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      酸化后的電石渣的制作方法

      文檔序號:4854323閱讀:316來源:國知局
      酸化后的電石渣的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酸化后的電石渣,其技術(shù)方案的要點(diǎn)是,酸化后的電石渣配料由電石渣、凹凸棒石粘土、氧化鎂、硫酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。將酸化后的電石渣配料輸入磨機(jī)中磨粉,磨粉后的粉狀物為酸化后的電石渣。酸化后的赤泥的生產(chǎn)方法采取先酸化再進(jìn)行復(fù)合配料,可以避免硫酸與速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng);電石渣經(jīng)過酸化處理后,可以提高電石渣的利用率,不但能帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益,而且能實(shí)現(xiàn)變廢為寶。酸化后的電石渣具有較好的觸變性、熱穩(wěn)定性、可塑性、粘結(jié)性和干壓強(qiáng)度高的特點(diǎn),酸化后的電石渣適用于生產(chǎn)建筑材料、發(fā)泡劑和消防產(chǎn)品。
      【專利說明】酸化后的電石渣
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及酸化處理,具體涉及一種酸化后的電石渣。
      【背景技術(shù)】
      [0002]電石水解獲取乙炔氣后的以氫氧化鈣為主要成分的廢渣,乙炔是基本有機(jī)合成工業(yè)的重要原料之一,I噸電石加水可生成300多公斤乙炔氣,同時(shí)生成10噸含固量約12%的工業(yè)廢液,俗稱電石渣漿,電石渣經(jīng)進(jìn)一步脫水,其含水率仍達(dá)40%?50%,呈漿糊狀,在運(yùn)輸途中易滲漏污染路面,由于電石廢渣及滲濾液呈強(qiáng)堿性,長期堆積不但占用大量土地,而且對土地有嚴(yán)重的侵蝕作用。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足之處,提供一種酸化后的電石渣。
      [0004]酸化后的電石渣配料由電石渣、凹凸棒石粘土、氧化鎂、硫酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。
      [0005]酸化后的電石渣的生產(chǎn)方法:將酸化后的電石渣配料輸入磨機(jī)中磨粉,磨粉后的粉狀物為酸化后的電石渣。
      [0006]雖然電石廢渣的利用方法很多,但各有優(yōu)缺點(diǎn),每種方法的處理效果均不盡人意,從目前國內(nèi)諸多生產(chǎn)廠家的實(shí)際情況看,大多采用自然沉降法,將電石渣漿經(jīng)重力沉降分離、機(jī)械脫水,清液循環(huán)利用;電石廢渣用汽車運(yùn)送至低凹的山谷或海邊,填溝填海。
      [0007]凹凸棒石粘土具有獨(dú)特的層鏈狀結(jié)構(gòu)特征,晶體呈針狀,纖維狀或纖維集合狀。凹凸棒石粘土具有獨(dú)特的分散、耐高溫、抗鹽堿等良好的膠體性質(zhì)和較高的吸附能力,并具有一定的可塑性及粘結(jié)力。
      [0008]氧化鎂具有堿性氧化物的通性,屬于膠凝材料,能提高電石渣的膠體性能。
      [0009]硫酸選用濃度為98%的濃硫酸。
      [0010]速溶硅酸鈉為白色粉狀物料,能快速溶解于水,具有粘結(jié)力強(qiáng)、強(qiáng)度較高,耐酸性、耐熱性好,耐堿性和耐水性差的特點(diǎn)。
      [0011]聚乙烯醇系白色固體,外型分絮狀、顆粒狀、粉末狀三種;無毒無味、顆粒狀可在80-90°C水中溶解,粉末狀的在其他粉料的預(yù)分散后可在常溫下溶解。具有較好的粘稠度、聚合性、粘結(jié)性及保水性。
      [0012]羥丙基甲基纖維素具有增稠能力、排鹽性、pH穩(wěn)定性、保水性、尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良的成膜性以及廣泛的耐酶性、分散性和粘結(jié)性等特點(diǎn)。
      [0013]碳酸鈉具有鹽的通性和熱穩(wěn)定性,易溶于水,其水溶液呈堿性,在本發(fā)明中用于調(diào)整酸化后的電石渣pH值。
      [0014]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
      1、酸化后的電石渣配料按重量百分比由下列組分組成:酸化后的電石渣半成品90?98%、速溶硅酸鈉0.1?5%、聚乙烯醇0.1?5%、羥丙基甲基纖維素0.01?3%和碳酸鈉O ?3%。
      [0015]2、酸化后的電石渣的生產(chǎn)方法:將酸化后的電石渣配料輸入磨機(jī)中磨粉,顆粒細(xì)度< 0.074毫米,磨粉后的粉狀物為酸化后的電石渣成品。
      [0016]3、酸化后的電石渣半成品的生產(chǎn)方法:⑴先將自然風(fēng)化后的電石渣輸入已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)中攪拌,再將稀硫酸緩慢加入自然風(fēng)化后的電石渣中進(jìn)行酸化處理;⑵將酸化處理后的電石渣,通過對輥機(jī)擠壓為電石渣片狀物,電石渣片狀物的厚度< 3毫米;⑶將電石渣片狀物輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)焙燒,焙燒時(shí)間為I?3小時(shí),焙燒溫度控制在250?350 V,焙燒后的電石渣片狀物含水量< 5 %,焙燒后的電石渣片狀物為酸化后的電石渣半成品,含水量百分比為重量百分比。
      [0017]4、電石渣片狀物的配料按重量百分比由下列組分組成:電石渣混合物75?95%和稀硫酸5?25%。
      [0018]5、電石渣混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:電石渣68?92%、凹凸棒石粘土 7?30%和氧化鎂0.1?3%。
