一種對垃圾處置中廢氣的氧化噴淋凈化裝置及其操作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種對垃圾處置中廢氣的氧化噴淋凈化裝置，包括塔體以及設(shè)置在塔體上部的排氣出口、設(shè)置在塔體下部的廢氣引入管，并且在伸入到塔體內(nèi)的廢氣引入管上設(shè)置有廢氣出口；所述廢氣引入管上設(shè)置有引風(fēng)機，其特征在于：所述塔體上設(shè)置有電解水噴淋裝置，并且在塔體的下部設(shè)置有電解水槽，電解水槽通過管路連通電解水噴淋裝置；所述電解水噴淋裝置下方的塔體內(nèi)設(shè)置有一個或者若干導(dǎo)流板，導(dǎo)流板周圍的塔體內(nèi)設(shè)置有電解凈化裝置，電解凈化裝置通過導(dǎo)線連接直流電解整流器。同時外置一個臭氧(O3)制造器本發(fā)明設(shè)計合理，排放后不會造成二次污染，而且處理效果穩(wěn)定，大部分有機廢氣被凈化，避免了污染環(huán)境，節(jié)約了能源，提高了廢氣中有機廢氣的凈化去除率。
【專利說明】一種對垃圾處置中廢氣的氧化噴淋凈化裝置及其操作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于氧化反應(yīng)對廢氣處置設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，涉及一種對垃圾處置中或工業(yè)廢氣廢氣的氧化噴淋凈化裝置及其操作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前生活垃圾處理一般采用焚燒、生化、厭氧法進(jìn)行處理，會產(chǎn)生大量有機廢氣即:垃圾從固液轉(zhuǎn)化為固渣過程中會產(chǎn)生大量廢氣，如二噁英等有機類廢氣，有二次污染或因燃煤及工業(yè)化產(chǎn)生的SO2HNO3或垃圾處理中有NH3、H3S、NO等有機廢氣，大都采用酸堿中和噴淋洗滌方法或活性碳吸附法及添加媒促進(jìn)劑法或等離子法凈化處理，仍存在大量廢氣，不能完全被中和反應(yīng)或電離凈化，尤其是有機類廢氣，因此排放中仍有二次污染問題，且處理效果也不夠穩(wěn)定，尤其今年已出臺新的國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)CB18485-2014，提升了對各種有機類廢氣的排放指標(biāo)要求，所以酸堿中合法、媒介促進(jìn)劑、活性碳吸附法、電離法已不能適應(yīng)達(dá)新國標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種對垃圾處置中廢氣的氧化噴淋凈化裝置及其操作方法。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種對垃圾處置中或工業(yè)廢氣的氧化噴淋凈化裝置，包括塔體以及設(shè)置在塔體上部的排氣出口、設(shè)置在塔體下部的廢氣引入管，并且在伸入到塔體內(nèi)的廢氣引入管上設(shè)置有廢氣出口；所述廢氣引入管上設(shè)置有引風(fēng)機，其特征在于:所述塔體上設(shè)置有電解水噴淋裝置，并且在塔體的下部設(shè)置有電解水槽，電解水槽通過管路連通電解水噴淋裝置；所述電解水噴淋裝置下方的塔體內(nèi)設(shè)置有一個或者若干導(dǎo)流板，導(dǎo)流板周圍的塔體內(nèi)另外設(shè)置有電解凈化裝置，電解凈化裝置通過導(dǎo)線連接直流電解整流器；在正負(fù)極板和電流濃度設(shè)定值作用下，并極板采用網(wǎng)狀式方便水氣反應(yīng)，所述塔體上設(shè)置有與電解水槽相對應(yīng)的循環(huán)水降溫裝置；所述塔體的底部設(shè)置有貫穿塔體并且連通電解水槽的排放閥。
[0006]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述電解水噴淋裝置包括設(shè)置在塔體內(nèi)部的上部和側(cè)面上的若干噴頭，噴頭通過電解水管連接電解水槽；所述塔體上設(shè)置有與電解水槽連通的電解水噴淋出口，電解水噴淋出口連通電解水管。
[0007]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述導(dǎo)流板為安裝在塔體內(nèi)部并且截面與塔體內(nèi)部截面相同的蜂窩式導(dǎo)流板。
