循環(huán)水全自動去垢滅菌除藻過濾一體化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種循環(huán)水全自動去垢滅菌除藻過濾一體化裝置，包括除垢滅菌系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)；除垢滅菌系統(tǒng)包括反應釜罐體，反應釜罐體的底部內(nèi)置第一水垢收集器，第一水垢收集器的頂端連接由除垢減速器控制的除垢刮刀執(zhí)行器；過濾系統(tǒng)包括過濾罐體，過濾罐體的底部內(nèi)置第二水垢收集器，第二水垢收集器的頂端連接由過濾減速器控制的過濾器，反應釜罐體的頂部通過輔助連接組件與過濾罐體的側(cè)壁上部連接。本發(fā)明公開的循環(huán)水全自動去垢滅菌除藻過濾一體化裝置，能夠全面徹底分離去除水垢、殺滅各種微生物及藻類細菌、對環(huán)境不造成二次污染、使用簡便、性能穩(wěn)定。
【專利說明】循環(huán)水全自動去垢滅菌除藻過濾一體化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種循環(huán)水全自動去垢滅菌除藻過濾一體
化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)水系統(tǒng)運行一段時間后，在其溫升蒸發(fā)和冷卻的過程中逐漸被濃縮，硬度和濁度不斷升高，產(chǎn)生嚴重的水垢附著，PH值也發(fā)生了變化，水體中充足的養(yǎng)分和適宜的水溫為微生物的滋生創(chuàng)造了有利的條件，被濃縮的循環(huán)水中普遍出現(xiàn)大量生物沉積物。微生物繁殖及水垢的形成直接導致循環(huán)水系統(tǒng)管路堵塞、引起垢下腐蝕、阻礙熱傳導工作效率，能耗也會隨之增加，同時縮短設(shè)備使用壽命，即使一個腐蝕穿孔就能夠毀掉一臺關(guān)鍵的熱交換器，從而使整套設(shè)備停止運行。
[0003]循環(huán)水水中的微生物，一般是指細菌和藻類。循環(huán)水系統(tǒng)中微生物的繁衍和生長，產(chǎn)生生物黏泥，滋生藻類；大量細菌分泌出的粘液，像粘合劑一樣，能使水中飄浮的灰塵雜質(zhì)和沉淀物等粘附在一起，形成粘糊糊的污泥，這些物質(zhì)積附在設(shè)備管壁上，會影響循環(huán)水的流量，微生物的危害是 十分嚴重的，它繁殖生長快，生命周期短，它的新陳代謝產(chǎn)物像粘結(jié)劑一樣把水中的懸浮物連同水垢一起沉積到金屬表面成為很難處理的生物粘泥。
[0004]目前循環(huán)水處理方法是通過向水體中投加化學消毒劑、抑菌劑、除垢緩蝕劑等，以及周期性停機進行人工或機械清理來處理水垢的形成和控制微生物的生長，然而這些方法均有不足之處，會造成二次污染，并且也容易導致水體中的微生物產(chǎn)生抗藥性，降低殺菌率，同時也對設(shè)備和管道發(fā)生溶解腐蝕作用，易影響設(shè)備使用壽命或損壞設(shè)備，非正常停機進行清洗次數(shù)多，成本也高，且對環(huán)境污染嚴重。
[0005]因而長期以來人們一直試圖用其他方法來替代，如應用超聲波、紫外線、臭氧、高壓靜電處理等方法，這些方法的研究已經(jīng)歷了很長時間，處理效果存在不徹底、不穩(wěn)定的現(xiàn)象，有時剛裝上的時候有些效果，用一段時間后，效果就不明顯了，而且這些方法所需設(shè)備往往有規(guī)模大、能耗高的缺點。盡管利用化學藥劑除垢會存在這樣或那樣的問題，導致目前還必須大量使用的關(guān)鍵所在。
