一種用于食品腌制廢水的資源化處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種食品腌制廢水的資源化處理方法，利用前處理分離廢水得到高鹽產(chǎn)水和高濃度有機(jī)物濃水，高鹽產(chǎn)水首先通過反滲透脫鹽處理得到純水和高濃度含鹽濃水；有機(jī)物濃水通過所述反滲透得到的純水進(jìn)行稀釋，然后經(jīng)生化處理和臭氧催化氧化以脫除有機(jī)物后，經(jīng)過保安過濾后進(jìn)入所述反滲透處理；本發(fā)明是以生物法為基礎(chǔ)，綜合利用膜技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)食品腌制廢水進(jìn)行資源化處理，該綜合工藝方法可廣泛適用于食品腌制行業(yè)，在有效去除COD的同時(shí)，最大限度地實(shí)現(xiàn)了水及鹽分的回收利用，真正實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，具有環(huán)境-經(jīng)濟(jì)的雙重效益。
【專利說明】一種用于食品腌制廢水的資源化處理方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】： 本發(fā)明涉及食品行業(yè)廢水深度處理領(lǐng)域，特別是涉及一種食品腌制廢水的資源化處理 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 據(jù)研究數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，目前我國(guó)食品腌制廢水處理方法研究滯后，主要關(guān)注點(diǎn)仍 停留在如何實(shí)現(xiàn)廢水凈化以滿足達(dá)標(biāo)排放要求階段，關(guān)于食品腌制廢水的資源化處理方法 的研究及相關(guān)專利較少。
[0003] 如：中國(guó)專利CN201310472143. 8公開了一種小型腌制廠廢水的集成處理方法，其 通過將廢水經(jīng)水解酸化-厭氧好氧交替反應(yīng)器及內(nèi)部回流方法完成了廢水凈化； 中國(guó)專利CN201310552875. 8公開了一種食品行業(yè)含鹽腌制廢水的凈化處理工藝，其 通過步驟：（1)過濾去除含鹽腌制廢水中的大顆粒固體雜質(zhì)；(2)加熱促使廢水中的蛋白質(zhì) 發(fā)生變性絮凝；（3)離心分離去除絮凝物；(4)用活性炭吸附分離去除小分子雜質(zhì)；（5)過 濾去除活性炭，實(shí)現(xiàn)了腌制廢水的凈化處理； 中國(guó)專利CN200910096098. 4雖公開了一種榨菜清洗廢水新型膜法處理與鹽回收的 方法，其通過選用特定的納濾膜，把榨菜清洗廢水進(jìn)行前處理、加堿中和、再進(jìn)行高壓過濾 的方式回收鹽水，但該方法主要針對(duì)低鹽低C0D的清洗廢水，應(yīng)用范圍小，不能實(shí)現(xiàn)高鹽高 C0D廢水的處理，也不能實(shí)現(xiàn)水及鹽分的分別回收利用，仍存在廢水排放，環(huán)保性較差。
[0004] 隨著環(huán)境保護(hù)及資源回收利用意識(shí)的不斷提高，如果能夠開發(fā)出一種既能高效處 理食品腌制廢水，又能實(shí)現(xiàn)資源回收利用的新工藝方法，成功實(shí)現(xiàn)廢水零排放，其市場(chǎng)前景 將不可估量。
[0005] 在廢水處理領(lǐng)域，生物法因其工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低、效果良好等優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用 于化工、冶金、電鍍、食品等行業(yè)。眾所周知，食品腌制過程中會(huì)產(chǎn)生大量有機(jī)物，對(duì)于此類 高C0D、高鹽廢水的處理，單純應(yīng)用生物法很難在高鹽度環(huán)境中生存而無法在腌制廢水處理 中應(yīng)用。如果對(duì)高鹽廢水中的有機(jī)物去除采取高級(jí)氧化技術(shù)，一方面由于有機(jī)物濃度很高 使得氧化成本高，另一方面由于高濃度氯化鈉的存在也會(huì)抑制羥基自由基的產(chǎn)生使得氧化 效率很低。