[0008]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述電解凈化裝置包括設(shè)置在塔體內(nèi)的若干組正負(fù)極電板，正負(fù)極電板通過設(shè)置在塔體上的正負(fù)極電極板入口共同連接在直流電解整流器上；所述正負(fù)極電極板入口上設(shè)置有設(shè)定自控酸或堿PH值器，自控酸或堿器連接有PH計探頭。
[0009]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述循環(huán)水降溫裝置包括設(shè)置在塔體底部并且與電解水槽相對應(yīng)的循環(huán)降溫出水口、以及貫穿塔體并且連通電解水槽的循環(huán)水泵，循環(huán)降溫出水口與水泵之間連通有循環(huán)水降溫系統(tǒng)。
[0010]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述塔體上設(shè)置有貫穿塔體的加水管，加水管上設(shè)置有水槽液位控制器；所述塔體上設(shè)置有貫穿塔體的酸或堿加入管和鹽溶液加入管。
[0011]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述電解水槽內(nèi)設(shè)置有溫度控制器和鹽度控制器，所述溫度控制器和鹽度控制器及PH值設(shè)定器同時連接有PLC控制器；PLC控制器連接水槽液位控制器、自控酸或堿PH值器和直流電解整流器并設(shè)定極板電流濃度和設(shè)定極板面積。
[0012]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述塔體的外側(cè)面上外置有臭氧制造器，并將其03氣分別輸入到電解水槽中和塔體內(nèi)。
[0013]本發(fā)明還提供了一種對垃圾處置中廢氣的氧化噴淋凈化裝置的操作方法，其特征在于:操作方法如下:
[0014]I)、首先將水和一定量比例的食鹽溶液進(jìn)入電解水槽中，通過鹽度控制器和鹽加入管加鹽溶液；
[0015]2)、加入酸溶液或堿溶液調(diào)解PH值在一定設(shè)計范圍內(nèi)后，通過PH計探頭控制實現(xiàn)自動達(dá)到關(guān)停和開啟功能；
[0016]3)、開啟直流電解整流器開始電解，并根據(jù)不同介質(zhì)需求而調(diào)整自動控制電解水槽所需溫度，開啟或關(guān)閉連接循環(huán)水降溫系統(tǒng)的水泵；
[0017]4)、開啟電解水槽上的水泵進(jìn)行上下縱橫噴淋，同時開啟廢氣引入管的引風(fēng)機，廢氣從塔體底部向上方向與噴淋水形成逆向縱向接觸；
[0018]5)、塔體內(nèi)形成電解水循環(huán)與廢氣氧化反應(yīng)，工作流程就開始循環(huán)式工作；
[0019]6)、工作中，自動調(diào)節(jié)PH值范圍和含鹽量及水溫設(shè)定及直流電解整流器電流濃度大小和電壓高低調(diào)節(jié)值匹配關(guān)系下，方可達(dá)到更佳有效產(chǎn)生氧離子和節(jié)能效果；
[0020]7)、防止正負(fù)電極板長期使用中鈍化，沉積金屬而影響電流濃度，故采用每間隔一段時間正負(fù)極換相一次；
[0021]8)、對于個別廢氣如燃煤、其它工業(yè)產(chǎn)廢氣，某種焚燒垃圾廢氣，可以采用清水電解法，即在不含鹽的電解水槽中進(jìn)行電解，但其他如PH值，電壓，電流濃度、溫度、極板面積就常規(guī)范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)定。必要時用塔體上的外置臭氧制造器將其O3氣體輸入到電解水槽和塔體內(nèi)中參加氧化反應(yīng)會更節(jié)能。
[0022]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過直流電解整流器將直流電用正負(fù)極板的方式，在設(shè)定的電流濃度和PH值及溫度范圍及電壓內(nèi)且在含有一定鹽分的水槽中進(jìn)行，(或用清水槽不含鹽分水中)，通過電解食鹽水產(chǎn)生大量Cl+HC10+03+0H+Na0H這些含有強氧離子活潑狀態(tài)下的電解水有活潑幾種氧離子，同時并用外置臭氧制造器，將其O3氣體輸入到電解槽水中和塔體內(nèi)或用清水通過電解產(chǎn)生03+0H+02+H2+C02+C0, 一旦將這種水通過噴淋方式在洗滌塔中與廢氣逆向接觸后，就與廢氣產(chǎn)生了氧化反應(yīng)，所以會快速將廢氣中的NO、NO2、H2S_、HCI_、SO2、NH-等有機廢氣，通過氧化反應(yīng)而生成 N2+C02+H2+H20+Cl2+Na(0H) +2S203,或清水反應(yīng)后 N2+02+H2+C02+S203，為此排放的廢氣一次性達(dá)標(biāo)排放，并符合今年新的廢氣排放國標(biāo)CB18484-2014且處理效果穩(wěn)定，將為藍(lán)天工程做出貢獻(xiàn)。
