一種污水處理的運(yùn)行控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種污水處理的運(yùn)行控制方法，該方法應(yīng)用于一種污水處理控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括，中央控制單元，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)單元和傳感單元，所述中央控制單元為PLC控制模塊，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)單元由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、變頻風(fēng)機(jī)、水泵和電磁閥構(gòu)成，所述傳感單元包括在線COD監(jiān)測(cè)儀、在線BOD監(jiān)測(cè)儀、在線總氮監(jiān)測(cè)儀，在線氨氮監(jiān)測(cè)儀、在線溶解氧監(jiān)測(cè)儀、在線pH值監(jiān)測(cè)儀、液位傳感器、在線污泥濃度監(jiān)測(cè)儀、流量監(jiān)測(cè)儀和壓力傳感器，污水處理的運(yùn)行過(guò)程中，中央控制單元根據(jù)傳感單元反饋的COD、BOD、氨氮、微生物、污泥活性等參數(shù)對(duì)污水處理進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，實(shí)現(xiàn)了污水處理的精確自動(dòng)控制，降低了能耗，提高了出水水質(zhì)的穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】一種污水處理的運(yùn)行控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種綜合考慮污水處理運(yùn)行中各種運(yùn)行參數(shù) 的自動(dòng)化污水處理運(yùn)行控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 污水處理行業(yè)在我國(guó)起步較晚，大多數(shù)污水處理控制系統(tǒng)自動(dòng)化水平不高、安全 性低、管理不當(dāng)，污水處理站的運(yùn)行水平低于發(fā)達(dá)國(guó)家。在污水處理系統(tǒng)中，進(jìn)水量的控制、 曝氣量的控制、回流量的調(diào)節(jié)往往是根據(jù)理論模型來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)的，未全面考慮污水處理運(yùn) 行過(guò)程中的過(guò)程參數(shù)，這導(dǎo)致了污水處理系統(tǒng)不能運(yùn)行在最優(yōu)狀態(tài)下，導(dǎo)致大量的能量消 耗，污水處理效果往往也達(dá)不到人們的要求，因此，對(duì)污水處理的運(yùn)行進(jìn)行精確地控制是目 前亟待解決的主要問(wèn)題。針對(duì)目前許多污水處理廠自控系統(tǒng)效率較低、污水處理成本投入 較大、運(yùn)行效果卻并不理想和排放水質(zhì)不穩(wěn)定的現(xiàn)狀，建立一種新型的污水運(yùn)行控制技術(shù)， 通過(guò)采用有效的自控系統(tǒng)，優(yōu)化運(yùn)行效果，具有重要意義。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種新型的污水處理運(yùn)行控制方法，該方法應(yīng) 用于一種污水處理控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括中央控制單元，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)單元和傳感單元， 所述中央控制單元為PLC控制模塊，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)單元由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、變頻風(fēng)機(jī)、水泵和電磁閥 構(gòu)成，所述傳感單元包括在線C0D(化學(xué)需氧量）監(jiān)測(cè)儀、在線B0D(生物需氧量）監(jiān)測(cè)儀、 在線總氮監(jiān)測(cè)儀，在線氨氮監(jiān)測(cè)儀、在線溶解氧監(jiān)測(cè)儀、在線PH值監(jiān)測(cè)儀、液位傳感器、在 線污泥濃度監(jiān)測(cè)儀、流量監(jiān)測(cè)儀和壓力傳感器。
[0004] 在污水處理的運(yùn)行過(guò)程中，中央控制單元控制傳感單元中的各個(gè)在線監(jiān)測(cè)儀對(duì)污 水處理過(guò)程中C0D、B0D、氨氮、微生物、污泥活性等數(shù)據(jù)進(jìn)行在線檢測(cè)，中央控制單元接收傳 感單元中各個(gè)在線監(jiān)測(cè)儀反饋的測(cè)量得到的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，中央控制單元根據(jù)所述反饋的現(xiàn)場(chǎng) 數(shù)據(jù)計(jì)算得到各個(gè)控制參數(shù)的調(diào)整量，產(chǎn)生用于進(jìn)行參數(shù)調(diào)整的控制指令，中央控制單元 利用所述控制指令控制現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)單元調(diào)節(jié)進(jìn)水量、曝氣量、回流比等參數(shù)，控制污水處理系 統(tǒng)運(yùn)行。
[0005] 所述控制方法具體包括以下控制步驟：
[0006] a)，進(jìn)水控制，中央控制單元定期接收液位監(jiān)測(cè)儀反饋的硝化/反硝化單元的液 位數(shù)據(jù)并與預(yù)先設(shè)定的閾值進(jìn)行比較，當(dāng)?shù)陀陂撝禃r(shí)，中央控制單元輸出控制指令啟動(dòng)進(jìn) 水泵；當(dāng)高于閾值時(shí)，輸出指令停止進(jìn)水泵；
[0007] b)，過(guò)濾器控制，接收壓力傳感器反饋的清洗過(guò)濾器的壓力值，當(dāng)監(jiān)測(cè)到過(guò)濾器壓 力損失達(dá)到〇. 〇15Mpa時(shí)，輸出指令執(zhí)行自動(dòng)反沖洗，反沖洗歷時(shí)5分鐘；
