一種印鈔廢水的處理方法及分離回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種印鈔廢水的處理方法及分離回收系統(tǒng)，屬于環(huán)保設備【技術領域】，包括：將待處理的印鈔廢水，加壓至2～3MPa，然后進行粗過濾，去除大顆粒物質(zhì)，得到濾液；將濾液進行膜過濾分離，分別得到過濾濃液和過濾清液；將過濾清液進行反滲透處理，去除廢水中的鹽分，得到反滲透濃液和反滲透清液；將反滲透清液的pH值調(diào)節(jié)至中性后，經(jīng)生化處理達標后排放；將反滲透濃液和過濾濃液進行蒸發(fā)處理，分離得到濃液和水，將濃液進行去固化處理，將水輸送至原始印鈔廢水中混合后繼續(xù)處理。本發(fā)明方法操作簡單可靠、分離效率高，實現(xiàn)了印鈔廢水的無害化及減量化排放；本發(fā)明系統(tǒng)結構簡單、操作容易、維護方便、運行安全可靠，處理效果好。
【專利說明】一種印鈔廢水的處理方法及分離回收系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保設備【技術領域】，具體涉及一種印鈔廢水的處理方法及分離回收系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]印鈔凹印的擦版廢水中含有水性油墨污染物。目前印鈔行業(yè)的普遍做法是利用超濾過濾設備對印鈔凹印擦版廢水進行處理，將超濾清液回用到生產(chǎn)中，超濾濃液則經(jīng)加藥絮凝后進行固液分離，分離成固體物質(zhì)和清液。固體物質(zhì)作為固廢處置，清液則成為一種高濃度有機廢水。
[0003]由于印鈔屬于印刷行業(yè)中的一部分，其染料組成可參考水性油墨成分，水性油墨主要組成為:色料(顏料或染料)占12%~40%、連接料(樹脂)占20%~28%、溶解載體(水和少量醇)占33%~50%、助劑(消泡劑等)占3%~4%、堿(胺或氨)占4%~6%，這些組成物質(zhì)為廢水中污染物的主要來源。印鈔凹印擦版廢水中的大部分污染物質(zhì)經(jīng)超濾設備過濾進入超濾濃液，濃液加藥絮凝再經(jīng)固液分離裝置最終成為固體物質(zhì)和清液，清液成為印鈔行業(yè)的高濃度有機廢水。這種廢水的COD高達幾萬或十幾萬，且極其難以被生物降解，因此成為印鈔行業(yè)難以解決的環(huán)保問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種印鈔廢水的處理方法及分離回收系統(tǒng)，該方法操作簡單可靠、分離效率高，能夠有效實現(xiàn)印鈔廢水的減量化及無害化排放；該系統(tǒng)結構簡單、操作容易、維護方便、運行安全可靠，處理效果好。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0006]一種印鈔廢水的處理方法，包括以下步驟:
[0007]I)將待處理的印鈔廢水，加壓至2~3MPa，然后進行粗過濾，去除大顆粒物質(zhì)，得到濾液；
[0008]其中，在進行粗過濾時，還包括對粗過濾設備進行反沖，將反沖出水輸送至原始印鈔廢水中混合后繼續(xù)處理；
[0009]2)將濾液進行膜過濾分離，分別得到過濾濃液和過濾清液；
[0010]3)將過濾清液進行反滲透處理，去除廢水中的鹽分，得到反滲透濃液和反滲透清液；
[0011]4)將反滲透清液輸送至原始印鈔廢水中回用，或?qū)⒎礉B透清液經(jīng)pH值調(diào)節(jié)至中性后，經(jīng)生化處理達標后排放；
[0012]將反滲透濃液和步驟2)得到的過濾濃液進行蒸發(fā)處理，分離得到濃液和水，將濃液進行去固化處理，將得到的水輸送至原始印鈔廢水中混合后繼續(xù)處理。
[0013]步驟2)所述的膜過濾分離包括兩級膜過濾處理，具體包括:
[0014]一級膜過濾處理:將步驟I)得到的濾液進行一級膜過濾處理，分離得到一級過濾濃液和一級過濾清液；
[0015]二級膜過濾處理:將一級過濾濃液收集后固化處理；將一級過濾清液進行二級膜過濾處理，分離得到二級過濾濃液和二級過濾清液，將二級過濾濃液進行蒸發(fā)處理，將二級過濾清液進行反滲透處理。
