一種白鎢尾礦廢水用于白鎢礦選礦的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種白鎢尾礦廢水用于白鎢礦選礦的工藝，該工藝是將白鎢尾礦廢水的pH調節(jié)至弱酸性后，依次加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，混合均勻，陳化，得到澄清回收液；所得回收液作為溶劑介質返回白鎢礦的浮選工藝中重復使用；該工藝充分利用白鎢尾礦廢水，對白鎢尾礦廢水有效沉降，使水質達到白鎢礦浮選要求，直接回用于白鎢礦選礦的工藝，該工藝處理廢水成本低，有利于環(huán)境保護，廢水回用率高，適用于推廣使用。
【專利說明】-種白巧尾礦廢水用于白巧礦選礦的工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種白鶴尾礦廢水處理方法及回用于白鶴礦選礦的工藝，屬于工業(yè)廢 水處理及回用【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 目前大部分選礦工業(yè)廢水經(jīng)簡單處理后，都直接排放，造成環(huán)境的污染，同時也造 成了選礦成本的提高。有些選礦廠考慮將選礦廢水回用，但是選礦廢水成分復雜，處理困 難，成本局。
[0003] 選礦廢水回用是指選礦廠生產(chǎn)尾礦水經(jīng)處理后使其達到重復使用的標準，它是各 選礦廠環(huán)保要求的一個重要指標。目前大部分礦山選礦廠廢水量多，需要大量成本處理，同 時也存在水資源緊張，所W越來越多選礦廠進行廢水回用的研究，但是取得的效果不明顯， 大部分礦廢水回用率低，甚至選礦廠生產(chǎn)用水根本不能回用。特別是在白鶴礦選礦廠，由于 白鶴礦在浮選過程中添加了大量的水玻璃，導致鶴浮選尾礦很難自然沉清。在現(xiàn)有技術中， 大多礦場在處理選礦廢水的過程中，通過添加大量的生石灰使礦漿沉清，雖然使大部分可 溶物沉降，但是處理水抑值達12 W上，返回作為選礦用水使白鶴浮選受到抑制，且其中含 有過量的Ca"離子，吸附并活化脈石礦物，浮選過程中消耗大量捕收劑。目前國內還沒有白 鶴礦選礦廠廢水能回用生產(chǎn)的報道。


【發(fā)明內容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術中白鶴選礦廢水的回用存在處理困難，成本高等一系列的問題，本 發(fā)明的目的是在于提供一種對白鶴尾礦廢水沉降效果好，使水質達到白鶴礦浮選要求，直 接回用于白鶴礦選礦的工藝，該工藝廢水處理成本低，廢水回用率高，適用于推廣使用。
[0005] 本發(fā)明提供了一種白鶴礦生產(chǎn)廢水用于白鶴礦選礦的工藝，該工藝是將白鶴尾 礦廢水的抑調節(jié)至7?8后，依次加入聚合氯化鉛和聚丙帰醜胺，使所述的白鶴尾礦廢水 中聚合氯化鉛濃度達到700?900g/m 3,聚丙帰醜胺的濃度達到3?9g/mV混合均勻，陳化， 得到澄清回收液；所得回收液作為溶劑介質返回白鶴礦的浮選工藝中重復使用。
[0006] 本發(fā)明的白鶴尾礦廢水用于白鶴礦選礦的工藝還包括W下優(yōu)選方案：
[0007] 優(yōu)選的方案中聚合氯化鉛在白鶴尾礦廢水中的濃度為750?850g/m3 ;最優(yōu)選為 SOOg/m]。
[000引優(yōu)選的方案中聚丙帰醜胺在白鶴尾礦廢水中的濃度為5?7g/m3 ;最優(yōu)選為6g/m3。
[0009] 優(yōu)選的方案中陳化時間為40?90min ;最優(yōu)選為50?70min。
[0010] 優(yōu)選的方案中白鶴尾礦廢水主要包含脂肪酸類藥劑和水玻璃，pH值為11?12 ;其 中，水玻璃濃度為2. 5?3.化g/m3。
[0011] 最優(yōu)選的方案是將白鶴尾礦廢水的pH調節(jié)至7?8后，依次加入聚合氯化鉛和聚 丙帰醜胺，使所述的白鶴尾礦廢水中聚合氯化鉛濃度達到750?850g/m3,聚丙帰醜胺的濃 度達到5?7g/m 3,混合均勻，陳化40?90min，得到澄清回收液；所得回收液作為溶劑介質 返回白鶴礦的浮選工藝中重復使用。
[0012] 本發(fā)明的回收液用于白鶴礦的浮選工藝，浮選工藝按常規(guī)的工藝進行。
[0013] 本發(fā)明的有益效果；本發(fā)明首次對白鶴尾礦廢水進行特殊的處理，能對廢水中的 雜質進行有效絮凝沉淀，使雜質得到充分分離，處理后的廢水達到白鶴礦選礦用水的指標， 讓白鶴尾礦廢水得到充分重復利用。本發(fā)明的技術方案相對現(xiàn)有技術具有明顯的優(yōu)勢：1、 對白鶴尾礦廢水的處理工藝簡單，處理成本低，效果好；2、廢水回用率高，達到87%，減少 了白鶴尾礦廢水的排放，保護了環(huán)境，節(jié)約了選礦成本；3、處理廢水用于白鶴礦選礦工藝， 相對清水選礦，選礦指標有所提高，使用回水后的選礦回收率達到了 84. 95%，相對清水選 礦提高了 2. 64%，回用水選礦獲得的白鶴精礦經(jīng)酸浸工藝后達到了國家I類一級白鶴精礦 標準，經(jīng)濟效益明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 【圖1】為對比實施例1的水處理沉降曲線。
[00巧]【圖2】為對比實施例2的水處理沉降曲線。
[0016] 【圖3】為實施例1的水處理沉降曲線。
[0017] 【圖4】為使用處理水鶴粗選開路試驗工藝流程如圖。
[0018] 【圖5】為處理水返回進行白鶴粗選閉路試驗的工藝流程。