[0008] c)，風(fēng)量控制，設(shè)定系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中硝化池內(nèi)溶解氧的目標(biāo)濃度在2mg/L，當(dāng)溶解 氧監(jiān)測(cè)儀監(jiān)測(cè)到的溶解氧濃度低于2. Omg/L時(shí)，判定系統(tǒng)供氧不足，輸出指令調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻 率，增加風(fēng)量供給；當(dāng)溶解氧濃度高于2. 5mg/L，判定系統(tǒng)供氧過(guò)剩，通輸出指令調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī) 頻率，減少風(fēng)量供給；
[0009] d)污泥濃度控制，設(shè)定污泥濃度為10mg/L，中央控制單元定期接收污泥濃度監(jiān)測(cè) 儀的污泥濃度數(shù)據(jù)并與預(yù)先設(shè)定的閾值進(jìn)行比較，當(dāng)污泥濃度高于l〇mg/L時(shí)，輸出指令打 開(kāi)控制剩余污泥排放的電磁閥；
[0010] e)，PH值控制，設(shè)定硝化池中的PH值低閾值為7. 2,高閾值為8,當(dāng)PH值監(jiān)測(cè)儀檢 測(cè)到硝化池中的PH值低于7. 2時(shí)，輸出指令啟動(dòng)堿投加系統(tǒng)，當(dāng)PH值高于8時(shí)，輸出指令 停止堿液投加；
[0011] f)，超濾膜單元運(yùn)行控制，當(dāng)管道流量在5m3/h時(shí)，抽吸管道壓力低于40KP時(shí)，判 定系統(tǒng)運(yùn)行正常，不進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)抽吸管道壓力高于40KP時(shí)，判定系統(tǒng)運(yùn)行異常，輸出指令 對(duì)超濾膜進(jìn)行化學(xué)清洗；當(dāng)抽吸管道壓力為40KP時(shí)，管道流量大于5m 3/h時(shí)，判定系統(tǒng)運(yùn)行 正常，不進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)管道流量小于5m3/h時(shí)，判定系統(tǒng)運(yùn)行異常，輸出控制指令對(duì)超濾膜進(jìn) 行化學(xué)清洗；
[0012] g)，納濾/反滲透（NF/R0)膜單元控制，中央控制單元對(duì)超濾產(chǎn)水罐液位進(jìn)行監(jiān) 測(cè)，設(shè)定高低液位閾值，液位超過(guò)高閾值時(shí)啟動(dòng)NF/R0膜單元對(duì)超濾出水進(jìn)行處理；當(dāng)液位 小于低液位時(shí)停止NF/R0膜單元；在運(yùn)行過(guò)程中，中央控制單元還根據(jù)NF/R0膜單元的產(chǎn)水 流量和運(yùn)行壓力來(lái)執(zhí)行化學(xué)清洗控制；
[0013] h)，營(yíng)養(yǎng)源投加控制，中央控制單元接收在線監(jiān)測(cè)儀反饋的化學(xué)需氧量COD值以 及總氮TN值，當(dāng)C0D/TN低于4時(shí)，為系統(tǒng)補(bǔ)充碳源，補(bǔ)充量為（TNX 4-COD) X 100克/天； 當(dāng)C0D/TN高于20時(shí)，為系統(tǒng)補(bǔ)充氮源，補(bǔ)充量為（C0D/20-TN) X 100克/天；當(dāng)C0D/TN介 于4-20之間時(shí)，判定污水中C0D和TN數(shù)值適宜，不進(jìn)行營(yíng)養(yǎng)源投加；
[0014] i)，尾水排放控制，中央控制單元對(duì)產(chǎn)水的化學(xué)需氧量C0D、生物需氧量B0D、總氮 TN以及氨氮值進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，當(dāng)四項(xiàng)監(jiān)測(cè)值均符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)輸出排放指令；
[0015] 所述化學(xué)清洗控制具體采用以下步驟，當(dāng)NF/R0膜單元的產(chǎn)水流量在4m3/h時(shí)， NF/R0膜單元運(yùn)行壓力低于20bar，PLC程序判定系統(tǒng)運(yùn)行正常，不進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)NF/R0膜單 元運(yùn)行壓力高于20bar時(shí)，PLC程序判定NF/R0膜單元系統(tǒng)運(yùn)行壓力偏高，需要進(jìn)行化學(xué)清 洗對(duì)NF/R0膜單元進(jìn)行維護(hù)，輸出指令執(zhí)行化學(xué)清洗步驟。
[0016] 當(dāng)NF/R0膜單元運(yùn)行壓力為20bar時(shí)，NF/R0膜單元的產(chǎn)水流量高于4m3/h，PLC程 序判定系統(tǒng)運(yùn)行正常，不進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)NF/R0膜單元的產(chǎn)水流量低于4m 3/h時(shí)，PLC程序判定 NF/R0膜單元系統(tǒng)產(chǎn)水量偏低，需要進(jìn)行化學(xué)清洗對(duì)NF/R0膜單元進(jìn)行維護(hù)，輸出指令執(zhí)行 化學(xué)清洗步驟。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的污水處理工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 為了清楚的說(shuō)明本方案，下面通過(guò)對(duì)一個(gè)具體的污水處理系統(tǒng)及其控制過(guò)程的描 述對(duì)本方案進(jìn)行闡釋。
[0019] 在一個(gè)實(shí)際的污水處理系統(tǒng)中，用于實(shí)現(xiàn)污水處理運(yùn)行控制的中央控制單元由 PLC模塊實(shí)現(xiàn)，用于實(shí)現(xiàn)運(yùn)行控制的調(diào)節(jié)單元由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、變頻風(fēng)機(jī)、水泵和電磁閥構(gòu)成。
