污泥深度脫水方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種污泥深度脫水方法，包括步驟如下：向含水率70～85％的待處理脫水污泥中分別加入硅酸鹽溶液、無(wú)機(jī)絮凝劑溶液、粉煤灰，各攪拌2-5分鐘并使其充分混合，混合后靜置3-5分鐘，硅酸鹽的加入量占待處理脫水污泥重量1％～4％，制得調(diào)理后的污泥；將調(diào)理后的污泥用濾布包裹放入壓濾裝置中進(jìn)行脫水處理。本發(fā)明的方法脫水污泥經(jīng)過(guò)深度脫水后，污泥泥餅含水率小于40％，最低達(dá)36.93％，體積減少了約3倍多，從而大大降低了污泥外運(yùn)時(shí)的運(yùn)輸成本和處理處置成本。
【專利說(shuō)明】污泥深度脫水方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種污泥深度脫水方法，屬于環(huán)境工程和污泥處理【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 近些年來(lái)，我國(guó)在污水處理方面取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，城鎮(zhèn)污水處廠在其中起到了 至關(guān)重要的作用，在一定程度上緩解了我國(guó)的水污染危機(jī)。然而，污水處理過(guò)程產(chǎn)生的剩余 污泥（下稱"污泥"）問(wèn)題也日益突出，已經(jīng)引起了社會(huì)各界的高度關(guān)注。
[0003] 城鎮(zhèn)污水處理廠在污水處理單元操作過(guò)程中產(chǎn)生的污泥通過(guò)各種處理工藝進(jìn)行 減容、減量、穩(wěn)定以及無(wú)害化處理。污泥處理工藝單元主要包括污泥濃縮、脫水、消化（厭氧 消化和好氧消化）、發(fā)酵和干化等工藝過(guò)程。但是，大部分城鎮(zhèn)污水處理廠都是將產(chǎn)生的污 泥通過(guò)投加大量的陽(yáng)離子的聚丙烯酰胺進(jìn)行機(jī)械濃縮后壓濾成泥餅，而泥餅的含水率仍然 高達(dá)80%左右，泥餅后續(xù)的運(yùn)輸和處理處置成本依舊很高。因此，需要對(duì)產(chǎn)生的泥餅再次進(jìn) 行脫水干化處理，以達(dá)到減量化、穩(wěn)定化和降低污泥處理成本的目的。
[0004] 隨著技術(shù)的發(fā)展，污泥深度脫水技術(shù)發(fā)展十分迅速。所謂深度脫水是指脫水后污 泥含水率達(dá)55 %?65 %，特殊條件下污泥含水率還可以更低。深度脫水前應(yīng)對(duì)污泥進(jìn)行有 效調(diào)理，例如投加石灰、FeCl3、硅藻土、粉煤灰等。脫水污泥的調(diào)理對(duì)污泥深度脫水起著決 定性的作用，因此，為了大大提高污泥深度脫水效果，首先必須要選取一種好的調(diào)理劑。
[0005] 中國(guó)專利文獻(xiàn)CN103739177A(2014100102630)公開(kāi)一種污泥深度脫水生物調(diào)理 劑的制備方法及市政污泥深度脫水方法。該方法可降低污泥含水率且不增加污泥重量的調(diào) 理劑，并具有工藝簡(jiǎn)單和成本較低的特點(diǎn)；提供的生活污泥深度脫水方法應(yīng)具有操作簡(jiǎn)單、 使用方便的特點(diǎn)。技術(shù)方案是：：一種污泥深度脫水生物調(diào)理劑的制備方法，依序包括以下 步驟：（1)污泥馴化；（2)污泥接種；（3)調(diào)理劑配制。