[0006] 與傳統(tǒng)廢水處理法相比，膜技術(shù)處理不僅效果好，而且可以實(shí)現(xiàn)水及有用成分的 回收利用，有效綜合利用膜技術(shù)其水質(zhì)可達(dá)飲用水標(biāo)準(zhǔn)，然而由于膜自身特點(diǎn)及廢水的有 機(jī)物濃度高等復(fù)雜性，單純使用膜技術(shù)常導(dǎo)致膜污染，降低膜效率、成本較高等問題，因此 通常將膜技術(shù)，如：納濾、超濾、反滲透及電滲析技術(shù)等與其他處理技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)一步實(shí) 現(xiàn)污水的二級(jí)處理或深度處理。同時(shí)，純粹的膜處理過程僅僅是對(duì)有機(jī)物進(jìn)行濃縮，產(chǎn)生的 高濃度有機(jī)物和鹽類廢液無法處理，成為危險(xiǎn)廢液。所以，需要一種能將有機(jī)物有效降解并 能實(shí)現(xiàn)廢水回用和廢液零排放的處理方法。
[0007] 綜上所述，發(fā)明人經(jīng)多年潛心研究，開發(fā)出一種以生物法為基礎(chǔ)，綜合利用膜技術(shù) 對(duì)食品腌制廢水進(jìn)行資源化處理的新綜合工藝方法，該方法在有效去除C0D的同時(shí)，最大 限度地實(shí)現(xiàn)了水及鹽分的回收利用，具有環(huán)境-經(jīng)濟(jì)的雙重效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于食品腌制廢水的資源化處理方 法，該方法綜合利用生物法及膜技術(shù)能夠有效去除腌制廢水中的高鹽及高C0D的同時(shí)實(shí)現(xiàn) 了水及鹽分的資源化回收利用，真正實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，操作過程達(dá)到了環(huán)保-經(jīng)濟(jì)的雙 重效果。
[0009] 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種用于食品腌制廢水的資源化處理方法，利用前處理分離所述廢水得到高鹽產(chǎn)水和 高濃度有機(jī)物濃水，所述高鹽產(chǎn)水首先通過反滲透脫鹽處理得到純水和高濃度含鹽濃水； 所述有機(jī)物濃水通過所述反滲透得到的純水進(jìn)行稀釋，然后經(jīng)生化處理和臭氧催化氧化以 脫除有機(jī)物后，經(jīng)過保安過濾后進(jìn)入所述反滲透處理。
[0010] 所述反滲透脫鹽得到的純水用于稀釋高濃度有機(jī)物濃水，得到的高濃度含鹽濃水 進(jìn)入電滲析進(jìn)行進(jìn)一步濃縮。
[0011] 所述前處理包括超濾和納濾，所述廢水先經(jīng)超濾膜去除懸浮物及大顆粒物質(zhì)等， 再經(jīng)納濾膜分離有機(jī)物得到高鹽水和高濃度有機(jī)物濃水。
[0012] 所產(chǎn)有機(jī)物濃水稀釋至含鹽量為0. 8?5% ;例如可稀釋至含鹽量為0. 9?4. 9%、 1. (Γ4. 8%、1. 2?4. 6%、1. (Γ4. 8%、2. 0?3. 8%、2. 5?3. 3%、3. (Γ4. 5%、3. 3?5% ; 更優(yōu)選地，所產(chǎn)有機(jī)物濃水稀釋至含鹽量為1%。
[0013] 所述電滲析脫鹽處理產(chǎn)生超高濃度含鹽濃水和淡水，所述超高濃度含鹽濃水通過 蒸發(fā)結(jié)晶制備NaCl晶體回用于食品腌制，蒸餾水通過回用水池回用。
[0014] 所述超濾膜優(yōu)選采用PVDF膜；所述納濾膜優(yōu)選采用GE公司的DK或DL系列納濾 膜。
