優(yōu)化脫硫廢水水源的方法及其系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種優(yōu)化脫硫廢水水源的方法，包括將吸收塔的漿液通過(guò)石膏排出泵打入旋流器；將經(jīng)旋流器旋轉(zhuǎn)分離后的漿液的底流部分打入脫水機(jī)進(jìn)行處理，以得到石膏和濾液；將濾液輸送至濾液水箱；將濾液水箱中的濾液輸送至脫硫廢水處理系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法中輸送至脫硫廢水處理系統(tǒng)的漿液僅為經(jīng)過(guò)旋流器一次分離處理以及脫水機(jī)處理后的漿液，其含固量較低，從而解決了因漿液濃度所造成的脫硫廢水處理系統(tǒng)的管道堵塞、脫泥機(jī)頻繁運(yùn)行等問(wèn)題，且該方法大大地減少了系統(tǒng)流程環(huán)節(jié)，同時(shí)在保證廢水有效排放的情況下，還延長(zhǎng)了廢水排泥周期，減少了設(shè)備運(yùn)行成本及人力維護(hù)成本。本發(fā)明同時(shí)公開(kāi)了一種優(yōu)化脫硫廢水水源的系統(tǒng)。
【專利說(shuō)明】?jī)?yōu)化脫硫廢水水源的方法及其系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及火力發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地涉及一種優(yōu)化脫硫廢水水源的方法及其系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]自21世紀(jì)初開(kāi)始，我國(guó)的燃煤電廠開(kāi)始大力推行煙氣脫硫工程，其中絕大部分采用濕法脫硫(石灰石/石膏法)。
[0003]請(qǐng)參考圖1及圖2，在現(xiàn)有的脫硫系統(tǒng)中，吸收塔的漿液(即廢水水源)通過(guò)石膏排出泵打入石膏旋流器，石膏旋流器對(duì)漿液旋轉(zhuǎn)分離，其底流部分進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)，經(jīng)過(guò)皮帶脫水機(jī)脫水后得到石膏和濾液，石膏部分存入石膏庫(kù)，濾液部分則進(jìn)水回收水箱，進(jìn)入回收水箱后的一部分用于制漿，另一部分則返回吸收塔；而石膏旋流器對(duì)漿液旋轉(zhuǎn)分離后的溢流部分進(jìn)入溢流水箱，通過(guò)一溢流水泵打入廢水旋流器，廢水旋流器處理后的溢流部分通過(guò)另一溢流水泵進(jìn)入廢水箱，最后進(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)，廢水旋流器的底流部分則進(jìn)入回收水箱重新循環(huán)。在上述脫硫過(guò)程中，為了維持脫硫裝置內(nèi)漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過(guò)規(guī)定值引起系統(tǒng)設(shè)備腐蝕，以及保證石膏質(zhì)量，必須從脫硫系統(tǒng)中排放一定量的廢水，并在后續(xù)處理過(guò)程中對(duì)該廢水進(jìn)行脫硫處理。
[0004]但是，從上述脫硫過(guò)程可以看出，回收水箱中集合了皮帶機(jī)脫水后及廢水旋流器分離后的大部分漿液，濃度較高，作為制漿用時(shí)其水品質(zhì)較差；而送至廢水處理系統(tǒng)的水源來(lái)自于經(jīng)廢水旋流器分離后的漿液，該漿液的含固量高達(dá)2%，將其送至廢水處理系統(tǒng)時(shí)極易造成管道堵塞、脫泥機(jī)頻繁運(yùn)行等問(wèn)題。
[0005]因此，有必要提供一種可優(yōu)化脫硫廢水水源的方法來(lái)克服上述缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種優(yōu)化脫硫廢水水源的方法，以降低輸送至脫硫廢水處理系統(tǒng)的漿液的含固量，從而解決因漿液濃度所造成的脫硫廢水處理系統(tǒng)的管道堵塞、脫泥機(jī)頻繁運(yùn)行等問(wèn)題。
[0007]本發(fā)明的另一目的是提供一種優(yōu)化脫硫廢水水源的系統(tǒng)，以降低輸送至脫硫廢水處理系統(tǒng)的漿液的含固量，從而解決因漿液濃度所造成的脫硫廢水處理系統(tǒng)的管道堵塞、脫泥機(jī)頻繁運(yùn)行等問(wèn)題。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種優(yōu)化脫硫廢水水源的方法，包括:
[0009]將吸收塔的漿液通過(guò)石膏排出泵打入旋流器以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離；
[0010]將經(jīng)旋流器旋轉(zhuǎn)分離后的漿液的底流部分打入脫水機(jī)進(jìn)行處理，以得到石膏和濾液；