一種市政污泥深度脫水方法，包括以 下步驟：（1)將污泥深度脫水生物調(diào)理劑按30% -70 %的重量比例與新鮮污泥攪拌混合均 勻；（2)對(duì)混合后的污泥進(jìn)行脫水處理。但該方法的脫水效果仍不理想，仍不能深度的對(duì)污 泥進(jìn)行脫水，脫水后污泥的含水率達(dá)到55%。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種污泥深度脫水方法。本發(fā)明的方法是由 硅酸鹽、無(wú)機(jī)絮凝劑和粉煤灰三者協(xié)同作用對(duì)脫水污泥進(jìn)行深度脫水的技術(shù)，達(dá)到減量 化、穩(wěn)定化和降低污泥處理效果，脫水污泥經(jīng)過(guò)深度脫水后，污泥泥餅含水率最低能達(dá)到 39. 93%，體積減少了約3倍多，從而大大降低了污泥外運(yùn)時(shí)的運(yùn)輸成本和處理處置成本。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0008] -種污泥深度脫水方法，包括步驟如下：
[0009] 1)在常溫常壓下，向含水率70?85%的待處理脫水污泥中分別加入硅酸鹽溶液、 無(wú)機(jī)絮凝劑溶液、粉煤灰，各攪拌2-5分鐘并使其充分混合，混合后靜置3-5分鐘，硅酸鹽的 加入量占待處理脫水污泥重量1 %?4%，制得調(diào)理后的污泥；
[0010] 硅酸鹽、無(wú)機(jī)絮凝劑、粉煤灰的重量份如下：硅酸鹽15-40份，無(wú)機(jī)絮凝劑20-40 份，粉煤灰20-50份；
[0011] 2)將調(diào)理后的污泥用濾布包裹放入壓濾裝置中進(jìn)行脫水處理。
[0012] 本發(fā)明優(yōu)選的，硅酸鹽溶液、無(wú)機(jī)絮凝劑溶液、粉煤灰加入方式為下述方式之一：
[0013] a、先加入硅酸鹽溶液，再加入無(wú)機(jī)絮凝劑溶液，最后加入粉煤灰；
[0014] b、先加入無(wú)機(jī)絮凝劑溶液，再加入硅酸鹽溶液，最后加入粉煤灰。
[0015] 本發(fā)明優(yōu)選的，污泥深度脫水方法，包括步驟如下：
[0016] 1)在常溫常壓下，向含水率70?85%的待處理脫水污泥中加入硅酸鹽溶液攪拌 2-3分鐘并使其充分混合，混合后靜置3-5分鐘，硅酸鹽的加入量占待處理脫水污泥重量 1%?4%，
[0017] 2)然后再加入無(wú)機(jī)絮凝劑溶液，攪拌2-3分鐘充分混合，充分混合后靜置3-5分 鐘，得預(yù)處理后的脫水污泥；
[0018] 3)再向步驟2)得到的預(yù)處理后的脫水污泥中加入粉煤灰，攪拌3-5分鐘使其充分 混合，充分混合后靜置1-3分鐘，得調(diào)理后的脫水污泥；
[0019] 步驟1)、步驟2)、步驟3)中硅酸鹽、無(wú)機(jī)絮凝劑、粉煤灰的重量份如下：硅酸鹽 15-40份，無(wú)機(jī)絮凝劑20-40份，粉煤灰20-50份；
[0020] 4)將調(diào)理后的污泥用濾布包裹放入壓濾裝置中進(jìn)行脫水處理。
[0021] 本發(fā)明的另外一種優(yōu)選技術(shù)方案，一種污泥深度脫水方法，包括步驟如下：
[0022] 1)在常溫常壓下，向含水率70?85%的待處理脫水污泥中加入無(wú)機(jī)絮凝劑溶液， 攪拌2-3分鐘充分混合，充分混合后靜置3-5分鐘，所述無(wú)機(jī)絮凝劑溶液的加入量占待處理 脫水污泥重量0. 9 %?3 %,
[0023] 2)然后再加入硅酸鹽溶液攪拌2-3分鐘并使其充分混合，混合后靜置3-5分鐘，得 預(yù)處理后的脫水污泥；
[0024] 3)再向步驟2)得到的預(yù)處理后的脫水污泥中加入粉煤灰，攪拌3-5分鐘使其充分 混合，充分混合后靜置1-3分鐘，得調(diào)理后的脫水污泥；
