一種糠醛廢水處理系統(tǒng)及工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種糠醛廢水處理系統(tǒng)及工藝，本發(fā)明系統(tǒng)包括順次連接的廢水池、第一輸送泵、第一固液分離器，第一固液分離器的出口連接換熱器的一個(gè)入口，與該入口對(duì)應(yīng)的換熱器出口順次連接有循環(huán)泵、加熱室和分離室，分離室的下出口一方面連接循環(huán)泵，另一方面連接第二輸送泵，第二輸送泵出口連接旋液分離器，旋液分離器的上出口連接循環(huán)泵的入口，旋液分離器的下出口連接換熱器另一個(gè)入口，與該入口對(duì)應(yīng)的換熱器出口連接第二固液分離器，第二固液分離器的出口連接廢水池。本發(fā)明系統(tǒng)將自然循環(huán)改為強(qiáng)制循環(huán)，降低液體在換熱管內(nèi)的汽化量并強(qiáng)制沖刷管壁，延緩蒸發(fā)器結(jié)焦掛壁的時(shí)間，延長(zhǎng)裝置運(yùn)行周期，裝置清洗時(shí)間可以達(dá)到3個(gè)月一次。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種糠醛廢水處理系統(tǒng)及工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種糠醛廢水處理系統(tǒng)及工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]糠醛初餾塔底排出的廢水中含有極細(xì)粒度的糠醛渣和糠醛樹(shù)脂化后的類(lèi)似“粘油狀物”的高沸物。傳統(tǒng)的糠醛廢水處理采用自然循環(huán)方式蒸發(fā)，往往需要I個(gè)月左右，管內(nèi)會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦掛壁甚至堵塞，致使蒸發(fā)器換熱效率下降，裝置被迫停車(chē)清洗、檢修，大大降低了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種糠醛廢水處理系統(tǒng)，同時(shí)提供利用該系統(tǒng)處理糠醛廢水的工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種糠醛廢水處理系統(tǒng)，包括順次連接的廢水池、第一輸送泵、第一固液分離器，第一固液分離器的出口連接換熱器的一個(gè)入口，與該入口對(duì)應(yīng)的換熱器出口順次連接有循環(huán)泵、加熱室和分離室，分離室的下出口一方面連接循環(huán)泵，另一方面連接第二輸送泵，第二輸送泵出口連接旋液分離器，旋液分離器的上出口連接循環(huán)泵的入口，旋液分離器的下出口連接換熱器另一個(gè)入口，與該入口對(duì)應(yīng)的換熱器出口連接第二固液分離器，第二固液分離器的出口連接廢水池。
[0005]較好的，所述第一固液分離器和第二固液分離器均為板框壓濾機(jī)。
[0006]利用上述系統(tǒng)處理糠醛廢水的工藝，將糠醛初餾塔塔底廢水排入廢水池中沉淀(因?yàn)楹筮吂に囍杏泄桃悍蛛x器進(jìn)行過(guò)濾，因此沉淀時(shí)間可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整)，沉淀后的清液通過(guò)第一輸送泵進(jìn)入第一固液分離器除去雜質(zhì)后，再通過(guò)換熱器、循環(huán)泵進(jìn)入加熱室加熱，加熱室產(chǎn)生的熱液進(jìn)入分離室處理，分離室產(chǎn)生的二次蒸汽輸送至水解崗位，分離室的下出口產(chǎn)生的物料一方面通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)入加熱室加熱蒸發(fā)，另一方面通過(guò)第二輸送泵進(jìn)入旋液分離器；旋液分離器的上出口產(chǎn)生的澄清液進(jìn)入循環(huán)泵，旋液分離器的上出口產(chǎn)生的澄清液進(jìn)入循環(huán)泵入口返回加熱室，旋液分離器的下出口產(chǎn)生的濃液通過(guò)換熱器后進(jìn)入第二固液分離器再次除雜后排入廢水池中；其中循環(huán)泵出口液體加熱室中的流速> 3m/s，通過(guò)第二輸送泵進(jìn)入旋液分離器的物料量為分離室進(jìn)口進(jìn)料量的3-5wt%。