[0020] 其中，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的功能是，改變管道過(guò)流面積大小，進(jìn)而起到調(diào)節(jié)管道流量的作 用?？刂茊卧獙?duì)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的監(jiān)控信號(hào)至少有：
[0021] 1)閥門全開(kāi)、全閉狀態(tài)；
[0022] 2)閥門總故障保護(hù)動(dòng)作狀態(tài)；
[0023] 3)閥門運(yùn)行過(guò)程狀態(tài)；
[0024] 4)閥門手動(dòng)、遠(yuǎn)程控制狀態(tài)；
[0025] 5)閥門開(kāi)、閉命令；
[0026] 6)閥門的開(kāi)度。
[0027] 變頻風(fēng)機(jī)在污水處理中用于鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量和轉(zhuǎn)速成正比，配置變頻器 用于調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量，實(shí)時(shí)對(duì)生化單元曝氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0028] 水泵包括潛水泵和管道泵，其中，潛水泵根據(jù)水位控制水泵輪流工作，設(shè)高、低水 位報(bào)警系統(tǒng)和潛水泵工況指示及報(bào)警系統(tǒng)。管道泵的控制按照控制級(jí)別由高到低依次為： 現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱手動(dòng)控制、MCC柜控制、和PLC控制?，F(xiàn)場(chǎng)按鈕箱設(shè)"手動(dòng)/遠(yuǎn)控"轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。"手 動(dòng)"狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制進(jìn)泥潛水泵的運(yùn)行；"遠(yuǎn)控"狀態(tài)下，由所在現(xiàn) 場(chǎng)MCC控制柜直接控制；MCC柜上設(shè)"手動(dòng)/遠(yuǎn)控"轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，手動(dòng)"狀態(tài)下，由MCC柜控制 面板上的按鈕直接控制進(jìn)泥潛水泵的啟停；"遠(yuǎn)控"狀態(tài)下，由現(xiàn)場(chǎng)控制柜控制。
[0029] MCC柜應(yīng)提供如下信號(hào)：
[0030] 1)每臺(tái)水泵的手動(dòng)/自動(dòng)控制狀
[0031] 2)每臺(tái)水泵的運(yùn)行/停止?fàn)顟B(tài)
[0032] 3)每臺(tái)水泵的總故障保護(hù)動(dòng)作狀態(tài)
[0033] 4)每臺(tái)水泵的運(yùn)行/停止命令
[0034] 電磁閥的主要功能是通過(guò)閥門的切換，實(shí)現(xiàn)膜系統(tǒng)不同運(yùn)行過(guò)程的切換，比如開(kāi) 機(jī)運(yùn)行、系統(tǒng)停機(jī)、化學(xué)清洗、串并聯(lián)運(yùn)行。
[0035] 控制系統(tǒng)中的傳感單元包括在線C0D監(jiān)測(cè)儀、在線TN (總氮）監(jiān)測(cè)儀，在線B0D (生 物需氧量）監(jiān)測(cè)儀、在線溶解氧監(jiān)測(cè)儀、在線污泥濃度監(jiān)測(cè)儀、在線PH值監(jiān)測(cè)儀、液位監(jiān)測(cè) 儀、流量傳感器和壓力傳感器，主要用于在線監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行參數(shù)。
[0036] 在線C0D監(jiān)測(cè)儀采用重鉻酸鹽氧化法和電加熱消解比色法檢測(cè)相結(jié)合，利用Cr6+ 及Cr3+離子在390nm及610nm的吸收峰檢測(cè)其濃度。儀器通過(guò)取樣器導(dǎo)入被檢測(cè)水樣，由精 密蠕動(dòng)泵將水樣及試劑加入到反應(yīng)器內(nèi)，進(jìn)行加熱、混合、消解、冷卻后，對(duì)Cr 3+進(jìn)行檢測(cè)， 并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、儲(chǔ)存、顯示。監(jiān)測(cè)樣品采用非機(jī)械傳送，電路控制、進(jìn)樣單元、監(jiān)測(cè)單元 互相獨(dú)立，相互干擾性小，運(yùn)行穩(wěn)定。有效提高了 C0D在線監(jiān)測(cè)儀器的監(jiān)測(cè)精度，使用方便 可靠，操作簡(jiǎn)單。運(yùn)用先進(jìn)的運(yùn)算數(shù)學(xué)模型，實(shí)現(xiàn)了高精度、高穩(wěn)定度實(shí)時(shí)測(cè)量C0D值。
[0037] 在線TN(總氮）監(jiān)測(cè)儀是利用堿性過(guò)硫酸鉀將氨氮、亞硝酸鹽氮及大部分有機(jī)氮 化物氧化為硝酸鹽，加入一定量的鹽酸以消除干擾后，在220nm處測(cè)定硝酸根的吸光度，并 在275nm處校正有機(jī)物對(duì)此吸光度測(cè)定的干擾，根據(jù)校正吸光度與總氮量之間的定量關(guān) 系，測(cè)定出總氮含量。
[0038] 在線B0D(生物需氧量）監(jiān)測(cè)儀通過(guò)在測(cè)試瓶上方空氣中的氧氣不斷補(bǔ)充水中消 耗的溶解氧，有機(jī)物降解過(guò)程中產(chǎn)生的C02被密封蓋中的氫氧化鋰吸收，壓力傳感器隨時(shí) 監(jiān)測(cè)測(cè)試瓶中氧氣壓力的變化。在生化需氧量B0D(即對(duì)應(yīng)于測(cè)試瓶中消耗的氧氣量）與 氣體壓力之間建立相關(guān)性，進(jìn)而在屏幕上直接顯示出生化需氧量BOD值。
[0039] 在線氨氮監(jiān)測(cè)儀采用氨氣敏電極法測(cè)定水中氨氮，水樣一般不需要經(jīng)過(guò)預(yù)處理。 氨氣敏電極的頭部有選擇性透氣薄膜，該選擇性透氣薄膜只允許氨氣通過(guò)，水和離子禁止 通過(guò)。當(dāng)水樣中加入堿溶液后，水樣中無(wú)機(jī)銨鹽轉(zhuǎn)變?yōu)榘睔庖莩?，透過(guò)選擇性透氣薄膜，由 電極內(nèi)部的內(nèi)充液吸收，引起內(nèi)充液的pH值變化。氨電極內(nèi)部的pH電極能檢測(cè)到內(nèi)充液 的pH值變化程度，經(jīng)過(guò)計(jì)算處理后可得到水樣中氨氮濃度。水樣中氨氮濃度與電極電位呈 線性關(guān)系。
