厭氧反應(yīng)器的三項(xiàng)分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種厭氧反應(yīng)器的三項(xiàng)分離裝置，包括分離器主體、設(shè)置在分離器主體下端的緩沖管體和設(shè)置在緩沖管體下端的圓錐形集泥斗，所述圓錐形集泥斗的中心部設(shè)置有排泥口；所述分離器主體包括由若干隔板相互連接的若干同心套筒，相鄰套筒之間的空間被隔板分隔成若干從上至下的流道，最內(nèi)層的套筒的上端連接有排水管。本發(fā)明厭氧反應(yīng)器的三項(xiàng)分離裝置，其與厭氧反應(yīng)器相互分離，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)制造難度小，制造成本低，能直接放入反應(yīng)器上部使用，適用于大規(guī)模推廣使用，有利于推動(dòng)EGSB等工藝的設(shè)計(jì)、運(yùn)用；且三項(xiàng)分離裝置的數(shù)量可根據(jù)反應(yīng)器的體積、污水處理量進(jìn)行計(jì)算確定，進(jìn)而可有效節(jié)省反應(yīng)器分離部分的體積，降低相關(guān)建設(shè)費(fèi)用。
【專利說明】厭氧反應(yīng)器的三項(xiàng)分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水處理裝置，特別涉及一種厭氧反應(yīng)器的三項(xiàng)分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)物含量高的污水生化處理一般要求先用厭氧工藝進(jìn)行預(yù)處理，然后再進(jìn)行相應(yīng)的精處理。
[0003]厭氧顆粒污泥工藝預(yù)處理污水具有占地面積小、單位體積效率高，目前已在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的推廣。在厭氧顆粒污泥工藝的發(fā)展初期，UASB得到了廣泛的運(yùn)用，然而當(dāng)前EGSB、IC工藝占據(jù)了更高的市場(chǎng)份額。與UASB工藝相比，EGSB，IC工藝的三項(xiàng)分離器需要特殊的水力設(shè)計(jì)以截留大量的污泥來保證厭氧反應(yīng)器的效率；三項(xiàng)分離器的設(shè)計(jì)技術(shù)難度大，不適于廣泛推廣，嚴(yán)重限制了 EGSB等工藝的設(shè)計(jì)、運(yùn)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種厭氧反應(yīng)器的三項(xiàng)分離裝置，以解決現(xiàn)有三項(xiàng)分離器技術(shù)難度大，設(shè)計(jì)制造成本高，不適于廣泛推廣，嚴(yán)重限制了 EGSB等工藝的設(shè)計(jì)、運(yùn)用的問題。 [0005]本發(fā)明厭氧反應(yīng)器的三項(xiàng)分離裝置，包括分離器主體、設(shè)置在分離器主體下端的緩沖管體和設(shè)置在緩沖管體下端的圓錐形集泥斗，所述圓錐形集泥斗的中心部設(shè)置有排泥Π ；
[0006]所述分離器主體包括由若干隔板相互連接的若干同心套筒，相鄰套筒之間的空間被隔板分隔成若干從上至下的流道，最內(nèi)層的套筒的上端連接有排水管。
[0007]進(jìn)一步，所述厭氧反應(yīng)器的三項(xiàng)分離裝置還包括設(shè)置在排泥口下方的擋流板。
[0008]進(jìn)一步，所述隔板與套筒的徑向平行，且隔板的寬度和相鄰隔板之間的弧長(zhǎng)為70~300mm ;所述流道的長(zhǎng)度為1.0~2.0m,緩沖管體的高度為0.5~L 0m，所述圓錐形集泥斗中心部高度為500~700mm，排泥口的直徑為200~400mm，最外層的套筒的直徑為L(zhǎng) O ~4.0m0
[0009]本發(fā)明的有益效果:
[0010]1、本發(fā)明厭氧反應(yīng)器的三項(xiàng)分離裝置，其與厭氧反應(yīng)器相互分離，三項(xiàng)分離裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)制造難度小，制造成本低，制造完成的三項(xiàng)分離裝置直接放入反應(yīng)器上部使用，適用于大規(guī)模推廣使用，有利于推動(dòng)EGSB等工藝的設(shè)計(jì)、運(yùn)用。
[0011]2、本發(fā)明厭氧反應(yīng)器的三項(xiàng)分離裝置，其數(shù)量可根據(jù)反應(yīng)器的體積、污水處理量進(jìn)行計(jì)算確定，進(jìn)而可有效節(jié)省反應(yīng)器分離部分的體積，降低相關(guān)建設(shè)費(fèi)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明厭氧反應(yīng)器的三項(xiàng)分離裝置的主視圖；
