一種酸洗含鐵廢水的處理裝置及處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酸洗含鐵廢水的處理裝置及處理方法，處理裝置包括依次連接隔油調(diào)節(jié)池、中和曝氣反應(yīng)池、精調(diào)pH中和反應(yīng)池和一次沉淀池，一次沉淀池同時(shí)分別連接壓濾干化池和二次沉淀池；所述的中和曝氣反應(yīng)池底部鋪設(shè)曝氣裝置，同時(shí)在底部設(shè)置擋板，將中和曝氣反應(yīng)池劃分為靠近入水口的碎石反應(yīng)區(qū)和靠近出水口的細(xì)碎石堆積區(qū)；中和曝氣反應(yīng)池上方設(shè)置有懸掛輸送機(jī)，懸掛輸送機(jī)上懸掛有若干盛裝石灰石的給料筐。利用該裝置的處理方法為隔油、中和曝氣、精調(diào)pH、一次沉淀和二次沉淀，在中和曝氣時(shí)，將塊狀石灰石分批送入中和曝氣反應(yīng)池，反應(yīng)更加充分，沉渣更少。
【專利說明】一種酸洗含鐵廢水的處理裝置及處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于酸洗廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種酸洗含鐵廢水的處理裝置及處
理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵制品的生產(chǎn)過程中，通常需要用鹽酸對鋼鐵制品的表面進(jìn)行酸洗處理，以去除鋼鐵制品表面的氧化物。用鹽酸酸洗鋼鐵制品后，產(chǎn)生大量的酸洗廢水，這些酸洗廢水不能直接排放，否則會(huì)污染環(huán)境，必須通過處理，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。
[0003]這些含鐵酸洗廢水處理的通常方法有中和法、結(jié)晶法、加熱分解法、離子交換法等。目前處理酸洗廢水采用最多的方法是中和法。常見的中和法處理工藝流程為:調(diào)節(jié)池、加藥中和反應(yīng)、沉淀處理、過濾處理、污泥處理等。中和法簡單易行，但存在污泥量太大難處理、處理成本高、經(jīng)濟(jì)性很差的問題，主要原因是由于中和反應(yīng)通常的投料物為石灰粉或石灰乳，如果用石灰粉或石灰乳中和，由于無法控制投料和反應(yīng)程度，會(huì)造成石灰粉或石灰乳大量沉積，致使渣量太大，并使得沉渣無法再利用，不僅造成資源浪費(fèi)，更增加了污泥處理成本。
[0004]采用石灰石作為投料物，進(jìn)行中和反應(yīng)，能有效減少污泥的產(chǎn)生，但是現(xiàn)有技術(shù)采用的是直接向酸洗廢水中投加大量石灰石，此種方法中，石灰石和酸洗廢水的化學(xué)反應(yīng)容易因石灰石的堆積而造成反應(yīng)不充分的情況出現(xiàn)，沉渣依然很多。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種用于鹽酸酸洗后的含鐵廢水的處理裝置，控制石灰石的投入量，使得石灰石和酸洗廢水反應(yīng)更加完全。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種酸洗含鐵廢水的處理裝置，包括依次連接隔油調(diào)節(jié)池、中和曝氣反應(yīng)池、精調(diào)PH中和反應(yīng)池和一次沉淀池，一次沉淀池同時(shí)分別連接壓濾干化池和二次沉淀池；
[0008]所述的中和曝氣反應(yīng)池底部鋪設(shè)曝氣裝置，同時(shí)在底部設(shè)置擋板，將中和曝氣反應(yīng)池劃分為靠近入水口的碎石反應(yīng)區(qū)和靠近出水口的細(xì)碎石堆積區(qū)；中和曝氣反應(yīng)池上方設(shè)置有懸掛輸送機(jī)，懸掛輸送機(jī)上懸掛有若干盛裝石灰石的給料筐。