[0006]離子交換利用鈉型陽離子交換樹脂上的鈉離子與補充水中的鈣離子進行離子交換。結(jié)果是水中的鈣離子與樹脂結(jié)合，而樹脂上的鈉離子則進入水中?？墒菍τ谲浕裕浕嗜Q于流速、溫度和硬度、鹽的裝載系數(shù)、再生鹽水的濃度，不易精確掌握。再生離子交換樹脂產(chǎn)生的鹽水被排放后，對環(huán)境造成了二次污染。
[0007]向循環(huán)冷卻水中加入少量的酸，使水中的部分碳酸氫鈣轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩徕}而保持在水中，從而控制了冷卻水的結(jié)垢。但副作用明顯，酸有除去金屬表面沉積物的能力，同時也加重了管道及設(shè)備的腐蝕副作用穿孔現(xiàn)象而不被采納，同樣對環(huán)境存在污染。
[0008]緩蝕劑以磷酸化合物為代表，其利用提高冷卻水的PH值實現(xiàn)緩蝕作用，緩蝕劑減少金屬表面的可接觸面積，阻斷電化學腐蝕回路來保護金屬表面。但是不能去除出水垢。
[0009]阻垢分散劑有阻垢作用，但無緩蝕作用。阻垢劑增加結(jié)垢礦物質(zhì)溶解度阻止其析出，或者破壞碳酸鈣晶體的生長改變沉積物的自然狀態(tài)而不會粘附在系統(tǒng)內(nèi)表面。
[0010]殺菌滅藻劑雖然能夠殺死微生物，但這類藥劑的生物毒性較大，殘留時間長，對環(huán)境造成嚴重污染。
[0011]目前只能通過同時投放多種化學藥劑進行延緩水垢形成和殺滅微生物，阻垢緩蝕劑、殺菌滅藻劑等多種藥劑配合使用，還需要封閉監(jiān)控、儲存和自動加藥設(shè)備，效果往往不盡理想。有時不得不大量排水和補水，以稀釋循環(huán)水的方式來改善效果，才能保證設(shè)備的正常運行，另外化學藥劑本身對設(shè)備、涼水塔、管道的腐蝕也是很嚴重的。這些添加的化學藥劑最終作為殘留排入污水系統(tǒng)，對環(huán)境造成嚴重污染。另一個解決辦法是不斷停機清洗，而頻繁的清洗不僅影響生產(chǎn)，而且增加費用，浪費水資源。
[0012]臭氧是一種強有力的和快速的氧化劑，充分接觸的條件下，有很好的殺死微生物的效果，但對阻垢除垢沒有效果。臭氧與水的結(jié)合溶解混合率較低，沒有持續(xù)作用，安裝也比較復雜，還需要安裝臭氧破壞設(shè)備以較少過量對人的危害。這些因素限制了它的推廣使用。
[0013]紫外線波長在240~280nm范圍內(nèi)具有殺破壞細菌病毒中的DNA (脫氧核糖核酸)或RNA (核糖核酸)的分子結(jié)構(gòu)，造成生長性細胞死亡和再生性細胞死亡，達到殺菌消毒的效果，但可對軍團菌、孢子、有機物沒有效果，但對阻垢除垢沒有效果。水濁度和色度都會降低阻礙紫外線穿透性，從而會降低殺菌效果。
[0014]膜法反滲透是以壓力為動力，利用反滲透膜只能透過水而不能透過溶質(zhì)的選擇性而實現(xiàn)物質(zhì)分離過程。它是一種有效的分離除垢技術(shù)，運行成本高，產(chǎn)水量較低。由于膜都是用高分子有機物制作而成，膜的應用條件比較苛刻，而且比較容易損壞，很少應用在循環(huán)水處理系統(tǒng)。
[0015]高壓靜電水處理器能阻礙水垢形成，但無法去除，且高壓靜電水處理有一個有效作用距離，超過此距離，其阻垢作用將減弱或消失。