[0040] 在線溶解氧監(jiān)測(cè)儀通過(guò)采用極譜式隔膜電極，以銀-氯化銀作為對(duì)電極，電極內(nèi) 部電解液為氯化鉀，電極外部為厚度25-50 μ m的聚乙烯和聚四氟乙烯薄膜，電極利用膜可 滲透氧但不能滲透水和有機(jī)及無(wú)機(jī)溶質(zhì)的原理，保護(hù)電極不與這類還原物質(zhì)緊密接觸，從 而使傳感器的靈敏度不受影響。測(cè)量時(shí)將其放入待測(cè)溶液，水質(zhì)溶解氧透過(guò)透氧膜，溶解于 膜與電極之間的電解液薄層中，當(dāng)兩輸出端接上負(fù)載電路時(shí)，氧在陰極表面上發(fā)生還原反 應(yīng)。對(duì)結(jié)構(gòu)和透氧膜確定的傳感器而言，在一定溫度下，氧傳感器的電流只與試樣中的氧分 壓成正比，通過(guò)測(cè)定電流即可知氧濃度。
[0041] 在線污泥濃度監(jiān)測(cè)儀通過(guò)感光元件檢測(cè)水中的懸浮物，用光路檢測(cè)濁度，將檢測(cè) 到的信號(hào)通過(guò)儀器自帶的曲線轉(zhuǎn)換為混合液懸浮物的濃度。
[0042] 在線pH值監(jiān)測(cè)儀通過(guò)玻璃電極和參比電極組成的復(fù)合電極檢測(cè)水中的氫離子強(qiáng) 度，通過(guò)儀器自帶的曲線轉(zhuǎn)換為pH值。
[0043] 液位監(jiān)測(cè)儀是一種測(cè)量液位的壓力傳感器，靜壓投入式液位變送器（液位計(jì)）是 基于所測(cè)液體靜壓與該液體的高度成比例的原理，將靜壓轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，再經(jīng)過(guò)溫度補(bǔ)償 和線性修正，轉(zhuǎn)化成標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)。
[0044] 壓力傳感器是作為過(guò)程控制系統(tǒng)的檢測(cè)變換部分，將液體差壓、壓差等工藝參數(shù) 轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，作為顯示儀表、運(yùn)算器和調(diào)節(jié)器的輸入信號(hào)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的連 續(xù)檢測(cè)和自動(dòng)控制。
[0045] 污水處理系統(tǒng)中的污水處理單元包括自清洗過(guò)濾器、反硝化/硝化單元、營(yíng)養(yǎng)源 投加單元、超濾膜單元、NF/R0單元和供氧單元。
[0046] 其中，自清洗過(guò)濾器選用不銹鋼材質(zhì)全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器，24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行不間 斷過(guò)濾，可以濾去水中的各種懸浮雜質(zhì)，確保系統(tǒng)設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。
[0047] 反硝化/硝化單元采用A/0工藝，主要功能是去除污水中的氨氮、總氮、C0D，作為 后續(xù)膜處理單元的預(yù)處理。
[0048] 營(yíng)養(yǎng)投加單元主要為系統(tǒng)補(bǔ)充碳源和氮源，改善污水可生化性，保證尾水能夠達(dá) 標(biāo)排放。
[0049] 超濾膜單元采用內(nèi)置式中空纖維膜進(jìn)行泥水分離，替代傳統(tǒng)的二沉池。這種膜過(guò) 濾系統(tǒng)，對(duì)污染物去除效率高，處理出水水質(zhì)好，污泥濃度高，裝置容積負(fù)荷大，占地面積 小。有利于增殖緩慢或高效微生物的截留，提高系統(tǒng)的硝化效果和對(duì)難降解有機(jī)物的處理 能力。經(jīng)處理后排放水和濁度都接近于零，可實(shí)現(xiàn)回用。
[0050] NF/R0 (納濾/反滲透）單元主體系統(tǒng)包括：膜柱、膜殼、高壓泵、循環(huán)泵、出水/濃 水調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水電磁閥、沖洗電磁閥、濃水流量計(jì)、凈水流量計(jì)、進(jìn)水壓力表、出水壓力表、開(kāi) 關(guān)及指示燈、在線PH、電導(dǎo)率測(cè)定儀等，自動(dòng)、手動(dòng)電控及PLC自成系統(tǒng)，中央控制電腦和設(shè) 備現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏均可實(shí)現(xiàn)對(duì)處理過(guò)程的控制。
[0051 ] 納濾膜介于反滲透膜與超濾膜之間，對(duì)NaCl的脫除率在90%以下，R0膜幾乎對(duì)所 有的溶質(zhì)都有很高的脫除率，但納濾膜只對(duì)特定的溶質(zhì)具有高脫除率；納濾膜主要用于截 留粒徑在0. 1?lnm，分子量為1000左右的物質(zhì)，可以使一價(jià)鹽和小分子物質(zhì)透過(guò)，具有較 小的操作壓（〇. 5?2MPa)。
[0052] 納濾作為反滲透的預(yù)處理使用，能大大減輕反滲透的運(yùn)行負(fù)荷，增加反滲透膜的 使用壽命。MBR的出水氨氮指標(biāo)已經(jīng)基本達(dá)標(biāo)，但部分難降解有機(jī)物尚不能去除，采用納濾 進(jìn)一步分離難降解較大分子有機(jī)物和部分氨氮，同時(shí)可進(jìn)一步脫鹽處理，確保出水水質(zhì)達(dá) 到排放要求。
[0053] 本工程反滲透膜選用卷式有機(jī)復(fù)合膜，最大優(yōu)點(diǎn)是脫鹽率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定。這種 膜對(duì)前處理要求相對(duì)較低，pH值適應(yīng)范圍廣，便于進(jìn)行化學(xué)清洗，膜性能穩(wěn)定，持久性好。膜 組件脫鹽率在95-99%。正常運(yùn)行壓力在1. 8-3. OMPa左右。
[0054] 反滲透裝配有低壓自動(dòng)沖洗系統(tǒng)，在反滲透裝置停機(jī)時(shí)，該系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，對(duì)膜表 面進(jìn)行大流量沖洗，將膜表面高濃度水溶液沖走以確保膜元件正常運(yùn)行，該系統(tǒng)配備電動(dòng) 調(diào)節(jié)閥和電磁閥。