[0009]優(yōu)選地，在中和曝氣反應(yīng)池的入水口端設(shè)置有浮球液位控制閥。
[0010]優(yōu)選地，在中和曝氣反應(yīng)池的出水口端設(shè)置有濾網(wǎng)。
[0011]優(yōu)選地，所述的曝氣裝置為呈蛇形狀彎曲的壓縮空氣管，壓縮空氣管通過固定壓板固定在中和曝氣反應(yīng)池底部；壓縮空氣管上均勻分布有曝氣孔。
[0012]優(yōu)選地，細(xì)碎石堆積區(qū)所在的中和曝氣反應(yīng)池為傾斜池底，入水口端位置高于出水口端位置，傾角為10°~20°。
[0013]優(yōu)選地，擋板與入水口端池壁的距離大于一個(gè)給料筐的寬度。
[0014]本發(fā)明還提供一種利用上述酸洗含鐵廢水的處理裝置來完成的酸洗含鐵廢水的處理方法，具體技術(shù)方案為:
[0015]一種酸洗含鐵廢水的處理方法，包括以下步驟:
[0016](A)將含鐵的酸性廢水在隔油調(diào)節(jié)池中靜置，隔離、清除水中浮油和浮渣；
[0017](B)從隔油調(diào)節(jié)池的下層取出廢水，進(jìn)入中和曝氣反應(yīng)池，通過懸掛輸送機(jī)，將盛裝石灰石的給料筐依次從中和曝氣反應(yīng)池靠近出水口一端浸入廢水中，給料筐在懸掛輸送機(jī)的作用下沿水流逆向前進(jìn)；在靠近入水口一端時(shí)，將給料筐中的石灰石傾倒在入水口端的碎石反應(yīng)區(qū)；在石灰石和廢水進(jìn)行中和反應(yīng)的過程中，通過池底的曝氣裝置不斷曝氣，形成氫氧化鐵懸濁液，從出水口排出，出水口的pH值控制在I~4 ;
[0018](C)從中和曝氣反應(yīng)池流出的氫氧化鐵懸濁液引入精調(diào)pH中和反應(yīng)池，加入氫氧化鈉溶液，并用攪拌機(jī)持續(xù)攪拌，將pH值調(diào)節(jié)到6~9 ;
[0019](D)再把氫氧化鐵懸濁液送入一次沉淀池，通過緩流、靜 置，使氫氧化鐵形成自然沉淀；
[0020](E)將一次沉淀池的上層清液送入二次沉淀池，再經(jīng)過緩流、靜置，使氫氧化鐵進(jìn)一步沉淀，緩流靜置后的上層清液達(dá)標(biāo)后直接排放；
[0021](F) 一次沉淀池中的下層氫氧化鐵沉淀送入壓濾干化池，通過板筐壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，經(jīng)壓濾后的氫氧化鐵經(jīng)自然干化、回收。
[0022]優(yōu)選地，步驟⑶中，投加的石灰石的粒徑為100~500mm。
[0023]優(yōu)選地，步驟(E)中，將二次沉淀池中緩流靜置后的下層氫氧化鐵沉淀通過水泵送回一次沉淀池中。
[0024]優(yōu)選地，步驟(F)中，將氫氧化鐵沉淀壓濾干化處理后，產(chǎn)生的濾液和浙水通過水泵送回一次沉淀池中。
[0025]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0026]I)首先通過懸掛輸送機(jī)將石灰石分步投加的方式，使得石灰石和廢水中的酸性溶液反應(yīng)更加充分，能夠避免過量的碳酸鈣雜質(zhì)混入氫氧化鐵懸濁液中，大大提高了最終產(chǎn)物氫氧化鐵的純度；并且減少了石灰石沉渣的堆積，有效節(jié)約了資源，同時(shí)減少了污泥的處理成本。
[0027]2)石灰石給料筐從酸性較弱的弱酸區(qū)移動(dòng)到強(qiáng)酸區(qū)，且逆流而上，通過逆流原理，使得石灰石與酸洗廢水的反應(yīng)更加充分。
[0028]3)石灰石采用粒徑100~500mm，增大了石灰石之間的縫隙，便于氣體容易通過，增大氣體本身及氣體擾動(dòng)引起的湍流對石灰石表面產(chǎn)生的氫氧化鐵海綿體沉淀的沖刷力度，解決了氫氧化鐵沉淀在石灰石之間的流動(dòng)性問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明的處理方法流程示意圖。
