表面活性催化劑處理石油廢水中高濃度氨氮裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及表面活性催化劑處理石油廢水中高濃度氨氮裝置，屬于污水處理領(lǐng)域，本發(fā)明由藥液箱（1)、進(jìn)液管（2)、管道混合器（3)、濾網(wǎng)（4)攪拌器（5)、葉片（6)、曝氣器（7)、氣體流量計(jì)（8)、通水管（9)、噴頭（10)、重金屬催化劑網(wǎng)（11)、脫氮反應(yīng)器（I2)、出液口（I3)、提升泵(14)、布?xì)夤?15)和曝氣區(qū)(16)構(gòu)成；藥液箱中的表面活性劑在脫氮反應(yīng)中實(shí)用、高效，有效提高了氨氮的去除率，用本發(fā)明裝置處理的廢水氨氮的去除率由以往的67.8-82.4%提升到了99.9%以上，同時(shí)本發(fā)明裝置節(jié)約生產(chǎn)成本，操作方便可行，不會(huì)存在二次污染等問題，減輕了石油污水對(duì)環(huán)境的污染。
【專利說明】表面活性催化劑處理石油廢水中高濃度氨氮裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明公開了表面活性催化劑處理石油廢水中高濃度氨氮裝置，屬于污水處理領(lǐng) 域。

【背景技術(shù)】
[0002] 石化行業(yè)的廢水只要由石油開采和煉制過程中產(chǎn)生的含各種無機(jī)物的廢水組成， 其中含有油、氨、鹽和酚等污染物，成分非常復(fù)雜，排放量大，處理難度大，既浪費(fèi)資源又污 染環(huán)境，給水體造成極大的傷害。隨著水資源的日益緊張和人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng)，石油 化工廢水的處理技術(shù)逐漸成為研究的熱點(diǎn)。
[0003] 目前，利用催化劑催化作用使廢水中高濃度氨氮轉(zhuǎn)化成氮?dú)獾姆椒ㄒ殉蔀榭赡埽?例如：李魚、張榮等在文獻(xiàn)"Co_Bi催化劑催化濕法氧化降解垃圾滲濾液中的氨氮"中描述 的一種以Co/Bi催化劑對(duì)高濃度氨氮廢水進(jìn)行處理，氨氣直接轉(zhuǎn)化為氮?dú)馀欧牛枰?高溫125?320°C，高壓0. 5?2. OMPa條件下才起催化作用，這勢(shì)必造成能源的巨大消耗， 由此帶來的處理費(fèi)用過于昂貴，無法在實(shí)際生成中運(yùn)行。傳統(tǒng)的蒸氨法是以水蒸氣為吹脫 介質(zhì)，但同時(shí)需要強(qiáng)堿性環(huán)境，且廢水中的氨氮以NH 3的形式排放入空氣中，容易造成二次 污染風(fēng)險(xiǎn)，為了消除對(duì)環(huán)境所帶來的二次污染，人們一般采用H2O或稀硫酸吸收氨氣，但這 種利用吸收處理方法得到的產(chǎn)品不純，且濃度過低，沒有市場(chǎng)價(jià)值，仍然是一種以高濃度氨 氮存在著的廢水。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)已有技術(shù)方案存在的運(yùn)行費(fèi)用高，存在二次污染且氨氮去 除率不高等問題，提供了表面活性催化劑處理石油廢水中高濃度氨氮裝置，解決了現(xiàn)有技 術(shù)中污染大,成本高,氨氮去除率低的問題。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的具體技術(shù)方案是：表面活性催化劑處理石油 廢水中高濃度氨氮裝置由藥液箱（1)、進(jìn)液管（2)、管道混合器（3)、濾網(wǎng)（4)、攪拌器（5)、葉 片（6)、曝氣器（7)、氣體流量計(jì)（8)、通水管（9)、噴頭（10)、重金屬催化劑網(wǎng)（11)、脫氮反 應(yīng)器（12)、出液口（13)、提升泵（14)、布?xì)夤埽?5)和曝氣區(qū)（16)構(gòu)成；藥液箱⑴位于進(jìn) 液管（2)的上方，與其相通，管道混合器（3)與進(jìn)液管（2)相連；濾網(wǎng)（4)位于曝氣區(qū)（16) 內(nèi)部，攪拌器（5)位于曝氣區(qū)（16)上方，曝氣器（7)與布?xì)夤埽?5)位于曝氣區(qū)（16)底部， 與氣體流量計(jì)相連，噴頭（10)位于重金屬催化劑網(wǎng)（11)上方。
[0006] 所述的濾網(wǎng)⑷與進(jìn)液管⑴相連，設(shè)置在進(jìn)液管⑴的出口處，濾網(wǎng)⑷為 120-150目的過濾篩網(wǎng)。
[0007] 所述的攪拌器（5)由九片呈上下交錯(cuò)的葉片構(gòu)成，葉片外緣的圓周速度為5-10m/ s，攪拌轉(zhuǎn)速為15_20r/min。
