一種用生化法對(duì)餐廚垃圾中的凈化回收裝置及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用生化法對(duì)餐廚垃圾中凈化回收裝置，其特征在于：包括廢氣凈化裝置，所述廢氣凈化裝置通過(guò)管路連通有生化烘干裝置，生化烘干裝置通過(guò)管路連通有固液分離裝置，固液分離裝置通過(guò)管路連通有油水分離裝置；所述廢氣凈化裝置通過(guò)管路連通有臭氧(O3)制造器，并連通油水分離裝置而進(jìn)行廢氣、廢水凈化。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)餐余垃圾的廢水廢氣凈化處理，消除了環(huán)境污染和處理時(shí)的二次污染。
【專利說(shuō)明】一種用生化法對(duì)餐廚垃圾中的凈化回收裝置及使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于垃圾凈化回收設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種用生化法對(duì)餐廚垃圾凈化回收裝置及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著社會(huì)的進(jìn)步，垃圾分類逐步被各個(gè)國(guó)家所推廣，然而由于人們生活習(xí)慣和垃圾分類意識(shí)的限制，垃圾分類的工作始終處于起步階段。尤其是廚房中的餐余垃圾，容易腐爛，產(chǎn)生細(xì)菌，影響人們的健康，如不做好分類處理，則嚴(yán)重影響到垃圾的處理效率。而現(xiàn)有的廚房垃圾回收裝置僅為一個(gè)普通的垃圾桶，套上一個(gè)垃圾袋，而且在操作上是在水池中洗菜或洗碗，然后將餐余從水池中撈出，丟入垃圾桶內(nèi)，然后投入到室外的分類垃圾桶中。
[0003]大量垃圾需要處理，當(dāng)前生化法處理凈化餐余存在廢氣、廢水(泔水)臭氣(有機(jī)類)不能凈化的弊病，一般采用酸或堿中合法，但有機(jī)類廢氣和泔水中的各種菌體用酸堿中合法不能徹底凈化這種有機(jī)類廢氣，廢氣造成二次污染問(wèn)題嚴(yán)重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述缺陷，提供一種設(shè)計(jì)合理、實(shí)現(xiàn)餐余垃圾的廢水、廢氣凈化資源化處理、消除了環(huán)境污染和處理時(shí)的二次污染的用生化法對(duì)餐廚垃圾凈化回收裝置。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種用生化法對(duì)餐廚垃圾凈化回收裝置，其特征在于:包括廢氣凈化裝置，所述廢氣凈化裝置通過(guò)管路連通有生化烘干裝置，生化烘干裝置通過(guò)管路連通有固液分離裝置，固液分離裝置通過(guò)管路連通有油水分離裝置；所述廢氣凈化裝置通過(guò)管路連通有臭氧制造器，并連通油水分離裝置和廢氣凈化裝置而進(jìn)行廢水凈化。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述生化烘干裝置包括生化烘干外殼，生化烘干外殼呈塔狀；所述生化烘干外殼的底部設(shè)置有烘干固料出口，生化烘干外殼的中部設(shè)置有烘干攪拌機(jī)，生化烘干外殼的上部設(shè)置有固渣烘干生化器入口和生化烘干廢氣出口 ；所述生化烘干廢氣出口通過(guò)管路連通廢氣凈化裝置；所述固渣烘干生化器入口通過(guò)管路連通固液分離裝置。
[0008]作為一種改進(jìn)，所述廢氣凈化裝置包括廢氣凈化外殼，廢氣凈化外殼呈塔狀；所述廢氣凈化外殼的下部設(shè)置有廢氣凈化水槽，廢氣凈化外殼的上部設(shè)置有若干蜂窩導(dǎo)流板，并且在蜂窩導(dǎo)流板上部的廢氣凈化外殼內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置；所述廢氣凈化外殼的頂端內(nèi)部設(shè)置有廢氣凈化器。