[0055] 供氧單元包括硝化池羅茨鼓風(fēng)機(jī)3臺(tái)（2用1備）變頻電機(jī)。
[0056] 給硝化池供氧是為了給好氧微生物提供氧源，保證硝化反應(yīng)的順利進(jìn)行，進(jìn)而達(dá) 到去除氨氮的作用。給系統(tǒng)提供合適的風(fēng)量，不僅能夠保持污泥活性，同時(shí)也起到節(jié)能降耗 的作用。該方法處理工藝：預(yù)處理（過(guò)濾+絮凝反應(yīng)）+膜生物反應(yīng)器（A/0+超濾）+納濾 (NF) + 反滲透（R0)。
[0057] 處理規(guī)模：100噸/天。
[0058] 參見(jiàn)圖1，本工藝將活性污泥法和膜處理工藝相結(jié)合，采用MBR系統(tǒng)作為預(yù)處理， 降解污水中的C0D、氨氮等污染物，后續(xù)采用膜系統(tǒng)進(jìn)行深化處理，保證水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。為了 實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，過(guò)程采用PLC自控系統(tǒng)對(duì)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行控制。其工藝流程 如下：
[0059] 1、進(jìn)水控制（控制參數(shù)：液位）
[0060] 系統(tǒng)進(jìn)水通過(guò)液位數(shù)值的傳輸進(jìn)行控制，生化池有效水深為5. 0m，程序內(nèi)設(shè)定反 硝化/硝化單元高液位5. 2m，低液位為4. 8m。液位傳感器實(shí)時(shí)將數(shù)值傳輸給PLC控制系統(tǒng)， 當(dāng)反硝化/硝化單元液位低于4. 8m時(shí)，PLC系統(tǒng)判定反硝化/硝化單元處于低液位，并輸 出指令啟動(dòng)進(jìn)水泵；當(dāng)反硝化/硝化單元液位高于5. 2m時(shí)，PLC系統(tǒng)判定反硝化/硝化單 元處于高液位，并輸出指令停止進(jìn)水泵。從而實(shí)現(xiàn)該系統(tǒng)的連續(xù)進(jìn)水功能。
[0061] 2、過(guò)濾器控制（控制參數(shù)：壓力，壓差）
[0062] 自清洗過(guò)濾器過(guò)濾精度：1. 0mm，壓損：< 0. 015Mpa。自清洗過(guò)濾器進(jìn)出水管路安 裝壓力傳感器，當(dāng)PLC程序監(jiān)測(cè)到過(guò)濾器壓力損失達(dá)到0. 015Mpa時(shí)，輸出指令執(zhí)行自動(dòng)反 沖洗，反沖洗歷時(shí)5min，反沖水耗僅為正常產(chǎn)水量的0. 001-0. 002%，平均每周進(jìn)行一次反 沖洗。
[0063] 3、風(fēng)量控制（控制參數(shù)：溶解氧濃度）
[0064] 硝化池設(shè)置溶解氧監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)溶解氧傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)硝化池內(nèi)溶解氧。系統(tǒng) 運(yùn)行過(guò)程中保持硝化池內(nèi)溶解氧濃度在2mg/L左右，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示并傳送至計(jì)算機(jī)控制系 統(tǒng)。當(dāng)溶解氧濃度低于2. Omg/L時(shí)，PLC模塊判定系統(tǒng)供氧不足，輸出指令調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率， 增加風(fēng)量供給；當(dāng)溶解氧濃度高于2. 5mg/L，PLC控制程序判定系統(tǒng)供氧過(guò)剩，通輸出指令 調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率，減少風(fēng)量供給。風(fēng)量的調(diào)節(jié)，既要滿足系統(tǒng)運(yùn)行所需的氧量，又要避免過(guò)量 曝氣對(duì)污泥活性產(chǎn)生影響。正常情況下，風(fēng)機(jī)頻率保持在38-43赫茲范圍內(nèi)。
[0065] 4、污泥濃度控制（控制參數(shù)：污泥濃度）
[0066] 系統(tǒng)運(yùn)行需要保持一定的污泥濃度，從而控制微生物濃度，使得微生物的量與有 機(jī)污染物的量匹配，如果污泥濃度過(guò)高，則需要進(jìn)行排泥。本系統(tǒng)設(shè)定污泥濃度為l〇mg/L， 通過(guò)污泥濃度傳感器進(jìn)行監(jiān)測(cè)。當(dāng)污泥濃度高于l〇mg/L時(shí)，PLC控制程序判定系統(tǒng)污泥濃 度偏高，輸出指令打開(kāi)控制剩余污泥排放的電磁閥，每次排泥量為8方。
[0067] 5、pH控制（控制參數(shù)：pH)
[0068] 污水中氨氮的去除主要依靠硝化菌，硝化菌對(duì)pH值十分敏感，硝化反應(yīng)的最佳pH 值范圍是7. 2?8. 0。硝化池設(shè)置pH監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，如果硝化池pH低于7. 2, PLC程序判定硝 化池pH偏低，輸出指令啟動(dòng)堿投加系統(tǒng)，調(diào)節(jié)硝化池內(nèi)pH值，當(dāng)硝化池pH值顯示達(dá)到8. 0， PLC程序輸出指令停止堿液投加。
[0069] 6、超濾膜單元運(yùn)行控制（控制參數(shù)：流量、壓力）
[0070] 運(yùn)行方式：過(guò)濾/反沖時(shí)間=9分鐘/1分鐘，即膜每過(guò)濾9分鐘，反沖1分鐘。
[0071] 超濾膜單元產(chǎn)水主要依靠自吸泵，自吸泵采用抽吸流量、管道壓力、變頻器進(jìn)行控 制，通過(guò)抽吸流量、管道壓力的變化情況進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，通過(guò)程序進(jìn)行控制，超濾膜系統(tǒng)的 運(yùn)行和化學(xué)清洗。具體控制條件如下：
[0072] (1)當(dāng)管道流量在5m3/h時(shí)，抽吸管道壓力低于40KP時(shí)，PLC程序判定系統(tǒng)運(yùn)行正 常，不進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)抽吸管道壓力高于40KP時(shí)，PLC程序判定系統(tǒng)運(yùn)行異常，超濾膜需要進(jìn) 行維護(hù)，輸出指令對(duì)超濾膜進(jìn)行化學(xué)清洗。