[0023]本發(fā)明設(shè)計合理，排放后不會造成二次污染，而且處理效果穩(wěn)定，大部分有機廢氣被凈化，避免了二次污染環(huán)境，節(jié)約了能源，大大提高了廢氣中有機廢氣的凈化去除率。
[0024]同時下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0026]實施例:
[0027]如圖1所示，一種對垃圾處置中廢氣的氧化噴淋凈化裝置，包括塔體以及設(shè)置在塔體上部的排氣出口 1、設(shè)置在塔體下部的廢氣引入管，并且在伸入到塔體內(nèi)的廢氣引入管上設(shè)置有廢氣出口 6。所述廢氣引入管上設(shè)置有引風(fēng)機8。在實際的使用中，塔體可以通過排氣出口 I和廢氣出口 6的依次連接，實現(xiàn)多個塔體的串聯(lián)使用，直至最后一個塔的排氣標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國標(biāo)為止。。
[0028]所述塔體上設(shè)置有電解水噴淋裝置，并且在塔體的下部設(shè)置有電解水槽23，電解水槽23通過管路連通電解水噴淋裝置。所述電解水噴淋裝置下方的塔體內(nèi)設(shè)置有一個或者若干導(dǎo)流板，導(dǎo)流板周圍的塔體內(nèi)設(shè)置有若干電解凈化裝置，電解凈化裝置通過導(dǎo)線連接直流電解整流器17。所述塔體上設(shè)置有與電解水槽相對應(yīng)的循環(huán)水降溫裝置。所述塔體的底部設(shè)置有貫穿塔體并且連通電解水槽的排放閥12。另外，根據(jù)需要在排氣出口 I上設(shè)置有BOD自動測試儀24。
[0029]在本實施例中，所述電解水噴淋裝置包括設(shè)置在塔體內(nèi)部的上部和側(cè)面上的若干噴頭3，噴頭3通過電解水管2連接電解水槽23。所述塔體上設(shè)置有與電解水槽23連通的電解水噴淋出口 14，電解水噴淋出口 14連通電解水管2。
[0030]所述導(dǎo)流板為安裝在塔體內(nèi)部并且截面與塔體內(nèi)部截面相同的蜂窩式導(dǎo)流板5。
[0031]所述電解凈化裝置包括設(shè)置在塔體內(nèi)的若干組正負(fù)極電板7，正負(fù)極電板7通過設(shè)置在塔體上的正負(fù)極電極板入口 4共同連接在直流電解整流器17上。所述正負(fù)極電極板入口 4上設(shè)置有自控酸或堿器20，自控酸或堿器20連接有PH計探頭。在實際使用中，正負(fù)極電板7呈網(wǎng)狀型，是最佳的選擇。
[0032]所述循環(huán)水降溫裝置包括設(shè)置在塔體底部并且與電解水槽23相對應(yīng)的循環(huán)降溫出水口 13、以及貫穿塔體并且連通電解水槽的水泵16，循環(huán)降溫出水口 13與水泵16之間連通有循環(huán)水降溫系統(tǒng)15。
[0033]所述塔體上設(shè)置有貫穿塔體的加水管9，加水管9上設(shè)置有水槽液位控制器18。所述塔體上設(shè)置有貫穿塔體的酸堿加入管10和鹽加入管11。所述塔體的外側(cè)面上外置有臭氧制造器25，臭氧制造器25連通電解水槽23，并輸入塔內(nèi)也就是外置一個臭氧制造器將其O3輸入到電解水槽中和塔體內(nèi)參加與廢氣氧化反應(yīng)會提高節(jié)能效率。另外，為了實現(xiàn)臭氧的微小化，臭氧制造器25連接一個微氣泡發(fā)生器26，實現(xiàn)臭氧的微小化。
[0034]所述電解水槽內(nèi)設(shè)置有溫度控制器21和鹽度控制器22，所述溫度控制器21和鹽度控制器22連接有PLC控制器。PLC控制器連接水槽液位控制器、自控酸堿器和直流電解整流器及電流濃度。在PLC的控制下，設(shè)定PH值在0-6.5或7.5-13之間，可調(diào)節(jié)；設(shè)定極板電流濃度10-10000A/dm2之間，可調(diào)節(jié)；設(shè)定直流電壓在12-36V之間，可調(diào)節(jié)；設(shè)定溫度470-230°C和10-160°C，S卩:分為二個階段在N組串聯(lián)的塔體中逐步降溫分步完成，必要時用塔體上的外置臭氧制造器，將其O3氣輸入到電解水槽和塔體內(nèi)，參加氧化反應(yīng)節(jié)能效果更好，方可有適用并利于不同介質(zhì)和有機物的氧化分解條件。