[0016]超聲波的空化效應為降解水中有害有機物提供了可能，但分解不同對象時，必須對超聲波的頻率和分解時間等條件進行調(diào)整，超聲波反應的條件控制比較困難，單一的超聲波處理不能達到滿足的處理效果，為使其達到最佳的分解效果，需要與其他多種處理方法聯(lián)合使用，另外超聲的輻射范圍不廣，作用體積并不大，在工程上利用有些困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]針對上述循環(huán)水處理技術(shù)所存在的缺陷，本發(fā)明的目為提供一種能夠全面徹底分離去除水垢、殺滅各種微生物及藻類細菌、對環(huán)境不造成二次污染、使用簡便、性能穩(wěn)定的一體化全自動循環(huán)水處理裝置。
[0018]本發(fā)明提供的一種循環(huán)水全自動去垢滅菌除藻過濾一體化裝置的技術(shù)方案如下:包括除垢滅菌系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)；
[0019]所述除垢滅菌 系統(tǒng)包括反應釜罐體，所述反應釜罐體的底部內(nèi)置第一水垢收集器，所述第一水垢收集器的頂端連接由除垢減速器控制的除垢刮刀執(zhí)行器；
[0020]所述過濾系統(tǒng)包括過濾罐體，所述過濾罐體的底部內(nèi)置第二水垢收集器，所述第二水垢收集器的頂端連接由過濾減速器控制的過濾器，所述反應釜罐體的頂部通過輔助連接組件與所述過濾罐體的側(cè)壁上部連接；所述過濾器的頂端低于所述輔助連接組件的連接端。
[0021]進一步的，所述除垢刮刀執(zhí)行器包括多個刀體，所述多個刀體緊鄰設(shè)置在反應釜罐體側(cè)壁內(nèi)的電極組，所述多個刀體通過支座固定在除垢旋轉(zhuǎn)軸上，所述除垢旋轉(zhuǎn)軸與除垢減速器連接。
[0022]進一步的，所述電極組通過外部的直流電源供電，其以鈦板為基體，表面為貴金屬氧化物復合涂層且具有中間層；電極組由鈦陽極和鈦陰極構(gòu)成，間距和循距均勻排列。
[0023]進一步的，所述除垢減速器連接有第一減速器電機，所述除垢減速器固定在反應釜罐體頂部，所述機械密封件固定在輔助連接組件的一端。
[0024]進一步的，所述反應釜罐體的外側(cè)壁下部通過進水閥連接有進水管，所述進水管連接有循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵連接在循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱通過循環(huán)水管與過濾罐體的出水閥連接。
[0025]進一步的，所述第一水垢收集器呈漏斗型，底部通過第一排污電動球閥與排污管連接；
[0026]所述第二水垢收集器呈漏斗型，底部通過第二排污電動球閥與排污管連接。
[0027]進一步的，所述過濾器呈多層楔型體，由多層不銹鋼過濾網(wǎng)熱壓制成，所述過濾器的外壁緊鄰過濾毛刷，所述過濾毛刷包括多個毛刷體，所述多個毛刷體通過支撐架固定在過濾傳動軸上，所述過濾傳動 軸與過濾減速器連接。
[0028]進一步的，所述過濾減速器連接有第二減速器電機，所述過濾減速器固定在過濾罐體頂部的蓋板上，所述蓋板連接有自動放氣閥。
[0029]進一步的，所述過濾罐體的外壁連接有壓力檢測器，所述壓力檢測器包括在線檢測儀、傳感器和壓力開關(guān)，用于檢測過濾器內(nèi)外兩側(cè)的壓力差。
[0030]進一步的，所述過濾罐體連接有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)由觸摸屏、可編程控制器和執(zhí)行器件構(gòu)成，用于實現(xiàn)除垢滅菌系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)的運行。