[0073] (2)當(dāng)抽吸管道壓力為40KP時(shí)，管道流量大于5m3/h時(shí)，PLC程序判定系統(tǒng)運(yùn)行正 常，不進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)管道流量小于5m 3/h時(shí)，PLC程序判定系統(tǒng)運(yùn)行異常，超濾膜需要進(jìn)行維 護(hù)，輸出指令對(duì)超濾膜進(jìn)行化學(xué)清洗。
[0074] 超濾膜化學(xué)清洗：分為在線清洗和離線清洗。
[0075] 在線清洗：
[0076] 上述兩種條件達(dá)到其一進(jìn)行在線清洗。
[0077] A，在線清洗前，先停止過(guò)濾，關(guān)閉出水管閥門，打開(kāi)藥劑供給管的閥門，向膜內(nèi)加 入次氯化鈉水溶液。次氯化鈉藥劑濃度l〇〇〇mg/l，加入量：50L/支膜，注入時(shí)間：90分鐘。 當(dāng)膜被無(wú)機(jī)物污染時(shí)，清洗藥劑為1 %草酸或檸檬酸水溶液。加注藥劑的種類需要人工進(jìn)行 判定。
[0078] B，關(guān)閉藥劑供給管的閥門，打開(kāi)出水管閥門，使用過(guò)濾水從出水側(cè)對(duì)膜進(jìn)行反洗， 反洗量：l〇L/支膜。而后正常運(yùn)行。
[0079] 離線清洗
[0080] A，在線清洗后運(yùn)行超濾系統(tǒng)，仍出現(xiàn)效果不佳時(shí)（即出現(xiàn)在線清洗判定條件），或 者至少3個(gè)月清洗一次。
[0081] B，離線清洗前，先停止過(guò)濾，關(guān)閉出水管閥門，打開(kāi)藥劑供給管的閥門，將超濾膜 在3000mg/l次氯酸鈉水溶液+1 %氫氧化鈉中浸泡8小時(shí)。發(fā)生無(wú)機(jī)物污染時(shí)根據(jù)需要在 1 %草酸或者朽1檬酸溶液中浸泡2小時(shí)以上。
[0082] C，關(guān)閉藥劑供給管的閥門，打開(kāi)出水管閥門，使用過(guò)濾水從出水側(cè)對(duì)膜進(jìn)行反洗， 反洗量：l〇L/支膜。而后正常運(yùn)行。
[0083] 7、NF/R0膜單元控制（控制參數(shù)：流量、壓力）
[0084] NF/R0膜單元采用全自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)備開(kāi)機(jī)條件由超濾產(chǎn)水罐液位進(jìn)行判定，超濾產(chǎn) 水罐設(shè)定高、低液位，高液位為2. 2m，低液位為0. 3m。當(dāng)超濾產(chǎn)水罐液位顯示2. 2m時(shí)，PLC 程序判定為超濾產(chǎn)水罐為高液位，輸出指令啟動(dòng)NF/R0膜單元對(duì)超濾出水進(jìn)行處理；當(dāng)超 濾產(chǎn)水罐液位顯示為0. 3m時(shí)，PLC程序判定為超濾產(chǎn)水罐為低液位，輸出指令停止NF/R0膜 單元。
[0085] NF/R0膜單元的化學(xué)清洗執(zhí)行條件由流量和壓力參數(shù)聯(lián)合進(jìn)行判定，具體控制條 件如下：
[0086] (1)當(dāng)NF/R0膜單元的產(chǎn)水流量在4m3/h時(shí)，NF/R0膜單元運(yùn)行壓力低于20bar， PLC程序判定系統(tǒng)運(yùn)行正常，不進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)NF/R0膜單元運(yùn)行壓力高于20bar時(shí)，PLC程序 判定NF/R0膜單元系統(tǒng)運(yùn)行壓力偏高，需要進(jìn)行化學(xué)清洗對(duì)NF/R0膜單元進(jìn)行維護(hù)，輸出指 令執(zhí)行化學(xué)清洗步驟。
[0087] (2)當(dāng)NF/R0膜單元運(yùn)行壓力為20bar時(shí)，NF/R0膜單元的產(chǎn)水流量高于4m3/h， PLC程序判定系統(tǒng)運(yùn)行正常，不進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)NF/R0膜單元的產(chǎn)水流量低于4m 3/h時(shí)，PLC程 序判定NF/R0膜單元系統(tǒng)產(chǎn)水量偏低，需要進(jìn)行化學(xué)清洗對(duì)NF/R0膜單元進(jìn)行維護(hù)，輸出指 令執(zhí)行化學(xué)清洗步驟。
[0088] 上述兩種條件達(dá)到其一進(jìn)行化學(xué)清洗，化學(xué)清洗操作如下：
[0089] 在4BaH60psi)或更低壓力條件下進(jìn)行低壓沖洗，即從清洗水箱中（或合適的水 源）向壓力容器中泵入清潔水并排放幾分鐘。在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用 水必須是去除硬度、不含過(guò)渡金屬和余氯的產(chǎn)品水或去離子水。將清洗液的溫度和pH應(yīng)調(diào) 到所要求的值。
[0090] 啟動(dòng)清洗泵將清洗液泵入膜組件內(nèi)，循環(huán)清洗約1小時(shí)或是要求的時(shí)間。在初始 階段，在清洗液返回至清洗水箱之前，應(yīng)將最初的回流液排放掉，以免系統(tǒng)內(nèi)滯留的水稀釋 清洗溶液。在化學(xué)藥劑與膜裝置接觸后，裝置內(nèi)的污染物在化學(xué)反應(yīng)的作用下會(huì)被大量沖 出，為了避免污染清洗液，這些清洗液也應(yīng)該被排放掉，直至清洗液顏色轉(zhuǎn)淡再進(jìn)入循環(huán)清 洗。在循環(huán)清洗最初的5分鐘內(nèi)，緩慢地將流速調(diào)節(jié)到最大清洗流速的1/3。并在第二個(gè)5 分鐘內(nèi)，增加流速至最大設(shè)計(jì)流速的2/3,最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，當(dāng) pH的變化大于0. 5,就要重新添加藥品調(diào)整pH值。
[0091] 根據(jù)需要可交替采用循環(huán)清洗和浸泡程序，每個(gè)過(guò)程進(jìn)行30min，在整個(gè)清洗過(guò)程 中要謹(jǐn)慎地保持合適的溫度和pH值。
[0092] 化學(xué)清洗結(jié)束后，要用清潔水進(jìn)行低壓沖洗，從清洗裝置及相關(guān)管路中沖洗殘留 化學(xué)藥劑，排放并沖洗清洗水箱，然后再用清潔水完全注滿清洗水箱。從清洗水箱中泵入所 有的沖洗水沖洗壓力容器并排放。直至膜裝置內(nèi)的殘留化學(xué)藥品基本被清除。
