一種連鑄工藝中除去循環(huán)水中油污的處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的講是一種連鑄工藝中除去循環(huán)水油污的處理劑，其由下述按重量份計(jì)的組分組成：水100份、聚合硫酸鐵20-30份、三氯化鐵15-25份、聚丙烯酰胺6-8份、硫酸鋁10-15份、抑制劑5-8份、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽0.5-2份，本發(fā)明通過添加非離子表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽，其可提高復(fù)雜的油污的活性，提高其反應(yīng)的反應(yīng)速度和反應(yīng)的徹底性，在本發(fā)明所規(guī)定的實(shí)用方法以及配方下，油污的去除率最高可達(dá)98%以上，60分鐘即可處理完全。
【專利說明】一種連鑄工藝中除去循環(huán)水中油污的處理劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的講是一種連鑄工藝中除去循環(huán)水油污的 處理劑。

【背景技術(shù)】
[0002] 冶金、煉鋼中用到大量的循環(huán)水，循環(huán)水本身是為了節(jié)約用水，但是在循環(huán)的過程 中由于設(shè)備的潤滑等油類物品的實(shí)用，使得循環(huán)水中有大量的油污產(chǎn)生，而這些油污的成 分比較復(fù)雜，難以降解，而這些油污在循環(huán)水中隨著循環(huán)水在整套設(shè)備中轉(zhuǎn)移，造成設(shè)備油 污污染，而且油污的增多會(huì)使循環(huán)水的降溫速度慢，起不到循環(huán)降溫的作用。
[0003] 針對以上問題，申請?zhí)枮?01310316556. 7的專利申請公開了一種連鑄工藝中去 除循環(huán)冷卻噴淋水油污的方法，其包括如下步驟：（1)水處理劑的配置，配置聚合硫酸鐵濃 度為70-180g/l的水處理劑，（2)水處理劑的投入，向平流池輸送含油濁的循環(huán)冷卻噴淋 水同事將水處理劑從平流池進(jìn)水口連續(xù)不斷的投加入平流池中，使水處理劑以60-140ml/l 的濃度在平流池中達(dá)到平衡；（3)過濾處理；（4)采樣檢測。
[0004] 上述方法用到了水處理劑，由于油污中成分非常復(fù)雜，僅僅通過聚合硫酸鐵并不 能很好的將油污進(jìn)行處理，而且處理速度慢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的發(fā)明目的在于以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種在聚合硫酸鐵的基 礎(chǔ)上，添加其他與之相配合的添加劑，使本發(fā)明處理劑在反應(yīng)時(shí)間以及處理效果上更進(jìn)一 止 /J/ 〇
[0006] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種連鑄工藝中除去循環(huán)水中油污的處理劑，由下述按重量份計(jì)的組分組成： 水100份 聚合硫酸鐵20-30份 三氯化鐵 15-25份 聚丙烯酰胺6-8份 硫酸鋁 10-15份 抑制劑 5-8份 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽〇. 5-2份。
[0007] 作為優(yōu)化，上述處理劑由下述按重量份計(jì)的組分組成： 水100份 聚合硫酸鐵23份 三氯化鐵 18份 聚丙烯酰胺8份 硫酸鋁 12份 抑制劑 6份 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽1. 2份。
[0008] 上述抑制劑為硫酸鋅。
[0009] 上述的一種連鑄工藝中除去循環(huán)水中油污的處理劑的制備方法，包括如下步驟： 首先，相水中加入抑制劑，攪拌均勻后加入硫酸鋁、三氯化鐵和聚合硫酸鐵攪拌，然后升溫 到35_45°C后緩慢滴加聚丙烯酰胺和脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽，攪拌均勻即可。
[0010] 上述的一種連鑄工藝中除去循環(huán)水油污的處理劑的使用方法，在循環(huán)水的儲(chǔ)存池 中按體積比1 :100-150的用量添加到水池中，對循環(huán)水進(jìn)行加熱，加熱溫度35-45°C，然后 進(jìn)行攪拌，攪拌速度60-80轉(zhuǎn)/分鐘。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過添加非離子表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物 磺酸鹽，其可提高復(fù)雜的油污的活性，提高其反應(yīng)的反應(yīng)速度和反應(yīng)的徹底性，在本發(fā)明所 規(guī)定的實(shí)用方法以及配方下，油污的去除率最高可達(dá)98%以上，而且處理速度快，60分鐘即 可處理完全。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員可以更好的了 解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0013] 實(shí)施例1 一種連鑄工藝中除去循環(huán)水中油污的處理劑，由下述按重量份計(jì)的組分組成： 水100份 聚合硫酸鐵20份 三氯化鐵 15份 聚丙烯酰胺6份 硫酸鋁 1〇份 硫酸鋅 5份 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽〇. 5份。