[0025] 步驟1)、步驟2)、步驟3)中使用的硅酸鹽、無(wú)機(jī)絮凝劑、粉煤灰的重量份如下：硅 酸鹽15-40份，無(wú)機(jī)絮凝劑20-40份，粉煤灰20-50份；
[0026] 4)將調(diào)理后的污泥用濾布包裹放入壓濾裝置中進(jìn)行脫水處理。
[0027] 本發(fā)明優(yōu)選的，步驟1)中，硅酸鹽溶液的質(zhì)量濃度為0. 1?0. 3g/ml，硅酸鹽溶液 為娃酸鈉溶液或娃酸鉀溶液。
[0028] 本發(fā)明優(yōu)選的，步驟2)中，無(wú)機(jī)絮凝劑溶液的質(zhì)量濃度為0. 15?0. 35g/ml，使用 的無(wú)機(jī)絮凝劑選自鐵鹽、鋁鹽、聚合鐵鹽、聚合鋁鹽或聚合鋁鐵鹽中的一種或任意兩種。
[0029] 進(jìn)一步優(yōu)選的，無(wú)機(jī)絮凝劑為氯化鐵、氯化鋁、聚合氯化鋁、聚合氯化鐵或聚合氯 化錯(cuò)鐵。
[0030] 本發(fā)明優(yōu)選的，步驟1)、步驟2)、步驟3)中硅酸鹽、無(wú)機(jī)絮凝劑、粉煤灰的重量份 如下：硅酸鹽20-35份、無(wú)機(jī)絮凝劑25-38份、粉煤灰30-46份。
[0031] 進(jìn)一步優(yōu)選的：硅酸鹽、無(wú)機(jī)絮凝劑、粉煤灰的重量份如下：硅酸鹽30份、無(wú)機(jī)絮 凝劑28份、粉煤灰45份。
[0032] 上述粉煤灰為熱電廠廢棄物，水分含量10wt%以下。本發(fā)明取自齊魯石化熱電廠 的二級(jí)粉煤灰。
[0033] 本發(fā)明優(yōu)選的，步驟4)中壓濾裝置的有效工作壓力為2_3MPa，壓濾時(shí)間l_2min。
[0034] 本發(fā)明還提供一種用于上述污泥深度脫水方法的脫水劑，該脫水劑的原料重量份 組成如下：
[0035] 硅酸鹽15-40份，
[0036] 無(wú)機(jī)絮凝劑20-40份，
[0037] 粉煤灰20-50份。
[0038] 本發(fā)明的污泥深度脫水方法通過(guò)先投加硅酸鹽，再投加無(wú)機(jī)絮凝劑，最后投加粉 煤灰，使待處理脫水污泥得到調(diào)理，硅酸鹽溶液加到脫水污泥中，與污泥中的水分充分混 合，使污泥呈現(xiàn)出玻璃態(tài)。當(dāng)再加入無(wú)機(jī)絮凝劑充分混合后，無(wú)機(jī)絮凝劑和污泥中硅酸鹽發(fā) 生雙水解反應(yīng)，生成硅酸和氫氧化物沉淀，改變了污泥顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時(shí)還消耗了一部分 了水分，生成的沉淀構(gòu)成了污泥內(nèi)部硬質(zhì)的骨架結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了污泥的脫水性能。過(guò)量的無(wú)機(jī) 絮凝劑進(jìn)行水解時(shí)產(chǎn)生了大量的帶一定電荷量的多核羥基絡(luò)合物，中和了污泥顆粒表面的 負(fù)電荷，使污泥顆粒之間的斥力減小，容易絮凝成大顆粒，同時(shí)排出了顆粒間的水分，進(jìn)一 步增強(qiáng)了污泥的脫水性能。最后再加入一定量的粉煤灰后，由于粉煤灰的強(qiáng)吸附性，可以起 到電中和以及吸附架橋作用，破壞膠體分散系的穩(wěn)定性，使分散的小顆粒聚集成較大的顆 粒；粉煤灰的球狀結(jié)構(gòu)增加了濾層的多孔性，減小了水從泥餅中去除的阻力；同時(shí)由于粉 煤灰顆粒粒徑小于污泥的粒徑，部分粉煤灰顆粒進(jìn)入污泥顆粒之間的孔隙，把污泥顆?？?隙中的水"擠"出來(lái)，使得部分間隙水釋放，從而最終改善了污泥的脫水性能。
