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      酸化后的污泥的制作方法

      文檔序號:4854325閱讀:267來源:國知局
      酸化后的污泥的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酸化后的污泥,其技術(shù)方案的要點是,酸化后的污泥配料由污泥、凹凸棒石粘土、硫酸亞鐵、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。酸化后的污泥的生產(chǎn)方法:將酸化后的污泥配料輸入磨機中磨粉,磨粉后的粉狀物為酸化后的污泥。污泥經(jīng)過酸化處理后,污泥pH值控制在6.5~7.5,可以提高污泥的利用率,不但能帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益,而且能實現(xiàn)變廢為寶。酸化后的污泥具有較好的可塑性、粘結(jié)性、熱穩(wěn)定性和干壓強度高的特點。酸化后的污泥的生產(chǎn)方法簡單,生產(chǎn)成本低廉,可持續(xù)性開發(fā)利用污泥生產(chǎn)多種新產(chǎn)品。酸化后的污泥適用于生產(chǎn)建筑材料、發(fā)泡劑和消防產(chǎn)品。
      【專利說明】酸化后的污泥
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及酸化處理,具體涉及一種酸化后的污泥。
      【背景技術(shù)】
      [0002]我國污水處理廠每年排放的污泥量(干重)約140萬噸,且以每年10%以上的速度增長,污泥作為污水處理工藝的產(chǎn)物,含水率高、有機物含量高、容易腐化發(fā)臭,污泥產(chǎn)生的環(huán)境污染問題日益突出,已造成極大的安全隱患、環(huán)境壓力和經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān),沒有得到安全、環(huán)保處理處置的污泥對環(huán)境的危害較大。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足之處,提供一種酸化后的污泥。
      [0004]酸化后的污泥配料由污泥、凹凸棒石粘土、硫酸亞鐵、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。
      [0005]酸化后的污泥的生產(chǎn)方法:將酸化后的污泥配料輸入磨機中磨粉,磨粉后的粉狀物為酸化后的污泥。
      [0006]城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的污泥含水率高(75%~99%),是一種膏狀物,生活污潰處理廠產(chǎn)生的污泥大多呈堿性,pH值為8~10,不利于直接生產(chǎn)再利用的產(chǎn)品。
      [0007]為應(yīng)對水資源環(huán)境的重大挑戰(zhàn),我國將繼續(xù)加大城市基礎(chǔ)設(shè)施的投入力度。隨著政府日益提高的節(jié)能環(huán)保要求、市政公用的繼續(xù)開放、環(huán)境產(chǎn)業(yè)政策的推進(jìn)以及投融資環(huán)境的日趨完善,我國污水處理與再生利用事業(yè)將迎來歷史發(fā)展機遇。
      [0008]凹凸棒石粘土具有獨特的層鏈狀結(jié)構(gòu)特征,晶體呈針狀,纖維狀或纖維集合狀。凹凸棒石粘土具有獨特的分散、耐高溫、抗鹽堿等良好的膠體性質(zhì)和較高的吸附能力,并具有一定的可塑性及粘結(jié)力。
      [0009]無水硫酸亞鐵是白色粉末,含結(jié)晶水的硫酸亞鐵是淺綠色晶體,10%水溶液的硫酸亞鐵對石蕊呈酸性,PH值約為3.7,在本發(fā)明中用于中和污泥的堿性。
      [0010]速溶硅酸鈉為白色粉狀物料,能快速溶解于水,具有粘結(jié)力強、強度較高,耐酸性、耐熱性好,耐堿性和耐水性差的特點。
      [0011]聚乙烯醇系白色固體,外型分絮狀、顆粒狀、粉末狀三種;無毒無味、顆粒狀可在80-90°C水中溶解,粉末狀的在其他粉料的預(yù)分散后可在常溫下溶解。具有較好的粘稠度、聚合性、粘結(jié)性及保水性。
      [0012]羥丙基甲基纖維素具有增稠能力、排鹽性、pH穩(wěn)定性、保水性、尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良的成膜性以及廣泛的耐酶性、分散性和粘結(jié)性等特點。
      [0013]碳酸鈉具有鹽的通性和熱穩(wěn)定性,易溶于水,其水溶液呈堿性,在本發(fā)明中用于調(diào)整酸化后的污泥PH值。
      [0014]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):
      1、酸化后的污泥配料按重量百分比由下列組分組成:酸化后的污泥半成品90~98%、速溶娃酸鈉0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%、輕丙基甲基纖維素0.01~3%和碳酸鈉O~3%。
      [0015]2、酸化后的污泥的生產(chǎn)方法:將酸化后的污泥配料輸入磨機中磨粉,顆粒細(xì)度(0.074毫米,磨粉后的粉狀物為酸化后的污泥成品。