[0011 ] 將濾液輸送至濾液水箱；
[0012]將濾液水箱中的濾液輸送至脫硫廢水處理系統(tǒng)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法先將吸收塔的漿液通過(guò)石膏排出泵打入旋流器，經(jīng)旋流器旋轉(zhuǎn)分離后將其底流部分打入脫水機(jī)處理以而得到石膏和濾液，再將該濾液輸送至濾液水箱后輸送至脫硫廢水處理系統(tǒng)；即，該方法中輸送至脫硫廢水處理系統(tǒng)的漿液僅為經(jīng)過(guò)旋流器一次分離處理以及脫水機(jī)處理后的漿液，其含固量不到I %，甚至可以達(dá)到
0.2-0.5%，從而解決了因漿液濃度所造成的脫硫廢水處理系統(tǒng)的管道堵塞、脫泥機(jī)頻繁運(yùn)行等問(wèn)題。且從上述方法可以看出，其大大地減少了系統(tǒng)流程環(huán)節(jié)。同時(shí)，該方法在保證廢水有效排放的情況下，還延長(zhǎng)了廢水排泥周期，減少了設(shè)備運(yùn)行成本及人力維護(hù)成本。
[0014]較佳地，該方法還包括:將濾液水箱中的濾液輸送至制漿系統(tǒng)。
[0015]較佳地，該方法還包括:將石膏存入石膏庫(kù)。
[0016]較佳地，該方法還包括:
[0017]將經(jīng)旋流器旋轉(zhuǎn)分離后的漿液的溢流部分輸送至溢流水箱；
[0018]將溢流水箱中的漿液通過(guò)水箱溢流管輸送至回收水箱后返回吸收塔。
[0019]具體地，濾液水箱中的濾液的含固量低于1%。
[0020]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種優(yōu)化脫硫廢水水源的系統(tǒng)，包括石膏排出泵、旋流器、脫水機(jī)及濾液水箱，石膏排出泵的兩端分別與吸收塔和旋流器連接，石膏排出泵將吸收塔的漿液打入旋流器以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離，旋流器與脫水機(jī)連接并將漿液旋轉(zhuǎn)分離后的底流部分打入脫水機(jī)處理以得到石膏和濾液，濾液水箱與脫水機(jī)連接并存儲(chǔ)將被送至脫硫廢水處理系統(tǒng)和制漿系統(tǒng)的濾液。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明系統(tǒng)的石膏排出泵將吸收塔的漿液打入旋流器以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離，旋流器將漿液旋轉(zhuǎn)分離后的底流部分打入脫水機(jī)處理以得到濾液，濾液水箱存儲(chǔ)將被送至脫硫廢水處理系統(tǒng)的濾液；從上述系統(tǒng)的處理過(guò)程可以看出，該系統(tǒng)只需要I臺(tái)溢流水泵、I臺(tái)旋流器便可完成脫硫，且經(jīng)過(guò)該系統(tǒng)中旋流器一次分離處理以及脫水機(jī)處理后的漿液的含固量不到1%，甚至可以達(dá)到0.2 — 0.5%，從而解決了因漿液濃度所造成的脫硫廢水處理系統(tǒng)的管道堵塞、脫泥機(jī)頻繁運(yùn)行等問(wèn)題。且通過(guò)該系統(tǒng)能大大地減少系統(tǒng)流程環(huán)節(jié)，并在保證廢水有效排放的情況下，還延長(zhǎng)了廢水排泥周期，減少了設(shè)備運(yùn)行成本及人力維護(hù)成本。
[0022]具體地，脫水機(jī)為皮帶脫水機(jī)。
[0023]在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，該系統(tǒng)還包括攪拌器，攪拌器位于濾液水箱內(nèi)并對(duì)濾液水箱中的濾液進(jìn)行攪拌處理。
[0024]在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，該系統(tǒng)還包括溢流水箱及回收水箱，溢流水箱與旋流器連接并存儲(chǔ)經(jīng)旋流器旋轉(zhuǎn)分離后的漿液的溢流部分，回收水箱與溢流水箱和吸收塔連接，回收水箱存儲(chǔ)將被返回至吸收塔的溢流水箱中的漿液。
[0025]通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖2為圖1的原理框圖。
[0028]圖3為本發(fā)明優(yōu)化脫硫廢水水源的方法的主流程圖。
[0029]圖4為本發(fā)明優(yōu)化脫硫廢水水源的方法一實(shí)施例的流程圖。
[0030]圖5為本發(fā)明優(yōu)化脫硫廢水水源的系統(tǒng)第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0031 ]圖6為圖5的原理框圖。
[0032]圖7為本發(fā)明優(yōu)化脫硫廢水水源的系統(tǒng)第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0033]圖8為圖7的原理框圖。