[0093] 采用清潔水完全沖洗后，就可用預(yù)處理給水進(jìn)行最終的低壓沖洗。給水壓力應(yīng)低 于4bar，最終沖洗持續(xù)進(jìn)行直至沖洗水干凈，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。
[0094] 化學(xué)清洗結(jié)束后，NF/R0膜單元可以重新開(kāi)始運(yùn)行。
[0095] 8、尾水排放控制（控制參數(shù)：COD、B0D5、TN、氨氮）
[0096] 尾水排放通過(guò)0?、80053隊(duì)氨氮等4個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行控制，通過(guò)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù) 據(jù)反饋，具體控制條件如下 ：
[0097] (1)當(dāng)尾水水質(zhì)同時(shí)滿足以下條件：
[0098] C0D 彡 100mg/L
[0099] B0D5 ^ 30mg/L
[0100] TN 彡 40mg/L
[0101] 氨氮彡 25mg/L
[0102] PLC判定尾水水質(zhì)合格，能夠達(dá)標(biāo)排放，系統(tǒng)產(chǎn)水可以直接進(jìn)行排放。
[0103] (2)當(dāng)尾水水質(zhì)出現(xiàn)以下任意一種情況：
[0104] C0D 彡 100mg/L
[0105] B0D5 ^ 30mg/L
[0106] TN 彡 40mg/L
[0107] 氨氮彡 25mg/L
[0108] PLC判定尾水水質(zhì)不合格，不能夠達(dá)標(biāo)排放，系統(tǒng)產(chǎn)水返回生化池進(jìn)行再處理。
[0109] 9、營(yíng)養(yǎng)源投加控制（控制參數(shù)：COD、TN)
[0110] A/0工藝營(yíng)養(yǎng)元素碳氮比宜在4-20之間，系統(tǒng)每天監(jiān)測(cè)COD、氨氮數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)每天 平均數(shù)值，并將信息傳送給計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。PLC程序根據(jù)傳送的信息計(jì)算出所需要投加的營(yíng)養(yǎng) 源種類和數(shù)量，然后進(jìn)行指令輸出，每天調(diào)整營(yíng)養(yǎng)源投加量。具體控制條件如下：
[0111] (1)當(dāng)C0D/TN低于4時(shí)，PLC判定碳源不足，需補(bǔ)充碳源，程序啟動(dòng)碳源投加泵，為 系統(tǒng)補(bǔ)充碳源。每天具體補(bǔ)充量由程序計(jì)算得出：(TNX4-C0D) X 100克/天。
[0112] (2)當(dāng)C0D/TN高于20時(shí)，PLC判定氮源不足，需補(bǔ)充氮源，程序啟動(dòng)氮源投加泵， 為系統(tǒng)補(bǔ)充氮源。每天具體補(bǔ)充量由程序計(jì)算得出：(C0D/20-TN) X 100克/天。
[0113] (3)當(dāng)C0D/TN介于4-20之間時(shí)，PLC判定污水中C0D和TN數(shù)值適宜，不進(jìn)行營(yíng)養(yǎng) 源投加。
[0114] 本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例的【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí) 質(zhì)范圍內(nèi)對(duì)本發(fā)明所作出的變型、修改和替換也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0115] 有益效果
[0116] 本發(fā)明通過(guò)對(duì)污水處理運(yùn)行過(guò)程中的各個(gè)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并反饋到中央控制 單元進(jìn)行智能控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)污水處理運(yùn)行過(guò)程的精確控制，由于本發(fā)明在控制過(guò)程中全 面考慮了各個(gè)運(yùn)行參數(shù)，可以得到優(yōu)于現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行效果，降低了運(yùn)行中的能 耗，改善了出水水質(zhì)并可提高出水水質(zhì)的穩(wěn)定性，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1. 一種污水處理的運(yùn)行控制方法，該方法應(yīng)用于一種污水處理控制系統(tǒng)，所述控制系 統(tǒng)包括中央控制單元，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)單元和傳感單元，所述中央控制單元為PLC控制模塊，所述 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)單元由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、變頻風(fēng)機(jī)、水泵和電磁閥構(gòu)成，所述傳感單元包括在線化學(xué)需 氧量監(jiān)測(cè)儀、在線生物需氧量BOD監(jiān)測(cè)儀、在線總氮TN監(jiān)測(cè)儀，在線氨氮監(jiān)測(cè)儀、在線溶解 氧監(jiān)測(cè)儀、在線PH值監(jiān)測(cè)儀、液位傳感器、在線污泥濃度監(jiān)測(cè)儀、流量監(jiān)測(cè)儀和壓力傳感 器；中央控制單元接收所述傳感單元反饋的測(cè)量得到的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，中央控制單元根據(jù)所述 反饋的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)計(jì)算得到各個(gè)控制參數(shù)的調(diào)整量，產(chǎn)生用于進(jìn)行參數(shù)調(diào)整的控制指令，控 制污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行；所述控制方法具體包括以下控制步驟： a) ，進(jìn)水控制，中央控制單元定期接收液位傳感器反饋的硝化/反硝化單元的液位數(shù) 據(jù)并與預(yù)先設(shè)定的閾值進(jìn)行比較，當(dāng)?shù)陀陂撝禃r(shí)，中央控制單元輸出控制指令啟動(dòng)進(jìn)水泵； 當(dāng)高于閾值時(shí)，輸出指令停止進(jìn)水泵； b) ，過(guò)濾器控制，接收壓力傳感器反饋的清洗過(guò)濾器的壓力值，當(dāng)監(jiān)測(cè)到過(guò)濾器壓力損 失達(dá)到0. 