[0009]作為一種改進(jìn)，所述噴淋裝置包括設(shè)置在廢氣凈化外殼下部外側(cè)面上的循環(huán)噴淋水泵以及設(shè)置在廢氣凈化外殼上部?jī)?nèi)側(cè)的若干噴淋頭，噴淋頭通過(guò)管路連通噴淋水泵；所述廢氣凈化外殼上設(shè)置有與廢氣凈化水槽相對(duì)應(yīng)的加水口和生化烘干廢氣入口，生化烘干廢氣入口連通生化烘干廢氣出口 ；所述廢氣凈化外殼上設(shè)置有若干臭氧入口，臭氧入口連通臭氧制造器，并連通油水分離槽對(duì)泔水進(jìn)行氧化反應(yīng)。
[0010]作為一種改進(jìn)，所述固液分離裝置包括固液分離外殼，固液分離外殼的上部設(shè)置有餐余固渣出口和餐余垃圾入口，餐余固渣出口連通固渣烘干生化器入口 ；所述固液分離外殼的下部設(shè)置有固液泔水出口，固液泔水出口通過(guò)管路連通油水分離裝置；所述固液分離外殼內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸傳動(dòng)連接設(shè)置在固液分離外殼上的電機(jī)。
[0011]作為一種改進(jìn)，所述油水分離裝置包括油水分離外殼，油水分離外殼內(nèi)設(shè)置有油水分離機(jī)，油水分離外殼上設(shè)置有廢水(泔水)入口，泔水入口連通油水分離機(jī)；所述油水分離外殼上設(shè)置有廢水出口、油脂回收口和溢水口。
[0012]本發(fā)明還提供了用生化法對(duì)餐廚垃圾凈化回收裝置的使用方法，其特征在于:使用方法是:
[0013]啟動(dòng)固液分離用的電機(jī)將泔水進(jìn)行脫水，通過(guò)餐余固渣出口進(jìn)入生化烘干裝置中進(jìn)行生化法(加某種菌)烘干處理，在烘干攪拌機(jī)的作用下完成加熱烘干過(guò)程；由生化烘干廢氣入口中廢氣進(jìn)入到廢氣凈化水槽中，進(jìn)入含有臭氧的廢氣凈化反應(yīng)水槽中對(duì)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，同時(shí)開(kāi)啟噴淋水泵，廢氣通過(guò)蜂窩導(dǎo)流板和噴淋頭中的噴淋水再次氧化反應(yīng)，由廢氣凈化器出口排放達(dá)標(biāo)，在凈化廢氣時(shí)開(kāi)啟臭氧制造器，通過(guò)其臭氧(O3)入口進(jìn)入廢氣凈化反應(yīng)水槽并同時(shí)輸入到油水分離槽進(jìn)行與泔水氧化反應(yīng)，其油脂通過(guò)油脂回收口進(jìn)行回收，廢水通過(guò)廢水出口排放。
[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括依次設(shè)置的廢氣凈化裝置、生化法(加某種菌)烘干裝置、固液分離裝置和油水分離裝置，設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)生化法厭氧法對(duì)餐余垃圾處理后的廢水廢氣凈化處理，消除了環(huán)境污染和處理時(shí)的二次污染。
[0015]同時(shí)下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例:
[0018]如圖1所示，一種用生化法對(duì)餐廚垃圾凈化回收裝置，包括廢氣凈化裝置，所述廢氣凈化裝置通過(guò)管路連通有生化烘干裝置，生化法(厭氧法)烘干裝置通過(guò)管路連通有固液分離裝置，固液分離裝置通過(guò)管路連通有油水分離裝置；所述廢氣凈化裝置通過(guò)管路連通有臭氧制造器8，并臭氧制造器8通過(guò)管路連通的是油水分離裝置中的油水分離機(jī)21。
[0019]所述生化法厭氧法烘干裝置包括生化烘干外殼10，生化烘干外殼10呈塔狀。所述生化烘干外殼10的底部設(shè)置有烘干固料出口 13，生化烘干外殼10的中部設(shè)置有烘干攪拌機(jī)11，生化烘干外殼10的上部設(shè)置有固渣烘干生化器入口 17和生化烘干廢氣出口 9。所述生化烘干廢氣出口 9通過(guò)管路連通廢氣凈化裝置。所述固渣烘干生化器入口 17通過(guò)管路連通固液分離裝置。