[0034]圖9為本發(fā)明優(yōu)化脫硫廢水水源的系統(tǒng)第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0035]圖10為圖9的原理框圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。
[0037]請(qǐng)參考圖3，本發(fā)明優(yōu)化脫硫廢水水源的方法具體包括:
[0038]S201，將吸收塔的漿液通過(guò)石膏排出泵打入旋流器以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離；
[0039]S202，將經(jīng)旋流器旋轉(zhuǎn)分離后的漿液的底流部分打入脫水機(jī)進(jìn)行處理，以得到石膏和濾液；
[0040]S203，將濾液輸送至濾液水箱；
[0041 ] S204,將濾液水箱中的濾液輸送至脫硫廢水處理系統(tǒng)。
[0042]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法中輸送至脫硫廢水處理系統(tǒng)的漿液僅為經(jīng)過(guò)旋流器一次分離處理以及脫水機(jī)處理后的漿液，其含固量不到1%，甚至可以達(dá)到0.2—0.5%，從而解決了因漿液濃度所造成的脫硫廢水處理系統(tǒng)的管道堵塞、脫泥機(jī)頻繁運(yùn)行等問(wèn)題。且從上述方法可以看出，其大大地減少了系統(tǒng)流程環(huán)節(jié)。同時(shí)，該方法在保證廢水有效排放的情況下，還延長(zhǎng)了廢水排泥周期，減少了設(shè)備運(yùn)行成本及人力維護(hù)成本。
[0043]再請(qǐng)參考圖4，在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，該方法具體包括:
[0044]S301，將吸收塔的漿液通過(guò)石膏排出泵打入旋流器以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離；
[0045]S302，將經(jīng)旋流器旋轉(zhuǎn)分離后的漿液的底流部分打入脫水機(jī)進(jìn)行處理，以得到石膏和濾液；具體地，該脫水機(jī)為真空皮帶脫水機(jī)；
[0046]S303,將濾液輸送至濾液水箱，同時(shí)將石膏存入石膏庫(kù)；具體地,該濾液水箱由原脫硫系統(tǒng)中的廢水箱改造而來(lái)；
[0047]S304，將濾液水箱中的濾液的一部分輸送至脫硫廢水處理系統(tǒng)，另一部分輸送至制漿系統(tǒng)；
[0048]S305，將經(jīng)旋流器旋轉(zhuǎn)分離后的漿液的溢流部分輸送至溢流水箱；
[0049]S306，將溢流水箱中的漿液通過(guò)水箱溢流管輸送至回收水箱后返回吸收塔。
[0050]本實(shí)施例中的方法，不僅可以實(shí)現(xiàn)圖3中所述方法所完成的功能，而且由于該方法中的回收水箱只承擔(dān)漿液返回吸收塔的作用，而濾液水箱中的濾液直接被送至制漿系統(tǒng)，回收水箱中的漿液?jiǎn)渭?，從而有效地提高了制漿用水質(zhì)量。
[0051]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種優(yōu)化脫硫廢水水源的系統(tǒng)，請(qǐng)參考圖5及圖6，在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，該系統(tǒng)包括石膏排出泵、旋流器、脫水機(jī)及濾液水箱，石膏排出泵的兩端分別與吸收塔和旋流器連接，石膏排出泵將吸收塔的漿液打入旋流器以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離，旋流器與脫水機(jī)連接并將漿液旋轉(zhuǎn)分離后的底流部分打入脫水機(jī)處理以得到石膏和濾液，濾液水箱與脫水機(jī)連接并存儲(chǔ)將被送至脫硫廢水處理系統(tǒng)和制漿系統(tǒng)的濾液。具體地，該實(shí)施例中的脫水機(jī)為真空皮帶脫水機(jī)，該濾液水箱由原脫硫系統(tǒng)中的廢水箱改造而來(lái)。
[0052]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明系統(tǒng)的石膏排出泵將吸收塔的漿液打入旋流器以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離，旋流器將漿液旋轉(zhuǎn)分離后的底流部分打入脫水機(jī)處理以得到濾液，濾液水箱存儲(chǔ)將被送至脫硫廢水處理系統(tǒng)的濾液；從上述系統(tǒng)的處理過(guò)程可以看出，該系統(tǒng)只需要I臺(tái)溢流水泵、I臺(tái)旋流器便可完成脫硫，且經(jīng)過(guò)該系統(tǒng)中旋流器一次分離處理以及脫水機(jī)處理后的漿液的含固量不到1%，甚至可以達(dá)到0.2 — 0.5%，從而解決了因漿液濃度所造成的脫硫廢水處理系統(tǒng)的管道堵塞、脫泥機(jī)頻繁運(yùn)行等問(wèn)題。且通過(guò)該系統(tǒng)能大大地減少系統(tǒng)流程環(huán)節(jié)，并在保證廢水有效排放的情況下，還延長(zhǎng)了廢水排泥周期，減少了設(shè)備運(yùn)行成本及人力維護(hù)成本。