[0014] 實(shí)施例2 一種連鑄工藝中除去循環(huán)水中油污的處理劑，由下述按重量份計(jì)的組分組成： 水100份 聚合硫酸鐵30份 三氯化鐵 25份 聚丙烯酰胺8份 硫酸鋁 15份 硫酸鋅 8份 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽2份。
[0015] 實(shí)施例3 一種連鑄工藝中除去循環(huán)水中油污的處理劑，由下述按重量份計(jì)的組分組成： 水100份 聚合硫酸鐵23份 三氯化鐵 18份 聚丙烯酰胺8份 硫酸鋁 12份 抑制劑 6份 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽1. 2份。
[0016] 實(shí)施例4 一種連鑄工藝中除去循環(huán)水中油污的處理劑，由下述按重量份計(jì)的組分組成： 水100份 聚合硫酸鐵23份 三氯化鐵 18份 聚丙烯酰胺8份 硫酸鋁 12份 抑制劑 6份。
[0017] 上述實(shí)施例1-4采用本發(fā)明制備方法，按照1 :120的體力比例投料，溫度40°C，處 理時(shí)間60分鐘，檢測結(jié)果見表1 : 實(shí)施例5 一種連鑄工藝中除去循環(huán)水中油污的處理劑，由下述按重量份計(jì)的組分組成： 水100份 聚合硫酸鐵23份 三氯化鐵 18份 聚丙烯酰胺8份 硫酸鋁 12份 抑制劑 6份 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽1. 2份。
[0018] 其使用時(shí)，按照按照1 :120的體力比例投料，溫度50°C，處理時(shí)間60分鐘，檢測結(jié) 果見表1。
[0019] 實(shí)施例6 一種連鑄工藝中除去循環(huán)水中油污的處理劑，由下述按重量份計(jì)的組分組成： 水100份 聚合硫酸鐵23份 三氯化鐵 18份 聚丙烯酰胺8份 硫酸鋁 12份 抑制劑 6份 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽1. 2份。
[0020] 其使用時(shí)，按照按照1 :120的體力比例投料，溫度30°C，處理時(shí)間60分鐘，檢測結(jié) 果見下表。

【權(quán)利要求】
1. 一種連鑄工藝中除去循環(huán)水中油污的處理劑，由下述按重量份計(jì)的組分組成： 水100份 聚合硫酸鐵20-30份 三氯化鐵 15-25份 聚丙烯酰胺6-8份 硫酸鋁 10-15份 抑制劑 5-8份 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽〇. 5-2份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄工藝中除去循環(huán)水中油污的處理劑，其特征在于： 所述處理劑由下述按重量份計(jì)的組分組成： 水100份 聚合硫酸鐵23份 三氯化鐵 18份 聚丙烯酰胺8份 硫酸鋁 12份 抑制劑 6份 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽1. 2份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種連鑄工藝中除去循環(huán)水中油污的處理劑，其特征在 于：所述抑制劑為硫酸鋅。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄工藝中除去循環(huán)水中油污的處理劑的制備方法，包 括如下步驟：首先，相水中加入抑制劑，攪拌均勻后加入硫酸鋁、三氯化鐵和聚合硫酸鐵攪 拌，然后升溫到35-45°C后緩慢滴加聚丙烯酰胺和脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽，攪拌均勻 即可。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄工藝中除去循環(huán)水油污的處理劑的使用方法，在循 環(huán)水的儲(chǔ)存池中按體積比1 :100-150的用量添加到水池中，對循環(huán)水進(jìn)行加熱，加熱溫度 35-45 °C，然后進(jìn)行攪拌，攪拌速度60-80轉(zhuǎn)/分鐘。
【文檔編號(hào)】C02F1/40GK104192944SQ201410480576
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】牟軍平, 朱娜, 劉曉, 于春光 申請人:山東華亞環(huán)?？萍加邢薰?br>