[0030]圖2是本發(fā)明的中和曝氣反應(yīng)池示意圖。
[0031]圖3是本發(fā)明的曝氣裝置示意圖。
[0032]圖中標(biāo)記:1-隔油調(diào)節(jié)池，2-中和曝氣反應(yīng)池，21-懸掛輸送機(jī)，22-給料筐，23-入水口，231-浮球液位控制閥，24-出水口，241-濾網(wǎng)，25-曝氣裝置，251-壓縮空氣管，252-固定壓板，253-曝氣孔，26-擋板，2a-碎石反應(yīng)區(qū)，2b_細(xì)碎石堆積區(qū)，3-精調(diào)pH中和反應(yīng)池，4- 一次沉淀池,5-壓濾干化池,6- 二次沉淀池。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的處理裝置的實(shí)施作具體說明:
[0034]參照圖1，本發(fā)明的酸洗含鐵廢水的處理裝置，包括依次連接隔油調(diào)節(jié)池1、中和曝氣反應(yīng)池2、精調(diào)pH中和反應(yīng)池3和一次沉淀池4，一次沉淀池4同時(shí)分別連接壓濾干化池5和二次沉淀池6。
[0035]參照圖2，中和曝氣反應(yīng)池2底部鋪設(shè)曝氣裝置25，同時(shí)在底部設(shè)置擋板26，將中和曝氣反應(yīng)池2劃分為靠 近入水口 23的碎石反應(yīng)區(qū)2a和靠近出水口 24的細(xì)碎石堆積區(qū)2b。擋板26高度約300mm，擋板26位置距離入水口 23端池壁比一個(gè)給料筐22略寬，此設(shè)計(jì)是為了避免入水口 23形成的湍流將細(xì)小的石灰石卷入細(xì)碎石堆積區(qū)2b。
[0036]細(xì)碎石堆積區(qū)2b所在的中和曝氣反應(yīng)池2為傾斜池底，入水口 23端位置高于出水口 24端位置，傾角為10°~20°，便于氫氧化鐵懸濁液能夠從入水口 23端流向出水口24端而不至于在進(jìn)水口端產(chǎn)生淤積。生產(chǎn)一段時(shí)間后，在細(xì)碎石堆積區(qū)2b會(huì)有一些散落的石灰石，由于處于出水口 24端的弱酸區(qū)，石灰石反應(yīng)速度極慢，如堆積多了應(yīng)進(jìn)行清池操作，將出水端的散落石灰石清掏至進(jìn)水口 23端的碎石反應(yīng)區(qū)2a內(nèi)。出水口 24開在出水端池壁離底部約500mm處，并設(shè)置孔徑為5mm的濾網(wǎng)241，避免散落的石灰石顆粒隨氫氧化鐵懸濁液流出。
[0037]在中和曝氣反應(yīng)池2的入水口 23端設(shè)置有浮球液位控制閥231，當(dāng)池中液位變低時(shí)，自動(dòng)打開開關(guān)，加大流量；當(dāng)液位符合要求時(shí),通過浮球液位控制閥231自動(dòng)關(guān)閉入水口 23，起到一種自動(dòng)調(diào)節(jié)的作用。
[0038]中和曝氣反應(yīng)池2上方設(shè)置有由石灰給料筐22和懸掛輸送機(jī)21組成的自動(dòng)給料系統(tǒng)。給料筐22為普通立方體倉儲(chǔ)籠，大小規(guī)格根據(jù)單位時(shí)間處理量確定，筐體選用耐酸蝕材料，筐體網(wǎng)格為10-30mm，筐體底部設(shè)置一開關(guān)裝置，給料筐22到達(dá)入水口 23端時(shí)，將筐內(nèi)碎石傾倒在碎石反應(yīng)區(qū)2a。懸掛輸送機(jī)21用于給料筐22的自動(dòng)傳送,懸掛輸送機(jī)21采用循環(huán)軌道，一側(cè)軌道處于中和曝氣反應(yīng)池2上方，另一側(cè)軌道處于石灰石原礦裝筐上料區(qū)，可人工上料。利用懸掛輸送機(jī)21,將石灰石一筐一筐的送入中和曝氣反應(yīng)池2中，并且可以從出水口 24 —端進(jìn)入，在入水口 23—端倒入石灰石，石灰石沒入池中移動(dòng)的過程中，采用的逆流原理，使得石灰石和酸洗廢水的反應(yīng)更加充分。