[0015] 所述電滲析設(shè)置為5-10級(jí)膜組件。
[0016] 所述生化處理包括厭氧池、缺氧池和好氧池，稀釋后的有機(jī)物濃水依次經(jīng)厭氧池、 缺氧池和好氧池處理，利用微生物的生化反應(yīng)降解有機(jī)物。
[0017] 所述生化處理產(chǎn)水進(jìn)一步經(jīng)臭氧催化氧化深度脫除有機(jī)物，其中所需催化劑優(yōu)選 為固載鐵和鈦的活性炭或活性A1 203。
[0018] 一種用于食品腌制廢水的資源化處理方法，所述處理方法包括以下步驟： 1) 所述廢水依次經(jīng)超濾、納濾分離得到高鹽水和高濃度有機(jī)物濃水； 2) 所產(chǎn)高鹽水流入反滲透脫鹽處理，產(chǎn)純水用于稀釋所產(chǎn)有機(jī)物濃水，產(chǎn)高濃度含鹽 濃水流入電滲析進(jìn)一步濃縮，所產(chǎn)有機(jī)物濃水稀釋后流入生化處理系統(tǒng)； 3) 所述稀釋后有機(jī)物濃水依次經(jīng)厭氧池、缺氧池和好氧池處理降解有機(jī)物； 4) 利用固載有鐵和鈦的活性炭或活性A1203為催化劑臭氧催化氧化所述生化處理產(chǎn) 水，充分脫除有機(jī)物后進(jìn)行反滲透脫鹽，所述反滲透產(chǎn)純水用于稀釋有機(jī)物濃水，產(chǎn)高濃度 含鹽濃水進(jìn)行電滲析進(jìn)一步濃縮； 5) 電滲析濃縮產(chǎn)淡水流入回用水池回用，產(chǎn)超高濃度含鹽濃水蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)NaCl晶體 回用于食品腌制，蒸餾水流入回用水池回用。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果： 1、 提供了一種用于處理高鹽高COD食品腌制廢水的資源化處理方法，可廣泛應(yīng)用于食 品腌制行業(yè)，市場(chǎng)前景不可估量； 2、 通過設(shè)置稀釋處理，避免了常規(guī)食品腌制廢水鹽分過高導(dǎo)致生物處理效果不穩(wěn)定等 問題的產(chǎn)生； 3、 食品腌制廢水經(jīng)處理后充分實(shí)現(xiàn)了鹽分及水分的回收利用，其產(chǎn)水可達(dá)飲用水指 標(biāo)； 4、 經(jīng)本處理工藝處理后的超高濃度含鹽濃水可以直接用于濃縮制備純鹽。
[0020] 說明書附圖 圖1是本發(fā)明食品腌制廢水資源化處理方法的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案： 如圖1所示，一種用于食品腌制廢水的資源化處理方法，利用前處理分離所述廢水得 到高鹽產(chǎn)水和高濃度有機(jī)物濃水，所述高鹽產(chǎn)水首先通過反滲透脫鹽處理得到純水和高濃 度含鹽濃水；所述有機(jī)物濃水通過所述反滲透得到的純水進(jìn)行稀釋，然后經(jīng)生化處理和臭 氧催化氧化以脫除有機(jī)物后，經(jīng)過保安過濾后進(jìn)入所述反滲透處理。所述反滲透脫鹽得到 的純水用于稀釋高濃度有機(jī)物濃水，得到的高濃度含鹽濃水進(jìn)入電滲析進(jìn)行進(jìn)一步濃縮。
[0022] 其中，所述前處理包括超濾和納濾，超濾膜優(yōu)選采用PVDF膜，所述納濾膜優(yōu)選采 用GE公司的DK或DL系列納濾膜，所述廢水先經(jīng)超濾膜去除懸浮物及大顆粒物質(zhì)等，再 經(jīng)納濾膜分離有機(jī)物得到高鹽水和高濃度有機(jī)物濃水，所產(chǎn)有機(jī)物濃水稀釋至含鹽量為 0. 8~5% ;更優(yōu)選地，所產(chǎn)有機(jī)物濃水稀釋至含鹽量為1%。
[0023] 所述電滲析脫鹽處理產(chǎn)生超高濃度含鹽濃水和淡水，所述超高濃度含鹽濃水通過 蒸發(fā)結(jié)晶制備NaCl晶體回用于食品腌制，蒸餾水通過回用水池回用，所述電滲析優(yōu)選設(shè)置 為5-10級(jí)膜組件。