[0013]圖2為圖1的俯視圖；[0014]圖中箭頭表示物質(zhì)流向。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0016]如圖所示，本實(shí)施例厭氧反應(yīng)器的三項(xiàng)分離裝置，包括分離器主體1、設(shè)置在分離器主體I下端的緩沖管體2和設(shè)置在緩沖管體2下端的圓錐形集泥斗3，所述圓錐形集泥斗3的中心部設(shè)置有排泥口 4 ；
[0017]所述分離器主體I包括由若干隔板5相互連接的若干同心套筒6，相鄰套筒6之間的空間被隔板5分隔成若干從上至下的流道7，最內(nèi)層的套筒的上端連接有排水管8。
[0018]本實(shí)施例厭氧反應(yīng)器的三項(xiàng)分離裝置，其與厭氧反應(yīng)器相互分離，三項(xiàng)分離裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)制造難度小，制造成本低，適用于大規(guī)模推廣使用，有利于推動(dòng)EGSB等工藝的設(shè)計(jì)、運(yùn)用。工作時(shí)，將制造完成的三項(xiàng)分離裝置直接放入反應(yīng)器上部，流道7上端淹沒于反應(yīng)器中的污水中，污水從上至下流經(jīng)流道7時(shí)流速會(huì)減緩，且由于污水、污泥和氣泡三者的密度不同，在流經(jīng)流道7的過程中，污水、污泥和氣泡會(huì)相互分離，氣泡向上從流道7的上端進(jìn)入反應(yīng)器，污泥密度最大，其下沉匯集在圓錐形集泥斗3上，并從排泥口 4流入反應(yīng)器，而經(jīng)凈化后的污水則經(jīng)緩沖管體2和最內(nèi)層筒體向上進(jìn)入排水管8，再排出反應(yīng)器；污水在緩沖管體2內(nèi)流速會(huì)進(jìn)一步降低，可促進(jìn)污水和污泥進(jìn)一步分離，避免污泥向上流入排水管8。
[0019]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，本厭氧反應(yīng)器的三項(xiàng)分離裝置還包括設(shè)置在排泥口 4下方的擋流板9，擋流板9可避免反應(yīng)液由排泥口 4進(jìn)入三項(xiàng)分離裝置中。
[0020]本實(shí)施例中，所述隔板5與套筒6的徑向平行，且隔板5的寬度和相鄰隔板之間的弧長(zhǎng)為70mm ;所述流道7的長(zhǎng)度為1.0m,緩沖管體2的高度為0.5m，所述圓錐形集泥斗中心部高度為500mm，排泥口的直徑為200mm，最外層的套筒的直徑為1.0m。
[0021]當(dāng)如在不同實(shí)施例中，所述隔板的寬度和相鄰隔板之間的弧長(zhǎng)還可為70~300mm范圍內(nèi)的其它值；所述流道的長(zhǎng)度還可為為1.0~2.0m范圍內(nèi)的其它值，所述緩沖管體的高度還可為0.5~1.0m范圍內(nèi)的其它值，所述圓錐形集泥斗中心部高度還可為500~700mm范圍內(nèi)的其它值，排泥口的直徑還可為200~400mm范圍內(nèi)的其它值，最外層的套筒的直徑為1.0~4.0m范圍內(nèi)的其它值；在實(shí)際實(shí)施中，采用上述參數(shù)范圍的三項(xiàng)分離裝置，其能較好的將污水、顆粒污泥和氣泡分離。
[0022]本實(shí)施例厭氧反應(yīng)器的三項(xiàng)分離裝置，其數(shù)量可根據(jù)反應(yīng)器的體積、污水處理量進(jìn)行計(jì)算確定，進(jìn)而可有效節(jié)省反應(yīng)器分離部分的體積，降低相關(guān)建設(shè)費(fèi)用。
[0023]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種厭氧反應(yīng)器的三項(xiàng)分離裝置，其特征在于:包括分離器主體、設(shè)置在分離器主體下端的緩沖管體和設(shè)置在緩沖管體下端的圓錐形集泥斗，所述圓錐形集泥斗的中心部設(shè)置有排泥口； 所述分離器主體包括由若干隔板相互連接的若干同心套筒，相鄰套筒之間的空間被隔板分隔成若干從上至下的流道，最內(nèi)層的套筒的上端連接有排水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧反應(yīng)器的三項(xiàng)分離裝置，其特征在于:還包括設(shè)置在排泥口下方的擋流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的厭氧反應(yīng)器的三項(xiàng)分離裝置，其特征在于:所述隔板與套筒的徑向平行，且隔板的寬度和相鄰隔板之間的弧長(zhǎng)為70~300mm;所述流道的長(zhǎng)度為1.0~2.0m,緩沖管體的高度為0.5~1.0m,所述圓錐形集泥斗中心部高度為500~700mm，排泥口的直徑為200~400mm，最外層的套筒的直徑為1.0~4.0m。
【文檔編號(hào)】C02F3/28GK104003521SQ201410279296
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】楊吉祥, 陳猷鵬, 晏鵬, 董陽(yáng), 郭勁松 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院重慶綠色智能技術(shù)研究院