一種印染廢水回用水處理復(fù)合藥劑及其應(yīng)用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種印染廢水回用水處理復(fù)合藥劑及其應(yīng)用方法。該復(fù)合藥劑包括鋁鹽系混凝劑20～70%、鐵鹽系混凝劑5～30%、礦物材料5～40%、活性炭5～45%。該方法將印染廢水回用水處理復(fù)合藥劑制成粉劑或有效成分為5～30%的水劑；將印染廢水生化系統(tǒng)出水pH值調(diào)至3～9后，將復(fù)合藥劑的粉劑或水劑投加到調(diào)節(jié)pH值后印染廢水生化系統(tǒng)出水中，有效成分投加量為20～1000mg/L,攪拌0.2～2h后靜置即可得到符合紡織行業(yè)水質(zhì)標準的回用水。利用復(fù)合藥劑中鋁鹽、鐵鹽的混凝/絮凝性能去除印染廢水生化出水中的難降解大分子膠體性污染物，同時利用復(fù)合藥劑中的活性炭、礦物材料吸附去除廢水中的溶解性惰性污染物。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于環(huán)境保護中印染廢水回用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是涉及一種印染廢水回 用水處理復(fù)合藥劑及其應(yīng)用方法。 一種印染廢水回用水處理復(fù)合藥劑及其應(yīng)用方法

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，中國的紡織印染行業(yè)總體還是處于高耗能行業(yè)，機織物染整加工中每百米 布產(chǎn)生廢水量為1. 6?2. 4噸。紡織染整行業(yè)廢水排放量占全國工業(yè)廢水統(tǒng)計排放量的 7. 5%，其廢水排放總量居全國工業(yè)行業(yè)第五位，達14. 13億噸/年，其中印染廢水占紡織染 整廢水的80%左右，約為11. 3億噸/年，而廢水回用率卻不足10%。針對上述問題，《紡織 工業(yè)"十二五"發(fā)展規(guī)劃》要求紡織染整行業(yè)加強節(jié)能減排和資源循環(huán)利用，組織實施節(jié)能、 降耗、減排的共性、關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范，推進實施節(jié)能減排改造，加強污染綜 合治理。
[0003] 近十年來，在嚴格執(zhí)行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB 4287-1992)的基 礎(chǔ)上，許多省市都出臺了更為嚴格的地方標準。2013年起，新的《紡織染整工業(yè)水污染物排 放標準》（GB 4287-2012)也已正式實施，這對印染廢水的處理處置和排放要求將更趨嚴格。 對于新建項目，廢水直接排放的C0D和色度限值低至80 mg/L和50倍，現(xiàn)有項目的C0D限 值也僅為100 mg/L和70倍。此外，部分印染業(yè)發(fā)達省份，如浙江省要求印染行業(yè)平均重復(fù) 用水率不低于35%，其中非棉項目不低于50%，這對印染廢水再生利用提出了新的挑戰(zhàn)。
[0004] 印染廢水主要采用生化和物化聯(lián)合處理的方法進行處理，然而傳統(tǒng)工藝處理后的 廢水，雖然色度、C0D等指標可能可以達到排放標準，然而作為回用的工藝用水，對水質(zhì)指標 特別是有機物、色度、硬度等指標有更為嚴格的要求，難以達到紡織印染的工藝回用水水質(zhì) 標準。目前印染廢水回用技術(shù)通常采用的方法為膜處理法，然而高昂的投資和運行成本仍 是其廣泛應(yīng)用的瓶頸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的一個目的是為了解決傳統(tǒng)印染廢水生化處理后的出水作為工藝回用的 瓶頸，提高回用水水質(zhì)，滿足印染廢水提標回用的技術(shù)要求，推進實現(xiàn)紡織染整工業(yè)節(jié)能減 排，提供了一種操作簡單、運行成本低、處理效果好的印染廢水回用水處理復(fù)合藥劑。
[0006] 本發(fā)明印染廢水回用水處理復(fù)合藥劑為混合物，該混合物包括鋁鹽系混凝劑、鐵 鹽系混凝劑、礦物材料、活性炭，各原料在復(fù)合藥劑中所占的質(zhì)量百分含量如下：鋁鹽系混 凝劑20?70%、鐵鹽系混凝劑5?30%、礦物材料5?40%、活性炭5?45% ; 所述的鋁鹽系混凝劑為硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鋁鉀、聚合硫酸鋁、聚合氯化鋁中的一種 或多種；當(dāng)為多種時，比例為任意比； 所述的鐵鹽系混凝劑為硫酸鐵、氯化鐵、硫酸亞鐵、氯化亞鐵、聚合硫酸鐵、聚合氯化鐵 中的一種或多種；當(dāng)為多種時，比例為任意比。
[0007] 所述的礦物材料為膨潤土、硅藻土、高嶺土、石英粉、凹凸棒、海泡石中的一種或多 種，粒徑小于40目；當(dāng)為多種時，比例為任意比； 所述的活性炭為粉末活性炭，粒徑小于40目。