[0031]本發(fā)明提供的循環(huán)水全自動去垢滅菌除藻過濾一體化裝置，整個處理過程由觸摸屏和可編程序控制器組成的控制系統(tǒng)控制下進行；控制系統(tǒng)根據(jù)檢測系統(tǒng)所檢測到的被處理水體中數(shù)據(jù)決定除垢滅菌系統(tǒng)的工作模式，除垢滅菌系統(tǒng)將水垢分離出水體同時殺滅水體中的微生物菌類并排出系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)根據(jù)水體濁度來決定其工作狀態(tài)，將分離出的水垢渣滓及污濁物排出本裝置。因此，整個處理過程自動化程度較高，易于實現(xiàn)自動控制。設(shè)計合理的系統(tǒng)設(shè)備相對簡便，操作與維護費用低，整個處理過程不需添加任何化學藥劑，無二次污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1為本發(fā)明提供的循環(huán)水全自動去垢滅菌除藻過濾一體化裝置整機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為本發(fā)明提供的循環(huán)水全自動去垢滅菌除藻過濾一體化裝置整機工作流程示意圖；
[0035]圖3為本發(fā)明提供的循環(huán)水全自動去垢滅菌除藻過濾一體化裝置過濾裝配示意圖；
[0036]圖4為本發(fā)明提供的循環(huán)水全自動去垢滅菌除藻過濾一體化裝置除垢殺菌裝配示意圖；
[0037]圖5為本發(fā)明提供的循環(huán)水全自動去垢滅菌除藻過濾一體化裝置電極組裝配示意圖。
【具體實施方式】
[0038]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0039]隨著人們保護環(huán)境意識的增強，從防止環(huán)境污染的角度出發(fā)，為解決現(xiàn)有循環(huán)水處理技術(shù)中需要利用多種方式組合使用，無法同時適用于不同水體、不能有效殺滅細菌和藻類、不能徹底將水垢排除出系統(tǒng)的問題，遵循節(jié)能、環(huán)保、全自動無人值守的理念，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠全面徹底分離去除水垢、殺滅各種微生物及藻類細菌的一體化全自動循環(huán)水處理裝置。下面將結(jié)合各個實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明如圖1-5所示:
[0040]實施例一:
[0041]本發(fā)明提供的一種循環(huán)水全自動去垢滅菌除藻過濾一體化裝置的技術(shù)方案如下:包括除垢滅菌系統(tǒng)I和過濾系統(tǒng)2 ；
[0042]所述除垢滅菌系統(tǒng)I包括反應釜罐體11，所述反應釜罐體11的底部內(nèi)置第一水垢收集器12，所述第一水垢收集器12的頂端連接由除垢減速器13控制的除垢刮刀執(zhí)行器14 ；
[0043]所述過濾系統(tǒng)2包括過濾罐體21，所述過濾罐體21的底部內(nèi)置第二水垢收集器22，所述第二水垢收集器22的頂端連接由過濾減速器23控制的過濾器24，所述反應釜罐體11的頂部通過輔助連接組件3與所述過濾罐體2的側(cè)壁上部連接；所述過濾器24的頂端低于所述輔助連接組件3的連接端。
[0044]輔助連接組件3包括循環(huán)水用的管道和連接管道的連通法蘭。
[0045]進一步的，所述除垢刮刀執(zhí)行器14包括多個刀體，所述多個刀體緊鄰設(shè)置在反應釜罐體11側(cè)壁內(nèi)的電極組15，所述多個刀體通過支座16固定在除垢旋轉(zhuǎn)軸上17，所述除垢旋轉(zhuǎn)軸17與除垢減速器13連接。