[0007]加熱室加熱需要的一次蒸汽壓力為14-15kgf/cm2，分離室產(chǎn)生的二次蒸汽壓力為10-llkgf/cm2。循環(huán)泵出口液體的流量選擇一方面是要保證循環(huán)液體在循環(huán)管內(nèi)不產(chǎn)生汽化，這樣就減少了管壁汽化產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象；另一方面循環(huán)泵出口液體加熱室中的流速>3m/s，可將掛壁的污垢高速?zèng)_刷下來(lái)，這樣就延長(zhǎng)了加熱室使用周期。
[0008]本發(fā)明系統(tǒng)將自然循環(huán)改為強(qiáng)制循環(huán)，隨著分離室中水的蒸發(fā)，料液會(huì)慢慢增濃，溶解在液體中的物料會(huì)析出來(lái)，系統(tǒng)抽出一部分廢水經(jīng)過(guò)固液分離器，脫除廢水中夾帶的細(xì)物，就減少循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)析出的結(jié)焦物含量，利用循環(huán)泵增大循環(huán)流量并且提高管內(nèi)液體的流速，降低液體在換熱管內(nèi)的汽化量并強(qiáng)制沖刷管壁，延緩蒸發(fā)器結(jié)焦掛壁的時(shí)間，延長(zhǎng)裝置運(yùn)行周期，裝置清洗時(shí)間可以達(dá)到3個(gè)月一次。本發(fā)明中經(jīng)過(guò)旋液分離器分離的熱濃料和從廢水池泵入加熱室的冷液進(jìn)行換熱，回收了熱量，不產(chǎn)生熱量損失，節(jié)約了能源。
[0009]本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝操作方便，廢水處理效果好，并且實(shí)現(xiàn)了能源的合理利用，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此。
[0012]如圖1所示的一種糠醛廢水處理系統(tǒng)，包括順次連接的廢水池1、第一輸送泵2、第一固液分離器3，第一固液分離器3的出口連接換熱器4的一個(gè)入口，與該入口對(duì)應(yīng)的換熱器4出口順次連接有循環(huán)泵5、加熱室6和分離室7，分離室7的下出口一方面連接循環(huán)泵5的入口，另一方面連接第二輸送泵8，第二輸送泵8出口連接旋液分離器9，旋液分離器9的上出口連接循環(huán)泵5，旋液分離器9的下出口連接換熱器4另一個(gè)入口，與該入口對(duì)應(yīng)的換熱器4出口連接第二固液分離器10，第二固液分離器10的出口連接廢水池I。
[0013]實(shí)施例1
利用圖1所示系統(tǒng)處理糠醛廢水的工藝，將糠醛初餾塔塔底廢水排入廢水池I中沉淀2h，沉淀后的清液通過(guò)第一輸送泵2進(jìn)入第一固液分離器3除去雜質(zhì)后，再通過(guò)換熱器4、循環(huán)泵5進(jìn)入加熱室6加熱，加熱室6產(chǎn)生的熱液進(jìn)入分離室7處理，分離室7產(chǎn)生的二次蒸汽輸送至水解崗位，分離室7的下出口產(chǎn)生的物料通過(guò)循環(huán)泵5進(jìn)入加熱室6加熱蒸發(fā)，同時(shí)抽出一部分通過(guò)第二輸送泵8進(jìn)入旋液分離器9 ;旋液分離器9的上出口產(chǎn)生的澄清液進(jìn)入循環(huán)泵5入口返回加熱室6，旋液分離器9的下出口產(chǎn)生的濃液通過(guò)換熱器4換熱后進(jìn)入第二固液分離器10再次除雜后排入廢水池I中；其中循環(huán)泵5出口液體加熱室加熱列管中的流速為5m/s，通過(guò)第二輸送泵8進(jìn)入旋液分離器9的物料量為分離室7進(jìn)口進(jìn)料量的3wt%，加熱室6加熱需要的一次蒸汽壓力為14kgf/cm2，分離室7產(chǎn)生的二次蒸汽壓力為llkgf/cm2。
[0014]實(shí)施例2