[0016]所述一級膜過濾處理采用振動防堵膜設備，過濾膜采用有機平板納濾膜；二級膜過濾處理采用超頻振動防堵膜設備，過濾膜也采用有機平板納濾膜。
[0017]所述粗過濾采用的過濾器的精度為100 μ m。
[0018]所述過濾器采用篩網(wǎng)過濾器、袋式過濾器或旋流管道過濾器。
[0019]步驟3)所述的蒸發(fā)采用MVR蒸發(fā)器，生化處理采用MBR、MBBR或A/0工藝裝置。
[0020]一種印鈔廢水分離回收系統(tǒng)，包括廢液罐、過濾器和膜過濾裝置，廢液罐的出液口通過管路與過濾器的進液口相連，在廢液罐和過濾器之間的管路上設置有水泵；過濾器的出液口通過管路與膜過濾裝置的進液口相連，過濾器上還設有與廢液罐相連通的反沖出水管道，膜過濾裝置的濃液出口通過管路與蒸發(fā)器相連，膜過濾裝置的清液出口通過管路與生化處理裝置相連。
[0021]在膜過濾裝置與生化處理裝置之間還設有反滲透膜系統(tǒng)，膜過濾裝置的清液出口通過管路與反滲透膜系統(tǒng)的進液口相連，反滲透膜系統(tǒng)的清液出口通過管路與生化處理裝置的進液口相連；反滲透膜系統(tǒng)的濃液出口通過管路與蒸發(fā)器相連通。 [0022]所述膜過濾裝置包括一級振動膜過濾裝置和二級振動膜過濾裝置，過濾器的出液口通過管路與一級振動膜過濾裝置的進液口相連，一級振動膜過濾裝置的過濾清液出口通過管路與二級振動膜過濾裝置的進液口相連，二級振動膜過濾裝置的過濾清液出口與反滲透膜系統(tǒng)的進液口相連。
[0023]所述過濾器為篩網(wǎng)過濾器、袋式過濾器或旋流管道過濾器；膜過濾裝置為振動膜過濾裝置或超頻振動防堵膜裝置；所述蒸發(fā)器為MVR蒸發(fā)器，生化處理裝置為MBR、MBBR或
A/0工藝裝置。
[0024]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益的技術效果:
[0025]本發(fā)明的印鈔廢水的處理方法，與現(xiàn)有技術相比:
[0026]1、處理方法簡單，運行可靠，分離時間短，能耗低；
[0027]2、濃縮比大，膜過濾系統(tǒng)產(chǎn)水效率為80%—90% (濃縮比指的是膜過濾之后濃液和清液的比例，濃縮比大，說明清液多，濃液少；一般超濾或反滲透的實際濃縮比為70% )；
[0028]3、對印鈔廢水COD的去除效率達到95%以上，出水COD從十幾萬降低到60mg/L以下，可達標排放；
[0029]4、膜過濾系統(tǒng)可以去除廢水中難以生物降解的大分子物質(zhì)，增加廢水可生化性，降低生化系統(tǒng)污泥負荷，出水可完全達標排放；
[0030]5、過濾后的濃液產(chǎn)量少，只有原來的十分之一左右，濃液有機物及鹽含量高，蒸發(fā)或處置費用低；
[0031]6、能夠?qū)崿F(xiàn)自動化運行，可以實現(xiàn)無人值守，運行穩(wěn)定，易于推廣應用；
[0032]7、處理對象可以直接是印鈔廢水，也可以是印鈔廢水經(jīng)超濾后的濃縮液。
[0033]因此，本發(fā)明的印鈔廢水的處理方法與其他工藝相比，工藝流程短，能耗低，水的回收率高，運行可靠，最大限度的實現(xiàn)了印鈔廢水的無害化及減量化排放，為企業(yè)節(jié)省了大量因處置廢水而產(chǎn)生的成本，并間接減少了環(huán)境污染物質(zhì)的排放量，有利于環(huán)境保護。
[0034]進一步地，本發(fā)明的處理對象可以直接是印鈔廢液。
[0035]本發(fā)明的印鈔廢液的分離回收系統(tǒng)，包括通過管路依次相連的廢液罐、過濾器及膜過濾裝置，印鈔廢液經(jīng)水泵加壓輸送至進入過濾器中進行粗過濾，能夠除去小顆粒雜質(zhì)，以免對膜過濾裝置中的過濾膜造成機械損傷，粗過濾后的濾液通過連接管道進入膜過濾裝置，分離出印鈔廢液中的水。該系統(tǒng)分離時間短，分離效率高，系統(tǒng)占地面積小，操作簡單，運行可靠，維護方便。