[0046]除垢刮刀執(zhí)行器為板式除垢刮刀執(zhí)行器，由通過支座固定連接的對接刀片體組成，所述對接刀片體包括多組，板式除垢刮刀執(zhí)行器采用ABS工程塑料制成。
[0047]所述支座固定在除垢旋轉(zhuǎn)軸上，通過旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，帶動支座旋轉(zhuǎn)。
[0048]進一步的，所述電極組15通過外部的直流電源供電，其以鈦板為基體，采用高溫熱解氧化法，表面為貴金屬氧化物且具有中間層的復合涂層；電極組由鈦陽極和鈦陰極構(gòu)成，間距和循距均勻排列。[0049]外部的直流電源通過水銀帽式滑環(huán)與電極組連接供電，水銀帽式滑環(huán)安裝在反應釜罐體上的除垢減速器頂端，施加由IGBT直流電源提供的電源，流經(jīng)反應釜罐體的循環(huán)水成為最基本的電解質(zhì)。水銀帽式滑環(huán)采用全密封結(jié)構(gòu)的水銀帽式滑環(huán)，在執(zhí)行刮除水垢時為固定在支座上的電極提供電源，并以法蘭式安裝在套筒支架上?；h(huán)的轉(zhuǎn)子穿過主傳動軸并用環(huán)氧樹脂灌封，滑環(huán)定子固定在除垢減速器的靜止端，滑環(huán)定子座采用具有柔韌性的橡膠材料，以保證轉(zhuǎn)子所連接的導線在除垢減速器旋轉(zhuǎn)時表面不會受到損傷。
[0050]外部的直流電源系統(tǒng)采用IGBT高頻脈沖直流電源，接入端為交流電，輸出為直流電，并可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)輸出電流值，輸出電壓為恒壓。IGBT直流電源及厚膜封裝IGBT驅(qū)動器具有穩(wěn)壓、電流可調(diào)的功能，其芯片組ASIC及功率輸出器件的端口設(shè)置了 ESD保護。
[0051]進一步的，所述除垢減速器13連接有第一減速器電機18，所述除垢減速器13固定在反應釜罐體11頂部的機械密封組件19上，所述機械密封組件19用于固定輔助連接組件3的一端。除垢減速器與機械密封件之間的連接構(gòu)件為表面氧化的合金鋁質(zhì)材料制作，可兼作除垢減速器的固定底座支撐架，內(nèi)嵌機械密封件將反應釜罐體進行密封。
[0052]所述蓋板通過密封橡膠墊與法蘭盤連接并緊固。
[0053]進一步的，所述反應釜罐體11的外側(cè)壁底部通過進水閥111連接有進水管112，所述進水管112連接循環(huán)水泵4，所述循環(huán)水泵4連接與循環(huán)水箱5，所述循環(huán)水箱5通過循環(huán)水管212與過濾罐體21的出水閥211連接。
[0054]進一步的，所述第一水垢收集器12呈漏斗型，底部通過第一排污電動球閥121與排污管6連接； [0055]所述第二水垢收集器22呈漏斗型，底部通過第二排污電動球閥221與排污管6連接。
[0056]進一步的，所述過濾器24呈多層楔型體，由多層不銹鋼過濾網(wǎng)熱壓制成，所述過濾器24的外壁緊鄰過濾毛刷25，所述過濾毛刷25包括多個毛刷體，所述多個毛刷體通過支撐架26固定在過濾傳動軸27上，所述過濾傳動軸27與過濾減速器23連接。
[0057]濾出的渣滓只能從底部污電動球閥121和221流出，而不會混于系統(tǒng)的水體中。刮刀執(zhí)行器支座內(nèi)嵌不銹鋼304材質(zhì)彈簧，為作為執(zhí)行除垢的刮刀提供壓力及伸縮空間。
