菌類罐頭加工廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種菌類罐頭加工廢水處理系統(tǒng)，包括依次經(jīng)管路連通的調(diào)節(jié)池、氣浮池、A20生化脫氮除磷裝置、MBR池、自吸泵、中間水池、紫外線殺菌器、活性炭過濾器、精密過濾器、高壓泵、RO系統(tǒng)和清水池。本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)，主要針對有較多的蛋白質(zhì)和懸浮物的污水，而這些物質(zhì)比重小、可生化性較差，懸浮物和有機物濃度較高，本發(fā)明針對污水特點，將混凝氣浮、A2O+MBR的組合以及反滲透工藝相結(jié)合，利用混凝氣浮工藝去除廢水中的懸浮物和有機污染物。利用A2O+MBR的組合工藝，有效去除廢水中的有機物，同時脫氮除磷，利用反滲透工藝，有效去除水中的鹽分，以滿足排放要求。
【專利說明】菌類罐頭加工廢水處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種菌類罐頭加工廢水處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]菌類罐頭產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的廢水主要是原材料清洗產(chǎn)生的廢水，其中含有較多的蛋白質(zhì)和懸浮物，而這些物質(zhì)比重小、可生化性較差，懸浮物和有機物濃度較高，主要污染物有C0Dcrl50-200mg/L，B0D5 50_100mg/L，氨氮20_40mg/L，屬于輕度污染，但是不能直接排放，尤其不能直接地表排放，如何對其進(jìn)行針對處理使其滿足地表排放標(biāo)準(zhǔn)，成為需要解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種菌類罐頭加工廢水處理系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種菌類罐頭加工廢水處理系統(tǒng)，包括依次經(jīng)管路連通的調(diào)節(jié)池、氣浮池、A2O生化脫氮除磷裝置、MBR池、自吸泵、中間水池、紫外線殺菌器、活性炭過濾器、精密過濾器、高壓泵、RO系統(tǒng)和清水池，所述的A2O生化脫氮除磷包括依次連通的厭氧池、缺氧池和生物接觸氧化池，設(shè)置在所述的缺氧池底部的穿孔管，設(shè)置在生物接觸氧化池底部的微孔曝氣器，在線溶解氧檢測儀以及通過電動調(diào)節(jié)閥可控地向所述的穿孔管和微孔曝氣器供氧的鼓風(fēng)機。
[0006] 還包括經(jīng)管道混合器接入氣浮池前進(jìn)水管的PAC添加機構(gòu)和PAM添加機構(gòu)。
[0007]所述的RO系統(tǒng)包括四組RO膜，四組RO膜的產(chǎn)水側(cè)并接入清水池，第一 RO膜和第二 RO膜的進(jìn)水側(cè)與高壓泵的出水并接，第三水RO膜的進(jìn)水側(cè)連接至第一 RO膜和第二 RO膜的濃水側(cè)，第四RO膜的進(jìn)水側(cè)連接至第三RO膜的濃水側(cè)。
[0008]所述的調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有水下攪拌器。
[0009]所述的膜生物反應(yīng)器的池內(nèi)設(shè)有污泥回流泵，用以將截留下來的微生物回流到好氧池。
[0010]所述的絮凝劑的選用純度為30% PAC粉末，加水配比成10%的PAC溶液；所述的混凝劑利用PAM粉末加水配比成I %的PAM溶液，PAM溶液和PAC溶液的添加比例為:PAM:PAC = 1:5-2:5。
[0011]所述的缺氧池溶解氧控制在l_2mg/L，好氧池溶解氧控制在2_4mg/L。
