一種污水物化處理全自動調控技術裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種污水物化全自動調控處理技術裝置和方法。它包括：自動配給料、化學中和、混凝沉降、自動澄清溢流、污泥定時分離；計算機全程自動控制、檢測、顯示、調整運行參數(shù)的功能處理單元聯(lián)合總成。通過嚴密自主調控達到廢水處理定需設計、過程穩(wěn)定、抗干擾強，效率高、處理質量好、成本低、使用方便、節(jié)省用地、清潔安全的污水物化處理全自動調控技術工藝管理過程，全面、靈活、及時、由機器代人輔助企業(yè)解決存在的污水物化處理技術難題和共性需求。對長期不能很好解決污水物化處理的企業(yè)環(huán)保工程，可以及時進行改造、調整、監(jiān)督，幫助改善企業(yè)污水處理狀態(tài)，提高環(huán)境保護成效，使污水物化處理技術有明顯的創(chuàng)新升級。
【專利說明】一種污水物化處理全自動調控技術裝置和方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水物化處理全自動調控技術裝置和方法。
【背景技術】
[0002]工業(yè)廢水是工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的主要污水之一，具有行業(yè)分布廣，水量大，色度高，成分復雜，排放變化規(guī)律性差，處理費用高等主要特點。在眾多企業(yè)的污水物化處理設施中，還沒有一種系統(tǒng)完善、精確有效、簡便經(jīng)濟的好方法。
[0003]當前，各種企業(yè)的污水處理技術路線和裝置，主線還是以物理分離、化學混凝沉降、生化處理、膜分離等聯(lián)合處理方法。工藝多樣，工程生產(chǎn)線長，占地面積大，工程投資高。普遍存在有兩個重要狀況:一是污水處理的前期物化絮凝沉降減量裝置，基本都是手動控制設計，工藝過程控制精確性極差，處理污水時PH值波動大，絮凝沉降的分離質量很差，沉降池出水質量無法有效控制，物化水處理結果基本難以達到設計要求；二是各企業(yè)單位周期排放污水成分隨生產(chǎn)品種不同、時間不同，污染物變化不同而變化很大，如統(tǒng)一采用同一種處理方法，物化效果大大不同。再加上部分管理人員專業(yè)素質不強，責任性差，工藝操作規(guī)程監(jiān)督控制不到位，則物化處理階段就完全達不到最佳的分離除污效果。兩者結合，最少會造成前段物化處理階段的出水水質非常不穩(wěn)定，加重了后續(xù)生化水處理等工藝的沖擊和負荷，生化處理根本無法很好正常運作，至使整套水處理工程工藝永遠無法達到理想設計要求。只有保證第一道物化處理出水的質量指標穩(wěn)定和徹底，才是對后續(xù)工藝處理的關鍵保證。 [0004]本發(fā)明旨在提供一種污水物化處理全自動調控技術裝置和方法。該污水物化處理全自動調控裝置集成了:污水輸送、物理分離、PH\C0D自動檢測，自動配給料、化學混凝沉降、污泥定時分離、自動顯示、自動調整參數(shù)、自動記錄等處理單元聯(lián)合；裝置由計算機全程管控，嚴密控制工藝技術與處理裝備中重要的操作調控環(huán)節(jié)，達到污水處理過程中定需設計、操作穩(wěn)定、精度細、效率高、處理質量好、成本低、節(jié)省用地、清潔安全的污水物化處理全自動調控技術工藝管理過程；全面、靈活、及時、由機器代人輔助社會企業(yè)解決存在的污水處理技術難題和需求。使污水物化處理技術有明顯的創(chuàng)新升級。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是實現(xiàn)現(xiàn)有技術的需求，提供一種污水物化處理全自動調控技術裝置和方法。