[0058]進一步的，所述過濾減速器23連接有第二減速器電機28，所述過濾減速器23固定在過濾罐體21頂部的蓋板29上，所述蓋板29連接有自動放氣閥291。過濾減速器與蓋板之間的連接構(gòu)件為表面氧化的合金鋁質(zhì)材料制作，可兼作除垢減速器的固定底座支撐架，內(nèi)嵌機械密封件將反應釜罐體進行密封。
[0059]進一步的，所述過濾罐體21的外壁連接有壓力檢測器，所述壓力檢測器包括在線檢測儀(圖未示)、傳感器，具體包括電導率傳感器71-1、水位傳感器71-2和壓力開關(guān)72，用于檢測過濾器內(nèi)外兩側(cè)的壓力差。
[0060]在線檢測儀具有嵌入式PtlOOO熱元件傳感器，光電開關(guān)控制，RS485通訊功能適配協(xié)議，對電導率、酸堿度、氧化還原電位、溫度進行實時監(jiān)測，將數(shù)據(jù)傳到可編程控制器進行分析。
[0061]進一步的，所述過濾罐體21的外壁連接有控制系統(tǒng)8，所述控制系統(tǒng)8由觸摸屏、可編程控制器和執(zhí)行器件構(gòu)成，用于實現(xiàn)除垢滅菌系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)的全自動智能運行。
[0062]控制系統(tǒng)中采用7英寸彩色觸摸式人機界面顯示屏、可編程序控制器，用來控制執(zhí)行元件，以實現(xiàn)進行集中控制設(shè)備的運行。模塊間采用Modbus RTU標準通訊協(xié)議。整機運行程序、電氣元件驅(qū)動、在線水質(zhì)檢測分析三位一體的人機交互的集成。
[0063]實施例二:
[0064]本實施例詳細介紹一下本發(fā)明的工作流程:
[0065]將本裝置安裝在需要處理的循環(huán)水系統(tǒng)中，采用旁流處理方式運行，當一定比例的水流經(jīng)本裝置的反應釜罐體過程中，通過水銀帽式滑環(huán)向安裝在反應釜罐體內(nèi)的電極組施加由IGBT直流電源提供的電源。由于流經(jīng)反應釜罐體的循環(huán)水成為最基本的電解質(zhì)，發(fā)生以下反應:
[0066]H20 = Η(+)+0Η(-)
[0067]H(+)+0H(-) = H20
[0068]在陰極:H++e= H2H++2eH2 丨 2H20+2e = 20H-+H2 個
[0069]在陽極:40H-4e= 2H20+02 丨 2H20_4e = 4H++02 ?
[0070]由于放出氫氣與氧氣，氫離子與氫氧根離子不斷減少，打破平衡體系，使循環(huán)水不停地電離，總反應:2Η20 =(通電)2Η2 ? +02 t，產(chǎn)生C10-、HC103、H202、03、0H_等氧化物質(zhì)對水體中微生物、綠 藻進行殺滅，使其死亡。與此同時，電流也將一小部分的氯離子轉(zhuǎn)化成游離氯，部分氫氧根氧化成微量臭氧，這兩個產(chǎn)物也提供了殺生效應。根據(jù)水電離的方程式H20^H++0H-，在陽極附近的冷卻水呈現(xiàn)酸性，而在陰極附近的冷卻水呈現(xiàn)堿性。酸性微環(huán)境會使水體里的微生物、綠藻失活。由于陰極附近的冷卻水呈現(xiàn)明顯的堿性，陰極附近形成高濃度的氫氧根，這時升高的PH環(huán)境(PH值約為11.5)，基于高PH小環(huán)境下在陰極區(qū)會發(fā)生反應如下:
[0071]Mg(HC03)2+40H-— Mg (OH)2 丨 +2H20+2C03-2
[0072]Ca (HC03)2+20H- — CaC03 丨 +2H20+C03-2
[0073]Mg(HC03)2 — MgC03 丨 +2H20+C02 ?