[0012]所述的厭氧池、缺氧池和生物接觸氧化池內(nèi)均有彈性立體填料以分別作為厭氧菌、兼性菌、好氧菌的載體，三個池內(nèi)污水停留時間分別為lh，Ih和6h。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0014]本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)，主要針對有較多的蛋白質(zhì)和懸浮物的污水，而這些物質(zhì)比重小、可生化性較差，懸浮物和有機物濃度較高，本發(fā)明針對污水特點，將混凝氣浮、A2CHMBR的組合以及反滲透工藝相結(jié)合，利用混凝氣浮工藝去除廢水中的懸浮物和有機污染物。利用A2CHMBR的組合工藝，有效去除廢水中的有機物，同時脫氮除磷，利用反滲透工藝，有效去除水中的鹽分，以滿足排放要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1所示為本發(fā)明的菌類罐頭加工廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明的菌類罐頭加工廢水處理系統(tǒng)包括依次經(jīng)管路連通的調(diào)節(jié)池
1、氣浮池2、A20生化脫氮除磷裝置3、MBR池4、自吸泵5、中間水池6、紫外線殺菌器7、活性炭過濾器8、精密過濾器9、高壓泵10、RO系統(tǒng)11和清水池12，所述的A2O生化脫氮除磷包括依次經(jīng)連通的厭氧池、缺氧池和生物接觸氧化池，設(shè)置在所述的缺氧池底部的穿孔管和設(shè)置在生物接觸氧化池底部的微孔曝氣管器，在線溶解氧檢測儀以及向所述的通過電動調(diào)節(jié)閥控制地向穿孔管和微孔曝氣器供氧的鼓風(fēng)機13。同時還包括經(jīng)管道混合器接入氣浮池前進(jìn)水管的PAC添加機構(gòu)14和PAM添加機構(gòu)15，將PAC和PAM先后管道式加入污水中，能有效提高絮凝效果，在氣浮池中有效出去懸浮物和有機污染物，降低后續(xù)處理成本。
[0018]其中，PAC添加機構(gòu)和PAM添加機構(gòu)分別包括其內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu)的罐體，計量泵和添加管，兩個添加管將物料輸送至同一管道混合器上，所述的管道混合器前后設(shè)置有兩個旁接口，采用PAC和PAM 的組合效果，有效提高絮凝作用，提高初步分離效果。
[0019]具體來說，為適應(yīng)菌類罐頭廢水的特性，本發(fā)明在氣浮前混凝加藥的控制:絮凝劑(PAC)和助凝劑(PAM)的配比濃度和添加量必須嚴(yán)格控制以保證處理效果。其中，絮凝劑的配比濃度一般選用PAC粉末(帶國標(biāo)檢測的，純度在30% )，配比成10%的PAC溶液；利用PAM粉末配比成1%的PAM溶液。同時調(diào)節(jié)計量泵的加藥百分比，以實現(xiàn)最好的絮凝效果。由于經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)及泵提升后，水質(zhì)水量比較穩(wěn)定，PAM和PAC添加濃度確定了，添加比是？一般PAM添加量為2mg/l，PAC添加量為50_100mg/l，按照以上配比濃度，1T/H廢水需投加藥劑約為 PAM 0.2L/H, PAC 0.5-1L/H。即添加比約為 PAM:PAC = 1:5-2:5
[0020]對于A20生化脫氮除磷，其中，厭氧、缺氧、生物接觸氧化池內(nèi)均有彈性立體填料，作為厭氧菌、兼性菌、好氧菌的載體，在膜表面生成生物膜，大大延長了污泥齡，同時減少了停留時間，分別為lh，lh，6h，其中生物接觸氧化池內(nèi)曝氣是為了充氧，氣水比按20:1，采用微孔曝氣的方式；缺氧池曝氣不是為了充氧，只是為了攪拌，氣水比按2:1，采用穿孔管曝氣。曝氣濃度的控制:缺氧池溶解氧控制在l_2mg/L，好氧池溶解氧控制在2-4mg/L。在初期活性污泥培養(yǎng)過程中，微生物濃度低，需氧量較低。在調(diào)試完成，系統(tǒng)正常運行時，微生物濃度較高，需氧量較大。要根據(jù)溶解氧濃度，隨時調(diào)整曝氣閥門開啟度，以滿足微生物對氧的需求，此過程可通過在線溶解氧檢測儀和電動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。
[0021]本發(fā)明針對污水特點，將混凝氣浮、A2CHMBR的組合以及反滲透工藝相結(jié)合，利用混凝氣浮工藝去除廢水中的懸浮物和有機污染物。利用A2CHMBR的組合工藝，有效去除廢水中的有機物，同時脫氮除磷，利用反滲透工藝，有效去除水中的鹽分，以滿足排放要求。
