用于含油乳化液的循環(huán)回流裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于含油乳化液的循環(huán)回流裝置，所述的循環(huán)回流裝置包括超濾循環(huán)罐、超濾循環(huán)泵、超濾清洗罐和超濾膜管架，超濾循環(huán)罐的底部設(shè)有循環(huán)出液管通過超濾循環(huán)泵連接在超濾膜管架上，所述的超濾膜管架尾部設(shè)有兩個(gè)分流支管分別連接在超濾清洗罐和循環(huán)進(jìn)液管上，所述的循環(huán)進(jìn)液管連接在超濾循環(huán)罐的上部，所述循環(huán)進(jìn)液管的出液口固定安裝在超濾循環(huán)罐圓柱形殼體內(nèi)切線方向上；本發(fā)明通過超濾循環(huán)泵從圓形的超濾循環(huán)罐底部一側(cè)吸水，同時(shí)乳化液經(jīng)超濾濃縮后至有超濾循環(huán)罐另一側(cè)切線方向至循環(huán)罐，乳化液在罐體內(nèi)形成高速循環(huán)，不容易富集和粘黏在超濾循環(huán)罐內(nèi)部，同時(shí)循環(huán)的流體有很好攪拌作用；整體裝置的除油和連續(xù)化生產(chǎn)的工作效率高。
【專利說明】用于含油乳化液的循環(huán)回流裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及含油污水的后處理領(lǐng)域，尤其涉及一種針對(duì)含有污水經(jīng)過初步處理后的含油乳化液的循環(huán)回流裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]含油乳化液又稱為乳化油，油滴粒徑小于10 μ m，油品在廢水中分散的粒徑很小，呈乳化狀態(tài)，不易從廢水中分離出來；含乳化油的廢水，會(huì)在工藝設(shè)施和管道設(shè)備中與廢水中懸浮顆粒及氧化鐵皮一起沉降，形成具有較大黏性的油泥團(tuán)，堵塞管道和設(shè)備影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
[0003]目前市面上采用濾膜將含油乳化液中的乳化油除去，但是該種含油乳化液在管路的傳輸過程中，其中的乳化油容易積聚在管路中，形成較大粘性的油團(tuán)，容易堵塞污水處理管路，市面上的含油污水處理裝置在工作一段時(shí)間后需要進(jìn)行停運(yùn)清理，操作起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力，提高企業(yè)的生產(chǎn)和維護(hù)的成本；而為了避免乳化油的沉積，一般采用在罐體內(nèi)通過攪拌電機(jī)進(jìn)行輔助攪拌對(duì)乳化油進(jìn)行破入工作，但是長(zhǎng)期在含油的工作環(huán)境下工作，不僅浪費(fèi)大量電能，而且攪拌電機(jī)的攪拌槳上也容易富集乳化油，影響其正常的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種避免破乳后的油與乳化液再次緊密混合，除浮油效率高，節(jié)約能源的針對(duì)含有污水經(jīng)過初步處理后的含油乳化液的循環(huán)回流裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種用于含油乳化液的的循環(huán)回流裝置，所述的循環(huán)回流裝置包括超濾循環(huán)罐、超濾循環(huán)泵、超濾清洗罐和超濾膜管架，所述的超濾循環(huán)罐為圓柱形的殼體結(jié)構(gòu)，所述的超濾循環(huán)罐的底部設(shè)有循環(huán)出液管通過超濾循環(huán)泵連接在超濾膜管架上，所述的超濾膜管架為單向傳輸管路，所述的超濾膜管架尾部設(shè)有兩個(gè)分流支管分別連接在超濾清洗罐和循環(huán)進(jìn)液管上，所述的循環(huán)進(jìn)液管連接在超濾循環(huán)罐的上部，所述循環(huán)進(jìn)液管的出液口固定安裝在超濾循環(huán)罐圓柱形殼體的切線方向上。
[0006]本發(fā)明所述的超濾膜管架包含多根內(nèi)部含有濾膜的超濾管，所述的超濾膜管架為多根超濾管通過連接彎管連接成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)；本發(fā)明所述的單根超濾管的濾膜結(jié)構(gòu)設(shè)置在超濾管的中部；通過超濾膜管破乳污水中的乳化油。操作簡(jiǎn)單，不影響體系的正常工作，提聞企業(yè)的生廣效率。
[0007]本發(fā)明所述的超濾膜管架與超濾清洗罐的連接管路上設(shè)有開關(guān)球閥，所述的超濾膜管架與循環(huán)進(jìn)液管之間設(shè)有開關(guān)球閥；通過開關(guān)球閥可以選擇裝置的工作方式，當(dāng)整體破乳完成后，系統(tǒng)需要清洗時(shí)，打開超濾清洗罐上的球閥，關(guān)閉循環(huán)進(jìn)液管上的球閥。