[0039]參照圖2，圖3，曝氣裝置25為呈蛇形狀彎曲的壓縮空氣管251，壓縮空氣管251來回管間距100-150mm，管徑的大小根據(jù)中和曝氣反應(yīng)池2的大小來設(shè)定。壓縮空氣管251通過固定壓板252固定在中和曝氣反應(yīng)池2底部；壓縮空氣管251上均勻分布有曝氣孔253。本發(fā)明的曝氣裝置25不僅提供氧氣用于進(jìn)行氧化反應(yīng)，還利用大流量的壓縮空氣形成紊流，擾動(dòng)生成的氫氧化亞鐵和氫氧化鐵沉淀，避免沉淀淤積。在壓縮空氣盤管上直接鉆孔，曝氣孔253孔徑為0.5mm,曝氣孔253間距50mm。因曝氣孔253孔徑大，曝氣時(shí)增大了紊流的擾動(dòng)力度，節(jié)約了購置曝氣頭的成本。曝氣裝置25可以直接采用工廠已有的壓縮空氣集中供氣站提供的壓縮空氣作為氣源，壓縮空氣的運(yùn)行壓強(qiáng)為0.4~0.8MPa，由于大型空壓站比單獨(dú)空壓機(jī)的單位供氣成本低，節(jié)約了運(yùn)行成本。
[0040]中和曝氣反應(yīng)池2里發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)式為:[0041]①CaC03+2H.— CO2 丨 +H2CHCa2+ ；
[0042]②Fe2++20!T — Fe (OH) 2 I ；
[0043]③4Fe (OH) 2+2H20+02 — 4Fe (OH) 3 I ；
[0044]④4Fe2++1OH2CHO2 — 4Fe (OH) 3 丨 +8H+ ；
[0045]以上化學(xué)反應(yīng)為中和曝氣反應(yīng)池2發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)，從入水口 23送入的酸洗廢水中主要包含F(xiàn)e2+和H+，加入石灰石(CaCO3)后，通過Fe2+和C032_的水解，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)①和②，再經(jīng)過曝氣裝置25不斷的通入空氣后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)③，生成帶有Fe (OH)3沉淀的懸濁液，同時(shí)中和曝氣反應(yīng)池2中還伴隨有化學(xué)反應(yīng)④的發(fā)生，生成的H+再回到化學(xué)反應(yīng)①中和石灰石(CaCO3)反應(yīng)。如此循環(huán)，通過不斷加入石灰石(CaCO3)會(huì)不斷消耗酸洗廢水中Fe2+和H+，最終從出水口 24排出Fe (OH) 3懸濁液，以及主要為CaCl2的溶液。
[0046]參照圖1，圖2，對本發(fā)明的處理方法的實(shí)施作具體說明，具體步驟如下:
[0047]實(shí)施例1:
[0048](A)將含鐵的酸性廢水在隔油調(diào)節(jié)池I中靜置，隔離、清除水中浮油和浮渣，酸洗廢水中鹽酸濃度為2%。
[0049](B)開啟入水口 23閥門往中和曝氣反應(yīng)池2注入酸洗廢水，并開啟曝氣裝置25進(jìn)行曝氣。將粒徑大約為IOOmm的石灰石(或其他碳酸鈣原礦)置于懸掛輸送架的給料筐22內(nèi)，依次從中和曝氣反應(yīng)池2靠近出水口 24端浸入廢水中，給料筐22在懸掛輸送機(jī)21的作用下沿水流逆向前進(jìn)。為避免氫氧化鐵沉積，只要反應(yīng)池里留有懸濁液，曝氣就不能停止。
[0050]在靠近入水口 23端時(shí)，打開給料筐22底部開關(guān)，將給料筐22中的石灰石傾倒在入水口 23端的碎石反應(yīng)區(qū)2a，給料筐22沿懸掛輸送機(jī)21自動(dòng)返回石灰石加料處循環(huán)裝填。