[0008] 所述的噴頭（10)內(nèi)部含有4個(gè)噴嘴孔，每個(gè)噴嘴孔的噴射角度為120度，可實(shí)現(xiàn) 360全方位噴射。
[0009] 所述的藥液箱（1)中的藥液成分為表面活性劑二辛基琥珀酸磺酸鈉和二乙醇胺， 其質(zhì)量比各占一半；脫氮反應(yīng)器（12)進(jìn)行脫氮反應(yīng)，時(shí)間控制在2. Oh左右。
[0010] 本發(fā)明的工作原理是：主要成分為二辛基琥珀酸磺酸鈉和二乙醇胺構(gòu)成的表面活 性劑存放于藥液箱（1)中，與進(jìn)液管（1)中的廢水流入通過管道混合器（3)，經(jīng)管道混合器 ⑶充分混合后的廢水流入曝氣區(qū)（16)中，濾網(wǎng)⑷為120-150目的過濾篩網(wǎng)，與進(jìn)液管 (1)相連，設(shè)置在進(jìn)液管（1)的出口處，廢水流經(jīng)后篩除廢水中的懸浮物，攪拌器（5)位于曝 氣區(qū)（16)中心，由九片呈上下交錯(cuò)的葉片構(gòu)成，葉片外緣的圓周速度為5-lOm/s，攪拌轉(zhuǎn)速 為15-20r/min，，曝氣器（7)通過布?xì)夤埽?5)向曝氣區(qū)（16)內(nèi)部曝氣，氣體流量計(jì)（8)控 制曝氣量的大小，廢水在攪拌器（5)和曝氣器（7)的共同作用下，反應(yīng)后的廢水通過通水管 (9)流入脫氮反應(yīng)器（12)中，噴頭（10)位于脫氮反應(yīng)器（12)的頂部，內(nèi)部含有4個(gè)噴嘴孔， 每個(gè)噴嘴孔的噴射角度為120度，可實(shí)現(xiàn)360全方位噴射，噴頭正對(duì)重金屬催化劑網(wǎng)（11)， 重金屬催化劑網(wǎng)上吸附有氯化銠及氯化鈀2種重金屬催化劑，其質(zhì)量比各占一半，廢水在 重金屬催化劑的催化還原作用下，氨氮的去除率由以往的67. 8-82. 4%提升到了 99. 9%以 上，廢水沿著出液口（13)排出。
[0011] 本發(fā)明的顯著優(yōu)勢(shì)在于： (1) 藥液箱中的表面活性劑在脫氮反應(yīng)中實(shí)用、高效，有效提高了氨氮的去除率。 (2) 本發(fā)明裝置節(jié)約生產(chǎn)成本，操作方便可行，同時(shí)不會(huì)存在二次污染等問題，大大提 高了氨氮的去除率，減輕了石油污水對(duì)環(huán)境的污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本發(fā)明的示意圖 其中，1-藥液箱，2-進(jìn)液管，3-管道混合器，4-濾網(wǎng)，5-攪拌器，6-葉片，7-曝氣器， 8-氣體流量計(jì)，9-通水管，10-噴頭，11-重金屬催化劑網(wǎng)，12-脫氮反應(yīng)器，13-出液口， 14-提升泵，15-布?xì)夤埽?6-曝氣區(qū)。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明。
[0014] 如圖1所示，本發(fā)明提供表面活性催化劑處理石油廢水中高濃度氨氮裝置，該裝 置由藥液箱（1)、進(jìn)液管（2)、管道混合器（3)、濾網(wǎng)（4)攪拌器（5)、葉片（6)、曝氣器（7)、 氣體流量計(jì)（8)、通水管（9)、噴頭（10)、重金屬催化劑網(wǎng)（11)、脫氮反應(yīng)器（12)、出液口 (13)、提升泵（14)、布?xì)夤埽?5)和曝氣區(qū)（16)構(gòu)成；藥液箱（1)位于進(jìn)液管（2)的上方，與 其相通，管道混合器（3)與進(jìn)液管（2)相連；濾網(wǎng)（4)位于曝氣區(qū)（16)內(nèi)部，攪拌器（5)位 于曝氣區(qū)（16)上方，曝氣器（7)與布?xì)夤埽?5)位于曝氣區(qū)（16)底部，與氣體流量計(jì)相連， 噴頭（10)位于重金屬催化劑網(wǎng)（11)上方；所述的濾網(wǎng)（4)與進(jìn)液管（1)相連，設(shè)置在進(jìn)液 管⑴的出口處，濾網(wǎng)⑷為120-150目的過濾篩網(wǎng)；所述的攪拌器（5)由九片呈上下交錯(cuò) 的葉片構(gòu)成，葉片外緣的圓周速度為5-lOm/s，攪拌轉(zhuǎn)速為15-20r/min ;所述的噴頭（10)內(nèi) 部含有4個(gè)噴嘴孔，每個(gè)噴嘴孔的噴射角度為120度，可實(shí)現(xiàn)360全方位噴射；所述的藥液 箱（1)中的藥液成分為表面活性劑二辛基琥珀酸磺酸鈉和二乙醇胺；脫氮反應(yīng)器（12)進(jìn)行 脫氮反應(yīng)，時(shí)間控制在2. Oh左右。