[0035]本發(fā)明還提供了一種對垃圾處置中廢氣的氧化噴淋凈化裝置的操作方法，操作方法如下:
[0036]I)、首先將水和一定量比例的食鹽溶液進(jìn)入電解水槽中，通過鹽度控制器和鹽加入管加鹽溶液；
[0037]2)、加入酸溶液或堿溶液調(diào)解PH值在一定設(shè)計范圍內(nèi)后，通過PH計探頭控制實現(xiàn)自動達(dá)到關(guān)停和開啟功能；
[0038]3)、開啟直流電解整流器開始電解，并根據(jù)不同介質(zhì)需求而調(diào)整自動控制電解水槽所需溫度，開啟或關(guān)閉連接循環(huán)水降溫系統(tǒng)的水泵；
[0039]4)、開啟電解水槽上的水泵進(jìn)行上下縱橫噴淋，同時開啟廢氣引入管的引風(fēng)機，廢氣從塔體底部向上方向與噴淋水形成逆向縱向接觸；
[0040]5)、塔體內(nèi)形成電解水循環(huán)與廢氣氧化反應(yīng)，工作流程就開始循環(huán)式工作；
[0041]6)、工作中，自動調(diào)節(jié)PH值范圍和含鹽及水溫設(shè)定及直流電解整流器電流和極板電流濃度及電壓調(diào)節(jié)值匹配關(guān)系下，必要時用塔體上的外置臭氧制造器將其輸入到O3電解水參加氧化反應(yīng)效果更好，方可達(dá)到更佳產(chǎn)氧離子的匹配和大小量及介質(zhì)的不同會節(jié)能效果更佳；
[0042]7)、防止正負(fù)電極板長期使用中鈍化，沉積金屬而影響電流濃度，故采用每間隔一段時間正負(fù)極換相一次；
[0043]8)、對于個別廢氣如燃煤、其它工業(yè)產(chǎn)廢氣，焚燒垃圾廢氣，可以采用清水電解法，即在不含鹽的電解水槽中進(jìn)行電解，但其他如PH值，電壓，電流濃度、極板面積就常規(guī)范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)定。用塔體上的外置臭氧制造器將其O3氣體輸入到電解水槽和塔體內(nèi)中參加氧化反應(yīng)會更節(jié)能。
[0044]另外，上述的操作是對單個裝置進(jìn)行的，當(dāng)多個裝置串聯(lián)使用時，根據(jù)廢氣介質(zhì)及量的大小，采用多組同類型塔串聯(lián)使用，直至最后一個塔的排氣標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國標(biāo)為止，每組塔的開啟操作程序相同。
[0045]本發(fā)明還給出了四種不同的實驗過程:
[0046]試驗1.對焚燒垃圾產(chǎn)生的有機廢氣量為30000m3/h廢氣進(jìn)行噴淋凈化試驗:電解槽中輸直流電壓為24V，極板電流濃度為4000A/ m%電極正負(fù)板間距為3mm，極板面積為2.4 Hf，電解水槽不含鹽為清水，并用外置臭氧(O3)制造器將其O3氣輸入到電解槽和塔體內(nèi)參加氧化反應(yīng)，PH值保持并持續(xù)控制在8-9或5-6.5，洗滌塔噴頭為頂部十個，塔身上、中、下三組及周圍對應(yīng)極板方向的噴淋頭為109個，進(jìn)一步將電解槽水溫保持控制在250-470°C之間，同時在塔體內(nèi)設(shè)有18組正負(fù)電極板(為篩網(wǎng)狀)分布于上中下三個地方，電壓為24V，正負(fù)電極間距為15mm，電流濃度為3000A/ m2，極板面積為12 m%同等“塔”設(shè)計為18組塔采用串聯(lián)式，以便延時分別氧化反應(yīng)和保持設(shè)定的溫度為目的，第一、二、三、四、五、六組塔溫度保持在250-470°C之間，最后幾組塔采用冷卻系統(tǒng)降溫措施，電解水溫度調(diào)整后陸續(xù)降溫進(jìn)行氧化反應(yīng)后到40°C以下，方便被凈化后的廢氣較低溫度下排放為目的，試驗結(jié)果垃圾在焚燒過程中產(chǎn)生的有機廢氣和二惡英等，全部達(dá)到國家新廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)即CB18485-2014標(biāo)準(zhǔn)，為此解決一個世界課題且處理效果穩(wěn)定。