[0053]再請(qǐng)參考圖7及圖8，該實(shí)施例中的系統(tǒng)與第一實(shí)施例的區(qū)別僅在于還包括攪拌器,其位于濾液水箱內(nèi)并對(duì)濾液水箱中的濾液進(jìn)行攪拌處理。由于本實(shí)施例其余部分的連接關(guān)系及工作原理與第一實(shí)施例類似，故在此不再贅述。
[0054]再請(qǐng)參考圖9及圖10，該實(shí)施例中的系統(tǒng)與第一實(shí)施例的區(qū)別僅在于還包括溢流水箱及回收水箱，溢流水箱與旋流器連接并存儲(chǔ)經(jīng)旋流器旋轉(zhuǎn)分離后的漿液的溢流部分，回收水箱與溢流水箱和吸收塔連接，回收水箱存儲(chǔ)將被返回至吸收塔的溢流水箱中的漿液。在本實(shí)施例中，回收水箱只承擔(dān)漿液返回吸收塔的作用，而濾液水箱中的濾液直接被送至制漿系統(tǒng)，回收水箱中的漿液?jiǎn)渭?，從而有效地提高了制漿用水質(zhì)量。由于本實(shí)施例其余部分的連接關(guān)系及工作原理與第一實(shí)施例類似，故在此不再贅述。
[0055]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種優(yōu)化脫硫廢水水源的方法，其特征在于，包括: 將吸收塔的漿液通過(guò)石膏排出泵打入旋流器以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離； 將經(jīng)所述旋流器旋轉(zhuǎn)分離后的漿液的底流部分打入脫水機(jī)進(jìn)行處理，以得到石膏和濾液； 將所述濾液輸送至濾液水箱； 將所述濾液水箱中的濾液輸送至脫硫廢水處理系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的優(yōu)化脫硫廢水水源的方法，其特征在于，還包括: 將所述濾液水箱中的濾液輸送至制漿系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求2所述的優(yōu)化脫硫廢水水源的方法，其特征在于，還包括: 將所述石膏存入石膏庫(kù)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的優(yōu)化脫硫廢水水源的方法，其特征在于，還包括: 將經(jīng)所述旋流器旋轉(zhuǎn)分離后的漿液的溢流部分輸送至溢流水箱； 將所述溢流水箱中的漿液通過(guò)水箱溢流管輸送至回收水箱后返回所述吸收塔。
5.如權(quán)利要求1所述的優(yōu)化脫硫廢水水源的方法，其特征在于，所述濾液水箱中的濾液的含固量低于I %。
6.一種優(yōu)化脫硫廢水水源的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括石膏排出泵、旋流器、脫水機(jī)及濾液水箱，所述石膏排出泵的兩端分別與吸收塔和所述旋流器連接，所述石膏排出泵將所述吸收塔的漿液打入所述旋流器以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離，所述旋流器與所述脫水機(jī)連接并將所述漿液旋轉(zhuǎn)分離后的底流部分打入所述脫水機(jī)處理以得到石膏和濾液，所述濾液水箱與所述脫水機(jī)連接并存儲(chǔ)將被送至脫硫廢水處理系統(tǒng)和制漿系統(tǒng)的所述濾液。
7.如權(quán)利要求6所述的優(yōu)化脫硫廢水水源的系統(tǒng)，其特征在于，所述脫水機(jī)為皮帶脫水機(jī)。
8.如權(quán)利要求6所述的優(yōu)化脫硫廢水水源的系統(tǒng)，其特征在于，還包括攪拌器，所述攪拌器位于所述濾液水箱內(nèi)并對(duì)所述濾液水箱中的濾液進(jìn)行攪拌處理。
9.如權(quán)利要求8所述的優(yōu)化脫硫廢水水源的系統(tǒng)，其特征在于，還包括溢流水箱及回收水箱，所述溢流水箱與所述旋流器連接并存儲(chǔ)經(jīng)所述旋流器旋轉(zhuǎn)分離后的漿液的溢流部分，所述回收水箱與所述溢流水箱和所述吸收塔連接，所述回收水箱存儲(chǔ)將被返回至所述吸收塔的所述溢流水箱中的漿液。
【文檔編號(hào)】C02F1/38GK104071863SQ201410250638
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】余子炎, 張偉力 申請(qǐng)人:廣東紅海灣發(fā)電有限公司