[0039] 本發(fā)明提供的一種由硅酸鹽、無(wú)機(jī)絮凝劑和粉煤灰三者協(xié)同作用的污泥深度脫水 方法。脫水污泥經(jīng)過(guò)深度脫水后，污泥泥餅含水率小于40%，最低達(dá)36. 93%，體積減少了 約3倍多，從而大大降低了污泥外運(yùn)時(shí)的運(yùn)輸成本和處理處置成本。同時(shí)，較低含水率的污 泥泥餅大大提高了污泥資源化的可能性，例如泥餅可用于建筑材料、鋪路或制造陶粒等等。 三種調(diào)理劑硅酸鹽、無(wú)機(jī)絮凝劑和粉煤灰都是簡(jiǎn)單易得且價(jià)格相對(duì)較便宜，因此污泥深度 脫水成本也較低，只需在原有的脫水裝置基礎(chǔ)上添加一套加藥混合裝置和污泥壓濾裝置， 占地面積小運(yùn)行方便。

【具體實(shí)施方式】
[0040] 下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于此。
[0041] 實(shí)施例中使用的原料A1C13、FeCl3、聚合氯化鋁、聚合氯化鐵、聚合氯化鋁鐵、硅酸 鈉、娃酸鉀均為市購(gòu)產(chǎn)品。
[0042] 粉煤灰：取自齊魯石化熱電廠的二級(jí)粉煤灰。
[0043] 待處理脫水污泥取自濟(jì)南市光大污水處理廠。
[0044] 實(shí)施例1
[0045] 一種污泥深度脫水方法，包括步驟如下：
[0046] 1)在常溫常壓下，向含水率79. 29%的待處理脫水污泥中加入硅酸鈉溶液攪拌3 分鐘并使其充分混合，混合后靜置3分鐘，硅酸鈉的加入量占待處理脫水污泥重量1 %，硅 酸鈉溶液的質(zhì)量濃度為〇. lg/ml。
[0047] 2)然后再加入A1C13溶液，攪拌2分鐘充分混合，充分混合后靜置3分鐘，得預(yù)處 理后的脫水污泥，A1C13溶液的質(zhì)量濃度為0. 18g/ml。
[0048] 3)再向步驟2)得到的預(yù)處理后的脫水污泥中加入粉煤灰，攪拌3分鐘使其充分混 合，充分混合后靜置2分鐘，得調(diào)理后的脫水污泥；
[0049] 步驟1)、步驟2)、步驟3)中硅酸鈉、A1C13、粉煤灰添加的重量份如下：硅酸鈉30 份、A1C1 328份、粉煤灰42份；
[0050] 4)將調(diào)理后的污泥用濾布包裹放入壓濾裝置中，在壓濾壓力為2MPa下，壓濾時(shí)間 lmin進(jìn)行脫水處理。處理后得到的泥餅含水率為：37. 2%。
[0051] 實(shí)施例2
[0052] -種污泥深度脫水方法，包括步驟如下：
[0053] 1)在常溫常壓下，向含水率78. 2%的待處理脫水污泥中加入硅酸鉀溶液攪拌3分 鐘并使其充分混合，混合后靜置2分鐘，硅酸鉀的加入量占待處理脫水污泥重量2%，硅酸 鉀溶液的質(zhì)量濃度為〇. 2g/ml。
[0054] 2)然后再加入FeCl3溶液，攪拌3分鐘充分混合，充分混合后靜置4分鐘，得預(yù)處 理后的脫水污泥，F(xiàn)eCl 3溶液的質(zhì)量濃度為0. 2g/ml。
[0055] 3)再向步驟2)得到的預(yù)處理后的脫水污泥中加入粉煤灰，攪拌4分鐘使其充分混 合，充分混合后靜置3分鐘，得調(diào)理后的脫水污泥；
[0056] 步驟1)、步驟2)、步驟3)中硅酸鉀、FeCl3、粉煤灰添加的重量份如下：硅酸鉀30 份、FeCl 328份、粉煤灰42份；
[0057] 4)將調(diào)理后的污泥用濾布包裹放入壓濾裝置中，在壓濾壓力為3MPa下，壓濾時(shí)間 lmin進(jìn)行脫水處理。處理后的泥餅含水率為：39. 93%。
[0058] 實(shí)施例3
[0059] 如實(shí)施例1所述的污泥深度脫水方法，不同之處在于：
[0060] 步驟2)中加入聚合氯化鋁，聚合氯化鋁溶液的質(zhì)量濃度為0. 25g/ml。