[0015] 本發(fā)明一種表面活性催化劑處理石油廢水中高濃度氨氮裝置使用時(shí)，主要成分為 二辛基琥珀酸磺酸鈉和二乙醇胺構(gòu)成的表面活性劑存放于藥液箱（1)中，與進(jìn)液管（1)中 的廢水流入通過管道混合器（3)，經(jīng)管道混合器（3)充分混合后的廢水流入曝氣區(qū)（16)中， 濾網(wǎng)（4)為120-150目的過濾篩網(wǎng)，與進(jìn)液管（1)相連,設(shè)置在進(jìn)液管（1)的出口處,廢水 流經(jīng)后篩除廢水中的懸浮物，攪拌器（5)位于曝氣區(qū)（16)中心，由九片呈上下交錯(cuò)的葉片 構(gòu)成，葉片外緣的圓周速度為5-10m/s，攪拌轉(zhuǎn)速為15-20r/min,，曝氣器（7)通過布?xì)夤?(15) 向曝氣區(qū)（16)內(nèi)部曝氣，氣體流量計(jì)（8)控制曝氣量的大小，廢水在攪拌器（5)和曝 氣器（7)的共同作用下，反應(yīng)后的廢水通過通水管（9)流入脫氮反應(yīng)器（12)中，噴頭（10) 位于脫氮反應(yīng)器（12)的頂部，內(nèi)部含有4個(gè)噴嘴孔，每個(gè)噴嘴孔的噴射角度為120度，可實(shí) 現(xiàn)360全方位噴射，噴頭正對(duì)重金屬催化劑網(wǎng)（11)，重金屬催化劑網(wǎng)上吸附有氯化銠及氯 化鈀2中重金屬催化劑，廢水在重金屬催化劑的催化還原作用下，氨氮的去除率由以往的 67. 8-82. 4%提升到了 99. 9%以上，廢水沿著出液口（13)排出。
[0016] 以上所述的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不 脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范 圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1. 表面活性催化劑處理石油廢水中高濃度氨氮裝置，其特征在于：該裝置由藥液箱 (1)、進(jìn)液管（2)、管道混合器（3)、濾網(wǎng)（4)攪拌器（5)、葉片（6)、曝氣器（7)、氣體流量計(jì) (8)、通水管（9)、噴頭（10)、重金屬催化劑網(wǎng)（11)、脫氮反應(yīng)器（12)、出液口（13)、提升泵 (14)、布?xì)夤埽?5)和曝氣區(qū)（16)構(gòu)成；藥液箱（1)位于進(jìn)液管（2)的上方，與其相通，管 道混合器⑶與進(jìn)液管⑵相連；濾網(wǎng)⑷位于曝氣區(qū)（16)內(nèi)部，攪拌器（5)位于曝氣區(qū) (16)上方，曝氣器（7)與布?xì)夤埽?5)位于曝氣區(qū)（16)底部，與氣體流量計(jì)相連，噴頭（10) 位于重金屬催化劑網(wǎng)（11)上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性催化劑處理石油廢水中高濃度氨氮裝置，其特征在 于，所述的濾網(wǎng)（4)與進(jìn)液管（1)相連，設(shè)置在進(jìn)液管（1)的出口處，濾網(wǎng)（4)為120-150 目的過濾篩網(wǎng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性催化劑處理石油廢水中高濃度氨氮裝置，其特征在 于，所述的攪拌器（5)由九片呈上下交錯(cuò)的葉片構(gòu)成，葉片外緣的圓周速度為5-lOm/s，攪 拌轉(zhuǎn)速為15_20r/min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性催化劑處理石油廢水中高濃度氨氮裝置，其特征在 于，所述的噴頭（10)內(nèi)部含有4個(gè)噴嘴孔，每個(gè)噴嘴孔的噴射角度為120度，可實(shí)現(xiàn)360全 方位噴射。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性催化劑處理石油廢水中高濃度氨氮裝置，其特征在 于，所述的藥液箱（1)中的藥液成分為表面活性劑二辛基琥珀酸磺酸鈉和二乙醇胺，其質(zhì) 量比各占一半；脫氮反應(yīng)器（12)進(jìn)行脫氮反應(yīng)，時(shí)間控制在2. Oh左右。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK104211213SQ201410425920
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】趙遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:常州大學(xué)