[0008]本發(fā)明所述的超濾膜管架與超濾清洗罐之間設(shè)有回流檢測(cè)管路，所述的回流檢測(cè)管路上設(shè)有PH計(jì)、濁度計(jì)和溫度計(jì)；通過超濾膜管架與超濾清洗罐之間的回流檢測(cè)管路，可以方便實(shí)時(shí)檢測(cè)超濾透過液的流量及水質(zhì)情況。
[0009]本發(fā)明所述的循環(huán)出液口與超濾循環(huán)泵的連接管路上設(shè)有回流管路連接在超濾清洗罐上；當(dāng)除油工作完成后，通過關(guān)閉超濾循環(huán)泵與超濾膜管架之間的閥門，通過回流管路將超濾清洗罐中的液體全部導(dǎo)入到超濾清洗罐中，節(jié)省操作和處理時(shí)間。
[0010]本發(fā)明所述的循環(huán)出液管固定安裝在與進(jìn)液口呈軸對(duì)稱的超濾循環(huán)罐的殼體上；通過沿圓柱形殼體切線安裝的循環(huán)進(jìn)液管的出液口配合該對(duì)稱位置上的循環(huán)出液口，一個(gè)進(jìn)液一個(gè)出液，無需通過動(dòng)力裝置，通過水流的沖擊力在圓柱形的殼體內(nèi)形成渦流，防止乳化油積聚，同樣達(dá)到乳化油的破乳效果。
[0011]本發(fā)明所述的超濾膜管架固定安裝在超濾循環(huán)罐的正上方；安裝在高處的超濾膜管架，不僅方便濾出的乳化油的排放，同時(shí)由于重力原因，方便將超濾膜管架中的尾液全部排入到超濾清洗罐中，方便清理和維護(hù)。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明通過超濾循環(huán)泵從圓形的超濾循環(huán)罐底部一側(cè)吸水，同時(shí)乳化液經(jīng)超濾濃縮后至有超濾循環(huán)罐另一側(cè)切線方向至循環(huán)罐，乳化液在罐體內(nèi)形成高速循環(huán)；高速循環(huán)流體形成離心作用，破乳后的浮油浮至循環(huán)罐表面，不容易富集和粘黏在超濾循環(huán)罐內(nèi)部，同時(shí)循環(huán)的流體有很好攪拌作用；整體裝置未安裝攪拌裝置，不僅節(jié)省成本，而且減少了攪拌裝置維護(hù)浪費(fèi)的時(shí)間和成本，整體裝置的除油和連續(xù)化生產(chǎn)的工作效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明俯視安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖； 圖2為本發(fā)明超濾管中段截面圖；
其中，I超濾循環(huán)罐，2超濾循環(huán)泵，3超濾清洗罐，4超濾膜管架，5循環(huán)出液管，6回流管路，7循環(huán)進(jìn)液管,8出液口，9超濾管，10回流檢測(cè)管路,11濾膜結(jié)構(gòu)，12出油管，SI和S2開關(guān)球閥。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0015]實(shí)施例1:如圖1所示的一種用于含油乳化液的的循環(huán)回流裝置，所述的循環(huán)回流裝置包括超濾循環(huán)罐1、超濾循環(huán)泵2、超濾清洗罐3和超濾膜管架4，所述的超濾循環(huán)罐I為圓柱形的殼體結(jié)構(gòu)，所述的超濾循環(huán)罐I的底部設(shè)有循環(huán)出液管5通過超濾循環(huán)泵2連接在超濾膜管架4上，所述的超濾膜管架4為單向傳輸管路，所述的超濾膜管架4尾部設(shè)有兩個(gè)分流支管分別連接在超濾清洗罐3和循環(huán)進(jìn)液管7上，所述的循環(huán)進(jìn)液管7連接在超濾循環(huán)罐I的上部，所述循環(huán)進(jìn)液管7的出液口 8固定安裝在超濾循環(huán)罐I的圓柱形殼體的切線方向上。
[0016]實(shí)施例2:如圖1和2所示，超濾膜管架4包含多根內(nèi)部含有濾膜的超濾管9，所述的超濾膜管架4為多根超濾管9通過連接彎管連接成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)；單根超濾管9的濾膜結(jié)構(gòu)11設(shè)置在超濾管9的中部；所述的濾膜結(jié)構(gòu)11的進(jìn)液端的管路上設(shè)有U型的出油管12 ;通過超濾膜管4去除污水中的乳化油，積聚在濾膜結(jié)構(gòu)11前端的乳化油通過U型的出油管12排出，操作簡(jiǎn)單，不影響體系的正常工作，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0017]實(shí)施例3:如圖1所示，超濾膜管架4與超濾清洗罐3的連接管路上設(shè)有開關(guān)球閥SI，所述的超濾膜管架4與循環(huán)進(jìn)液管7之間設(shè)有開關(guān)球閥S2 ;通過開關(guān)球閥SI和S2可以選擇裝置的工作方式，當(dāng)整體除油完成后，打開超濾清洗罐上的球閥SI，關(guān)閉循環(huán)進(jìn)液管上的球閥S2，將處理好的液體排入超濾清洗罐3中,循環(huán)除油工作完成。