【具體實施方式】
[0019] W下實施例旨在進一步說明本
【發(fā)明內容】
，而不是限制本發(fā)明的保護范圍。
[0020] 某鶴礦選礦廠的白鶴尾礦廢水，礦漿抑值10?11，因含有大量水玻璃，很難澄清， 特別是微細粒礦泥，長時間放置仍是渾濁狀態(tài)。W下實施例和對比實施例對該白鶴尾礦廢 水進行處理；1、石灰+硫酸法，2、MgCls沉降法，3、硫酸+聚合氯化鉛+聚丙帰醜胺法。 [00川對比實施例1
[0022] 在白鶴尾礦廢水中添加石灰2. 8kg/m3,可使尾礦快速沉清，沉清水抑值為11? 12,再添加硫酸1.化g/m3,使其抑值降至7?8。礦漿沉降曲線如圖1。
[002引 對比實施例2
[0024] 在白鶴尾礦廢水中添加MgClsl. 2kg/m3,也可使尾礦較快沉清，上清水抑值8?9， 礦漿沉降曲線如圖2。
[0025] 實施例1
[0026] 向尾礦礦漿添加硫酸0.化g/m3,攬拌5分鐘后，抑穩(wěn)定在7?8之間，添加0. 8kg/ m3無機混凝劑聚合氯化鉛（PAC)，再添加6g/m3高分子絮凝劑聚丙帰醜胺（PAM)，攬拌均勻 后，靜置沉降，最終得到的清水抑為6?7,礦漿沉降曲線如圖3所示。
[0027] 從圖1?3來看，對比實施例1和對比實施例2雖然開始沉降快，但趨向穩(wěn)定的時 間慢，且沉降效果相對本發(fā)明實施例1差（清水層高度低），實施例1趨向穩(wěn)定的時間短，沉 降的效果好（清水層高度高）。
[0028] 沉清水水質分析結果于表1，處理后的沉清水各項指標均達到國家礦山工業(yè)廢水 排放標準要求，H者處理后的廢水都可W直接排放。而水處理藥劑成本見表2,對比實施例 1和2及實施例1的處理成本都較低，對比實施例2的處理成本最低。但是要作為白鶴選礦 用水，對比實施例I的方案處理后得到的回收水，重新用于白鶴選礦時，對白鶴礦的浮選 影響大，只能作為廢水排放。
[0029] 表1 H種水處理沉清水指標
[0030]

【權利要求】
1. 一種白鎢尾礦廢水用于白鎢礦選礦的工藝，其特征在于，將白鎢尾礦廢水的pH調節(jié) 至7?8后，依次加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，使所述的白鎢尾礦廢水中聚合氯化鋁濃度 達到700?900g/m 3,聚丙烯酰胺的濃度達到3?9g/m3,混合均勻，陳化，得到澄清回收液； 所得回收液作為溶劑介質返回白鎢礦的浮選工藝中重復使用。
2. 如權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的聚合氯化鋁在白鎢尾礦廢水中的濃 度為 750 ?850g/m3。
3. 如權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的聚丙烯酰胺在白鎢尾礦廢水中的濃 度為5?7g/m3。
4. 如權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的陳化時間為40?90min。
5. 如權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的白鎢尾礦廢水主要包含脂肪酸類藥 劑和水玻璃，pH值為11?12 ;其中，水玻璃濃度為2. 5?3. Okg/m3。
6. 如權利要求1?5任一項所述的工藝，其特征在于，將白鎢尾礦廢水的pH調節(jié)至 7?8后，依次加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，使所述的白鎢尾礦廢水中聚合氯化鋁濃度達 至IJ 750?850g/m3,聚丙烯酰胺的濃度達到5?7g/m3,混合均勻，陳化40?90min，得到澄 清回收液；所得回收液作為溶劑介質返回白鎢礦的浮選工藝中重復使用。
【文檔編號】C02F103/10GK104261531SQ201410500384
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權日:2014年9月26日
【發(fā)明者】朱剛雄, 肖若挺, 徐鳳平 申請人:湖南有色新田嶺鎢業(yè)有限公司