[0024] 所述生化處理包括厭氧池、缺氧池和好氧池，稀釋后的有機(jī)物濃水依次經(jīng)厭氧池、 缺氧池和好氧池處理，利用微生物的生化反應(yīng)降解有機(jī)物。
[0025] 所述生化處理產(chǎn)水進(jìn)一步經(jīng)臭氧催化氧化深度脫除有機(jī)物，其中所需催化劑優(yōu)選 為固載鐵和鈦的活性炭或活性A1203。
[0026] 另外，根據(jù)該工藝，所述處理方法可以包括以下步驟： 1) 所述廢水依次經(jīng)超濾、納濾分離得到高鹽水和高濃度有機(jī)物濃水； 2) 所產(chǎn)高鹽水流入反滲透脫鹽處理，產(chǎn)純水用于稀釋所產(chǎn)有機(jī)物濃水，產(chǎn)高濃度含鹽 濃水流入電滲析進(jìn)一步濃縮，所產(chǎn)有機(jī)物濃水稀釋后流入生化處理系統(tǒng)； 3) 所述稀釋后有機(jī)物濃水依次經(jīng)厭氧池、缺氧池和好氧池處理降解有機(jī)物； 4) 利用固載有鐵和鈦的活性炭或活性A1203為催化劑臭氧催化氧化所述生化處理產(chǎn) 水，充分脫除有機(jī)物后進(jìn)行反滲透脫鹽，所述反滲透產(chǎn)純水用于稀釋有機(jī)物濃水，產(chǎn)高濃度 含鹽濃水進(jìn)行電滲析進(jìn)一步濃縮； 5) 電滲析濃縮產(chǎn)淡水流入回用水池回用，產(chǎn)超高濃度含鹽濃水蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)NaCl晶體 回用于食品腌制，蒸餾水流入回用水池回用。
[0027] 實(shí)施例1 取榨菜腌制廢水，COD為5000mg/L，TDS為3%，進(jìn)水量400m3/h，經(jīng)超濾去除菜葉等懸浮 物及大顆粒物質(zhì)后流入納濾裝置，納濾產(chǎn)高鹽水200m3/h流入反滲透裝置，產(chǎn)純水100 m3/h 流入稀釋裝置，產(chǎn)高濃度含鹽濃水100 m3/h流入電滲析進(jìn)一步濃縮；產(chǎn)有機(jī)物濃水200m3/ h，COD為10000mg/L，TDS為3%，經(jīng)稀釋裝置進(jìn)一步稀釋產(chǎn)水300 m3/h，進(jìn)入生化處理依次經(jīng) 厭氧-缺氧-好氧池處理，利用微生物有效降解有機(jī)物，COD降為80mg/l，TDS為1%，待生物 降解后進(jìn)一步進(jìn)行臭氧氧化深度脫除有機(jī)物，保安過濾器過濾流入反滲透裝置，反滲透脫 鹽產(chǎn)水150m 3/h用于稀釋裝置稀釋，產(chǎn)高濃度含鹽濃水150m3/h進(jìn)入電滲析進(jìn)一步脫鹽，電 滲析產(chǎn)淡水150m 3/h流入回用水池回用或用于稀釋裝置，超高濃度含鹽濃水100m3/h直接蒸 發(fā)結(jié)晶生成NaCl晶體用于食品腌制，蒸餾水流入回用水池回用。
[0028] 實(shí)施例2 取榨菜腌制廢水，C0D為6000mg/L，TDS為4%，進(jìn)水量200m3/h，經(jīng)超濾去除菜葉等懸浮 物及大顆粒物質(zhì)后流入納濾裝置，納濾產(chǎn)高鹽水l〇〇m3/h流入反滲透裝置，產(chǎn)純水50 m3/ h流入稀釋裝置，產(chǎn)高濃度含鹽濃水50m3/h流入電滲析進(jìn)一步濃縮；產(chǎn)有機(jī)物濃水100m3/ h，COD為12000mg/L，經(jīng)稀釋裝置進(jìn)一步稀釋產(chǎn)水150m3/h，進(jìn)入生化處理依次經(jīng)厭氧-缺 氧-好氧池處理，利用微生物有效降解有機(jī)物，C0D降為100mg/l，TDS為3%，待生物降解后 進(jìn)一步進(jìn)行臭氧氧化深度脫除有機(jī)物，保安過濾器過濾流入反滲透裝置，反滲透脫鹽產(chǎn)淡 水75m 3/h用于稀釋裝置稀釋，產(chǎn)高濃度含鹽濃水75m3/h進(jìn)入電滲析進(jìn)一步脫鹽，電滲析產(chǎn) 水75m 3/h流入回用水池回用或用于稀釋裝置，產(chǎn)超高濃度含鹽濃水50m3/h直接蒸發(fā)結(jié)晶生 成NaCl晶體，回用于食品腌制，蒸餾水流入回用水池回用。