[0018]實(shí)施例4:如圖1所示，超濾膜管架4與超濾清洗罐3之間設(shè)有回流檢測(cè)管路10，所述的回流檢測(cè)管路10上設(shè)有PH計(jì)、濁度計(jì)和溫度計(jì)；通過超濾膜管架4與超濾清洗罐3之間的回流檢測(cè)管路10，可以方便實(shí)施檢測(cè)破油完成后超濾清洗罐3內(nèi)的液體情況，及時(shí)判斷該裝置的破油效果。
[0019]實(shí)施例5:如圖1所示，循環(huán)出液口 5與超濾循環(huán)泵2的連接管路上設(shè)有回流管路6連接在超濾清洗罐3上；當(dāng)除油工作完成后，通過關(guān)閉超濾循環(huán)泵2與超濾膜管架4之間的閥門，通過回流管路6將超濾清洗罐I中的液體全部導(dǎo)入到超濾清洗罐3中，節(jié)省操作和處理時(shí)間。
[0020]實(shí)施例6:如圖1所示，循環(huán)出液口 5固定安裝在與進(jìn)液口 8呈軸對(duì)稱的超濾循環(huán)罐I的殼體上；通過沿圓柱形殼體切線安裝的循環(huán)進(jìn)液管7的出液口 8配合該對(duì)稱位置上的循環(huán)出液口 5，一個(gè)進(jìn)液一個(gè)出液，無需通過動(dòng)力裝置，通過水流的沖擊力在圓柱形的殼體內(nèi)形成渦流，防止乳化油積聚，同樣達(dá)到乳化油的破乳效果。
[0021]實(shí)施例7:如圖1所示，超濾膜管架4固定安裝在超濾循環(huán)罐I的正上方；安裝在高處的超濾膜管架4，不僅方便濾出的乳化油的排放，同時(shí)由于重力原因，方便將超濾膜管架4中的尾液全部排入到超濾清洗罐3中，方便清理和維護(hù)。
[0022]需要說明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于含油乳化液的循環(huán)回流裝置，所述的循環(huán)回流裝置包括超濾循環(huán)罐、超濾循環(huán)泵、超濾清洗罐和超濾膜管架，所述的超濾循環(huán)罐為圓柱形的殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的超濾循環(huán)罐的底部設(shè)有循環(huán)出液管通過超濾循環(huán)泵連接在超濾膜管架上，所述的超濾膜管架為單向傳輸管路，所述的超濾膜管架尾部設(shè)有兩個(gè)分流支管分別連接在超濾清洗罐和循環(huán)進(jìn)液管上，所述的循環(huán)進(jìn)液管連接在超濾循環(huán)罐的上部，所述循環(huán)進(jìn)液管的出液口固定安裝在超濾循環(huán)罐圓柱形殼體內(nèi)切線方向上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含油乳化液的循環(huán)回流裝置，其特征在于，所述的超濾膜管架包含多根內(nèi)部含有濾膜的超濾管，所述的超濾膜管架為多根超濾管通過連接彎管連接成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含油乳化液的循環(huán)回流裝置，其特征在于，所述的超濾膜管架與超濾清洗罐的連接管路上設(shè)有開關(guān)球閥，所述的超濾膜管與循環(huán)進(jìn)液管之間設(shè)有開關(guān)球閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含油乳化液的循環(huán)回流裝置，其特征在于，所述的超濾膜管與超濾清洗罐之間設(shè)有回流檢測(cè)管路，所述的回流檢測(cè)管路上設(shè)有PH計(jì)、濁度計(jì)和溫度計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含油乳化液的循環(huán)回流裝置，其特征在于，所述的循環(huán)出液口與超濾循環(huán)泵的連接管路上設(shè)有回流管路連接在超濾清洗罐上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于含油乳化液的循環(huán)回流裝置，其特征在于，所述的單根超濾管的濾膜結(jié)構(gòu)設(shè)置在超濾管的中部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含油乳化液的循環(huán)回流裝置，其特征在于，所述的循環(huán)出液管固定安裝在與進(jìn)液口呈軸對(duì)稱的超濾循環(huán)罐的殼體上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含油乳化液的循環(huán)回流裝置，其特征在于，所述的超濾膜管架固定安裝在超濾循環(huán)罐的正上方。
【文檔編號(hào)】C02F1/40GK104163471SQ201410383058
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】戴朝杰 申請(qǐng)人:無錫踐行環(huán)保技術(shù)有限公司