[0020]所述廢氣凈化裝置包括廢氣凈化外殼，廢氣凈化外殼呈塔狀。所述廢氣凈化外殼的下部設(shè)置有廢氣凈化反應(yīng)水槽I，廢氣凈化外殼的上部設(shè)置有若干蜂窩導(dǎo)流板4，并且在蜂窩導(dǎo)流板4上部的廢氣凈化外殼內(nèi)設(shè)置有循環(huán)泵噴淋裝置。所述廢氣凈化外殼的頂端內(nèi)部設(shè)置有廢氣凈化器25。廢氣凈化器25米用的是現(xiàn)有的設(shè)備，屬于已知技術(shù)。
[0021]所述噴淋裝置包括設(shè)置在廢氣凈化外殼下部外側(cè)面上的噴淋水泵2以及設(shè)置在廢氣凈化外殼上部?jī)?nèi)側(cè)的若干噴淋頭3，噴淋頭3通過(guò)管路連通噴淋水泵2。所述廢氣凈化外殼上設(shè)置有與廢氣凈化反應(yīng)水槽1相對(duì)應(yīng)的加水口 5和生化烘干廢氣入口 7，生化烘干廢氣入口 7連通生化烘干廢氣出口 9。考慮到實(shí)際的需要，在生化烘干廢氣入口 7和生化烘干廢氣出口 9之間的管路上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)26。所述廢氣凈化外殼上設(shè)置有若干臭氧入口 6，臭氧入口 6連通臭氧制造器8。工作時(shí)，臭氧制造器8產(chǎn)生大量臭氧(03)輸入到一個(gè)廢氣凈化反應(yīng)水槽1中與廢氣凈化裝置中的廢氣反應(yīng)。廢氣輸入廢氣凈化反應(yīng)水槽1中，進(jìn)行與臭氧發(fā)生氧化反應(yīng)，將廢氣中S02+HN03+H3S+N0+N02+NH在03的氧化反應(yīng)中生成C02+H2+N2+S203并03同時(shí)輸入到泔水槽中進(jìn)行氧化反應(yīng)達(dá)到新國(guó)標(biāo)GB18485-2014廢氣、廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0022]所述固液分尚裝置包括固液分尚外殼14,固液分尚外殼14的上部設(shè)置有餐余固渣出口 16和餐余垃圾入口 15，餐余固渣出口 16連通固渣烘干生化器入口 17。所述固液分離外殼14的下部設(shè)置有固液泔水出口 19，固液泔水出口 19通過(guò)管路連通油水分離裝置。所述固液分離外殼內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸傳動(dòng)連接設(shè)置在固液分離外殼上的電機(jī)18。
[0023]所述油水分離裝置包括油水分離外殼，油水分離外殼內(nèi)設(shè)置有油水分離機(jī)21，油水分離外殼上設(shè)置有泔水入口 20，泔水入口 20連通油水分離機(jī)和臭氧制造器8。泔水入口20連通固液泔水出口 19。所述油水分離外殼上設(shè)置有廢水出口 24、油脂回收口 22和溢水Π 23。
[0024]本實(shí)施例的使用方法是:啟動(dòng)固液分離用的電機(jī)將泔水進(jìn)行脫水，通過(guò)餐余固渣出口進(jìn)入生化烘干裝置中進(jìn)行生化法烘干處理，在烘干攪拌機(jī)的作用下完成加熱烘干過(guò)程。由生化烘干廢氣入口 7中廢氣進(jìn)入到廢氣凈化反應(yīng)水槽1中，進(jìn)入含有臭氧的廢氣凈化反應(yīng)水槽1中對(duì)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，同時(shí)開(kāi)啟噴淋水泵2，廢氣通過(guò)蜂窩導(dǎo)流板和噴淋頭中的噴淋水再次氧化反應(yīng)，由廢氣凈化器25出口排放達(dá)標(biāo)，在凈化廢氣時(shí)開(kāi)啟臭氧制造器，通過(guò)臭氧入口進(jìn)入廢氣凈化反應(yīng)水槽1，油水分離后的油脂通過(guò)油脂回收口 22進(jìn)行回收，廢水通過(guò)廢水出口 24排除。
