繅絲廢水處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種繅絲廢水處理方法，涉及廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。處理步驟為：繅絲廢水首先排至多功能調(diào)節(jié)池進(jìn)行處理，然后進(jìn)入水泵進(jìn)行提升加壓，之后進(jìn)入水氣混合器，與空氣壓縮機(jī)提供的氧氣在所述水氣混合器內(nèi)混合均勻；從水氣混合器內(nèi)出來的水進(jìn)入壓力生物接觸氧化塔進(jìn)行處理后排至生物過濾器；經(jīng)過生物過濾器處理后的水再進(jìn)入生物活性炭塔處理，最后排至高位水箱，供繅絲生產(chǎn)使用。采用本方法處理后的水質(zhì)清澈透明，COD含量低，符合繅絲生產(chǎn)用水要求。
【專利說明】繅絲廢水處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種繅絲廢水處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]繅絲生產(chǎn)企業(yè)是用水大戶，也是廢水排放大戶?？壗z廢水主要來源于煮繭、繅絲、復(fù)搖等工段，繅絲廢水含有大量的絲膠、絲素等有機(jī)物，若不經(jīng)過處理而將其直接排放，不僅嚴(yán)重污染環(huán)境 ，而且造成了水資源的浪費(fèi)。因此，必須對(duì)繅絲廢水進(jìn)行深度的處理。而現(xiàn)有的處理設(shè)施只能對(duì)廢水進(jìn)行簡單處理，這樣處理后的廢水只能達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，水質(zhì)離制絲用水水質(zhì)要求相差甚遠(yuǎn)，不能回用。若直接回用后會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和操作工人產(chǎn)生負(fù)面影響，長期使用這種排放的水，水質(zhì)會(huì)發(fā)黑發(fā)臭，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重下降；再者，僅對(duì)繅絲廢水進(jìn)行簡單處理，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，將其直接排放，浪費(fèi)了大量的水資源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種繅絲廢水的處理方法，繅絲廢水經(jīng)過該方法處理后能夠直接回用，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:其繅絲廢水處理方法包括以下步驟:
A、繅絲廢水首先排至多功能調(diào)節(jié)池進(jìn)行處理，然后進(jìn)入水泵進(jìn)行提升加壓，之后進(jìn)入水氣混合器，與空氣壓縮機(jī)提供的氧氣在所述水氣混合器內(nèi)混合均勻；
B、從所述水氣混合器內(nèi)出來的水進(jìn)入壓力生物接觸氧化塔進(jìn)行處理后排至生物過濾器；
C、經(jīng)過生物過濾器處理后的水再進(jìn)入生物活性炭塔處理，最后排至高位水箱，供繅絲生產(chǎn)使用。
[0005]上述技術(shù)方案中，更具體的方案還可以是:A步驟中，所述多功能調(diào)節(jié)池的水溫為30°C~40°C，處理時(shí)間為I小時(shí)~3小時(shí)，其中池內(nèi)溶解氧的濃度為0.5毫克/升~I毫克/升。
[0006]進(jìn)一步的:B步驟中，在所述壓力生物接觸氧化塔內(nèi)處理的時(shí)間為I小時(shí)~2小時(shí)，其中塔內(nèi)溶解氧的濃度為I毫克/升~2毫克/升；在所述生物過濾器內(nèi)處理的時(shí)間為1.5小時(shí)~2小時(shí)，其中過濾器內(nèi)的溶解氧的濃度為2毫克/升~3毫克/升。
[0007]進(jìn)一步的:C步驟中，在所述生物活性炭塔內(nèi)處理處理時(shí)間為2小時(shí)~3小時(shí)；其中，塔內(nèi)溶解氧的濃度為5毫克/升~10毫克/升。
