服裝生產過程中的污水處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開服裝生產過程中的污水處理方法，該污水處理方法包括過濾、水質和水量調節(jié)、絮凝反應、固液分離、水解酸化、第一次生物降解、降低溶解氧濃度、第二次生物降解、固液分離、排放。本發(fā)明服裝生產過程中的污水處理方法簡單實用，管理方便，操作穩(wěn)定性強，維護工作量小，污水處理效果好，滿足達標要求，同時能適應污水水質和水量變化較大的特點。
【專利說明】服裝生產過程中的污水處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及服裝生產過程中的污水處理方法。
【背景技術】
[0002]在生產服裝的工廠，在制作服裝過程，服裝需要經(jīng)歷水洗工序，在水洗過程中，需添加一些水洗調節(jié)劑，如冷水酵素、洗衣粉、柔軟劑、浮水石、高錳酸鉀、50 %雙氧水等，該工藝排放生產廢水主要含有洗脫染料及添加的洗水調節(jié)劑，主要污染指標為:LAS:72~100mg/L ；C0DCr:900 mg/L ； BOD5:250 mg/L ； SS:300 mg/L。目前，傳統(tǒng)的服裝生產過程中的污水處理方法的可生化處理效果差，水體中還有大部分有害有機物不能被降解，因此排出的污水無法達到《紡織染整工業(yè)污染物排放標準》。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供服裝生產過程中的污水處理方法，該服裝生產過程中的污水處理方法對污水具有較好的處理效果，滿足達標排放。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
服裝生產過程中的污水處理方法，所述服裝生產過程中的污水處理方法具體包括以下步驟:
O過濾:污水進入格柵井中，格柵井中的格柵過濾去除污水中的大塊固體雜物和部分固體懸浮物；
2)水質和水量調節(jié):上述去除大塊固體雜物和部分固體懸浮物的污水進入調節(jié)池中，調節(jié)池對水質和水量調節(jié)至均勻化；
3)絮凝反應:經(jīng)調節(jié)后的污水進入絮凝反應池中，污水在攪拌器的攪拌作用下，污水中的膠體物質和固體懸浮物與絮凝反應池中的混凝劑和絮凝劑充分混合，形成固體絮凝體；
4)固液分離:上述含有固體絮凝體的污水進入一沉池進行固液分離，污水中的固體絮凝體在一沉池中沉降形成固體污泥，沉積在池底；另外，與固體絮凝體分離的污水進入兼氧水解池中；固體污泥泵入污泥處理系統(tǒng)中進行污泥處理；
5)水解酸化:污水在兼氧水解池中進行水解酸化，在兼氧微生物的作用下，將難溶性大分子有機物水解成溶解性有機物以提高污水水質的可生化性；
6)第一次生物降解:上述水解酸化的污水進入一級好氧接觸氧化池，一級好氧接觸氧化池內的曝氣裝置，向一級好氧接觸氧化池內充氧，以提高一級好氧接觸氧化池內濃解氧濃度；污水流經(jīng)組合生物填料，與組合生物填料上的生物膜充分接觸，生物膜上的微生物對污水中的溶解性有機物進行第一次生物降解；
7)降低溶解氧濃度:上述第一次生物降解的污水進入延遲生化池，延遲生化池對污水的溶解氧濃度進行調節(jié)，降低污水中的溶解氧濃度，與一級好氧接觸氧化池的溶解氧濃度形成濃度差；8)第二次生物降解:上述降低溶解氧濃度的污水進入二級好氧接觸氧化池，二級好氧接觸氧化池內的曝氣裝置向二級好氧接觸氧化池內充氧，以提高二級好氧接觸氧化池內濃解氧濃度；污水流經(jīng)組合生物填料，與組合生物填料上的生物膜充分接觸，生物膜上的微生物對污水中的溶解性有機物進行第二次的生物降解；
9)固液分離:上述第二次生物降解的污水進入二沉池中，在二沉池中，污水經(jīng)生物降解后所產生的生物絮凝體經(jīng)沉淀形成生物污泥，其中一部生物污泥回流至兼氧水解池內，以保持整個處理系統(tǒng)中足夠且恒定的微生物濃度，另一部分生物污泥泵入污泥處理系統(tǒng)中進行污泥處理；