[0036]進一步地，本發(fā)明的印鈔廢水分離回 收系統(tǒng)在膜過濾裝置和生化處理裝置之間還設有反滲透膜系統(tǒng)，經(jīng)過膜過濾裝置后的廢水經(jīng)該反滲透膜系統(tǒng)進一步去除廢水中的鹽分，反滲透后的濃液則進行蒸發(fā)處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1為本發(fā)明的結構框圖；
[0038]圖2為本發(fā)明具體實施例的結構框圖。
[0039]其中:1為廢液罐；2為水泵；3過濾器；4為膜過濾裝置；4_1為一級振動膜過濾裝置；4-2為二級振動膜過濾裝置；5為蒸發(fā)器；6為生化處理裝置；7為反滲透膜系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0040]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述:
[0041]I)將待處理的印鈔廢水，加壓至2~3MPa，然后進行粗過濾，去除大顆粒物質(zhì)，得到濾液；
[0042]其中，在進行粗過濾時，還包括對粗過濾設備進行反沖，將反沖出水輸送至原始印鈔廢水中混合后繼續(xù)處理；
[0043]2)將濾液進行膜過濾分離，分別得到過濾濃液和過濾清液；
[0044]3)將過濾清液進行反滲透處理，去除廢水中的鹽分，得到反滲透濃液和反滲透清液；
[0045]4)將反滲透清液輸送至原始印鈔廢水中回用，或?qū)⒎礉B透清液經(jīng)pH值調(diào)節(jié)至中性后，經(jīng)生化處理達標后排放；
[0046]將反滲透濃液和步驟2)得到的過濾濃液進行蒸發(fā)處理，分離得到濃液和水，將濃液進行去固化處理，將得到的水輸送至原始印鈔廢水中混合后繼續(xù)處理。
[0047]步驟2)所述的膜過濾分離包括兩級膜過濾處理，具體包括:
[0048]一級膜過濾處理:將步驟I)得到的濾液進行一級膜過濾處理，分離得到一級過濾濃液和一級過濾清液；
[0049]二級膜過濾處理:將一級過濾濃液收集后固化處理；將一級過濾清液進行二級膜過濾處理，分離得到二級過濾濃液和二級過濾清液，將二級過濾濃液進行MVR蒸發(fā)處理，將二級過濾清液進行反滲透處理。
[0050]參見圖1，本發(fā)明的印鈔廢水分離回收系統(tǒng)，包括廢液罐1、過濾器3和膜過濾裝置4，廢液罐I的出液口通過管路與過濾器3的進液口相連，在廢液罐I和過濾器3之間的管路上設置有水泵2 ;過濾器3的出液口通過管路與膜過濾裝置4的進液口相連，過濾器3上還設有與廢液罐I相連通的反沖出水管道，膜過濾裝置4的濃液出口通過管路與蒸發(fā)器5相連，膜過濾裝置4的清液出口通過管路與生化處理裝置6相連，在膜過濾裝置4和生化處理裝置6之間還設置有反滲透膜系統(tǒng)7，膜過濾裝置4清液出口與反滲透膜系統(tǒng)7的進液口相連，反滲透膜系統(tǒng)7的清液出口通過管路與生化處理裝置6的進液口相連；反滲透膜系統(tǒng)7的濃液出口通過管路與蒸發(fā)器5相連通；蒸發(fā)器5為MVR蒸發(fā)器，生化處理裝置6為MBR、MBBR或A/Ο裝置。過濾器3為篩網(wǎng)過濾器、袋式過濾器或旋流管道過濾器。
[0051]參見圖2，本發(fā)明印鈔廢水分離回收系統(tǒng)的膜過濾裝置4包括一級振動膜過濾裝置4-1和二級振動膜過濾裝置4-2，過濾器3的出液口通過管路與一級振動膜過濾裝置4-1的進液口相連，一級振動膜過濾裝置4-1的過濾清液出口通過管路與二級振動膜過濾裝置
4-2的進液口相連，二級振動膜過濾裝置4-2的過濾清液出口與反滲透膜系統(tǒng)7的進液口相連。
[0052]本發(fā)明的印鈔廢水分離回收系統(tǒng)，在使用時:
[0053]將印鈔廢水收集至廢液罐I中，常溫狀態(tài)下，通過水泵2提升壓力至2~3MPa，通過管道使印鈔廢水進入過濾器3，過濾精度為100 μ m,過濾器3可采用機械過濾器、篩網(wǎng)過濾器等各種一般工業(yè)水過濾器，經(jīng)過濾器去除廢水中大的顆粒物，以防止對膜造成機械損傷。過濾后的印鈔廢水通過連接管道進入膜過濾裝置4，分離出濃液和清液；膜過濾裝置4包括一級振動膜過濾裝置4-1和二級振動膜過濾裝置4-2，過濾后的印鈔廢水通過連接管道進入一級振動膜過濾裝置4-1進行固液分離，分離出印鈔廢水中的水分，一級振動膜過濾裝置4-1分離 的濃液去固化(自然干化)后最終焚燒處理，一級振動膜過濾裝置4-1分離的清液通過再次增壓或直接進入二級振動膜過濾裝置4-2，二級振動膜過濾裝置4-2主要分離印鈔廢水中的二價溶解鹽和C0D，二級振動膜采用普通平板納濾膜。二級振動膜設備的產(chǎn)水COD小于500mg/L，產(chǎn)水增壓后進入反滲透膜，降低水中含鹽量，反滲透濃水進入MVR多效蒸發(fā)裝置。反滲透出水進入生化處理系統(tǒng)，最終達標排放，生化處理系統(tǒng)可采用MBR、MBBR、A/0等各種常規(guī)生化處理工藝，二級振動膜的濃液進與反滲透濃液共同進入MVR多效蒸發(fā)處理系統(tǒng)，分離出濃水中的大部分水分，剩余濃液去干化后最終焚燒。最終實現(xiàn)印鈔廢水的無害化處理和減量化排放。
[0054]結合實例說明:
[0055]某企業(yè)印鈔超濾濃液廢水每天50噸，全部作為危險廢物送至危廢中心處理。COD為180200mg/L，并含有部分黑色雜質(zhì)物質(zhì)。先將清液收集至50m3的罐中，再通過泵加壓至3MPa，進入篩網(wǎng)過濾器，過濾器精度為100 μ m,去除部分黑色雜質(zhì)，反沖出水回流至前罐中，水罐定期排泥經(jīng)干化去焚燒。經(jīng)過濾后的廢水進入一級振動膜過濾系統(tǒng)，膜片采用普通有機平板納濾膜，膜設備采用振動防堵膜進行過濾，濃縮比為80%，一級振動膜過濾后的濃液收集后罐車運至干化塘，清液COD降低至約5000mg/L，清液通過增壓泵進入二級膜過濾系統(tǒng)；二級膜過濾系統(tǒng)的膜片采用普通有機平板納濾膜，膜設備采用FMX防堵膜裝置進行過濾，濃縮比為90 %，清液COD降低至200mg/L左右。二級膜清液通過增壓泵進入一般的反滲透系統(tǒng)，去除水中的鹽分輸送至原始印鈔廢水中回用，或者處理后的廢水加廢酸調(diào)節(jié)PH至7左右，進入MBR —體式生化處理系統(tǒng)，經(jīng)微生物降解COD后出水達標排放。二級FMX膜濃液和反滲透濃液均進入MVR多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)出水分，濃液與一級振動膜系的濃液一同通過罐車運至干化塘，自然干化后焚燒。[0056]本發(fā)明的印鈔廢水處理系統(tǒng)與方法工藝流程短，實現(xiàn)了印鈔廢水的無害化及減量化排放，將90%的印鈔廢水最終處理達標排放或回用，剩余約10%的濃液經(jīng)MVR蒸發(fā)及焚燒無害化處理后排放。本發(fā)明的能耗低，水的回收率高，運行可靠，最大限度的對印鈔廢水實現(xiàn)了無害化處理及減量化排放。為企業(yè)節(jié)省了大量因處置廢水而產(chǎn)生的成本，并間接減少了環(huán)境污染物質(zhì)的排放量，有利于環(huán)境保護。
[0057]對于本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案，做出其它各種相應的改變以及變形，而 所有這些改變以及變形都應該屬于本適用新型權利要求保護的范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種印鈔廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將待處理的印鈔廢水，加壓至2~3MPa，然后進行粗過濾，去除大顆粒物質(zhì)，得到濾液； 其中，在進行粗過濾時，還包括對粗過濾設備進行反沖，將反沖出水輸送至原始印鈔廢水中混合后繼續(xù)處理； 2)將濾液進行膜過濾分離，分別得到過濾濃液和過濾清液； 3)將過濾清液進行反滲透處理，去除廢水中的鹽分，得到反滲透濃液和反滲透清液； 4)將反滲透清液輸送至原始印鈔廢水中回用，或?qū)⒎礉B透清液經(jīng)pH值調(diào)節(jié)至中性后，經(jīng)生化處理達標后排放； 