[0006]一種污水物化處理全自動調控技術裝置包括:污水抽水泵、蓄污水池、第一污泥排放閥、第一 COD在線儀、蓄污水出口、污水輸送計量泵、污水管道、中心旋流管、沉降管、錐形沉降池、輸酸計量泵、酸罐出口、酸閥出口、堿罐出口、輸堿計量泵、堿閥出口、絮凝藥劑罐出口、計量加藥機、絮凝藥劑閥出口、PH值在線儀、第二 COD在線儀、攪拌機、溢流出水口、第一溢流水閥、第二溢流水閥、第二污泥排放閥、脫水機、污泥出口、計算機控制系統(tǒng)；
污水抽水泵和蓄污水池進口相接，蓄污水出口經(jīng)污水輸送計量泵與污水管道一端相接，污水管道另一端穿過錐形沉降池和沉降管，并與中心旋流管切向連接，錐形沉降池為三圈套筒復式流錐形池，錐形沉降池上端設有溢流出水口，溢流出水口與第一溢流水閥、第二溢流水閥連接，第二溢流水閥與脫水機連接；錐形沉降池底部、第二污泥排放閥、脫水機、污泥出口順次連接，蓄污水池底部、第一污泥排放閥、脫水機、污泥出口順次連接；中心旋流管內(nèi)的防腐管上端分別設有酸閥出口、堿閥出口、絮凝藥劑閥出口，酸閥出口經(jīng)輸酸計量泵與酸罐出口相接，堿閥出口經(jīng)堿罐出口與輸堿計量泵相接，絮凝藥劑閥出口經(jīng)計量加藥機與絮凝藥劑罐出口相接；第一 COD在線儀的傳感元件揷入蓄污水池內(nèi)，pH值在線儀的傳感元件揷入中心旋流管內(nèi)，第二 COD在線儀的傳感元件揷入錐形沉降池內(nèi)；攪拌機的攪拌器插入中心旋流管內(nèi)，裝置由計算機控制系統(tǒng)控制。
[0007]所述裝置的污水物化處理全自動調控方法是:通過污水抽水泵將污水抽入蓄污水池內(nèi)沉降分離去除部分機械雜質和油類污物，然后依靠污水計量泵送水的動力，使污水切線進入中心旋流管,污水和加入的酸或堿充分中和，PH值范圍為6.8-9.5 ;利用水流離心沖力與絮凝劑在中心旋流管內(nèi)瞬間混合充分反應，反應停留時間1-3分鐘，再利用攪拌機的攪拌器旋轉推升上溢，攪拌器轉速30-80r/min，以免凝集的絮凝物破碎，影響后續(xù)沉降效果，處理污水和絮凝物一同溢出；溢出污水流帶動絮凝物在沉降管內(nèi)徐徐沉降絮凝污泥；沉降管的體積設計必須保持絮凝物的沉降速度大于澄清污水的下流速度，有利污泥先沉淀；澄清廢水通過錐形沉降池上升，還會有細小絮凝物不斷沉降，再澄清水到頂溢出，錐形沉降池的體積設計必須保持再澄清水的上升速度低于沉降管中沉降流動最小速度的1/2-1/5以下，防止帶出絮凝物污泥；水流總停留時間為30-60分鐘；絮狀污泥一次性沉淀到錐形沉降池的底部，定時控制第二污泥排放閥排出，經(jīng)脫水機脫水處理后，經(jīng)排放閥排出，排出的污泥含80%的水分；整套裝置的污水處理過程由計算機自動調控。
[0008]調控處理污水時的中和值、絮凝藥劑品類和藥劑量的選擇、污水在錐形沉降池內(nèi)的速度停留時間、防絮凝 物二次破碎、計算機自動調控:是本裝置工程工藝運作的重要關鍵技術，是決定污水前期物化處理質量好壞的保證要素。
[0009]計算機控制各功能性裝置的工藝技術參數(shù)，可以系統(tǒng)調整不同時不同樣的污水處理條件，達到對瞬時變化的任何污水實行有效的控制和調整，完成處理大流量污水處理工程的設計要求。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有的明顯優(yōu)勢:
1、本發(fā)明的裝置特點明顯:廢水物化處理基本單元功能集約齊全，處理量調整幅度大，精度細，抗干擾強，安全可靠，節(jié)省用地，可觀性好、使用方便，通過計算機自動智能調整工藝參數(shù)，可以優(yōu)選作為污水物化處理的全自動調控控制集成裝置。
[0011]2、有成熟合理的物化絮凝工藝技術支持，機器代人，裝置集成先進，方法簡便，處理費用低，便于傳統(tǒng)工藝改造，推廣放大應用。
[0012]3、污水處理時間快，處理量大小可調整設計，中心管混合停留時間1-3分鐘，沉降池總停留時間30-60分鐘?？扇コ煌瑥U水中50%-80%的C0D，基本去除SS、油污和機械雜質等污染物，物化工序處理后的澄清廢水充分保證后續(xù)生化處理有穩(wěn)定良好的前置條件。
[0013]4、裝置投資低，可以成套制造，供不同污水物化處理工程配套研究和實用。污水處理成本低，可作為當前大規(guī)模污水處理工程的優(yōu)選更新技術?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1為一種污水物化處理全自動調控技術裝置的工藝示意圖；
圖2為本發(fā)明的沉降池內(nèi)結構示意圖；
圖3為本發(fā)明的計算機流程示意圖。
[0015]圖中，污水抽水泵1、蓄污水池2、第一污泥排放閥3、第一 COD在線儀4、蓄污水出口 5、污水輸送計量泵6、污水管道7、中心旋流管8、沉降管9、錐形沉降池10、輸酸計量泵
11、酸罐出口 12、酸閥出口 13、堿罐出口 14、輸堿計量泵15、堿閥出口 16、絮凝藥劑罐出口17、計量加藥機18、絮凝藥劑閥出口 19、PH值在線儀20、第二 COD在線儀21、攪拌機22、溢流出水口 23、第一溢流水閥24、第二溢流水閥25、第二污泥排放閥26、脫水機27、污泥出口28、計算機控制系統(tǒng)29。
[0016]具體實施方法:
如圖1和圖2所示，一種污水物化處理全自動調控技術裝置包括:污水抽水泵1、蓄污水池2、第一污泥排放閥3、第一 COD在線儀4、蓄污水出口 5、污水輸送計量泵6、污水管道7、中心旋流管8、沉降管9、錐形沉降池10、輸酸計量泵11、酸罐出口 12、酸閥出口 13、堿罐出口 14、輸堿計量泵15、堿閥出口 16、絮凝藥劑罐出口 17、計量加藥機18、絮凝藥劑閥出口19、PH值在線儀20、第二 COD在線儀21、攪拌機22、溢流出水口 23、第一溢流水閥24、第二溢流水閥25、第二污泥排放閥26、脫水機27、污泥出口 28、計算機控制系統(tǒng)29 ；
污水抽水泵I和蓄污水池2進口相接，蓄污水出口 5經(jīng)污水輸送計量泵6與污水管道7 一端相接，污水管道7另一端穿過錐形沉降池10和沉降管9，并與中心旋流管8切向連接，錐形沉降池10為三圈套筒復式流錐形池，錐形沉降池10上端設有溢流出水口 23，溢流出水口 23與第一溢流水閥24、第二溢流水閥25連接，第二溢流水閥25與脫水機27連接；錐形沉降池10底部、第二污泥排放閥26、脫水機27、污泥出口 28順次連接，蓄污水池2底部、第一污泥排放閥3、脫水機27、污泥出口 28順次連接；中心旋流管8內(nèi)的防腐管上端分別設有酸閥出口 13、堿閥出口 16、絮凝藥劑閥出口 19，酸閥出口 13經(jīng)輸酸計量泵11與酸罐出口 12相接，堿閥出口 16經(jīng)堿罐出口 14與輸堿計量泵15相接，絮凝藥劑閥出口 19經(jīng)計量加藥機18與絮凝藥劑罐出口 17相接；第一 COD在線儀4的傳感元件揷入蓄污水池2內(nèi)，pH值在線儀20的傳感元件揷入中心旋流管8內(nèi)，第二 COD在線儀21的傳感元件揷入錐形沉降池10內(nèi)；攪拌機22的攪拌器插入中心旋流管8內(nèi)，裝置由計算機控制系統(tǒng)29控制。
