含苯胺、硝基苯廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含苯胺、硝基苯廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領域。所述的含苯胺、硝基苯廢水的處理方法，包括以下步驟：將含苯胺、硝基苯廢水通過格柵除去雜質(zhì)，再經(jīng)過濾砂過濾，得到得橙黃色透明廢水，將過濾后的廢水通過預處理過的吸附樹脂床后，流入反應池，在反應池里用鹽酸調(diào)節(jié)pH值3-4，然后向廢水中加入過氧化氫和硫酸亞鐵，在太陽光照射下攪拌反應，反應后將廢水上清液排出即為處理好的排水。本發(fā)明所述的含苯胺、硝基苯廢水的處理方法，采用吸附-雙催化氧化降解苯胺、硝基苯等污染物，在本發(fā)明所述最佳條件下，苯胺、硝基苯的降解率分別高達99.7%和99.6%,C0D去除率達97%，脫色率達99%以上，廢水完全達到排放標準，并且具有處理效果好、運行簡單以及成本低等特點。
【專利說明】含苯胺、硝基苯廢水的處理方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種含苯胺、硝基苯廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領域。

【背景技術】
[0002] 苯胺、硝基苯是重要的化工原料，被廣泛應用于醫(yī)藥、化工、染料等工業(yè)，此類化合 物對人體及微生物的毒害性極大，生物可降解性很差，長期與該類物質(zhì)接觸可引起肝癌或 膀胱癌，還可導致人體急性中毒，產(chǎn)生頭疼、眩暈、記憶力下降、呼吸不暢甚至窒息死亡等癥 狀，由于該類廢水較難生化降解，目前尚無行之有效的治理方法。
[0003] 因此，研究一種處理效果好、運行簡單以及成本低的適用于含苯胺、硝基苯廢水的 處理方法具有很高的應用前景。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明旨在提供一種處理效果好、運行簡單以及成本低的適用于含苯胺、硝基苯 廢水的處理方法。
[0005] 本發(fā)明所述的含苯胺、硝基苯廢水的處理方法，包括以下步驟： 將含苯胺、硝基苯廢水通過格柵除去雜質(zhì)，再經(jīng)過濾砂過濾，得到得橙黃色透明廢水， 將過濾后的廢水通過預處理過的吸附樹脂床后，流入反應池，在反應池里用鹽酸調(diào)節(jié)PH值 3-4,然后向廢水中加入過氧化氫和硫酸亞鐵，在太陽光照射下攪拌反應，反應后將廢水上 清液排出即為處理好的排水。
[0006] 優(yōu)選的，本發(fā)明所述的過氧化氫用量為100mg/L，硫酸亞鐵用量為10mg/L。
[0007] 更優(yōu)選的，本發(fā)明所述的廢水通過吸附樹脂床的時間為lh，光照攪拌反應時間為 12h。
[0008] 進一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述的吸附樹脂為H-103樹脂，預處理方法為先用工業(yè)酒 精洗滌至流出液無色，然后用5%的鹽酸洗滌，再用10%的氫氧化鈉溶液洗滌，最后用蒸餾水 洗滌至流出液為無色。
[0009] 本發(fā)明所述的處理方法中，采用吸附-雙催化氧化降解苯胺、硝基苯等污染物， 用吸附樹脂對苯胺、硝基苯廢水進行預處理后，可使廢水中苯胺、硝基苯的含量由原來的 1057. 7mg/L和1623. 4mg/L分別降為215. 3mg/L和142. 5mg/L，為后續(xù)的雙催化氧化降解創(chuàng) 造有利條件。再通過過氧化氫和硫酸亞鐵雙催化氧化劑在光照條件下進行苯胺、硝基苯等 污染物的氧化，進一步降解去除廢水中的苯胺、硝基苯，從而使廢水達到排放標準。
[0010] 雙催化氧化降解對廢水處理效果的主要影響因素有過氧化氫用量、硫酸亞鐵用 量、廢水PH值、反應時間和光照類型。過氧化氫濃度的改變對雙催化降解反應影響較大， 過氧化氫濃度為l〇〇mg/L時苯胺、硝基苯的雙催化降解率最大COD的去除率也最高，超過 100mg/L以后，降解率反而降低，這是因為過氧化氫濃度過高，使得反應中生成的-OH沒有 與有機物反應，而直接相互碰撞重新生成了 H2O2造成降解率下降的趨勢；硫酸亞鐵濃度為 10mg/L時，苯胺、硝基苯的雙催化降解率最大COD的去除率也最高，超過10mg/L以后，降 解率反而降低，這是由于亞鐵離子在分解過氧化氫過程中會產(chǎn)生鐵離子，而鐵離子極易以 Fe (OH) 2+的形式存在，其在紫外區(qū)有較大的吸收，從而降低了紫外光的強度，導致苯胺、硝 基苯的雙催化降解率下降。在太陽光照射下苯胺、硝基苯廢水降解率也較高，但不如紫外光 的效果好，太陽光的催化作用來自于其中含有的3%-4%的部分近紫外光，在這部分近紫外 光的作用下，加速了過氧化氫的分解，對苯胺、硝基苯產(chǎn)生一定的光解作用，這對以后利用 太陽能來消除污染，降低污水處理成本，節(jié)約能源是非常有用的。PH較高或較低時都不利于 苯胺、硝基苯的去除，PH升高將抑制過氧化氫的分解，使· OH的產(chǎn)生數(shù)量減少，所以此時去 除率較低；另外，PH太低又會使鐵離子很難被還原為亞鐵離子，因而使亞鐵離子的供給不 足，也不利于· OH的產(chǎn)生，使去除率下降。
[0011] 本發(fā)明所述的含苯胺、硝基苯廢水的處理方法，采用吸附-雙催化氧化降解苯 胺、硝基苯等污染物，在本發(fā)明所述最佳條件下，苯胺、硝基苯的降解率分別高達99. 7%和 99. 6%，COD去除率達97%，脫色率達99%以上，廢水完全達到排放標準，并且具有處理效果 好、運行簡單以及成本低等特點。