10)排放:上述固液分離后的處理水流入排放池中。
[0005]進一步的，所述步驟4)中，固體污泥泵入污泥處理系統(tǒng)中進行污泥處理的具體方法如下:
固體污泥先進入污泥濃縮池中進行濃縮，然后再進入壓濾機中進行壓濾處理，壓濾處理后的濾餅經(jīng)外運處理，另外壓濾處理得到的濾液回流至調節(jié)池中。
[0006]進一步的，所述步驟9)中，另一部分生物污泥泵入污泥處理系統(tǒng)中進行污泥處理的具體方法如下:
生物污泥先進入污泥濃縮池中進行濃縮，然后再進入壓濾機中進行壓濾處理，壓濾處理后的濾餅經(jīng)外運處理，另外壓濾處理得到的濾液回流至調節(jié)池中。
[0007]進一步的，經(jīng)步驟8) 二級好氧接觸氧化池處理的污水，部分回流至二級好氧接觸氧化池中。這樣可以提高系統(tǒng)的反硝化作用，本系統(tǒng)在兩級好氧接觸氧化池之間設置了一污水回流泵，該泵的設置 解決了兩生化系統(tǒng)中脫氮除磷的矛盾，使得該污水處理系統(tǒng)更加完善，出水指標趨于穩(wěn)定。
[0008]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、服裝生產過程中的污水處理方法簡單實用，管理方便，操作穩(wěn)定性強，維護工作量小，同時能適應污水水質和水量變化較大的特點。
[0009]2、采用好氧生物接觸氧化兩級生化處理工藝具有較大的容積負荷，節(jié)約建設投資。
[0010]3、采用兩級好氧生物接觸氧化處理工藝，并采取污水、污泥回流工藝，污泥產生量極少且不存在污泥膨脹問題。
[0011]總之，本發(fā)明服裝生產過程中的污水處理方法符合國家標準和區(qū)域環(huán)境規(guī)劃要求，排放水質達到《紡織染整工業(yè)污染物排放標準》。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]以下結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細說明:
圖1為本發(fā)明服裝生產過程中的污水處理方法所涉及的污水處理系統(tǒng)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本發(fā)明的服裝生產過程中的污水處理方法具體包括以下步驟:
O過濾:污水進入格柵井I中，格柵井I中的格柵過濾去除污水中的大塊固體雜物和部分固體懸浮物；；
2)水質和水量調節(jié):上述去除大塊固體雜物和部分固體懸浮物的污水進入調節(jié)池2中，調節(jié)池2對水質和水量調節(jié)至均勻化；
3)絮凝反應:經(jīng)調節(jié)后的污水進入絮凝反應池3中，污水在攪拌器的攪拌作用下，污水中的膠體物質和固體懸浮物與絮凝反應池3中的混凝劑和絮凝劑充分混合，形成固體絮凝體；
4)固液分離:上述含有固體絮凝體的污水進入一沉池4進行固液分離，污水中的固體絮凝體在一沉池4中沉降形成固體污泥，沉積在池底；另外，與固體絮凝體分離的污水進入兼氧水解池5中；固體污泥泵入污泥處理系統(tǒng)中進行污泥處理；
5)水解酸化:污水在兼氧水解池5中進行水解酸化，在兼氧微生物的作用下，將難溶性大分子有機物水解成溶解性有機物以提高污水水質的可生化性；
6)第一次生物降解:上述水解酸化的污水進入一級好氧接觸氧化池6，一級好氧接觸氧化池6內的曝氣裝置，向一級好氧接觸氧化池內充氧，以提高一級好氧接觸氧化池6內濃解氧濃度；污水流經(jīng)組合生物填料，與組合生物填料上的生物膜充分接觸，生物膜上的微生物對污水中的溶解性有機物進行第一次生物降解；
7)降低溶解氧濃度:上述第一次生物降解的污水進入延遲生化池7，延遲生化池7對污水的溶解氧濃度進行調節(jié)，降低污水中的溶解氧濃度，與一級好氧接觸氧化池6的溶解氧濃度形成濃度差，即形成濃度梯度