[0061] 硅酸鈉、聚合氯化鋁、粉煤灰添加的重量份如下：硅酸鈉32份、聚合氯化鋁30份、 粉煤灰38份。
[0062] 實(shí)施例4
[0063] 如實(shí)施例1所述的污泥深度脫水方法，不同之處在于：
[0064] 步驟2)中加入聚合氯化鐵，聚合氯化鐵溶液的質(zhì)量濃度為0. 3g/ml。
[0065] 硅酸鈉、聚合氯化鐵、粉煤灰添加的重量份如下：硅酸鈉34份、聚合氯化鐵28份、 粉煤灰38份。
[0066] 實(shí)施例5
[0067] 如實(shí)施例1所述的污泥深度脫水方法，不同之處在于：
[0068] 步驟2)中加入聚合氯化錯(cuò)鐵，聚合氯化錯(cuò)鐵溶液的質(zhì)量濃度為0. 35g/ml。
[0069] 硅酸鈉、聚合氯化鋁鐵、粉煤灰添加的重量份如下：硅酸鈉34份、聚合氯化鋁鐵28 份、粉煤灰38份。
[0070] 試驗(yàn)例1
[0071] 取一定量含水率79. 29%的待處理脫水污泥，用濾布包裹住進(jìn)行壓濾脫水，在壓濾 壓力為3MPa下，壓濾時(shí)間lmin進(jìn)行脫水處理。測(cè)定壓濾后的泥餅的含水率58%。
[0072] 試驗(yàn)例2
[0073] 取一定量含水率79. 29%的待處理脫水污泥，將不同量的A1C13溶液均勻的加到待 處理脫水污泥樣品中，A1C13溶液的質(zhì)量濃度為0. 18g/ml，攪拌均勻，放置3分鐘后用濾布 包裹住進(jìn)行壓濾脫水，在壓濾壓力為3MPa下，壓濾時(shí)間lmin進(jìn)行脫水處理。測(cè)定壓濾后的 泥餅的含水率。
[0074] 取一部分上述所得的泥餅，放入105°C的烘箱中2h，測(cè)定泥餅的含水率MC，含水率 MC的計(jì)算公式如下：
[0075] MC = (Ml-MO)MO
[0076] 上試中，Ml為烘干后的泥餅質(zhì)量（g) ;M0為所取泥餅的質(zhì)量（g);
[0077] 氯化鋁的投加量與污泥泥餅含水率的關(guān)系表，如表1所示：
[0078] 表1氯化鋁的投加量與污泥泥餅含水率的關(guān)系
[0079]

【權(quán)利要求】
1. 一種污泥深度脫水方法，包括步驟如下： 1) 在常溫常壓下，向含水率70?85%的待處理脫水污泥中分別加入硅酸鹽溶液、無(wú)機(jī) 絮凝劑溶液、粉煤灰，各攪拌2-5分鐘并使其充分混合，混合后靜置3-5分鐘，硅酸鹽的加入 量占待處理脫水污泥重量1 %?4%，制得調(diào)理后的污泥； 硅酸鹽、無(wú)機(jī)絮凝劑、粉煤灰的重量份如下：硅酸鹽15-40份，無(wú)機(jī)絮凝劑20-40份，粉 煤灰20-50份； 2) 將調(diào)理后的污泥用濾布包裹放入壓濾裝置中進(jìn)行脫水處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥深度脫水方法，其特征在于，硅酸鹽溶液、無(wú)機(jī)絮凝劑溶 液、粉煤灰加入方式為下述方式之一： a、 先加入硅酸鹽溶液，再加入無(wú)機(jī)絮凝劑溶液，最后加入粉煤灰； b、 先加入無(wú)機(jī)絮凝劑溶液，再加入硅酸鹽溶液，最后加入粉煤灰。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥深度脫水方法，其特征在于，包括步驟如下： 1) 在常溫常壓下，向含水率70?85%的待處理脫水污泥中加入硅酸鹽溶液攪拌2-3 分鐘并使其充分混合，混合后靜置3-5分鐘，硅酸鹽的加入量占待處理脫水污泥重量1 %? 