[0047]試驗2:對生化法烘干槽過程中產(chǎn)生的3000M3/H廢氣進(jìn)行凈化試驗:設(shè)定電解槽輸入直流電壓為36V，正負(fù)電機間距為10mm，極板電流設(shè)定濃度為2000A/m%極板面積為0.5 m2，電解水槽含鹽濃度10±5%設(shè)定，PH值并保持持續(xù)在3-4或9-10之間，洗滌塔頂部為4個噴淋頭，塔身上中下設(shè)三組對應(yīng)周圍設(shè)33個對應(yīng)極板方向的噴淋頭，同時塔體內(nèi)設(shè)有9組電極板分布于上中下三個地方，電壓為36V電流濃度設(shè)定為2000A/ Ilf，極板面積2m2，極板間距為6mm，進(jìn)一步將電解槽水溫控制在10_40°C之間(電解水)，設(shè)計為4組塔串聯(lián)方式隨已進(jìn)行延時電解反應(yīng)，最后一組塔電解水控制在40°C以下，經(jīng)過噴淋電解含氧離子的水與有機廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)后，廢氣及臭氣一并達(dá)到國家新廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，沒有二次污染且效果穩(wěn)定。
[0048]試驗3:對厭氧生化法在加熱中產(chǎn)生的5000M3/H廢氣進(jìn)行試驗:電解水槽內(nèi)直流電壓12V,極板電壓濃度為1300A/ m2，正負(fù)電極間距為18mm,極板面積為0.8 m%電解水含鹽濃度25%，PH值設(shè)定保持持續(xù)在2-4或9-11洗滌塔頂部噴頭為6個，進(jìn)一步將電解槽水溫“保持”控制在60-130°C之間，塔身上中下及底部設(shè)四組，噴頭共計28個，同時塔體內(nèi)設(shè)16組正負(fù)電極板分布以上4個地方，電壓為12V電流濃度為1300A/ m%極板面積4 m2通過電解氧化水反應(yīng)后采用11組塔進(jìn)行串聯(lián)式隨意進(jìn)行延時反應(yīng)，最后一組塔電解水被冷卻系統(tǒng)調(diào)控為40°c以下，廢氣100%達(dá)到新國標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)且效果穩(wěn)定。
[0049]試驗4:對燃煤煙氣的SO2及HNO3各種工業(yè)廢氣同上，用試驗3的設(shè)計參數(shù)相同，也可以只是將鹽水改為清水(不含鹽)進(jìn)行電解，經(jīng)過實驗數(shù)據(jù)及化驗參數(shù)報告，同樣各種廢氣、SO2和硝達(dá)標(biāo)排出，煙氣達(dá)到新國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)且效果穩(wěn)定。
[0050]本發(fā)明不局限于上述的優(yōu)選實施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種對垃圾處置中廢氣的氧化噴淋凈化裝置，包括塔體以及設(shè)置在塔體上部的排氣出口、設(shè)置在塔體下部的廢氣引入管，并且在伸入到塔體內(nèi)的廢氣引入管上設(shè)置有廢氣出口 ；所述廢氣引入管上設(shè)置有引風(fēng)機，其特征在于:所述塔體上設(shè)置有電解水噴淋裝置，并且在塔體的下部設(shè)置有通過整流器方式輸入正負(fù)極板對水槽中的水進(jìn)行電解，電解水槽通過管路連通電解水噴淋裝置；所述電解水噴淋裝置下方的塔體內(nèi)設(shè)置有一個或者若干導(dǎo)流板，導(dǎo)流板周圍的塔體內(nèi)設(shè)置有若干電解凈化裝置，電解凈化裝置通過導(dǎo)線連接直流電解整流器；所述塔體上設(shè)置有與電解水槽相對應(yīng)的循環(huán)水降溫裝置；所述塔體的底部設(shè)置有貫穿塔體并且連通電解水槽的排放閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對垃圾處置中廢氣的氧化噴淋凈化裝置，其特征在于:所述電解水噴淋裝置包括設(shè)置在塔體內(nèi)部的上部和側(cè)面上的若干噴頭，噴頭通過電解水管連接電解水槽；所述塔體上設(shè)置有與電解水槽連通的電解水噴淋出口，電解水噴淋出口連通電解水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