[0008] 該印染廢水回用水處理復(fù)合藥劑的制備工藝如下：將鋁鹽系混凝劑、鐵鹽系混凝 齊U、礦物材料、活性炭按照一定的比例均勻混合后烘干而成。
[0009] 本發(fā)明的另一個目的是提供上述印染廢水回用水處理復(fù)合藥劑的應(yīng)用方法。
[0010] 步驟（1).將印染廢水回用水處理復(fù)合藥劑制成粉劑或有效成分(質(zhì)量百分含量） 為5?30%的水劑； 步驟（2).將印染廢水生化系統(tǒng)出水的pH值調(diào)節(jié)至3?9后，把步驟（1)復(fù)合藥劑的 粉劑或水劑投加到調(diào)節(jié)pH值后的印染廢水生化系統(tǒng)出水中，攪拌0. 2?2h即可得到符合 紡織行業(yè)水質(zhì)標準的回用水；其中復(fù)合藥劑的水劑中有效成分或粉劑投加量為20?1000 mg/L〇
[0011] 所述的印染廢水生化系統(tǒng)出水中COD值小于200 mg/L，色度小于100倍。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是： 利用復(fù)合藥劑中鋁鹽、鐵鹽的混凝/絮凝性能去除印染廢水生化出水中的難降解大分 子膠體性污染物，同時利用復(fù)合藥劑中的活性炭、礦物材料吸附去除廢水中的溶解性惰性 污染物。經(jīng)上述步驟處理后的回用水中C0D、色度分別可低于50 mg/L和25倍，滿足紡織行 業(yè)標準《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)》（FZ/T 01107-2011)中對回用水的水質(zhì)要求，實現(xiàn)印染 廢水再生利用的高效性和經(jīng)濟性。本發(fā)明應(yīng)用方法操作簡單，且環(huán)保，有利于工業(yè)化。

【具體實施方式】
[0013] 以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。
[0014] 實施例1 首先將硫酸錯40g、聚合氯化鐵20g、膨潤土 30 g、活性炭10 g混合均勻得到100g印染 廢水回用水處理復(fù)合藥劑，并制成粉劑； 然后取10L C0D值為100 mg/L、色度65倍的印染廢水生化出水并調(diào)節(jié)pH值至6,投加 5g印染廢水回用水處理復(fù)合藥劑粉劑，攪拌0. 5 h后靜置；測得出水中C0D值、色度分別為 22 mg/L和12倍，達到《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)》（FZ/T 01107-2011)中要求，滿足工藝 回用要求。
[0015] 實施例2 首先將聚合氯化錯50 g、聚合硫酸鐵20 g、娃藻土 30 g、活性炭10 g混合均勻得到 l〇〇g印染廢水回用水處理復(fù)合藥劑，并制成粉劑； 然后取10L C0D值為110 mg/L、色度45倍的印染廢水生化出水并調(diào)節(jié)pH值至3,投加 3. 5g印染廢水回用水處理復(fù)合藥劑粉劑，攪拌1. 5 h后靜置；測得出水中C0D值、色度分別 為18 mg/L和15倍，達到《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)》（FZ/T 01107-2011)中要求，滿足工 藝回用要求。
[0016] 實施例3 首先將氯化錯7〇g、氯化鐵5g、凹凸棒20g、活性炭5g混合均勻得到100g印染廢水回用 水處理復(fù)合藥劑，并制成粉劑； 然后取10L C0D值為80 mg/L、色度35倍的印染廢水生化出水并調(diào)節(jié)pH值至9,投加 2g印染廢水回用水處理復(fù)合藥劑粉劑，攪拌2 h后靜置；測得出水中COD值、色度分別為24 mg/L和20倍，達到《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)》（FZ/T 01107-2011)中要求，滿足工藝回用 要求。
[0017] 實施例4 首先將聚合硫酸錯50g、氯化亞鐵15g、高嶺土 20g、活性炭15g混合均勻得到100g印染 廢水回用水處理復(fù)合藥劑，并制成粉劑； 然后取10L在C0D值為140 mg/L、色度70倍的印染廢水生化出水并調(diào)節(jié)pH值至7,投 加〇.2g復(fù)合藥劑粉劑，攪拌1 h后靜置；測得出水中C0D值、色度分別為30 mg/L和14倍， 達到《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)》（FZ/T 01107-2011)中要求，滿足工藝回用要求。
[0018] 實施例5 首先將硫酸錯鉀60g、硫酸鐵20g、海泡石15g、活性炭5g混合均勻得到100g印染廢水 回用水處理復(fù)合藥劑，并制成有效成分為5%的水劑（即印染廢水回用水處理復(fù)合藥劑的質(zhì) 量百分含量為5%); 然后取10L在C0D值為120 mg/L、色度50倍的印染廢水生化出水并調(diào)節(jié)pH值至7. 5， 投加120g復(fù)合藥劑水劑（含有有效成分6g)，攪拌0. 2 h后靜置；測得出水中C0D值、色度 分別為25 mg/L和15倍，達到《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)》（FZ/T 01107-2011)中要求，滿 足工藝回用要求。
