酸化后的赤泥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酸化后的赤泥，其技術(shù)方案的要點是，酸化后的赤泥配料由赤泥、凹凸棒石粘土、氧化鎂、硫酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。酸化后的赤泥的生產(chǎn)方法：將酸化后的赤泥配料輸入磨機(jī)中磨粉，磨粉后的粉狀物為酸化后的赤泥。酸化后的赤泥的生產(chǎn)方法采取先酸化再進(jìn)行復(fù)合配料，可以避免硫酸與速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；赤泥經(jīng)過酸化處理后，可以提高赤泥的利用率，不但能帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益，而且能實現(xiàn)變廢為寶。酸化后的赤泥具有較好的觸變性、熱穩(wěn)定性、可塑性、粘結(jié)性和干壓強(qiáng)度高的特點。酸化后的赤泥適用于生產(chǎn)建筑材料、發(fā)泡劑和消防產(chǎn)品。
【專利說明】酸化后的赤泥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及酸化處理，具體涉及一種酸化后的赤泥。
【背景技術(shù)】
[0002]赤泥是制鋁工業(yè)提取氧化鋁時排出的污染性廢渣，一般平均每生產(chǎn)I噸氧化鋁，附帶產(chǎn)生1.0?2.0噸赤泥。赤泥的pH值為10?12，中國作為世界第4大氧化鋁生產(chǎn)國，每年排放的赤泥高達(dá)數(shù)百萬噸。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面積的堆場堆放，占用了大量土地，赤泥的產(chǎn)生已經(jīng)對人類的生產(chǎn)、生活造成多方面的直接和間接的影響，所以最大限度的減少赤泥的產(chǎn)量和危害，實現(xiàn)多渠道、大數(shù)量的資源化已迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足之處，提供一種酸化后的赤泥。
[0004]酸化后的赤泥配料由赤泥、凹凸棒石粘土、氧化鎂、硫酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。
[0005]酸化后的赤泥的生產(chǎn)方法:將酸化后的赤泥配料輸入磨機(jī)中磨粉，磨粉后的粉狀物為酸化后的赤泥。
[0006]我國是氧化鋁生產(chǎn)大國，2009年生產(chǎn)氧化鋁2378萬噸，約占世界總產(chǎn)量的30%，產(chǎn)生的赤泥近3000萬噸。目前我國赤泥綜合利用率僅為4%，累積堆存量達(dá)到2億噸。隨著我國氧化鋁產(chǎn)量的逐年增長和鋁土礦品位的逐漸降低，赤泥的年產(chǎn)生量還將不斷增加，預(yù)計到2015年，赤泥累計堆存量將達(dá)到3.5億噸。
[0007]凹凸棒石粘土具有獨(dú)特的層鏈狀結(jié)構(gòu)特征，晶體呈針狀，纖維狀或纖維集合狀。凹凸棒石粘土具有獨(dú)特的分散、耐高溫、抗鹽堿等良好的膠體性質(zhì)和較高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘結(jié)力。
[0008]氧化鎂具有堿性氧化物的通性，屬于膠凝材料，能提高赤泥的膠體性能。
[0009]硫酸選用濃度為98%的濃硫酸。
[0010]速溶硅酸鈉為白色粉狀物料，能快速溶解于水，具有粘結(jié)力強(qiáng)、強(qiáng)度較高，耐酸性、耐熱性好，耐堿性和耐水性差的特點。
[0011]聚乙烯醇系白色固體，外型分絮狀、顆粒狀、粉末狀三種；無毒無味、顆粒狀可在80-90°C水中溶解，粉末狀的在其他粉料的預(yù)分散后可在常溫下溶解。具有較好的粘稠度、聚合性、粘結(jié)性及保水性。
[0012]羥丙基甲基纖維素具有增稠能力、排鹽性、pH穩(wěn)定性、保水性、尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良的成膜性以及廣泛的耐酶性、分散性和粘結(jié)性等特點。
[0013]碳酸鈉具有鹽的通性和熱穩(wěn)定性，易溶于水，其水溶液呈堿性，在本發(fā)明中用于調(diào)整酸化后的赤泥PH值。
[0014]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):
1、酸化后的赤泥配料按重量百分比由下列組分組成:酸化后的赤泥半成品90?98%、速溶娃酸鈉0.1?5%、聚乙烯醇0.1?5%、輕丙基甲基纖維素0.0l?3%和碳酸鈉O?3%。
[0015]2、酸化后的赤泥的生產(chǎn)方法:將酸化后的赤泥配料輸入磨機(jī)中磨粉，顆粒細(xì)度(0.074毫米，磨粉后的粉狀物為酸化后的赤泥成品。
[0016]3、酸化后的赤泥半成品的生產(chǎn)方法:⑴將赤泥混合物的配料輸入已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)中攪拌，再將稀硫酸緩慢加入赤泥混合物中進(jìn)行酸化處理；⑵將酸化處理后的赤泥混合物，通過對輥機(jī)擠壓為赤泥片狀物，赤泥片狀物的厚度< 3毫米；⑶將赤泥片狀物輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)焙燒，焙燒時間為I?3小時，焙燒溫度控制在250?350°C，焙燒后的赤泥片狀物含水量<5%，焙燒后的赤泥片狀物為酸化后的赤泥半成品，含水量百分比為重量百分比。
[0017]4、赤泥片狀物的配料按重量百分比由下列組分組成:赤泥混合物75?95%和稀硫酸5?25%。