4%, 2) 然后再加入無(wú)機(jī)絮凝劑溶液，攪拌2-3分鐘充分混合，充分混合后靜置3-5分鐘，得 預(yù)處理后的脫水污泥； 3) 再向步驟2)得到的預(yù)處理后的脫水污泥中加入粉煤灰，攪拌3-5分鐘使其充分混 合，充分混合后靜置1-3分鐘，得調(diào)理后的脫水污泥； 步驟1)、步驟2)、步驟3)中硅酸鹽、無(wú)機(jī)絮凝劑、粉煤灰的重量份如下：硅酸鹽15-40 份，無(wú)機(jī)絮凝劑20-40份，粉煤灰20-50份； 4) 將調(diào)理后的污泥用濾布包裹放入壓濾裝置中進(jìn)行脫水處理。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥深度脫水方法，其特征在于，包括步驟如下： 1) 在常溫常壓下，向含水率70?85%的待處理脫水污泥中加入無(wú)機(jī)絮凝劑溶液，攪拌 2-3分鐘充分混合，充分混合后靜置3-5分鐘，所述無(wú)機(jī)絮凝劑溶液的加入量占待處理脫水 污泥重量0.9%?3%， 2) 然后再加入硅酸鹽溶液攪拌2-3分鐘并使其充分混合，混合后靜置3-5分鐘，得預(yù)處 理后的脫水污泥； 3) 再向步驟2)得到的預(yù)處理后的脫水污泥中加入粉煤灰，攪拌3-5分鐘使其充分混 合，充分混合后靜置1-3分鐘，得調(diào)理后的脫水污泥； 步驟1)、步驟2)、步驟3)中使用的硅酸鹽、無(wú)機(jī)絮凝劑、粉煤灰的重量份如下：硅酸鹽 15-40份，無(wú)機(jī)絮凝劑20-40份，粉煤灰20-50份； 4) 將調(diào)理后的污泥用濾布包裹放入壓濾裝置中進(jìn)行脫水處理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的污泥深度脫水方法，其特征在于，步驟1)中，硅酸鹽溶 液的質(zhì)量濃度為〇. 1?〇. 3g/ml，硅酸鹽溶液為硅酸鈉溶液或硅酸鉀溶液。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的污泥深度脫水方法，其特征在于，步驟2)中，無(wú)機(jī)絮凝 劑溶液的質(zhì)量濃度為〇. 15?0. 35g/ml，使用的無(wú)機(jī)絮凝劑選自鐵鹽、鋁鹽、聚合鐵鹽、聚合 鋁鹽或聚合鋁鐵鹽中的一種或任意兩種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的污泥深度脫水方法，其特征在于，無(wú)機(jī)絮凝劑為氯化 鐵、氯化鋁、聚合氯化鋁、聚合氯化鐵或聚合氯化鋁鐵。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的污泥深度脫水方法，其特征在于，步驟1)、步驟2)、步 驟3)中硅酸鹽、無(wú)機(jī)絮凝劑、粉煤灰的重量份如下：硅酸鹽20-35份、無(wú)機(jī)絮凝劑25-38份、 粉煤灰30-46份，進(jìn)一步優(yōu)選的，硅酸鹽、無(wú)機(jī)絮凝劑、粉煤灰的重量份如下：硅酸鹽30份、 無(wú)機(jī)絮凝劑28份、粉煤灰45份。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的污泥深度脫水方法，其特征在于，步驟4)中壓濾裝置 的有效工作壓力為2-3MPa，壓濾時(shí)間l-2min。
10. 用于權(quán)利要求1-4任一所述的污泥深度脫水方法的脫水劑，該脫水劑的原料重量 份組成如下： 娃酸鹽15-40份， 無(wú)機(jī)絮凝劑20-40份， 粉煤灰20-50份。
【文檔編號(hào)】C02F11/12GK104193135SQ201410479282
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】岳欽艷, 夏超, 高寶玉 申請(qǐng)人:山東大學(xué)