8)第二次生物降解:上述降低溶解氧濃度的污水進入二級好氧接觸氧化池8，二級好氧接觸氧化池8內的曝氣裝置向二級好氧接觸氧化池8內充氧，以提高二級好氧接觸氧化池8內濃解氧濃度；污水流經(jīng)組合生物填料，與組合生物填料上的生物膜充分接觸，生物膜上的微生物對污水中的溶 解性有機物進行第二次的生物降解；
9)固液分離:上述第二次生物降解的污水進入二沉池9中，在二沉池9中，污水經(jīng)生物降解后所產生的生物絮凝體經(jīng)沉淀形成生物污泥，其中一部生物污泥回流至兼氧水解池5內，以保持整個處理系統(tǒng)中足夠且恒定的微生物濃度，另一部分生物污泥泵入污泥處理系統(tǒng)中進行污泥處理；
10)排放:上述固液分離后的處理水流入排放池10中。
[0014]所述步驟4)中，固體污泥泵入污泥處理系統(tǒng)中進行污泥處理的具體方法如下: 固體污泥先進入污泥濃縮池11中進行濃縮，然后再進入壓濾機12中進行壓濾處理，壓
濾處理后的濾餅經(jīng)外運處理，另外壓濾處理得到的濾液回流至調節(jié)池2中。
[0015]所述步驟9)中，另一部分生物污泥泵入污泥處理系統(tǒng)中進行污泥處理的具體方法如下:
生物污泥先進入污泥濃縮池11中進行濃縮，然后再進入壓濾機12中進行壓濾處理，壓濾處理后的濾餅經(jīng)外運處理，另外壓濾處理得到的濾液回流至調節(jié)池2中。
[0016]進一步的，經(jīng)步驟8) 二級好氧接觸氧化池8處理的污水，部分回流至二級好氧接觸氧化池8中。這樣可以提高系統(tǒng)的反硝化作用，本系統(tǒng)在兩級好氧接觸氧化池之間設置了一污水回流泵，該泵的設置解決了兩生化系統(tǒng)中脫氮除磷的矛盾，使得該污水處理系統(tǒng)更加完善，出水指標趨于穩(wěn)定。
[0017]在污水進入排放池10之前，還可以依序設置砂濾池和生物濾池，對污水依序進行澄清和分解有機物，進一步提高污水的處理效果。
[0018]本發(fā)明采用以上技術方案，格柵井I作為第一道處理工藝單元，去除污水中的大塊固體雜物和部分固體懸浮物，以減輕后續(xù)處理工藝單元的負荷，防止后續(xù)生化工藝構筑物與管道的沉積堵塞，保證處理系統(tǒng)的暢通，減輕日常清理工作量。
[0019]調節(jié)池2的作用:由于污水的水質和水量具有周期性變化的規(guī)律，調節(jié)池2用于均衡水量與水質。
[0020]絮凝反應池3的作用:絮凝反應池3的設置在于通過投加混凝劑和絮凝劑使污水中膠體物質和固體懸浮物聚集成較大的顆粒，使之能與污水分離，符合后續(xù)兩級生化處理的要求。
[0021]一沉池4的作用:一沉池4的設置旨在將經(jīng)絮凝反應后的污水進行有效的固液分離。
[0022]兼氧水解池5、一級好氧接觸氧化6、延遲生化池7和二級好氧接觸氧化池7構成兩級生化系統(tǒng)，兼氧水解池5旨在分解污水中難生化降解的大分子有機質(C0D)，提高水質的可生化性，為后段的好氧生物接觸氧化處理提供良好的反應條件。好氧生化處理是去除污水中溶解性有機物，最終降低BOD的有效途徑。
[0023]在一級接觸氧化池6曝氣區(qū)內，采用曝氣裝置充氧方式的高曝氣區(qū)特點，組合生化填料上棲息的微生物在高好氧條件下，在以一元反應為主的生化過程中利用大腸桿菌族微生物，對溶解性有機物進行部分生物降解，這一過程停留時間較短；然后在二級接觸氧化池7的生物接觸氧化強化穩(wěn)定過程中，利用污水中溶解性有機物進行多元生物降解，使之分解為二氧化碳和水，使終端污水達標排放。延時生化池7的設置旨在改變兩級好氧接觸氧化池中的溶解氧濃度，使之產生高氧一低氧一高氧的交替過程，保證生化系統(tǒng)的反應動力，克服微生物在單純的好氧條件下，由于核酸的積累而阻滯降低生化動力，綜合提高處理單元的單位效率。通過高氧一低氧一高氧的交替過程，微生物的硝化與反硝化反應明顯，使污水中的氨氮及生物磷得以脫氮和去除，確保氨氮濃度達到排放標準。根據(jù)微生物核酸產生量與生化反應動力成反比理論，交替設置兩級好氧生物接觸氧化池，使兩生化處理時間得以科學合理的單元分布，使經(jīng)一級生化處理后物水中的低濃度有機物質得以進一步徹底降解；同時，使處理系統(tǒng)的技術指標與投資達到最優(yōu)化。
