臭氧催化氧化水處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于工業(yè)廢水深度處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種多級(jí)臭氧催化高級(jí)氧化水處理裝置。該裝置主要由鈦質(zhì)微孔曝氣器、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑、波紋板除沫器、尾氣收集破壞系統(tǒng)構(gòu)成。廢水經(jīng)過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入處理裝置，底部、中部、上部分別裝不同數(shù)量的臭氧投加系統(tǒng)、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑，同時(shí)尾氣通過(guò)波紋板除沫后收集送至破壞系統(tǒng)進(jìn)行破壞，避免了對(duì)環(huán)境的危害。本發(fā)明能有效的去除工業(yè)廢水中的色度和COD，處理方法簡(jiǎn)單，成本低且處理效率高。
【專利說(shuō)明】臭氧催化氧化水處理裝置
[0001] 所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種臭氧催化氧化水處理裝置，屬于工業(yè)廢水深度處理設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0003] 近年來(lái)，隨著我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)工業(yè)廢水量與日俱增。其中很多工業(yè) 廢水屬于典型高濃難降解工業(yè)廢水，特別是C0D和色度難以達(dá)標(biāo)排放，給周圍水體環(huán)境造 成極大污染，對(duì)其進(jìn)行深度處理勢(shì)在必行。
[0004] 隨著我國(guó)多種工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)格，特別是C0D和色度，已成為多 種工業(yè)廢水提標(biāo)達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵障礙指標(biāo)，而目前公知的廢水深度處理技術(shù)，存在著污泥產(chǎn)量 大、運(yùn)行費(fèi)用高、運(yùn)行穩(wěn)定性和達(dá)標(biāo)排放穩(wěn)定性差、存在二次污染風(fēng)險(xiǎn)，難以獲得普遍的推 廣應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種臭氧催化氧化水處理裝置，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理效率高、 運(yùn)行成本低的工業(yè)廢水催化臭氧高級(jí)氧化處理裝置。
[0006] 為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種臭氧催化氧化水處理裝置， 該裝置由微孔曝氣系統(tǒng)、進(jìn)水管、H202投加系統(tǒng)、液態(tài)催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)催化劑、出水堰、 出水管、除沫器、密封蓋板、尾氣收集破壞系統(tǒng)、臭氧發(fā)生器組成，所述除沫器設(shè)于裝置的頂 部；所述微孔曝氣系統(tǒng)、H 202投加系統(tǒng)為多層，微孔曝氣系統(tǒng)分別設(shè)置于裝置的底部、中部 和上部；H20 2投加系統(tǒng)分別設(shè)置于裝置的中部和上部，液態(tài)催化劑投加系統(tǒng)設(shè)于裝置的中 部，位于固態(tài)催化劑和上部H20 2投加系統(tǒng)之間，所述臭氧發(fā)生器與裝置中微孔曝氣系統(tǒng)之 間通過(guò)管道相連接，所述臭氧發(fā)生器與微孔曝氣系統(tǒng)間設(shè)有流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥。
[0007] 本發(fā)明所述除沫器分上下兩層傾斜設(shè)置，且傾斜方向相反；所述微孔曝氣系統(tǒng)為 3層；所述H 202投加系統(tǒng)為2層；所述除沫器為316L不銹鋼波紋板制成。
[0008] 采用以上技術(shù)方案后，本發(fā)明僅需提供一定的電能，處理成本低，且沒(méi)有有毒有害 產(chǎn)物排除，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和無(wú)人值守，具有優(yōu)良的脫色性能。
[0009] 本發(fā)明在03加入H202或催化劑，可產(chǎn)生氧化能力更強(qiáng)的·0Η自由基，其氧化電位 為2. 80V，比03 (氧化電位2. 07V)和Η202 (氧化電位1. 76V)分別高35%和59%以上?！?Η 自由基對(duì)有機(jī)物沒(méi)有選擇性，可將其直接氧化為二氧化碳、水或礦物鹽，不會(huì)造成新的環(huán)境 污染問(wèn)題，且污染物在〇3/ Η202/催化劑氧化過(guò)程中的降解速率比單一氧化過(guò)程快2?200 倍，處理效果高于〇 3或Η202單獨(dú)處理的效果以及03/ Η202聯(lián)合處理效果，是一種有效的處理 高濃有機(jī)廢水的化學(xué)氧化法。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖中：1、微孔曝氣系統(tǒng) 2、進(jìn)水管 3、H202投加系統(tǒng) 4、液態(tài)催化劑投加系統(tǒng) 5、固態(tài)催化劑 6、出水堰 7、出水管 8、除沫器9、密封蓋板 10、尾氣收集破壞系統(tǒng) 11、裝置壁12、調(diào)節(jié)閥13、流量計(jì)14、臭氧發(fā)生器。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013] 根據(jù)圖1所示，本發(fā)明一種臭氧催化氧化水處理裝置，采用多級(jí)催化臭氧氧化技 術(shù)。該裝置由微孔曝氣系統(tǒng)1、進(jìn)水管2、H 202投加系統(tǒng)3、液態(tài)催化劑投加系統(tǒng)4、固態(tài)催化 劑5、出水堰6、出水管7、除沫器8、密封蓋板9、尾氣收集破壞系統(tǒng)10、臭氧發(fā)生器14組成， 所述除沫器8設(shè)于裝置的頂部；所述微孔曝氣系統(tǒng)1、H 202投加系統(tǒng)3為多層，微孔曝氣系 統(tǒng)1分別設(shè)置于裝置的底部、中部和上部，用于臭氧投加；H 202投加系統(tǒng)3分別設(shè)置于裝置 的中部和上部，用于H202投加；液態(tài)催化劑投加系統(tǒng)4設(shè)于裝置的中部，位于固態(tài)催化劑5 和上部H 202投加系統(tǒng)3之間，為備用系統(tǒng)，用于液態(tài)催化劑的投加；所述臭氧發(fā)生器14與裝 置中微孔曝氣系統(tǒng)1之間通過(guò)管道相連接，所述臭氧發(fā)生器14與微孔曝氣系統(tǒng)1間設(shè)有流 量計(jì)13和調(diào)節(jié)閥12。