利用圖1所示系統(tǒng)處理糠醛廢水的工藝，將糠醛初餾塔塔底廢水排入廢水池I中沉淀I天，沉淀后的清液通過(guò)第一輸送泵2進(jìn)入第一固液分離器3除去雜質(zhì)后，再通過(guò)換熱器4、循環(huán)泵5進(jìn)入加熱室6加熱，加熱室6產(chǎn)生的熱液進(jìn)入分離室7處理，分離室7產(chǎn)生的二次蒸汽輸送至水解崗位，分離室7的下出口產(chǎn)生的物料通過(guò)循環(huán)泵5進(jìn)入加熱室6加熱蒸發(fā)，同時(shí)抽出一部分通過(guò)第二輸送泵8進(jìn)入旋液分離器9 ;旋液分離器9的上出口產(chǎn)生的澄清液進(jìn)入循環(huán)泵5入口返回加熱室6，旋液分離器9的下出口產(chǎn)生的濃液通過(guò)換熱器4換熱后進(jìn)入第二固液分離器10再次除雜后排入廢水池I中；其中循環(huán)泵5出口液體加熱室加熱列管中的流速為4m/s，通過(guò)第二輸送泵8進(jìn)入旋液分離器9的物料量為分離室7進(jìn)口進(jìn)料量的5wt%，加熱室6加熱需要的一次蒸汽壓力為15kgf/cm2，分離室7產(chǎn)生的二次蒸汽壓力為1kgf/cm2。
[0015]實(shí)施例3
利用圖1所示系統(tǒng)處理糠醛廢水的工藝，將糠醛初餾塔塔底廢水排入廢水池I中沉淀12h，沉淀后的清液通過(guò)第一輸送泵2進(jìn)入第一固液分離器3除去雜質(zhì)后，再通過(guò)換熱器4、循環(huán)泵5進(jìn)入加熱室6加熱，加熱室6產(chǎn)生的熱液進(jìn)入分離室7處理，分離室7產(chǎn)生的二次蒸汽輸送至水解崗位，分離室7的下出口產(chǎn)生的物料通過(guò)循環(huán)泵5進(jìn)入加熱室6加熱蒸發(fā)，同時(shí)抽出一部分通過(guò)第二輸送泵8進(jìn)入旋液分離器9 ;旋液分離器9的上出口產(chǎn)生的澄清液進(jìn)入循環(huán)泵5入口返回加熱室6，旋液分離器9的下出口產(chǎn)生的濃液通過(guò)換熱器4換熱后進(jìn)入第二固液分離器10再次除雜后排入廢水池I中；其中循環(huán)泵5出口液體加熱室加熱列管中的流速為4m/s，通過(guò)第二輸送泵8進(jìn)入旋液分離器9的物料量為分離室7進(jìn)口進(jìn)料量的4wt%，加熱室6加熱需要的一次蒸汽壓力為14kgf/cm2，分離室7產(chǎn)生的二次蒸汽壓力為1kgf/cm2。
【權(quán)利要求】
1.一種糠醛廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括順次連接的廢水池、第一輸送泵、第一固液分離器，第一固液分離器的出口連接換熱器的一個(gè)入口，與該入口對(duì)應(yīng)的換熱器出口順次連接有循環(huán)泵、加熱室和分離室，分離室的下出口一方面連接循環(huán)泵，另一方面連接第二輸送泵，第二輸送泵出口連接旋液分離器，旋液分離器的上出口連接循環(huán)泵的入口，旋液分離器的下出口連接換熱器另一個(gè)入口，與該入口對(duì)應(yīng)的換熱器出口連接第二固液分離器，第二固液分離器的出口連接廢水池。
2.如權(quán)利要求1所述的糠醛廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第一固液分離器和第二固液分離器均為板框壓濾機(jī)。
3.利用權(quán)利要求1或2所述系統(tǒng)處理糠醛廢水的工藝，其特征在于:將糠醛初餾塔塔底廢水排入廢水池中沉淀，沉淀后的清液通過(guò)第一輸送泵進(jìn)入第一固液分離器除去雜質(zhì)后，再通過(guò)換熱器、循環(huán)泵進(jìn)入加熱室加熱，加熱室產(chǎn)生的熱液進(jìn)入分離室處理，分離室產(chǎn)生的二次蒸汽輸送至水解崗位，分離室的下出口分離出的物料一方面通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)入加熱室加熱蒸發(fā)，另一方面通過(guò)第二輸送 泵抽出部分進(jìn)入旋液分離器；旋液分離器的上出口產(chǎn)生的澄清液進(jìn)入循環(huán)泵入口返回加熱室，旋液分離器的下出口產(chǎn)生的濃液通過(guò)換熱器后進(jìn)入第二固液分離器再次除雜后排入廢水池中；其中循環(huán)泵出口液體加熱室中的流速> 3m/s，第二輸送泵抽出去旋液分離器的物料量為分離室進(jìn)口進(jìn)料量的3-5wt%。
【文檔編號(hào)】C02F9/10GK104129881SQ201410368528
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】周星奎, 史久亮, 李平菊, 劉航, 溫銀華, 王艷卉, 郝興偉, 陳志勇, 魏麗麗 申請(qǐng)人:宏業(yè)生化股份有限公司