[0019] 實施例6 首先將聚合氯化錯40g、硫酸亞鐵10g、石英粉5g、活性炭45g混合均勻得到100g印染 廢水回用水處理復(fù)合藥劑，并制成有效成分為30%的水劑（即印染廢水回用水處理復(fù)合藥 劑的質(zhì)量百分含量為30%); 然后取10L在C0D值為200 mg/L、色度50倍的印染廢水生化出水并調(diào)節(jié)pH值至6. 5， 投加33. 3g復(fù)合藥劑水劑（含有有效成分10g)，攪拌2 h后靜置；測得出水中C0D值、色度 分別為15 mg/L和10倍，達到《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)》（FZ/T 01107-2011)中要求，滿 足工藝回用要求。
[0020] 實施例7 首先將聚合氯化錯50g、聚合硫酸鐵30g、石英粉10g、活性炭10g混合均勻得到100g印 染廢水回用水處理復(fù)合藥劑，并制成有效成分為15%的水劑（即印染廢水回用水處理復(fù)合 藥劑的質(zhì)量百分含量為15%); 然后取10L在C0D值為60 mg/L、色度35倍的印染廢水生化出水并調(diào)節(jié)pH值至5,投 加1. 33g復(fù)合藥劑水劑（含有有效成分0. 2g)，攪拌1 h后靜置；測得出水中C0D值、色度 分別為10 mg/L和8倍，達到《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)》（FZ/T 01107-2011)中要求，滿 足工藝回用要求。
[0021] 實施例8 首先將27. 5g聚合氯化鋁、27. 5g硫酸鋁、16. 7g聚合硫酸鐵、8. 3g硫酸鐵、5g膨潤土、 5g硅藻土、5g高嶺土、5g活性炭混合均勻得到100g印染廢水回用水處理復(fù)合藥劑，并制成 有效成分為10%的水劑（即印染廢水回用水處理復(fù)合藥劑的質(zhì)量百分含量為10%); 然后取10L在C0D值為80 mg/L、色度40倍的印染廢水生化出水并調(diào)節(jié)pH值至7,投 加5g復(fù)合藥劑水劑（含有有效成分0. 5g)，攪拌0. 6 h后靜置；測得出水中C0D值、色度分
【權(quán)利要求】
1. 一種印染廢水回用水處理復(fù)合藥劑，為混合物，其特征在于該混合物包括鋁鹽系混 凝劑、鐵鹽系混凝劑、礦物材料、活性炭，各原料在復(fù)合藥劑中所占的質(zhì)量百分含量如下：鋁 鹽系混凝劑20?70%、鐵鹽系混凝劑5?30%、礦物材料5?40%、活性炭5?45%。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種印染廢水回用水處理復(fù)合藥劑，其特征在于所述的鋁鹽 系混凝劑為硫fe錯、氣化錯、硫fe錯鐘、聚合硫fe錯、聚合氣化錯中的一種或多種；當(dāng)為多種 時，比例為任意比。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種印染廢水回用水處理復(fù)合藥劑，其特征在于所述的鐵鹽系 混凝劑為硫酸鐵、氯化鐵、硫酸亞鐵、氯化亞鐵、聚合硫酸鐵、聚合氯化鐵中的一種或多種； 當(dāng)為多種時，比例為任意比。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種印染廢水回用水處理復(fù)合藥劑，其特征在于所述的礦物材 料為膨潤土、硅藻土、高嶺土、石英粉、凹凸棒、海泡石中的一種或多種，粒徑小于40目；當(dāng) 為多種時，比例為任意比。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種印染廢水回用水處理復(fù)合藥劑，其特征在于所述的活性炭 為粉末活性炭，粒徑小于40目。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種印染廢水回用水處理復(fù)合藥劑應(yīng)用方法，其特征在于該方 法包括以下步驟： 步驟（1).將印染廢水回用水處理復(fù)合藥劑制成粉劑或有效成分為5?30%的水劑； 步驟（2).將印染廢水生化系統(tǒng)出水的pH值調(diào)節(jié)至3?9后，把步驟（1)復(fù)合藥劑的 粉劑或水劑投加到調(diào)節(jié)pH值后印染廢水生化系統(tǒng)出水中，攪拌0. 2?2h即可得到符合紡 織行業(yè)水質(zhì)標準的回用水；其中復(fù)合藥劑的水劑中有效成分或粉劑的投加量為20?1000 mg/L〇
7. 如權(quán)利要求1所述的一種印染廢水回用水處理復(fù)合藥劑應(yīng)用方法，，其特征在于所 述的印染廢水生化系統(tǒng)出水中COD值小于200 mg/L，色度小于100倍。
【文檔編號】C02F1/28GK104108775SQ201410325802
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】黃進剛, 董蘋蘋, 杜建華, 周萍, 覃思月, 孫少玉, 董帥 申請人:杭州電子科技大學(xué)