      [0019]6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列組分組成:濃度為98%的濃硫酸I?25%和水75?99%,濃度為98%的濃硫酸百分比為重量百分比。
      [0020]酸化后的電石渣的生產(chǎn)方法采取先酸化再進(jìn)行復(fù)合配料,可以避免硫酸與速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng),充分發(fā)揮配料中原材料的各自特性,并得到互補(bǔ),確保酸化后的電石渣內(nèi)在質(zhì)量。
      [0021]根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的需要,采用碳酸鈉調(diào)整酸化后的電石渣pH值,方法簡單易行。
      [0022]電石渣經(jīng)過酸化處理后,電石渣pH值控制在6.5?7.5,可以提高電石渣的利用率,不但能帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益,而且能實(shí)現(xiàn)變廢為寶。
      [0023]酸化后的電石渣具有較好的觸變性、熱穩(wěn)定性、可塑性、粘結(jié)性和干壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
      [0024]酸化后的電石渣適用于生產(chǎn)建筑材料、發(fā)泡劑和消防產(chǎn)品。
      【具體實(shí)施方式】
      [0025]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:
      1、酸化后的電石渣配料按重量百分比由下列組分組成:酸化后的電石渣半成品96%、速溶硅酸鈉2%、聚乙烯醇1.5%、羥丙基甲基纖維素0.49%和碳酸鈉0.01%。
      [0026]2、酸化后的電石渣的生產(chǎn)方法:將酸化后的電石渣配料輸入磨機(jī)中磨粉,顆粒細(xì)度< 0.074毫米,磨粉后的粉狀物為酸化后的電石渣成品。
      [0027]3、酸化后的電石渣半成品的生產(chǎn)方法:⑴先將自然風(fēng)化后的電石渣輸入已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)中攪拌,再將稀硫酸緩慢加入自然風(fēng)化后的電石渣中進(jìn)行酸化處理;⑵將酸化處理后的電石渣,通過對輥機(jī)擠壓為電石渣片狀物,電石渣片狀物的厚度< 3毫米;ω將電石渣片狀物輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)焙燒,焙燒時(shí)間為2小時(shí),焙燒溫度控制在300?350°C,焙燒后的電石渣片狀物含水量< 5 %,焙燒后的電石渣片狀物為酸化后的電石渣半成品。
      [0028]4、電石渣片狀物的配料按重量百分比由下列組分組成:電石渣混合物92%和稀硫 Ife 8 。
      [0029]5、電石渣混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:電石渣88%、凹凸棒石粘土 10%和氧化鎂2%。
      [0030] 6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列組分組成:濃度為98%的濃硫酸10%和水90%。
      【權(quán)利要求】
      1.一種酸化后的電石渣,其特征在于,酸化后的電石渣配料按重量百分比由下列組分組成:酸化后的電石渣半成品90?98%、速溶硅酸鈉0.1?5%、聚乙烯醇0.1?5%、羥丙基甲基纖維素0.01?3%和碳酸鈉O?3%。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述酸化后的電石渣的生產(chǎn)方法,其特征在于,將酸化后的電石渣配料輸入磨機(jī)中磨粉,顆粒細(xì)度< 0.074毫米,磨粉后的粉狀物為酸化后的電石渣成品。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述酸化后的電石渣半成品的生產(chǎn)方法,其特征在于,⑴先將自然風(fēng)化后的電石渣輸入已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)中攪拌,再將稀硫酸緩慢加入自然風(fēng)化后的電石渣中進(jìn)行酸化處理;⑵將酸化處理后的電石渣,通過對輥機(jī)擠壓為電石渣片狀物,電石渣片狀物的厚度< 3毫米;⑶將電石渣片狀物輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)焙燒,焙燒時(shí)間為I?3小時(shí),焙燒溫度控制在250?350°C,焙燒后的電石渣片狀物含水量< 5%,焙燒后的電石渣片狀物為酸化后的電石渣半成品。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述電石渣片狀物的配料,其特征在于,電石渣片狀物的配料按重量百分比由下列組分組成:電石渣混合物75?95%和稀硫酸5?25%。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述電石渣混合物的配料,其特征在于,電石渣混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:電石渣68?92 %、凹凸棒石粘土 7?30 %和氧化鎂0.1?3 %。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述稀硫酸的配料,其特征在于,稀硫酸的配料按重量百分比由下列組分組成:濃度為98%的濃硫酸I?25%和水75?99%。
      【文檔編號】B09B3/00GK104028537SQ201410237830
      【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月1日
      【發(fā)明者】許盛英, 許慶華, 蔣文蘭, 黃允金, 黃飛翔, 陳麗萍 申請人:許盛英
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