[0022]具體來說，在所述的調(diào)節(jié)池前還設(shè)置有格柵井，由于排放的污水中含有大量的漂浮物，一旦漂浮物進(jìn)入水泵或管道，必將發(fā)生堵塞，為保證污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。格柵井內(nèi)設(shè)置格柵，以除去污水中漂浮物及較大顆粒的懸浮物，從而減輕了后續(xù)處理系統(tǒng)的負(fù)荷。優(yōu)選所述的格柵采用人工格柵，人工格柵是一種人工清污的污水處理設(shè)備，主要用于柵渣量較少的污水處理系統(tǒng)，由鋼結(jié)構(gòu)框架、柵條等組成，當(dāng)污水過流時，大于柵隙的雜物被攔截，清理時由人工進(jìn)行清撈。
[0023]所述的調(diào)節(jié)池的功能是對原水的水量和水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，因為原水的水量和水質(zhì)在排放過程中變化較大，通過對水量調(diào)節(jié)可減小對后續(xù)處理系統(tǒng)的沖擊負(fù)荷，保證了后面工序和其他設(shè)備的正常運行。同時在調(diào)節(jié)池設(shè)置水下攪拌器，可使水質(zhì)趨于均勻，防止水中懸浮物沉淀，同時，為防止調(diào)節(jié)池襯墊，所述的調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)水下攪拌器。
[0024]A2O生化脫氮除磷包括厭氧池、缺氧池和生物接觸氧化池，其中厭氧處理是利用厭氧菌的作用，去除廢水中的有機物，通常需要時間較長。厭氧過程可分為水解階段、酸化階段和甲烷化階段，主要將長鏈變短鏈，大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)換成小分子物質(zhì)，難降解物質(zhì)轉(zhuǎn)變成易降解物質(zhì)。缺氧池主要是用于厭氧消化，對于進(jìn)水COD濃度高的污水通常會先進(jìn)行厭氧反應(yīng)，提高COD的去除率，將高分子難降解的有機物轉(zhuǎn)變?yōu)榈头肿右妆唤到獾挠袡C物，提高B0D/C0D的比值。生物接觸氧化池，即好氧池中的活性污泥由好氧及兼性微生物(包括細(xì)菌、真菌、原生物和后生物)及其代謝的和吸附的有機物、無機物組成，具有降解污水中有機物的能力，池內(nèi)設(shè)有微孔曝氣器，微孔曝氣是指人為通過適當(dāng)設(shè)備向好氧生化池中通入空氣，以達(dá)到預(yù)期的目的。微孔曝氣不僅使池內(nèi)液體與空氣接觸充氧，而且由于攪動液體，加速了空氣中氧向液體中轉(zhuǎn)移，從而完成充氧的目的；此外，微孔曝氣還有防止池內(nèi)懸浮體下沉，加強池內(nèi)有機物與微生物與溶解氧接觸的目的，從而保證池內(nèi)微生物在有充足溶解氧的條件下，對污水中有機物的氧化分解作用。生物接觸氧化法是在池內(nèi)設(shè)置填料，已經(jīng)充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的速度流經(jīng)填料。填料上長滿生物膜，污水與生物膜相接觸，在生物膜微生物的作用下，污水得到凈化。
[0025]在A20中，B0D5、SS和以各種形式存在的氮和磷將--被去除。A20生物脫氮除磷系統(tǒng)的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌組成。在好氧段，硝化細(xì)菌將入流中的氨氮及有機氮氨化成的氨氮，通過生物硝化作用，轉(zhuǎn)化成硝酸鹽；在缺氧段，反硝化細(xì)菌將內(nèi)回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉(zhuǎn)化成氮氣逸入到大氣中，從而達(dá)到脫氮的目的；在厭氧段，聚磷菌釋放磷，并吸收低級脂肪酸等易降解的有機物；而在好氧段，聚憐囷超量吸收憐，并通過剩余污泥的排放，將憐除去。
[0026]所述的膜生物反應(yīng)器(MBR)是一種將傳統(tǒng)的生物處理工藝與膜分離技術(shù)相結(jié)合的新型污水處理技術(shù)。在膜生物反應(yīng)器中，大多數(shù)溶解性污染物都可以轉(zhuǎn)化為易于過濾的微生物，即這里的膜不是用來濾除和獲得污染物，而是用來保留生物反應(yīng)器內(nèi)的微生物的。該組合工藝除了可以減輕膜污染外，還由于它完全保留了反應(yīng)器內(nèi)微生物而改善了活性污泥系統(tǒng)的性能。膜生物反應(yīng)器的池內(nèi)設(shè)一臺污泥回流泵，用于膜截留下來的微生物回流到好氧池，以保證好氧池內(nèi)的污泥濃度。同時MBR工藝產(chǎn)生的污泥量較少，可定期排泥，污泥排入污泥池，定期清理。