[0029] 實(shí)施例3 取榨菜腌制廢水，C0D為7000mg/L，TDS為5%，進(jìn)水量200m3/h，經(jīng)超濾去除菜葉等懸浮 物及大顆粒物質(zhì)后流入納濾裝置，納濾產(chǎn)高鹽水l〇〇m3/h流入反滲透裝置，產(chǎn)水流入稀釋裝 置，產(chǎn)高濃度含鹽濃水流入電滲析進(jìn)一步濃縮；產(chǎn)有機(jī)物濃水l〇〇m 3/h，C0D為14000mg/L， 經(jīng)稀釋裝置進(jìn)一步稀釋產(chǎn)水150m3/h，進(jìn)入生化處理依次經(jīng)厭氧-缺氧-好氧池處理，利用 微生物有效降解有機(jī)物，C0D降為110mg/l，TDS為3. 3%，待生物降解后進(jìn)一步進(jìn)行臭氧氧化 深度脫除有機(jī)物，保安過濾器過濾流入反滲透裝置，反滲透脫鹽產(chǎn)水75m3/h用于稀釋裝置 稀釋，產(chǎn)高濃度含鹽濃水75m 3/h進(jìn)入電滲析進(jìn)一步脫鹽，電滲析產(chǎn)淡水65m3/h流入回用水 池回用或用于稀釋裝置，超高濃度含鹽濃水60m 3/h直接蒸發(fā)結(jié)晶生成NaCl晶體用于食品 腌制，蒸餾水流入回用水池回用。
[0030] 實(shí)施例4 取榨菜腌制廢水，C0D為10000mg/L，TDS為6%，進(jìn)水量200m3/h，經(jīng)超濾去除菜葉等懸 浮物及大顆粒物質(zhì)后流入納濾裝置，納濾產(chǎn)高鹽水l〇〇m3/h流入反滲透裝置產(chǎn)水流入稀釋 裝置，產(chǎn)高濃含鹽濃水水流入電滲析進(jìn)一步濃縮；產(chǎn)有機(jī)物濃水l〇〇m 3/h，C0D為20000mg/ L，TDS為6%，經(jīng)稀釋裝置進(jìn)一步稀釋產(chǎn)水150 m3/h，TDS為4%，進(jìn)入生化處理依次經(jīng)厭氧-缺 氧-好氧池處理，利用微生物有效降解有機(jī)物，C0D降為180mg/l，待生物降解后進(jìn)一步進(jìn)行 臭氧氧化深度脫除有機(jī)物，保安過濾器過濾流入反滲透裝置，反滲透脫鹽產(chǎn)純水75m 3/h用 于稀釋裝置稀釋，產(chǎn)高濃度含鹽濃水75m3/h進(jìn)入電滲析進(jìn)一步脫鹽，電滲析產(chǎn)淡水50m 3/h 流入回用水池回用或用于稀釋裝置，超高濃度含鹽濃水75m3/h直接蒸發(fā)結(jié)晶生成NaCl晶 體用于食品腌制，蒸餾水流入回用水池回用。
[0031] 本發(fā)明綜合前人研究經(jīng)驗(yàn)，在食品腌制廢水凈化滿足達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了水 資源及鹽分的回收利用，是一種符合市場(chǎng)需求的資源化工藝方法，填補(bǔ)了食品腌制行業(yè)廢 水資源化處理方法的空缺，其工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，具有良好的市場(chǎng)前景。
[0032] 最后應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照 較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明 的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在 本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于食品腌制廢水的資源化處理方法，其特征在于，利用前處理分離所述廢水 得到高鹽產(chǎn)水和高濃度有機(jī)物濃水，所述高鹽產(chǎn)水首先通過反滲透脫鹽處理得到純水和高 濃度含鹽濃水；所述有機(jī)物濃水通過所述反滲透得到的純水進(jìn)行稀釋，然后經(jīng)生化處理和 臭氧催化氧化以脫除有機(jī)物后，經(jīng)過保安過濾后進(jìn)入所述反滲透處理。