[0017]一種污水物化處理全自動調控技術裝置的具體實施方法是:通過污水抽水泵I將污水抽入蓄污水池2內(nèi)沉降分離去除部分機械雜質和油類污物，然后依靠污水計量泵6送水的動力，使污水切線進入中心旋流管8，污水和加入的酸或堿充分中和，首先必須嚴格控制和調整污水中和的PH值，PH值范圍為6.8-9.5 ;再根據(jù)不同類型污水狀況和使用相匹配的不同種類絮凝劑，利用水流離心沖力與絮凝劑在中心旋流管8內(nèi)瞬間混合充分反應，反應停留時間1-3分鐘，然后利用攪拌機22的攪拌器旋轉推升上溢，攪拌器轉速30-80r/min，轉速不要太快，以免凝集的絮凝物破碎，影響后續(xù)沉降效果，處理污水和絮凝物一同溢出；溢出污水流帶動絮凝物在沉降管9內(nèi)徐徐沉降絮凝污泥，沉降管9的體積設計必須保持絮凝物的沉降速度大于澄清污水的下流速度，有利污泥沉淀；澄清廢水通過錐形沉降池10上升，還會有細小絮凝物不斷沉降，再澄清水到頂溢出，錐形沉降池10的體積設計必須保持再澄清水的上升速度低于沉降管9中沉降流動最小速度的1/2-1/5以下，防止帶出絮凝物污泥；工藝成功的控制，可使水流總停留時間為30-60分鐘；絮狀污泥一次性沉淀在錐形沉降池10底部，定時控制第二污泥排放閥26排出，經(jīng)脫水機27脫水處理后，污泥含水率80%，經(jīng)排放閥28排出;
調控處理污水時的中和值、絮凝藥劑品類和藥劑量的選擇、污水在錐形沉降池內(nèi)的速度停留時間、防絮凝物二次破碎、計算機自動調控:是本裝置工程工藝運作的重要關鍵技術，是決定污水前期物化處理質量好壞的保證要素。
[0018]根據(jù)設計，不同污水含COD的不同，絮凝劑的不同，調整相應工藝，經(jīng)過工程處理，基本去除SS、油污和機械雜質等污染物，一般COD去除率可達50%-80%的設計要求；裝置中的所有反沖洗水和清洗水，返回蓄污水池2重新處理。
[0019]在污水處理前或污水處理進行時，及時設計、控制和調整各處理單元裝置的功能性技術條件參數(shù)，可以系統(tǒng)、及時變化污水處理狀態(tài)，實施對任何污水的工程處理，也能達到大流量污水處理工程的要求。
[0020]計算機控制設置:如圖3所示
信息初始化:主要用來設置污水處理生產(chǎn)工藝各單元控制過程循環(huán)初始狀態(tài)，建立地址針，設置循環(huán)計數(shù)初值，賦值給設定控制變量和數(shù)據(jù)變量等。
[0021]循環(huán)體系:污水處理生產(chǎn)工藝過程為從起始到結束的多次重復被執(zhí)行的操作指令完成。
[0022]循環(huán)控制變量修改:主要對污水處理生產(chǎn)工藝變量數(shù)據(jù)進行修改、調整。
[0023]循環(huán)結束控制:判斷循環(huán)控制變量是否滿足循環(huán)結束的條件，如不滿足則轉回繼續(xù)執(zhí)行循環(huán)程序；如滿足則退出循環(huán)程序。
[0024]循環(huán)結束處理:對循環(huán)程序執(zhí)行的結果處理，進行分析處理并放到指定的存儲單
J Li ο
[0025]本裝置系統(tǒng)還設置了自動操作和手動操作轉換。
[0026]全程計算機自動控制、顯示、調整、記錄。
【權利要求】