對垃圾處置中廢氣的氧化噴淋凈化裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流板為安裝在塔體內(nèi)部并且截面與塔體內(nèi)部截面相同的蜂窩式導(dǎo)流板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對垃圾處置中廢氣的氧化噴淋凈化裝置，其特征在于:所述電解凈化裝置包括設(shè)置在塔體內(nèi)的若干組正負(fù)極電板，正負(fù)極電板通過設(shè)置在塔體上的正負(fù)極電極板入口共同連接在直流電解整流器上；所述正負(fù)極電極板入口上設(shè)置有自控酸或堿器，自控酸或堿器連接有PH計探頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對垃圾處置中廢氣的氧化噴淋凈化裝置，其特征在于:所述循環(huán)水降溫裝置包括設(shè)置在塔體底部并且與電解水槽相對應(yīng)的循環(huán)降溫出水口、以及貫穿塔體并且連通電解水槽的水泵，循環(huán)降溫出水口與水泵之間連通有循環(huán)水降溫系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對垃圾處置中廢氣的氧化噴淋凈化裝置，其特征在于:所述塔體上設(shè)置有貫穿塔體的加水管，加水管上設(shè)置有水槽液位控制器；所述塔體上設(shè)置有貫穿塔體的酸堿加入管和鹽溶液加入管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對垃圾處置中廢氣的氧化噴淋凈化裝置，其特征在于:所述電解水槽內(nèi)設(shè)置有溫度控制器和鹽度控制器，所述溫度控制器和鹽度控制器連接有PLC控制器；PLC控制器連接水槽液位控制器、自控酸或堿器和直流電解整流器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的對垃圾處置中廢氣的氧化噴淋凈化裝置，其特征在于:所述塔體的外側(cè)面上外置有臭氧制造器，并將其O3氣分別輸入到電解水槽中和塔體內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的對垃圾處置中廢氣的氧化噴淋凈化裝置的操作方法，其特征在于:操作方法如下: 1)、首先將水和一定量比例的鹽溶液進(jìn)入電解水槽中，通過鹽度控制器和鹽加入管加鹽溶液； 2)、加入酸溶液或堿溶液調(diào)解PH值在一定設(shè)計范圍內(nèi)后，通過PH計探頭控制實現(xiàn)自動達(dá)到關(guān)停和開啟功能； 3)、開啟直流電解整流器開始電解，并根據(jù)不同介質(zhì)需求而設(shè)定調(diào)整自動控制電解水槽所需溫度，開啟或關(guān)閉連接循環(huán)水降溫系統(tǒng)的水泵； 4)、開啟電解水槽上的水泵進(jìn)行上下縱橫噴淋，同時開啟廢氣引入管的引風(fēng)機，廢氣從塔體底部向上方向與噴淋水形成逆向縱向接觸； 5)、塔體內(nèi)形成電解水循環(huán)與廢氣氧化反應(yīng)，工作流程就開始循環(huán)式工作； 6)、工作中，自動調(diào)節(jié)設(shè)定PH值范圍和含鹽量及水溫設(shè)定值及極板面積設(shè)定和直流電解整流器的電流濃度和電壓調(diào)節(jié)設(shè)定值匹配關(guān)系下，方可達(dá)到更佳有效產(chǎn)生氧離子和節(jié)能效果作用； 7)、防止正負(fù)電極板長時間使用中鈍化及沉積金屬而影響電流濃度電解效果，故采用每間隔一段時間正負(fù)極換相一次； 8)、對于個別廢氣如燃煤、其它工業(yè)產(chǎn)廢氣，焚燒垃圾廢氣，根據(jù)介質(zhì)不同可以采用清水電解法，即在不含鹽的電解水槽中進(jìn)行電解，并外置一個臭氧制造器將其O3氣輸入到電解槽中和塔內(nèi)加大氧化反應(yīng)節(jié)能效果會佳，但其他如PH值，電壓，極板電流濃度、極板面積按照正常范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)定匹配值。
【文檔編號】C02F1/461GK104226097SQ201410498667
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】楊新玉, 劉艷, 楊東海, 楊東瑞, 陳莉莉 申請人:楊新玉