[0074](Si02)aq — Si02 I
[0075]在這個過程中，水中的Ca2+、Mg2+、K+等陽離子向陰極移動；而Cl-、S042-、N03-、N02-等陰離子向陽極移動。易結(jié)垢的礦物質(zhì)預先結(jié)垢，水垢的主要成分碳酸鎂，碳酸鈣，氫氧化鎂和二氧化硅，并從水中析出。這些物質(zhì)幾乎都被陰極捕獲固定在陰極表面。隨著時間的推移，吸附在陰極表面的水垢會逐漸增厚，控制系統(tǒng)通過在線分析儀提供的運行參數(shù)進行對比處理，并結(jié)合運行時間因素，一旦條件滿足時，通過可編程序控制器向執(zhí)行元器件發(fā)出指令，進行機械清除。
[0076]安裝在本裝置進水口的進水閥及安裝在本裝置出水口的出水閥關(guān)閉，已經(jīng)儲存的固定程序延時15秒后啟動除垢減速器以每分鐘14轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速運行90秒，帶動安裝在除垢旋轉(zhuǎn)軸上的一組板式除垢刮刀執(zhí)行器對吸附在陰極表面的軟質(zhì)水垢進行刮除。在除垢減速器啟動80秒鐘時，自動放氣閥和安裝在反應釜罐體底部的第一排污電動球閥開啟，將清理過程中散落在反應釜罐體固體狀水垢隨水流一起從反應釜罐體底部經(jīng)第一排污電動球閥排出。
[0077]可編程序控制器接收到安裝在反應釜罐體底部的水位傳感器排除的水位到設(shè)定的信號，放氣電磁閥和第一排污電動球閥關(guān)閉。延時3秒進水閥和出水閥相繼開啟，進入下一個循環(huán)周期。因為整個過程中沒有添加任何化學藥劑，刮垢清洗的排放水除了水垢和固體雜質(zhì)之外，沒有任何危害成分，實現(xiàn)零排污全自動操作，免維護，對環(huán)境友好。
[0078]循環(huán)水通過輔助連接組件從反應釜罐體經(jīng)過濾系統(tǒng)返回原系統(tǒng)。循環(huán)水由過濾系統(tǒng)入水口流進過濾罐體，首先經(jīng)過粗濾網(wǎng)濾掉較大顆粒的渣滓，然后經(jīng)過細濾網(wǎng)過濾，由于雜質(zhì)不斷沉積在不銹鋼多層鍥形過濾器內(nèi)側(cè)，在不銹鋼多層鍥形過濾器內(nèi)外側(cè)形成了一個壓力差，通過安裝在過濾罐體上的壓力開關(guān)實時監(jiān)測進出水口壓差變化。
[0079]當可編程序控制器接收到壓差的信號達到設(shè)定值時，對進水閥發(fā)出關(guān)閉指令，10秒鐘延時對過濾減速器進行啟動，繼而過濾減速器以每分鐘14轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速運行60秒，帶動不銹鋼絲毛刷進行旋轉(zhuǎn)對過濾器的濾芯進行清洗，第二排污電動球閥打開，由于連接在過濾罐體的出水閥處于開啟狀態(tài)，不銹鋼多層鍥形過濾器外側(cè)的壓力大于不銹鋼多層鍥形過濾器內(nèi)側(cè)的壓力，在第二排污電動球閥開啟時水流帶動板刷剝離的雜質(zhì)從不銹鋼多層鍥形過濾器內(nèi)側(cè)經(jīng)第二排污電動球閥排出，15秒鐘清洗過程完成，過濾減速器停止工作，第二排污電動球閥關(guān)閉，進水閥開啟，系統(tǒng)恢復到初始狀態(tài)，開始下一個過濾工序及反沖洗周期。因為整個過程中采用了時間周期與壓力差的控制方式，從而實現(xiàn)了過濾系統(tǒng)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
[0080]實施例三:
[0081]發(fā)明人通過具體的測試實驗對本發(fā)明裝置的性能進行測試，以下為優(yōu)選實施例。
[0082]某中央空調(diào)制冷系統(tǒng)循環(huán)水量180立方米。系統(tǒng)循環(huán)水溫差5°C _8°C，換熱器水側(cè)溫度約48°C。2013年6月中旬安裝的旁流電解水處理設(shè)備開始運行，替代原來的投加化學藥劑解決系統(tǒng)運行中存在的結(jié)垢及微生物和藻類滋生的問題。
[0083] 本裝置運行后所測數(shù)據(jù)表(每天11:00時在本裝置出口處取樣并檢測記錄一次)
[0084]
【權(quán)利要求】