[0051]在入水口 23的浮球液位控制閥231可以自動(dòng)控制進(jìn)水流量。而通過調(diào)節(jié)出水口24的出水流量可以控制反應(yīng)程度，用廣泛pH試紙檢查，使出水口 24處懸濁液的pH值為2。
[0052](C)從中和曝氣反應(yīng)池2流出的氫氧化鐵懸濁液引入精調(diào)pH中和反應(yīng)池3，加入氫氧化鈉溶液，并用攪拌機(jī)持續(xù)攪拌，將PH值調(diào)節(jié)到6。
[0053](D)再把氫氧化鐵懸濁液送入一次沉淀池4，通過緩流、靜置，使氫氧化鐵形成自然沉淀。
[0054](E)將一次沉淀池4的上層清液送入二次沉淀池6，再經(jīng)過緩流、靜置，使氫氧化鐵進(jìn)一步沉淀，緩流靜置后的上層清液達(dá)標(biāo)后直接排放；將二次沉淀池6中緩流靜置后的下層氫氧化鐵沉淀通過水泵送回一次沉淀池4中。
[0055](F) 一次沉淀池4中的下層氫氧化鐵沉淀送入壓濾干化池5，通過板筐壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，經(jīng)壓濾后的氫氧化鐵經(jīng)自然干化、回收。經(jīng)過干化后的氫氧化鐵裝袋，可直接用作制造氧化鐵紅的原材料，也可以送鋼廠進(jìn)行冶煉或作其它用途。將氫氧化鐵沉淀壓濾干化處理后，產(chǎn)生的濾液和浙水通過水泵送回一次沉淀池4中。
[0056]實(shí)施例2:
[0057](A)將含鐵的酸性廢水在隔油調(diào)節(jié)池I中靜置，隔離、清除水中浮油和浮渣，酸洗廢水中鹽酸濃度為4%。
[0058](B)開啟入水口 23閥門往中和曝氣反應(yīng)池2注入酸洗廢水，并開啟曝氣裝置25進(jìn)行曝氣。將粒徑大約為300mm的石灰石(或其他碳酸鈣原礦)置于懸掛輸送架的給料筐22內(nèi)，依次從中和曝氣反應(yīng)池2靠近出水口 24端浸入廢水中，給料筐22在懸掛輸送機(jī)21的作用下沿水流逆向前進(jìn)。為避免氫氧化鐵沉積，只要反應(yīng)池里留有懸濁液，曝氣就不能停止。
[0059]在靠近入水口 23端時(shí)，打開給料筐22底部開關(guān)，將給料筐22中的石灰石傾倒在入水口 23端的碎石反應(yīng)區(qū)2a，給料筐22沿懸掛輸送機(jī)21自動(dòng)返回石灰石加料處循環(huán)裝填。
[0060]在入水口 23的浮球液位控制閥231可以自動(dòng)控制進(jìn)水流量。而通過調(diào)節(jié)出水口24的出水流量可以控制反應(yīng)程度，用廣泛pH試紙檢查，使出水口 24處懸濁液的pH值為4。
[0061](C)從中和曝氣反應(yīng)池2流出的氫氧化鐵懸濁液引入精調(diào)pH中和反應(yīng)池3，加入氫氧化鈉溶液，并用攪拌機(jī)持續(xù)攪拌，將PH值調(diào)節(jié)到9。
[0062](D)再把氫氧化鐵懸濁液送入一次沉淀池4，通過緩流、靜置，使氫氧化鐵形成自然沉淀。
[0063](E)將一次沉淀池4的上層清液送入二次沉淀池6，再經(jīng)過緩流、靜置，使氫氧化鐵進(jìn)一步沉淀，緩流靜置后的上層清液達(dá)標(biāo)后直接排放；將二次沉淀池6中緩流靜置后的下層氫氧化鐵沉淀通過水泵送回一次沉淀池4中。
[0064](F) 一次沉淀池4中的下層氫氧化鐵沉淀送入壓濾干化池5，通過板筐壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，經(jīng)壓濾后的氫氧化鐵經(jīng)自然干化、回收。經(jīng)過干化后的氫氧化鐵裝袋，可直接用作制造氧化鐵紅的原材料，也可以送鋼廠進(jìn)行冶煉或作其它用途。將氫氧化鐵沉淀壓濾干化處理后，產(chǎn)生的濾液和浙水通過水泵送回一次沉淀池4中。
[0065]實(shí)施例3:
[0066](A)將含鐵的酸性廢水在隔油調(diào)節(jié)池I中靜置，隔離、清除水中浮油和浮渣，酸洗廢水中鹽酸濃度為4%。