[0025]一般廢氣來(lái)源時(shí)溫度已偏高，如何將廢氣溫度降低到適合的溫度發(fā)生氧化反應(yīng)，是一個(gè)問(wèn)題。故采用的是用外置循環(huán)降溫系統(tǒng)完成，或另外還可以串聯(lián)N組同類型的廢氣凈化裝置，廢氣在串聯(lián)的廢氣凈化裝置中陸續(xù)降溫，直到達(dá)到PH在5.5-7或7-9.5情況，并且溫度在80°C ±20°C時(shí)，為最佳的氧化反應(yīng)條件。
[0026]下面列舉了幾個(gè)案例:
[0027]案例一:選擇焚燒廢氣進(jìn)氣溫度在800度，且廢氣量在7000M3/H，用了十組同類型廢氣凈化裝置，在前五組廢氣凈化裝置反應(yīng)中用水噴淋降溫，PH設(shè)定為8.5條件下，其03進(jìn)入量1000M3/H時(shí)并同時(shí)分別向油水分離泔水槽和塔體內(nèi)及循環(huán)水槽中輸入03氣，其溫度設(shè)定控制在160°c ±10°c左右用降溫系統(tǒng)，第六組后的塔內(nèi)進(jìn)行凈化氧化反應(yīng)時(shí)，塔內(nèi)溫度已通過(guò)循環(huán)降溫噴淋水作用下，降至80°C左右，在第十個(gè)廢氣凈化裝置廢氣出口即80°C ±10和160°C ±10即分二個(gè)組在分別溫度條件下進(jìn)行氧化反應(yīng)，可達(dá)到GB18485-2014排放及泔水國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。
[0028]案例二、選擇了一個(gè)廢氣進(jìn)氣溫度在220°C廢氣并在220M3/H的餐廚厭氧法或生化法排廢氣的條件下，且PH值在6條件下，采用03進(jìn)氣量在60M3/H分別向塔內(nèi)和水槽及油水分離泔水槽內(nèi)輸入03氣且在第三組塔噴淋中其出氣溫度會(huì)將至100°C時(shí)，通過(guò)再降溫系統(tǒng)作用下，并在前第五組的廢氣凈化裝置時(shí)，其排氣溫度已降至70°C，屆時(shí)通過(guò)后幾組塔在二個(gè)溫度條件下與O3與廢氣的氧化反應(yīng)法，在第十組廢氣凈化裝置排氣口中，已完成達(dá)到GB18485-2014排氣及泔水國(guó)標(biāo)要求。且出口溫度在40°C左右，
[0029]通過(guò)以上二個(gè)案例證明，所有餐余處理方法過(guò)程中的廢氣、廢水即有機(jī)廢氣和廢水中各種菌在O3的氧化作用下,被氧化分解反應(yīng)完成,并達(dá)到GB18485-2014排氣及泔水國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。
[0030]本發(fā)明包括依次設(shè)置的廢氣凈化裝置、生化法(厭氧法)烘干裝置、固液分離裝置和油水分離裝置，設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)餐余垃圾的廢水廢氣凈化處理，消除了環(huán)境污染和處理時(shí)的二次污染。
[0031]本發(fā)明不局限于上述的優(yōu)選實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用生化法對(duì)餐廚垃圾處置凈化回收裝置，其特征在于:包括廢氣凈化裝置，所述廢氣凈化裝置通過(guò)管路連通有生化烘干裝置，生化烘干裝置通過(guò)管路連通有固液分離裝置，固液分離裝置通過(guò)管路連通有油水分離裝置；所述廢氣凈化裝置通過(guò)管路連通有臭氧(O3)制造器并連通油水分離裝置，而進(jìn)行廢水凈化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的用生化法、對(duì)餐廚垃圾凈化回收裝置采用臭氧(O3)輸入氧化反應(yīng)法，其特征在于:所述生化烘干裝置包括生化烘干外殼，生化烘干外殼呈塔狀；所述生化烘干外殼的底部設(shè)置有烘干固料出口，生化烘干外殼的中部設(shè)置有烘干攪拌機(jī)，生化烘干外殼的上部設(shè)置有固渣烘干生化器入口和生化烘干廢氣出口 ；所述生化烘干廢氣出口通過(guò)管路連通廢氣凈化裝置；所述固渣烘干生化器入口通過(guò)管路連通固液分離裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的用生化法對(duì)餐廚垃圾凈化回收裝置，其特征在于:所述廢氣凈化裝置包括廢氣凈化外殼，廢氣凈化外殼呈塔狀；所述廢氣凈化外殼的下部設(shè)置有廢氣凈化反應(yīng)水槽，廢氣凈化外殼的上部設(shè)置有若干蜂窩導(dǎo)流板，并且在蜂窩導(dǎo)流板上部的廢氣凈化外殼內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置；所述廢氣凈化外殼的頂端內(nèi)部設(shè)置有廢氣凈化器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的用生化法對(duì)餐廚垃圾凈化回收裝置，其特征在于:所述噴淋裝置包括設(shè)置在廢氣凈化外殼下部外側(cè)面上的噴淋水泵以及設(shè)置在廢氣凈化外殼上部?jī)?nèi)側(cè)的若干噴淋頭，噴淋頭通過(guò)管路連通噴淋水泵；所述廢氣凈化外殼上設(shè)置有與廢氣凈化反應(yīng)水槽相對(duì)應(yīng)的加水口和生化烘干廢氣入口，生化烘干廢氣入口連通生化烘干廢氣出口 ；所述廢氣凈化外殼上設(shè)置有若干臭氧入口，臭氧入口連通臭氧制造器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的用生化法對(duì)餐廚垃圾凈化回收裝置，其特征在于:所述固液分離裝置包括固液分離外殼，固液分離外殼的上部設(shè)置有餐余固渣出口和餐余垃圾入口，餐余固渣出口連通固渣烘干生化器入口 ；所述固液分離外殼的下部設(shè)置有固液泔水出口，固液泔水出口通過(guò)管路連通油水分離裝置；所述固液分離外殼內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸傳動(dòng)連接設(shè)置在固液分離外殼上的電機(jī)，并連通臭氧制造器進(jìn)行廢水氧化反應(yīng)達(dá)凈化泔水目的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的用生化法對(duì)餐廚垃圾凈化回收裝置，其特征在于:所述油水分尚裝置包括油水分尚外殼，油水分尚外殼內(nèi)設(shè)置有油水分尚機(jī)，油水分尚外殼上設(shè)置有泔水入口，泔水入口連通油水分離機(jī)；所述油水分離外殼上設(shè)置有廢水出口、油脂回收口和溢水口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的用生化法對(duì)餐廚垃圾凈化回收裝置的使用方法，其特征在于: 使用方法是: 啟動(dòng)固液分離用的電機(jī)將泔水進(jìn)行脫水，通過(guò)餐余固渣出口進(jìn)入生化烘干裝置中進(jìn)行生化烘干處理，在烘干攪拌機(jī)的作用下完成加熱烘干過(guò)程；由生化器烘干廢氣入口中廢氣進(jìn)入到廢氣凈化反應(yīng)水槽中，進(jìn)入含有臭氧的水槽中，同時(shí)開(kāi)啟噴淋循環(huán)水泵，廢氣通過(guò)蜂窩導(dǎo)流板和噴淋頭中的噴淋水再次氧化反應(yīng)，由廢氣凈化器出口排放達(dá)標(biāo)，在凈化廢氣時(shí)開(kāi)啟臭氧制造器，通過(guò)臭氧入口進(jìn)入廢氣凈化水槽，油水分離后的油脂通過(guò)油脂回收口進(jìn)行回收，同時(shí)臭氧輸入到油水分離槽中，發(fā)生氧化反應(yīng)后達(dá)標(biāo)廢水才可通過(guò)廢水出口排除。
【文檔編號(hào)】B09B5/00GK104259189SQ201410499548
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】楊新玉, 劉艷, 楊東海, 楊東瑞, 陳莉莉 申請(qǐng)人:楊新玉