【具體實施方式】
[0012] 實施例一： 先對H-103樹脂進行預處理，先用工業(yè)酒精洗滌至流出液無色，然后用5%的鹽酸洗滌， 再用10%的氫氧化鈉溶液洗滌，最后用蒸餾水洗滌至流出液為無色。同時將含苯胺、硝基苯 廢水通過格柵除去雜質(zhì)，再經(jīng)過濾砂過濾，得到得橙黃色透明廢水，將過濾后的廢水以在樹 脂床停留Ih的速度通過預處理過的吸附樹脂床后，流入反應池，在反應池里用鹽酸調(diào)節(jié)PH 值3-4,然后向廢水中加入100mg/L的過氧化氫和10mg/L的硫酸亞鐵，在太陽光照射下攪拌 反應12h，反應后將廢水上清液排出即為處理好的排水。
[0013] 實施例二：處理效果 使用本發(fā)明所述的含苯胺、硝基苯廢水的處理方法，對某化工廠的廢水進行處理，處理 效果如表-1所示。

【權利要求】
1. 含苯胺、硝基苯廢水的處理方法，包括以下步驟： 將含苯胺、硝基苯廢水通過格柵除去雜質(zhì)，再經(jīng)過濾砂過濾，得到得橙黃色透明廢水， 將過濾后的廢水通過預處理過的吸附樹脂床后，流入反應池，在反應池里用鹽酸調(diào)節(jié)PH值 3-4,然后向廢水中加入過氧化氫和硫酸亞鐵，在太陽光照射下攪拌反應，反應后將廢水上 清液排出即為處理好的排水。
2. 如權利要求1所述的含苯胺、硝基苯廢水的處理方法，其特征在于所述的過氧化氫 用量為100mg/L，硫酸亞鐵用量為10mg/L。
3. 如權利要求1所述的含苯胺、硝基苯廢水的處理方法，其特征在于所述的廢水通過 吸附樹脂床的時間為lh，光照攪拌反應時間為12h。
4. 如權利要求1所述的含苯胺、硝基苯廢水的處理方法，其特征在于所述的吸附樹脂 為H-103樹脂，預處理方法為先用工業(yè)酒精洗滌至流出液無色，然后用5%的鹽酸洗滌，再用 10%的氫氧化鈉溶液洗滌，最后用蒸餾水洗滌至流出液為無色。
【文檔編號】C02F9/08GK104211239SQ201410467573
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權日:2014年9月15日
【發(fā)明者】陸強 申請人:陜西華陸化工環(huán)保有限公司