[0067](B)開啟入水口 23閥門往中和曝氣反應(yīng)池2注入酸洗廢水，并開啟曝氣裝置25進(jìn)行曝氣。將粒徑大約為500_的石灰石(或其他碳酸鈣原礦)置于懸掛輸送架的給料筐22內(nèi)，依次從中和曝氣反應(yīng)池2靠近出水口 24端浸入廢水中，給料筐22在懸掛輸送機(jī)21的作用下沿水流逆向前進(jìn)。為避免氫氧化鐵沉積，只要反應(yīng)池里留有懸濁液，曝氣就不能停止。
[0068]在靠近入水口 23端時(shí)，打開給料筐22底部開關(guān)，將給料筐22中的石灰石傾倒在入水口 23端的碎石反應(yīng)區(qū)2a，給料筐22沿懸掛輸送機(jī)21自動(dòng)返回石灰石加料處循環(huán)裝填。
[0069]在入水口 23的浮球液位控制閥231可以自動(dòng)控制進(jìn)水流量。而通過調(diào)節(jié)出水口24的出水流量可以控制反應(yīng)程度，用廣泛pH試紙檢查，使出水口 24處懸濁液的pH值為I。
[0070](C)從中和曝氣反應(yīng)池2流出的氫氧化鐵懸濁液引入精調(diào)pH中和反應(yīng)池3，加入氫氧化鈉溶液，并用攪拌機(jī)持續(xù)攪拌，將PH值調(diào)節(jié)到9。
[0071](D)再把氫氧化鐵懸濁液送入一次沉淀池4，通過緩流、靜置，使氫氧化鐵形成自然沉淀。
[0072](E)將一次沉淀池4的上層清液送入二次沉淀池6，再經(jīng)過緩流、靜置，使氫氧化鐵進(jìn)一步沉淀，緩流靜置后的上層清液達(dá)標(biāo)后直接排放；將二次沉淀池6中緩流靜置后的下層氫氧化鐵沉淀通過水泵送回一次沉淀池4中。
[0073](F) 一次沉淀池4中的下層氫氧化鐵沉淀送入壓濾干化池5，通過板筐壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，經(jīng)壓濾后的氫氧化鐵經(jīng)自然干化、回收。經(jīng)過干化后的氫氧化鐵裝袋，可直接用作制造氧化鐵紅的原材料，也可以送鋼廠進(jìn)行冶煉或作其它用途。將氫氧化鐵沉淀壓濾干化處理后，產(chǎn)生的濾液和浙水通過水泵送回一次沉淀池4中。
[0074]本發(fā)明中，細(xì)碎石堆積區(qū)2b區(qū)域散落的石灰石經(jīng)過一段時(shí)間后，可以清理進(jìn)入碎石反應(yīng)區(qū)2a再次充分反應(yīng),但石灰石原礦本身含有少量的娃酸鹽雜質(zhì)，因其密度較大，絕大部分不會(huì)隨氫氧化鐵懸濁液流出，保證了氫氧化鐵產(chǎn)品的純度。所以本發(fā)明的最終廢渣為硅酸鹽，質(zhì)量約為石灰石原礦的1_3%，由于此廢渣不含法定排放標(biāo)準(zhǔn)的超標(biāo)物質(zhì)，對環(huán)境無害，可以用于培植花 草，達(dá)到污染物的零排放。
【權(quán)利要求】
1.一種酸洗含鐵廢水的處理裝置，包括依次連接隔油調(diào)節(jié)池(I)、中和曝氣反應(yīng)池(2)、精調(diào)pH中和反應(yīng)池(3)和一次沉淀池(4)，一次沉淀池(4)同時(shí)分別連接壓濾干化池(5)和二次沉淀池(6)，其特征在于， 所述的中和曝氣反應(yīng)池(2)底部鋪設(shè)曝氣裝置(25)，同時(shí)在底部設(shè)置擋板(26)，將中和曝氣反應(yīng)池(2)劃分為靠近入水口(23)的碎石反應(yīng)區(qū)(2a)和靠近出水口(24)的細(xì)碎石堆積區(qū)(2b);中和曝氣反應(yīng)池(2)上方設(shè)置有懸掛輸送機(jī)(21),懸掛輸送機(jī)(21)上懸掛有若干盛裝石灰石的給料筐(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，在中和曝氣反應(yīng)池(2)的入水口(23)端設(shè)置有浮球液位控制閥(231)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，在中