1.一種污水物化處理全自動調控技術裝置，其特征在于包括:污水抽水泵(I)、蓄污水池(2)、第一污泥排放閥(3)、第一 COD在線儀(4)、蓄污水出口(5)、污水輸送計量泵(6)、污水管道(7)、中心旋流管(8)、沉降管(9)、錐形沉降池(10)、輸酸計量泵(11)、酸罐出口(12)、酸閥出口(13)、堿罐出口(14)、輸堿計量泵(15)、堿閥出口(16)、絮凝藥劑罐出口(17)、計量加藥機(18)、絮凝藥劑閥出口(19)、PH值在線儀(20)、第二COD在線儀(21)、攪拌機(22)、溢流出水口(23)、第一溢流水閥(24)、第二溢流水閥(25)、第二污泥排放閥(26)、脫水機(27)、污泥出口(28)、計算機控制系統(tǒng)(29)； 污水抽水泵(I)和蓄污水池(2)進口相接，蓄污水出口(5)經(jīng)污水輸送計量泵(6)與污水管道(7) —端相接，污水管道(7)另一端穿過錐形沉降池(10)和沉降管(9)，并與中心旋流管(8)切向連接，錐形沉降池(10)為三圈套筒復式流錐形池，錐形沉降池(10)上端設有溢流出水口( 23 )，溢流出水口( 23 )與第一溢流水閥(24)、第二溢流水閥(25 )連接，第二溢流水閥(25)與脫水機(27)連接；錐形沉降池(10)底部、第二污泥排放閥(26)、脫水機(27 )、污泥出口( 28 )順次連接，蓄污水池(2 )底部、第一污泥排放閥(3 )、脫水機(27 )、污泥出口(28)順次連接；中心旋流管(8)內(nèi)的防腐管上端分別設有酸閥出口( 13)、堿閥出口(16)、絮凝藥劑閥出口( 19)，酸閥出口( 13)經(jīng)輸酸計量泵(11)與酸罐出口( 12)相接，堿閥出口(16)經(jīng)堿罐出口(14)與輸堿計量泵(15)相接，絮凝藥劑閥出口(19)經(jīng)計量加藥機(18)與絮凝藥劑罐出口(17)相接；第一COD在線儀(4)的傳感元件揷入蓄污水池(2)內(nèi)，pH值在線儀(20)的傳感元件揷入中心旋流管(8)內(nèi)，第二 COD在線儀(21)的傳感元件揷入錐形沉降池(10)內(nèi)； 攪拌機(22)的攪拌器插入中心旋流管(8)內(nèi)，裝置由計算機控制系統(tǒng)(29)控制。
2.一種實施如權利要求1所述裝置的污水物化處理全自動調控方法，其特征在于:通過污水抽水泵(I)將污水抽入蓄污水池(2)內(nèi)沉降分離去除部分機械雜質和油類污物，然后依靠污水計量泵(6)送水的動力，使污水切線進入中心旋流管(8)，污水和加入的酸或堿充分中和，PH值范圍為6.8-9.5 ;利用水流離心沖力與絮凝劑在中心旋流管(8)內(nèi)瞬間混合充分反應，反應停留時間1-3分鐘，再利用攪拌機(22)的攪拌器旋轉推升上溢，攪拌器轉速30-80r/min,以免凝集的絮凝物破碎，影響后續(xù)沉降效果，處理污水和絮凝物一同溢出；溢出污水流帶動絮凝物在沉降管(9)內(nèi)徐徐沉降絮凝污泥；沉降管(9)的體積設計必須保持絮凝物的沉降速度大于澄清污水的下流速度，有利污泥先沉淀；澄清廢水通過錐形沉降池(10)上升，還會有細小絮凝物不斷沉降，再澄清水到頂溢出，錐形沉降池(10)的體積設計必須保持再澄清水的上升速度低于沉降管(9)中沉降流動最小速度的1/2-1/5以下，防止帶出絮凝物污泥；水流總停留時間為30-60分鐘；絮狀污泥一次性沉淀到錐形沉降池(10)的底部，定時控制第二污泥排放閥(26)排出，經(jīng)脫水機(27)脫水處理后，經(jīng)排放閥(28)排出，排出的污泥含80%的水分；整套裝置的污水處理過程由計算機(29)自動調控。
【文檔編號】C02F1/66GK104016469SQ201410266547
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權日:2014年6月16日
【發(fā)明者】傅立民 申請人:紹興立源科技信息有限公司