1.循環(huán)水全自動去垢滅菌除藻過濾一體化裝置，其特征在于，包括除垢滅菌系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)； 所述除垢滅菌系統(tǒng)包括反應釜罐體，所述反應釜罐體的底部內(nèi)置第一水垢收集器，所述第一水垢收集器的頂端連接由除垢減速器控制的除垢刮刀執(zhí)行器； 所述過濾系統(tǒng)包括過濾罐體，所述過濾罐體的底部內(nèi)置第二水垢收集器，所述第二水垢收集器的頂端連接由過濾減速器控制的過濾器，所述反應釜罐體的頂部通過輔助連接組件與所述過濾罐體的側(cè)壁上部連接；所述過濾器的頂端低于所述輔助連接組件的連接端。
2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)水全自動去垢滅菌除藻過濾一體化裝置，其特征在于，所述除垢刮刀執(zhí)行器包括多個刀體，所述多個刀體緊鄰設(shè)置在反應釜罐體壁內(nèi)側(cè)的電極組，所述多個刀體通過支座固定在除垢旋轉(zhuǎn)軸上，所述除垢旋轉(zhuǎn)軸與除垢減速器連接。
3.如權(quán)利要求2所述的循環(huán)水全自動去垢滅菌除藻過濾一體化裝置，其特征在于，所述電極組通過外部的直流電源供電，其以鈦板為基體，表面為貴金屬氧化物復合涂層且具有中間層；電極組由鈦陽極和鈦陰極構(gòu)成，間距和循距均勻排列。
4.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)水全自動去垢滅菌除藻過濾一體化裝置，其特征在于，所述除垢減速器連接有第一減速器電機，所述除垢減速器固定在反應釜罐體頂部，所述機械密封件固定在輔助連接組件的一端。
5.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)水全自動去垢滅菌除藻過濾一體化裝置，其特征在于，所述反應釜罐體的外側(cè)壁下部通過進水閥連接有進水管，所述進水管連接著循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵連接與循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱通過循環(huán)水管與過濾罐體的出水閥連接。
6.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)水全自動去垢滅菌除藻過濾一體化裝置，其特征在于，所述第一水垢收集器呈漏斗型，底部通過第一排污電動球閥與排污管連接； 所述第二水垢收集器呈漏斗型，底部通過第二排污電動球閥與排污管連接。
7.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)水全自動去垢滅菌除藻過濾一體化裝置，其特征在于，所述過濾器呈多層楔型體，由多層不銹鋼過濾網(wǎng)熱壓制成，所述過濾器的外壁緊鄰過濾毛刷，所述過濾毛刷包括多個毛刷體，所述多個毛刷體通過支撐架固定在過濾傳動軸上，所述過濾傳動軸與過濾減速器連接。
8.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)水全自動去垢滅菌除藻過濾一體化裝置，其特征在于，所述過濾減速器連接有第二減速器電機，所述過濾減速器固定在過濾罐體頂部的蓋板上，所述蓋板連接有自動放氣閥。
9.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)水全自動去垢滅菌除藻過濾一體化裝置，其特征在于，所述過濾罐體的外壁連接有壓力檢測器，所述壓力檢測器包括在線檢測儀、傳感器和壓力開關(guān)，用于檢測過濾器內(nèi)外兩側(cè)的壓力差。
10.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)水全自動去垢滅菌除藻過濾一體化裝置，其特征在于，所述過濾罐體的外壁連接有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)由觸摸屏、可編程控制器和執(zhí)行器件構(gòu)成，用于實現(xiàn)除垢滅菌系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)的全自動運行。
【文檔編號】C02F9/06GK104030501SQ201410250305
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】黎海濤 申請人:北京永孚高科環(huán)?？萍加邢薰?br>