將反滲透濃液和步驟2)得到的過濾濃液進行蒸發(fā)處理，分離得到濃液和水，將濃液進行去固化處理，將得到的水輸送至原始印鈔廢水中混合后繼續(xù)處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種印鈔廢水的處理方法，其特征在于，步驟2)所述的膜過濾分離包括兩級膜 過濾處理，具體包括: 一級膜過濾處理:將步驟I)得到的濾液進行一級膜過濾處理，分離得到一級過濾濃液和一級過濾清液； 二級膜過濾處理:將一級過濾濃液收集后固化處理；將一級過濾清液進行二級膜過濾處理，分離得到二級過濾濃液和二級過濾清液，將二級過濾濃液進行蒸發(fā)處理，將二級過濾清液進行反滲透處理。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種印鈔廢水的處理方法，其特征在于，所述一級膜過濾處理采用振動防堵膜設備，過濾膜采用有機平板納濾膜；二級膜過濾處理采用超頻振動防堵膜設備，過濾膜也采用有機平板納濾膜。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種印鈔廢水的處理方法，其特征在于，所述粗過濾采用的過濾器的精度為100 μ m。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種印鈔廢水的處理方法，其特征在于，所述過濾器采用篩網(wǎng)過濾器、袋式過濾器或旋流管道過濾器。
6.根據(jù)權利要求1~5中任意一項所述的一種印鈔廢水的處理方法，其特征在于，步驟3)所述的蒸發(fā)采用MVR蒸發(fā)器，生化處理采用MBR、MBBR或A/Ο工藝裝置。
7.—種印鈔廢水分離回收系統(tǒng)，其特征在于，包括廢液罐(I)、過濾器(3)和膜過濾裝置(4)，廢液罐(I)的出液口通過管路與過濾器(3)的進液口相連，在廢液罐(I)和過濾器(3)之間的管路上設置有水泵(2);過濾器(3)的出液口通過管路與膜過濾裝置(4)的進液口相連，過濾器(3)上還設有與廢液罐(I)相連通的反沖出水管道，膜過濾裝置(4)的濃液出口通過管路與蒸發(fā)器(5)相連，膜過濾裝置(4)的清液出口通過管路與生化處理裝置(6)相連。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種印鈔廢水分離回收系統(tǒng)，其特征在于，在膜過濾裝置(4)與生化處理裝置(6)之間還設有反滲透膜系統(tǒng)(7)，膜過濾裝置(4)的清液出口通過管路與反滲透膜系統(tǒng)(7)的進液口相連，反滲透膜系統(tǒng)(7)的清液出口通過管路與生化處理裝置(6)的進液口相連；反滲透膜系統(tǒng)(7)的濃液出口通過管路與蒸發(fā)器(5)相連通。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的一種印鈔廢水分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述膜過濾裝置(4)包括一級振動膜過濾裝置(4-1)和二級振動膜過濾裝置(4-2)，過濾器(3)的出液口通過管路與一級振動膜過濾裝置(4-1)的進液口相連，一級振動膜過濾裝置(4-1)的過濾清液出口通過管路與二級振動膜過濾裝置(4-2)的進液口相連，二級振動膜過濾裝置(4-2)的過濾清液出口與反滲透膜系統(tǒng)(7)的進液口相連。
10.根據(jù)權利要求8所述的一種印鈔廢水分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾器(3)為篩網(wǎng)過濾器、袋式過濾器或旋流管道過濾器；膜過濾裝置(4)為振動膜過濾裝置或超頻振動防堵膜裝置；所述蒸發(fā)器(5)為MVR蒸發(fā)器，生化處理裝置(6)為MBR、MBBR或A/Ο工
【文檔編號】C02F9/14GK104030527SQ201410250450
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權日:2014年6月6日
【發(fā)明者】孫洪橋, 楊欣燃, 黨威, 白佳佳 申請人:西安瑞蘭環(huán)保技術有限公司