[0027]所述的紫外線殺菌器和活性炭過濾器主要起到殺菌和取出有機物的作用，所述的精密過濾器用以精濾以避免對高壓泵和RO裝置的損傷，所述的RO裝置主要作用:脫除鹽份、截留細(xì)菌。具體來說，所述的RO系統(tǒng)包括四組RO膜，四組RO膜的產(chǎn)水側(cè)并接入清水池，第一 RO膜和第二 RO膜的進(jìn)水側(cè)與高壓泵的出水并接，第三水RO膜的進(jìn)水側(cè)連接至第一 RO膜和第二 RO膜的濃水側(cè)，第四RO膜的進(jìn)水側(cè)連接至第三RO膜的濃水側(cè)。采用串并組合的方式設(shè)置RO膜，能有效提高過濾效果，保證產(chǎn)水量。
[0028]污水經(jīng)處理后出水質(zhì)量如表1所示，
[0029]

【權(quán)利要求】
1.一種菌類罐頭加工廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次經(jīng)管路連通的調(diào)節(jié)池、氣浮池、A2O生化脫氮除磷裝置、MBR池、自吸泵、中間水池、紫外線殺菌器、活性炭過濾器、精密過濾器、高壓泵、RO系統(tǒng)和清水池，所述的A2O生化脫氮除磷包括依次連通的厭氧池、缺氧池和生物接觸氧化池，設(shè)置在所述的缺氧池底部的穿孔管，設(shè)置在生物接觸氧化池底部的微孔曝氣器，在線溶解氧檢測儀以及通過電動調(diào)節(jié)閥可控地向所述的穿孔管和微孔曝氣器供氧的鼓風(fēng)機。
2.如權(quán)利要求1所述的菌類罐頭加工廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括經(jīng)管道混合器接入氣浮池前進(jìn)水管的PAC添加機構(gòu)和PAM添加機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的菌類罐頭加工廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的RO系統(tǒng)包括四組RO膜，四組RO膜的產(chǎn)水側(cè)并接入清水池，第一 RO膜和第二 RO膜的進(jìn)水側(cè)與高壓泵的出水并接，第三水RO膜的進(jìn)水側(cè)連接至第一 RO膜和第二 RO膜的濃水側(cè),第四RO膜的進(jìn)水側(cè)連接至第三RO膜的濃水側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的菌類罐頭加工廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有水下攪拌器。
5.如權(quán)利要求1所述的菌類罐頭加工廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的膜生物反應(yīng)器的池內(nèi)設(shè)有污泥回流泵，用以將截留下來的微生物回流到好氧池。
6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的菌類罐頭加工廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的絮凝劑的選用純度為30% PAC粉末，加水配比成10%的PAC溶液；所述的混凝劑利用PAM粉末加水配比成1%的 PAM溶液，PAM溶液和PAC溶液的添加比例為:PAM:PAC = 1:5_2:5。
7.如權(quán)利要求6所述的菌類罐頭加工廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的缺氧池溶解氧控制在l_2mg/L，好氧池溶解氧控制在2-4mg/L。
8.如權(quán)利要求6所述的菌類罐頭加工廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的厭氧池、缺氧池和生物接觸氧化池內(nèi)均有彈性立體填料以分別作為厭氧菌、兼性菌、好氧菌的載體，三個池內(nèi)污水停留時間分別為Ih，Ih和6h。
【文檔編號】C02F103/32GK104176893SQ201410475159
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】姚軍, 徐守疆, 王春艷 申請人:天津邦盛凈化設(shè)備有限公司