[0014] 本發(fā)明所述除沫器8分上下兩層傾斜設(shè)置，且傾斜方向相反；所述微孔曝氣系統(tǒng)1 為3層；所述H 202投加系統(tǒng)3為2層；所述除沫器8為316L不銹鋼波紋板制成。
[0015] 實(shí)施例1 : 本實(shí)例中處理裝置為圓形，采用304不銹鋼制作，內(nèi)徑250mm，高度1100mm。選用中藥 廢水作為污水樣品，經(jīng)本發(fā)明的處理裝置進(jìn)行效果試驗(yàn)。污水C0D從進(jìn)水的296mg/L下降 為188mg/L，色度從120下降為41，顯示出該裝置優(yōu)良的脫色性能。
[0016] 本發(fā)明中，臭氧通過(guò)鈦質(zhì)微孔曝氣系統(tǒng)1進(jìn)行投加，其投加系統(tǒng)共三套、分別設(shè)置 在水處理裝置的底部、中部和上部。具體間距和每套系統(tǒng)中鈦質(zhì)微孔曝氣器的個(gè)數(shù)根據(jù)廢 水處理量和水力停留時(shí)間來(lái)確定，投加量可根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0017] 本發(fā)明中，H202通過(guò)H20 2投加系統(tǒng)3進(jìn)行投加，其投加系統(tǒng)共兩套、分別設(shè)置在水 處理裝置的中部和上部，具體間距由廢水處理量和水力停留時(shí)間來(lái)確定，投加量可根據(jù)實(shí) 際情況通過(guò)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0018] 本發(fā)明中，預(yù)留了液態(tài)催化劑投加系統(tǒng)，其投加系統(tǒng)共一套、設(shè)置在水處理裝置的 上部,位置高于上部H 202投加系統(tǒng)10cm，投加量可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。
[0019] 本發(fā)明中，波紋板除沫器8為316L不銹鋼波紋板制作，雙層斜通道安裝，距水面 30cm〇
[0020] 本發(fā)明的工作過(guò)程如下： 廢水通過(guò)進(jìn)水管2進(jìn)入處理裝置，由下而上流動(dòng)，在底部開(kāi)啟臭氧投加系統(tǒng)，廢水中易 降解的有機(jī)物在此進(jìn)行快速降解；較難降解有機(jī)物隨水流上升至中部，此時(shí)開(kāi)啟H202投加 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)〇 3/ H202催化氧化，廢水中較難降解有機(jī)物在此進(jìn)行降解；難于降解有機(jī)物隨水 流上升至上部，在此裝填了固態(tài)專性催化劑(或開(kāi)啟液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng))，同時(shí)開(kāi)啟 H202投加系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)03/ H202 /專性催化劑催化氧化，從而得以降解；水流繼續(xù)上升，通過(guò)上 部一定厚度的清水層（在此保證一定的水力停留時(shí)間，使得廢水中殘留的臭氧快速分解， 不至于影響后續(xù)的處理過(guò)程）后越過(guò)溢流堰6再通過(guò)出水管7排出。
[0021] 此外，從廢水脫逸而出的臭氧尾氣首先通過(guò)波紋板除沫器8去除水分后，通過(guò)收 集管路送至破壞系統(tǒng)，這樣不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。
【權(quán)利要求】
1. 一種臭氧催化氧化水處理裝置，其特征在于該裝置由微孔曝氣系統(tǒng)（1)、進(jìn)水管 (2)、H202投加系統(tǒng)（3)、液態(tài)催化劑投加系統(tǒng)（4)、固態(tài)催化劑（5)、出水堰（6)、出水管（7)、 除沫器（8)、密封蓋板（9)、尾氣收集破壞系統(tǒng)（10)、臭氧發(fā)生器（14)組成，所述除沫器（8) 設(shè)于裝置的頂部；所述微孔曝氣系統(tǒng)（1)、H 202投加系統(tǒng)（3)為多層，微孔曝氣系統(tǒng)（1)分別 設(shè)置于裝置的底部、中部和上部；H 202投加系統(tǒng)（3)分別設(shè)置于裝置的中部和上部，液態(tài)催 化劑投加系統(tǒng)（4)設(shè)于裝置的中部，位于固態(tài)催化劑（5)和上部H 202投加系統(tǒng)（3)之間，所 述臭氧發(fā)生器（14)與裝置中微孔曝氣系統(tǒng)（1)之間通過(guò)管道相連接，所述臭氧發(fā)生器（14) 與微孔曝氣系統(tǒng)（1)間設(shè)有流量計(jì)（13)和調(diào)節(jié)閥（12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臭氧催化氧化水處理裝置，其特征在于所述除沫器（8) 分上下兩層傾斜設(shè)置，且傾斜方向相反。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臭氧催化氧化水處理裝置，其特征在于所述微孔曝氣系 統(tǒng)⑴為3層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臭氧催化氧化水處理裝置，其特征在于所述H202投加系 統(tǒng)⑶為2層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臭氧催化氧化水處理裝置，其特征在于所述除沫器（8) 為316L不銹鋼波紋板制成。
【文檔編號(hào)】C02F1/72GK104150578SQ201410327169
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】唐國(guó)民, 徐偉, 王 華, 詹長(zhǎng)娟, 張卓, 唐遠(yuǎn)征 申請(qǐng)人:唐國(guó)民