[0024]二沉池9的設置旨在將經(jīng)兩級生化處理后的污水進行有效的固液分離，保證排放污水SS能穩(wěn)定達標。
[0025]另將兩級生物處理產生的污泥用污泥回流泵回流至兼氧水解池5中以提高生化系統(tǒng)的微生物濃度，強化系統(tǒng)處理能力。
[0026]服裝生產過程中的污水經(jīng)本發(fā)明處理后的進出水質對比如下表:
【權利要求】
1.服裝生產過程中的污水處理方法，其特征在于:所述服裝生產過程中的污水處理方法具體包括以下步驟: O過濾:污水進入格柵井中，格柵井中的格柵過濾去除污水中的大塊固體雜物和部分固體懸浮物； 2)水質和水量調節(jié):上述去除大塊固體雜物和部分固體懸浮物的污水進入調節(jié)池中，調節(jié)池對水質和水量調節(jié)至均勻化； 3)絮凝反應:經(jīng)調節(jié)后的污水進入絮凝反應池中，污水在攪拌器的攪拌作用下，污水中的膠體物質和固體懸浮物與絮凝反應池中的混凝劑和絮凝劑充分混合，形成固體絮凝體； 4)固液分離:上述含有固體絮凝體的污水進入一沉池進行固液分離，污水中的固體絮凝體在一沉池中沉降形成固體污泥，沉積在池底；另外，與固體絮凝體分離的污水進入兼氧水解池中；固體污泥泵入污泥處理系統(tǒng)中進行污泥處理； 5)水解酸化:污水在兼氧水解池中進行水解酸化，在兼氧微生物的作用下，將難溶性大分子有機物水解成溶解性有機物以提高污水水質的可生化性； 6)第一次生物降解:上述水解酸化的污水進入一級好氧接觸氧化池，一級好氧接觸氧化池內的曝氣裝置，向一級好氧接觸氧化池內充氧，以提高一級好氧接觸氧化池內濃解氧濃度；污水流經(jīng)組合生物填料，與組合生物填料上的生物膜充分接觸，生物膜上的微生物對污水中的溶解性有機物進行第一次生物降解； 7)降低溶解氧濃度:上述第一次生物降解的污水進入延遲生化池，延遲生化池對污水的溶解氧濃度進行調節(jié)，降低污水中的溶解氧濃度，與一級好氧接觸氧化池的溶解氧濃度形成濃度差； 8)第二次生物降解:上述降低溶解氧濃度的污水進入二級好氧接觸氧化池，二級好氧接觸氧化池內的曝氣裝置向二級好氧接觸氧化池內充氧，以提高二級好氧接觸氧化池內濃解氧濃度；污水流經(jīng)組合生物填料，與組合生物填料上的生物膜充分接觸，生物膜上的微生物對污水中的溶解性有機物進行第二次的生物降解； 9)固液分離:上述第二次生物降解的污水進入二沉池中，在二沉池中，污水經(jīng)生物降解后所產生的生物絮凝體經(jīng)沉淀形成生物污泥，其中一部生物污泥回流至兼氧水解池內，以保持整個處理系統(tǒng)中足夠且恒定的微生物濃度，另一部分生物污泥泵入污泥處理系統(tǒng)中進行污泥處理； 10)排放:上述固液分離后的處理水流入排放池中。
2.根據(jù)權利要求1所述的服裝生產過程中的污水處理方法，其特征在于:所述步驟4)中，固體污泥泵入污泥處理系統(tǒng)中進行污泥處理的具體方法如下: 固體污泥先進入污泥濃縮池中進行濃縮，然后再進入壓濾機中進行壓濾處理，壓濾處理后的濾餅經(jīng)外運處理，另外壓濾處理得到的濾液回流至調節(jié)池中。
3.根據(jù)權利要求1所述的服裝生產過程中的污水處理方法，其特征在于:所述步驟9)中，另一部分生物污泥泵入污泥處理系統(tǒng)中進行污泥處理的具體方法如下: 生物污泥先進入污泥濃縮池中進行濃縮，然后再進入壓濾機中進行壓濾處理，壓濾處理后的濾餅經(jīng)外運處理，另外壓濾處理得到的濾液回流至調節(jié)池中。
4.根據(jù)權利要求1所述的服裝生產過程中的污水處理方法，其特征在于:經(jīng)步驟8)二級好氧接觸氧化池處理的污水，部分回流至二級好氧接觸氧化池中。
【文檔編號】C02F9/14GK104016550SQ201410279138
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權日:2014年6月20日
【發(fā)明者】陳志陽 申請人:福建佩吉服裝有限公司