[0018]5、赤泥混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:赤泥68?92%、凹凸棒石粘土 5?30%和氧化鎂0.1?3%。
[0019]6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列組分組成:濃度為98%的濃硫酸I?25%和水75?99%，濃度為98%的濃硫酸百分比為重量百分比。
[0020]酸化后的赤泥的生產(chǎn)方法采取先酸化再進(jìn)行復(fù)合配料，可以避免硫酸與速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，充分發(fā)揮配料中原材料的各自特性，并得到互補(bǔ)，確保酸化后的赤泥內(nèi)在質(zhì)量。
[0021]根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的需要，采用碳酸鈉調(diào)整酸化后的赤泥pH值，方法簡單易行。
[0022]赤泥經(jīng)過酸化處理后，赤泥pH值控制在6.5?7.5，可以提高赤泥的利用率，不但能帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益，而且能實現(xiàn)變廢為寶。
[0023]酸化后的赤泥具有較好的觸變性、熱穩(wěn)定性、可塑性、粘結(jié)性和干壓強(qiáng)度高的特點。
[0024]酸化后的赤泥適用于生產(chǎn)建筑材料、發(fā)泡劑和消防產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:
1、酸化后的赤泥配料按重量百分比由下列組分組成:酸化后的赤泥半成品96%、速溶硅酸鈉2 %、聚乙烯醇1.5 %、羥丙基甲基纖維素0.5%和碳酸鈉O %。
[0026]2、酸化后的赤泥的生產(chǎn)方法:將酸化后的赤泥配料輸入磨機(jī)中磨粉，顆粒細(xì)度(0.074毫米，磨粉后的粉狀物為酸化后的赤泥成品。
[0027]3、酸化后的赤泥半成品的生產(chǎn)方法:⑴將赤泥混合物的配料輸入已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)中攪拌，再將稀硫酸緩慢加入赤泥混合物中進(jìn)行酸化處理；⑵將酸化處理后的赤泥混合物，通過對輥機(jī)擠壓為赤泥片狀物，赤泥片狀物的厚度< 3毫米；⑶將赤泥片狀物輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)焙燒，焙燒時間為2小時，焙燒溫度控制在280?320°C，焙燒后的赤泥片狀物含水量< 5 %,倍燒后的赤泥片狀物為酸化后的赤泥半成品。
[0028]4、赤泥片狀物的配料按重量百分比由下列組分組成:赤泥混合物88%和稀硫酸12%。[0029]5、赤泥混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:赤泥82%、凹凸棒石粘土16%和氧化鎂2%。
[0030]6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列組分組成:濃度為98%的濃硫酸8%和水92%。
【權(quán)利要求】
1.一種酸化后的赤泥，其特征在于，酸化后的赤泥配料按重量百分比由下列組分組成:酸化后的赤泥半成品90?98%、速溶娃酸鈉0.1?5%、聚乙烯醇0.1?5%、輕丙基甲基纖維素0.01?3%和碳酸鈉O?3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述酸化后的赤泥的生產(chǎn)方法，其特征在于，將酸化后的赤泥配料輸入磨機(jī)中磨粉，顆粒細(xì)度< 0.074毫米，磨粉后的粉狀物為酸化后的赤泥成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述酸化后的赤泥半成品的生產(chǎn)方法，其特征在于，⑴將赤泥混合物的配料輸入已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)中攪拌，再將稀硫酸緩慢加入赤泥混合物中進(jìn)行酸化處理J2)將酸化處理后的赤泥混合物，通過對輥機(jī)擠壓為赤泥片狀物，赤泥片狀物的厚度< 3毫米；(3)將赤泥片狀物輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)焙燒，焙燒時間為I?3小時，焙燒溫度控制在250?350°C，焙燒后的赤泥片狀物含水量< 5%，焙燒后的赤泥片狀物為酸化后的赤泥半成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述赤泥片狀物的配料，其特征在于，赤泥片狀物的配料按重量百分比由下列組分組成:赤泥混合物75?95%和稀硫酸5?25%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述赤泥混合物的配料，其特征在于，赤泥混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:赤泥68?92%、凹凸棒石粘土 5?30%和氧化鎂0.1?3%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述稀硫酸的配料，其特征在于，稀硫酸的配料按重量百分比由下列組分組成:濃度為98%的濃硫酸I?25%和水75?99%。
【文檔編號】B09B3/00GK104028538SQ201410237838
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月1日
【發(fā)明者】許盛英, 許慶華, 蔣文蘭, 黃允金, 黃飛翔, 陳麗萍 申請人:許盛英