和曝氣反應(yīng)池(2)的出水口(24)端設(shè)置有濾網(wǎng)(241)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，所述的曝氣裝置(25)為呈蛇形狀彎曲的壓縮空氣管(251)，壓縮空氣管(251)通過固定壓板(252)固定在中和曝氣反應(yīng)池(2)底部；壓縮空氣管(251)上均勻分布有曝氣孔(253)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，細(xì)碎石堆積區(qū)(2b)所在的中和曝氣反應(yīng)池(2)為傾斜池底，入水口(23)端位置高于出水口(24)端位置，傾角為10°~20°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，擋板(26)與入水口(23)端池壁的距離大于一個(gè)給料筐(22)的寬度。
7.一種酸洗含鐵廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (A)將含鐵的酸性廢水在隔油調(diào)節(jié)池(I)中靜置，隔離、清除水中浮油和浮渣； (B)從隔油調(diào)節(jié)池(I)的下層取出廢水，進(jìn)入中和曝氣反應(yīng)池(2)，通過懸掛輸送機(jī)(21)，將盛裝石灰石的給料筐(22)依次從中和曝氣反應(yīng)池(2)靠近出水口(24) —端浸入廢水中，給料筐(22)在懸掛輸送機(jī)(21)的作用下沿水流逆向前進(jìn)；在靠近入水口(23) —端時(shí)，將給料筐(22)中的石灰石傾倒在入水口(23) —端的碎石反應(yīng)區(qū)；在石灰石和廢水進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的過程中，通過池底的曝氣裝置(25)不斷曝氣，形成氫氧化鐵懸濁液，從出水口 (24)排出，出水口 (24)的pH值控制在I~4 ; (C)從中和曝氣反應(yīng)池(2)流出的氫氧化鐵懸濁液引入精調(diào)pH中和反應(yīng)池(3)，加入氫氧化鈉溶液，并用攪拌機(jī)持續(xù)攪拌，將PH值調(diào)節(jié)到6~9 ; (D)再把氫氧化鐵懸濁液送入一次沉淀池(4)，通過緩流、靜置，使氫氧化鐵形成自然沉淀； (E)將一次沉淀池(4)的上層清液送入二次沉淀池(6)，再經(jīng)過緩流、靜置，使氫氧化鐵進(jìn)一步沉淀，緩流靜置后的上層清液達(dá)標(biāo)后直接排放； (F)一次沉淀池(4)中的下層氫氧化鐵沉淀送入壓濾干化池(5)，通過板筐壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，經(jīng)壓濾后的氫氧化鐵經(jīng)自然干化、回收。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理方法，其特征在于，步驟(B)中，投加的石灰石的粒徑為100 ~500mmo
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理方法，其特征在于，步驟(E)中，將二次沉淀池(6)中緩流靜置后的下層氫氧化鐵沉淀通過水泵送回一次沉淀池(4)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理方法，其特征在于，步驟(F)中，將氫氧化鐵沉淀壓濾干化處 理后，產(chǎn)生的濾液和浙水通過水泵送回一次沉淀池(4)中。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK104016523SQ201410288531
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】眭方榮 申請人:重慶華綠環(huán)?？萍及l(fā)展有限責(zé)任公司