[0008]進(jìn)一步的:所述生物活性炭塔內(nèi)溶解氧的濃度為7毫克/升~8毫克/升。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、本發(fā)明首先將污水排至多功能調(diào)節(jié)池，多功能調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝了填料以及連續(xù)供菌裝置，并通過溶氣充氧，使得繅絲廢水中的COD去除率達(dá)15%以上；然后，繅絲廢水經(jīng)過水泵提升加壓為后續(xù)處理所提供能量，從而節(jié)約了能源；第三步，繅絲廢水與氧氣一起進(jìn)入水氣混合器后，繅絲廢水與空氣溶解混合，形成超飽和水氣體，從而增大了系統(tǒng)內(nèi)的溶解氧含量；第四步，繅絲廢水進(jìn)入壓力生物接觸氧化塔后，在壓力生物接觸氧化塔內(nèi)部上下對(duì)流，從而增加了繅絲廢水中的有機(jī)物與生物膜的接觸時(shí)間，提高了 COD的去除速度，另外，壓力生物接觸氧化塔內(nèi)生物膜的自凈作用消除了生物膜之間的粘連和堵塞，從而加大了填料密度；第五步，繅絲廢水進(jìn)入生物過濾器后，仍處在富氧的環(huán)境，該裝置中所有用濾料既作為過濾介質(zhì)又是好氧菌的附著載體；因此，繅絲廢水在生物過濾器內(nèi)被過濾后被生物降解，去污能力遠(yuǎn)高于常規(guī)機(jī)械過濾法，生物過濾器還配備了反沖水回收裝置，反沖水頻率較低，效果較好，并避免了二次污染；第六步，繅絲廢水進(jìn)入生物活性炭塔，生物活性炭塔內(nèi)填充經(jīng)馴化的生物活性炭，因而具有較強(qiáng)的吸附能力；另一方面，生物活性炭塔連續(xù)供菌和氧氣，使吸附在活性炭表面的有機(jī)物被降解，完成了活性炭的再生，提高了活性炭的使用壽命，降低了處理成本；最后，經(jīng)上述步驟后，達(dá)到繅絲生產(chǎn)用水指標(biāo)，將處理后的水輸送至高位水箱，供繅絲生產(chǎn)用。
[0010]2、經(jīng)過本方法處理后，廢水中COD去除率達(dá)98%，回用水的透明度≥100cm、COD ( 20mg/L、B0D ( 10mg/L、SS ( 10mg/L,回水率達(dá)95%。冬季及初春秋末回用水的水溫為27°C~30°C，夏季及春末秋初回用水的水溫為30°C~35°C，符合繅絲生產(chǎn)用水要求。
[0011]3、采用本方法將繅絲廢水進(jìn)行深度處理，年處理污水量達(dá)30萬噸，將其回用至繅絲生產(chǎn)車間，全年可節(jié)約42萬元，降低了生產(chǎn)成本。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1
將I噸繅絲廢水首先排至多功能調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水溫至30°C，控制溶解氧的濃度為0.75毫克/升，處理I小時(shí)；然后將出水輸送至水泵進(jìn)行提升加壓；將水泵出水排至水氣混合器后，與空氣壓縮機(jī)提供的氧氣在水氣混合器內(nèi)混合均勻；將水氣混合器出水排至壓力生物接觸氧化塔處理1.5小時(shí)；其中，壓力生物接觸氧化塔內(nèi)溶解氧的濃度為I毫克/升；將壓力生物接觸氧化塔出水排至生物過濾器，控制生物過濾器內(nèi)的溶解氧的濃度為2.5毫克/升，處理2小時(shí)；將生物過濾器出水排至生物活性炭塔，控制生物活性炭塔內(nèi)溶解氧的濃度為5毫克/升，處理3小時(shí)；最后將生物活性炭塔出水排至高位水箱，供繅絲生產(chǎn)用使用。
[0013]實(shí)施例2
將10噸繅絲廢水首先排至多功能調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水溫至40°C，控制溶解氧的濃度為0.5毫克/升，處理2小時(shí)；然后將出水輸送至水泵進(jìn)行提升加壓；將水泵出水排至水氣混合器后，與空氣壓縮機(jī)提供的氧氣在水氣混合器內(nèi)混合均勻；將水氣混合器出水排至壓力生物接觸氧化塔處理I小時(shí)；其中，壓力生物接觸氧化塔內(nèi)溶解氧的濃度為1.5毫克/升；將壓力生物接觸氧化塔出水排至生物過濾器，控制生物過濾器內(nèi)的溶解氧的濃度為2毫克/升，處理1.5小時(shí)；將生物過濾器出水排至生物活性炭塔，控制生物活性炭塔內(nèi)溶解氧的濃度為8毫克/升，處理2小時(shí)；最后將生物活性炭塔出水排至高位水箱，供繅絲生產(chǎn)用使用。