015Mpa時(shí)，輸出指令執(zhí)行自動(dòng)反沖洗，反沖洗歷時(shí)5分鐘； c) ，風(fēng)量控制，設(shè)定系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中硝化池內(nèi)溶解氧的目標(biāo)濃度在2mg/L，當(dāng)溶解氧監(jiān) 測(cè)儀監(jiān)測(cè)到的溶解氧濃度低于2. Omg/L時(shí)，判定系統(tǒng)供氧不足，輸出指令調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率，增 加風(fēng)量供給；當(dāng)溶解氧濃度高于2. 5mg/L，判定系統(tǒng)供氧過(guò)剩，通輸出指令調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率， 減少風(fēng)量供給； d) 污泥濃度控制，設(shè)定污泥濃度為10mg/L，中央控制單元定期接收污泥濃度監(jiān)測(cè)儀的 污泥濃度數(shù)據(jù)并與預(yù)先設(shè)定的閾值進(jìn)行比較，當(dāng)污泥濃度高于l〇mg/L時(shí)，輸出指令打開(kāi)控 制剩余污泥排放的電磁閥； e) ，PH值控制，設(shè)定硝化池中的PH值低閾值為7. 2,高閾值為8,當(dāng)PH值監(jiān)測(cè)儀檢測(cè)到 硝化池中的PH值低于7. 2時(shí)，輸出指令啟動(dòng)堿投加系統(tǒng)，當(dāng)PH值高于8時(shí)，輸出指令停止 堿液投加。 f) ，超濾膜單元運(yùn)行控制，當(dāng)管道流量在5m3/h時(shí)，抽吸管道壓力低于40KP時(shí)，判定系 統(tǒng)運(yùn)行正常，不進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)抽吸管道壓力高于40KP時(shí)，判定系統(tǒng)運(yùn)行異常，輸出指令對(duì)超 濾膜進(jìn)行化學(xué)清洗；當(dāng)抽吸管道壓力為40KP時(shí)，管道流量大于5m3/h時(shí)，判定系統(tǒng)運(yùn)行正 常，不進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)管道流量小于5m3/h時(shí)，判定系統(tǒng)運(yùn)行異常，輸出控制指令對(duì)超濾膜進(jìn) 行化學(xué)清洗； g) ，納濾/反滲透（NF/R0)膜單元控制，中央控制單元對(duì)超濾產(chǎn)水罐液位進(jìn)行監(jiān)測(cè)，設(shè) 定高低液位閾值，液位超過(guò)高閾值時(shí)啟動(dòng)NF/R0膜單元對(duì)超濾出水進(jìn)行處理；當(dāng)液位小于 低液位時(shí)停止NF/R0膜單元；在運(yùn)行中，中央控制單元還根據(jù)NF/R0膜單元的產(chǎn)水流量值和 運(yùn)行壓力值來(lái)執(zhí)行化學(xué)清洗控制； h) ，營(yíng)養(yǎng)源投加控制，中央控制單元接收在線監(jiān)測(cè)儀反饋的化學(xué)需氧量COD值以及總 氮TN值，當(dāng)C0D/TN低于4時(shí)，為系統(tǒng)補(bǔ)充碳源，補(bǔ)充量為（TNX4-C0D) X100克/天；當(dāng)COD/ TN高于20時(shí)，為系統(tǒng)補(bǔ)充氮源，補(bǔ)充量為（C0D/20-TN) X 100克/天；當(dāng)C0D/TN介于4-20 之間時(shí)，判定污水中COD和TN數(shù)值適宜，不進(jìn)行營(yíng)養(yǎng)源投加； i) ，尾水排放控制，中央控制單元對(duì)產(chǎn)水的化學(xué)需氧量COD、生物需氧量B0D、總氮TN以 及氨氮值進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，當(dāng)四項(xiàng)監(jiān)測(cè)值均符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)輸出排放指令。
2. 如權(quán)利要求1所述的運(yùn)行控制方法，其特征在于，步驟g)中所述化學(xué)清洗控制具體 采用以下步驟，當(dāng)NF/RO膜單元的產(chǎn)水流量在4m3/h時(shí)，NF/RO膜單元運(yùn)行壓力低于20bar， PLC程序判定系統(tǒng)運(yùn)行正常，不進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)NF/R0膜單元運(yùn)行壓力高于20bar時(shí)，PLC程序 判定NF/R0膜單元系統(tǒng)運(yùn)行壓力偏高，需要進(jìn)行化學(xué)清洗對(duì)NF/R0膜單元進(jìn)行維護(hù)，輸出指 令執(zhí)行化學(xué)清洗步驟。 當(dāng)NF/R0膜單元運(yùn)行壓力為20bar時(shí)，NF/R0膜單元的產(chǎn)水流量高于4m3/h，PLC程序 判定系統(tǒng)運(yùn)行正常，不進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)NF/R0膜單元的產(chǎn)水流量低于4m3/h時(shí)，PLC程序判定 NF/R0膜單元系統(tǒng)產(chǎn)水量偏低，需要進(jìn)行化學(xué)清洗對(duì)NF/R0膜單元進(jìn)行維護(hù)，輸出指令執(zhí)行 化學(xué)清洗步驟。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK104155928SQ201410292700
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】賈磊, 郭戰(zhàn)勝 申請(qǐng)人:北京沃洋洲環(huán)保裝備有限公司