      [0016]3、酸化后的污泥半成品的生產(chǎn)方法:⑴將污泥混合物的配料輸入已經(jīng)運轉(zhuǎn)的攪拌機中攪拌,污泥混合物在攪拌中進(jìn)行酸化處理;⑵將酸化處理后的污泥混合物,通過對輥機擠壓為污泥片狀物,污泥片狀物的厚度< 3毫米;⑶將污泥片狀物輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)焙燒,焙燒時間為I~3小時,焙燒溫度控制在100~250°C,焙燒后的污泥片狀物含水量(15%,焙燒后的污泥片狀物為酸化后的污泥半成品,含水量百分比為重量百分比。
      [0017]4、污泥混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:污泥70~88%、凹凸棒石粘土 8~25%和硫酸亞鐵0.1~5%。
      [0018]酸化后的污泥的生產(chǎn)方法采取先酸化再進(jìn)行復(fù)合配料,可以避免硫酸亞鐵與速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng),充分發(fā)揮配料中原材料的各自特性,并得到互補,確保酸化后的污泥內(nèi)在質(zhì)量。
      [0019]根據(jù)產(chǎn)品質(zhì) 量的需要,采用碳酸鈉調(diào)整酸化后的污泥pH值,方法簡單易行。
      [0020]污泥經(jīng)過酸化處理后,污泥pH值控制在6.5~7.5,可以提高污泥的利用率,不但能帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益,而且能實現(xiàn)變廢為寶。
      [0021]酸化后的污泥具有較好的可塑性、粘結(jié)性、熱穩(wěn)定性和干壓強度高的特點。
      [0022]酸化后的污泥的生產(chǎn)方法簡單,生產(chǎn)成本低廉,可持續(xù)性開發(fā)利用污泥生產(chǎn)多種新廣品。
      [0023]酸化后的污泥適用于生產(chǎn)建筑材料、發(fā)泡劑和消防產(chǎn)品。
      【具體實施方式】
      [0024]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:
      1、酸化后的污泥配料按重量百分比由下列組分組成:酸化后的污泥半成品95%、速溶硅酸鈉2.5%、聚乙烯醇2%、羥丙基甲基纖維素0.48%和碳酸鈉0.02%。
      [0025]2、酸化后的污泥的生產(chǎn)方法:將酸化后的污泥配料輸入磨機中磨粉,顆粒細(xì)度(0.074毫米,磨粉后的粉狀物為酸化后的污泥成品。
      [0026]3、酸化后的污泥半成品的生產(chǎn)方法:⑴將污泥混合物的配料輸入已經(jīng)運轉(zhuǎn)的攪拌機中攪拌,污泥混合物在攪拌中進(jìn)行酸化處理;⑵將酸化處理后的污泥混合物,通過對輥機擠壓為污泥片狀物,污泥片狀物的厚度< 3毫米;⑶將污泥片狀物輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)焙燒,焙燒時間為3小時,焙燒溫度控制在150~200°C,焙燒后的污泥片狀物含水量(15%,焙燒后的污泥片狀物為酸化后的污泥半成品。
      [0027]4、污泥混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:污泥80%、凹凸棒石粘土19.5%和硫酸亞鐵0.5%。
      【權(quán)利要求】
      1.一種酸化后的污泥,其特征在于,酸化后的污泥配料按重量百分比由下列組分組成:酸化后的污泥半成品90~98%、速溶娃酸鈉0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%、輕丙基甲基纖維素0.01~3%和碳酸鈉O~3%。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述酸化后的污泥的生產(chǎn)方法,其特征在于,將酸化后的污泥配料輸入磨機中磨粉,顆粒細(xì)度< 0.074毫米,磨粉后的粉狀物為酸化后的污泥成品。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述酸化后的污泥半成品的生產(chǎn)方法,其特征在于,⑴將污泥混合物的配料輸入已經(jīng)運轉(zhuǎn)的攪拌機中攪拌,污泥混合物在攪拌中進(jìn)行酸化處理;⑵將酸化處理后的污泥混合物,通過對輥機擠壓為污泥片狀物,污泥片狀物的厚度< 3毫米;ω將污泥片狀物輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)焙燒,焙燒時間為I~3小時,焙燒溫度控制在100~250°C,焙燒后的污泥片狀物含水量< 15%,焙燒后的污泥片狀物為酸化后的污泥半成品。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述污泥混合物的配料,其特征在于,污泥混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:污泥混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:污泥70~88%、凹凸棒石粘土 8~25 %和硫酸亞鐵0.1~5%。
      【文檔編號】C02F11/12GK103979758SQ201410237845
      【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年6月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月1日
      【發(fā)明者】許盛英, 許慶華, 蔣文蘭, 黃允金, 黃飛翔, 陳麗萍 申請人:許盛英
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