[0014]實(shí)施例3
將50噸繅絲廢水首先排至多功能調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水溫至35°C，控制溶解氧的濃度為I毫克/升，處理3小時(shí)；然后將出水輸送至水泵進(jìn)行提升加壓；將水泵出水排至水氣混合器后，與空氣壓縮機(jī)提供的氧氣在水氣混合器內(nèi)混合均勻；將水氣混合器出水排至壓力生物接觸氧化塔處理2小時(shí)；其中，壓力生物接觸氧化塔內(nèi)溶解氧的濃度為2毫克/升；將壓力生物接觸氧化塔出水排至生物過濾器，控制生物過濾器內(nèi)的溶解氧的濃度為3毫克/升，處理1.75小時(shí)；將生物過濾器出水排至生物活性炭塔，控制生物活性炭塔內(nèi)溶解氧的濃度為10毫克/升，處理2.5小時(shí)；最后將生物活性炭塔出水排至高位水箱，供繅絲生產(chǎn)用使用。
[0015]分別對(duì)上述三個(gè)實(shí)施例處理前和處理后的繅絲廢水的水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，檢結(jié)果見表I:

【權(quán)利要求】
1.一種繅絲廢水處理方法，其特征在于包括以下步驟: A、繅絲廢水首先排至多功能調(diào)節(jié)池進(jìn)行處理，然后進(jìn)入水泵進(jìn)行提升加壓，之后進(jìn)入水氣混合器，與空氣壓縮機(jī)提供的氧氣在所述水氣混合器內(nèi)混合均勻； B、從所述水氣混合器內(nèi)出來的水進(jìn)入壓力生物接觸氧化塔進(jìn)行處理后排至生物過濾器； C、經(jīng)過生物過濾器處理后的水再進(jìn)入生物活性炭塔處理，最后排至高位水箱，供繅絲生產(chǎn)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繅絲廢水處理方法，其特征在于:A步驟中，所述多功能調(diào)節(jié)池的水溫為30V~40°C，處理時(shí)間為I小時(shí)~3小時(shí)，池內(nèi)溶解氧的濃度為0.5毫克/升~I暈克/升。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的繅絲廢水處理方法，其特征在于:B步驟中，在所述壓力生物接觸氧化塔內(nèi)處理的時(shí)間為I小時(shí)~2小時(shí)，塔內(nèi)溶解氧的濃度為I毫克/升~2毫克/升；在所述生物過濾器內(nèi)處理的時(shí)間為1.5小時(shí)~2小時(shí)，其中過濾器內(nèi)的溶解氧的濃度為2暈克/升~3暈克/升。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的繅絲廢水處理方法，其特征在于:C步驟中，在所述生物活性炭塔內(nèi)處理處理時(shí)間為2小時(shí)~3小時(shí)；其中，塔內(nèi)溶解氧的濃度為5毫克/升~10暈克/升°
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繅絲廢水處理方法，其特征在于:C步驟中，在所述生物活性炭塔內(nèi)處理處理時(shí)間為2小時(shí)~3小時(shí)；其中，塔內(nèi)溶解氧的濃度為5毫克/升~10毫克/升。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的繅絲廢水處理方法，其特征在于:所述生物活性炭塔內(nèi)溶解氧的濃度為7暈克/升~8暈克/升。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的繅絲廢水處理方法，其特征在于:所述生物活性炭塔內(nèi)溶解氧的濃度為7毫克/升~8毫克/升。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK104129891SQ201410379149
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】榮培華 申請(qǐng)人:廣西融安縣金鼎制絲有限責(zé)任公司