2. 如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述反滲透脫鹽得到的純水用于稀釋 高濃度有機(jī)物濃水，得到的高濃度含鹽濃水進(jìn)入電滲析進(jìn)行進(jìn)一步濃縮。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的處理方法，其特征在于，所述前處理包括超濾和納濾，所述 廢水先經(jīng)超濾膜去除懸浮物及大顆粒物質(zhì)等，再經(jīng)納濾膜分離有機(jī)物得到高鹽水和高濃度 有機(jī)物濃水。
4. 如權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的處理方法，其特征在于，所產(chǎn)有機(jī)物濃水稀 釋至含鹽量為0. 8?5% ; 更優(yōu)選地，所產(chǎn)有機(jī)物濃水稀釋至含鹽量為1%。
5. 如權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于，所述電滲析脫鹽處理產(chǎn)生超高濃度含 鹽濃水和淡水，所述超高濃度含鹽濃水通過蒸發(fā)結(jié)晶制備NaCl晶體回用于食品腌制，蒸餾 水通過回用水池回用。
6. 如權(quán)利要求3所述的處理方法，其特征在于，所述超濾膜優(yōu)選采用PVDF膜；所述納 濾膜優(yōu)選采用GE公司的DK或DL系列納濾膜。
7. 如權(quán)利要求2或5所述的處理方法，其特征在于，所述所述電滲析設(shè)置為5-10級(jí)膜 組件。
8. 如權(quán)利要求1-7中任一權(quán)利要求所述的處理方法，其特征在于，所述生化處理包括 厭氧池、缺氧池和好氧池，稀釋后的有機(jī)物濃水依次經(jīng)厭氧池、缺氧池和好氧池處理，利用 微生物的生化反應(yīng)降解有機(jī)物。
9. 如權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述的處理方法，其特征在于，所述生化處理產(chǎn)水 進(jìn)一步經(jīng)臭氧催化氧化深度脫除有機(jī)物，其中所需催化劑優(yōu)選為固載鐵和鈦的活性炭或活 性 A1203。
10. 如權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利要求所述的處理方法，其特征在于，它包括以下步驟： 1) 所述廢水依次經(jīng)超濾、納濾分離得到高鹽水和高濃度有機(jī)物濃水； 2) 所產(chǎn)高鹽水流入反滲透脫鹽處理，產(chǎn)純水用于稀釋所產(chǎn)有機(jī)物濃水，產(chǎn)高濃度含鹽 濃水流入電滲析進(jìn)一步濃縮，所產(chǎn)有機(jī)物濃水稀釋后流入生化處理系統(tǒng)； 3) 所述稀釋后有機(jī)物濃水依次經(jīng)厭氧池、缺氧池和好氧池處理降解有機(jī)物； 4) 利用固載有鐵和鈦的活性炭或活性A1203為催化劑臭氧催化氧化所述生化處理產(chǎn) 水，充分脫除有機(jī)物后進(jìn)行反滲透脫鹽，所述反滲透產(chǎn)純水用于稀釋有機(jī)物濃水，產(chǎn)高濃度 含鹽濃水進(jìn)行電滲析進(jìn)一步濃縮； 5) 電滲析濃縮產(chǎn)淡水流入回用水池回用，產(chǎn)超高濃度含鹽濃水蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)NaCl晶體 回用于食品腌制，蒸餾水流入回用水池回用。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK104150721SQ201410434495
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】李琴芝, 劉亞麗, 劉晨明, 李海波, 盛宇星 申請(qǐng)人:北京賽科康侖環(huán)?？萍加邢薰?br>