高氨氮、高鹽度有機(jī)顏料廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高氨氮、高鹽度有機(jī)顏料廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的高氨氮、高鹽度有機(jī)顏料廢水的處理方法，包括以下步驟：將廢水經(jīng)粗柵格過濾后，在調(diào)節(jié)池中用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至11-12，在混凝沉淀池加入聚合硫酸鋁絮凝劑，混凝沉淀，將廢水經(jīng)吹脫塔進(jìn)行空氣吹脫工序除氨氮后進(jìn)入中和沉池，調(diào)節(jié)pH值至8-9并加入絮凝劑，沉淀后進(jìn)行兼性厭氧池進(jìn)行兼性厭氧處理，再進(jìn)入接解氧化池進(jìn)行好氧處理，經(jīng)生化處理后的出水經(jīng)生物碳池過濾后到集水池即為達(dá)標(biāo)排放出水。本發(fā)明所述的處理方法，采用了“混凝-吹脫-中和絮凝-厭氧-接觸氧化-生物碳”組合處理工藝，對(duì)高氨氮、高鹽度有機(jī)顏料廢水效果良好，C0D、色度、氨氮的去除率分別為96%、95%、98%，并均能達(dá)標(biāo)排放，并且處理工藝運(yùn)行穩(wěn)定、工作可靠、操作維修簡單方便。
【專利說明】高氨氮、高鹽度有機(jī)顏料廢水的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高氨氮、高鹽度有機(jī)顏料廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng) 域。

【背景技術(shù)】
[0002] 有機(jī)顏料廢水具有高C0D、高色度、高含鹽量、有機(jī)物難生化降解，再加上廢水間歇 性排放、水質(zhì)水量隨時(shí)間變化較大，給廢水處理工藝設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理增加許多困難。目前，國 內(nèi)外處理這類廢水的主要方法有：活性炭吸附、生物降解、離子交換、溶劑萃取、膜分離、化 學(xué)氧化、電滲析、絮凝法等。
[0003] 因此，研究一種處理效果好、運(yùn)行簡單、成本低的高氨氮、高鹽度有機(jī)顏料廢水的 處理方法具有很高的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明旨在提供一種處理效果好、運(yùn)行簡單、成本低的高氨氮、高鹽度有機(jī)顏料廢 水的處理方法。
[0005] 本發(fā)明所述的高氨氮、高鹽度有機(jī)顏料廢水的處理方法，包括以下步驟： 將廢水經(jīng)粗柵格過濾后，在調(diào)節(jié)池中用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值至11-12,在混凝沉淀 池加入聚合硫酸鋁絮凝劑，混凝沉淀，將廢水經(jīng)吹脫塔進(jìn)行空氣吹脫工序除氨氮后進(jìn)入中 和沉池，調(diào)節(jié)PH值至8-9并加入絮凝劑，沉淀后進(jìn)行兼性厭氧池進(jìn)行兼性厭氧處理，再進(jìn)入 接解氧化池進(jìn)行好氧處理，經(jīng)生化處理后的出水經(jīng)生物碳池過濾后到集水池即為達(dá)標(biāo)排放 出水。
[0006] 優(yōu)選的，本發(fā)明所述的混凝沉淀池的廢水pH值為11-12,濃度為0. 1%聚合硫酸鋁 絮凝劑用量1. 5%，停留時(shí)間3h。
[0007] 更優(yōu)選的，本發(fā)明所述的空氣吹脫塔的最佳工藝條件為：用堿石灰調(diào)節(jié)pH至 10-11，停留時(shí)間lh，壓縮空氣吹脫，空氣量為lm3/min。
[0008] 進(jìn)一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述的中和沉淀池的操作條件為：pH值8-9,濃度為0. 1%石 灰絮凝劑用量〇. 1%，停留時(shí)間8h。
[0009] 更進(jìn)一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述的兼性厭氧池停留時(shí)間3-5天，生物接觸氧化池停 留時(shí)間2-4天。
[0010] 本發(fā)明所述的方法中，由于廢水氨氮含量高，如果直接進(jìn)入生化系統(tǒng)處理，對(duì)后續(xù) 處理帶來較大難度，因此采用空氣吹脫的方法，即在堿性條件下先將氨氮轉(zhuǎn)化為NH40H，然 后經(jīng)過氨吸收裝置吸收氨，堿性吹脫后廢水中的氨氮去除率可達(dá)到90%以上，減少后續(xù)處 理的難度；該廢水屬于高鹽度廢水，因此生化系統(tǒng)中耐鹽細(xì)菌的培養(yǎng)是整個(gè)生化處理的關(guān) 鍵，在馴化過程中，采用投加高效耐鹽細(xì)菌菌種與普通活性污泥共同馴化的方法，大大縮短 了馴化時(shí)間，提高了處理能力；在兼性厭氧池內(nèi)，廢水中大分子有機(jī)物在兼氧菌充分作用 下，大分子有機(jī)物被分解為易于降解的小分子有機(jī)物，廢水的可生化性明顯提高；由于廢水 有機(jī)物含量高，因此選擇了生物接觸氧化工藝，該方法兼有活性污泥法和生物膜法的特點(diǎn)， 容易在池內(nèi)實(shí)現(xiàn)生物量的控制，且運(yùn)行穩(wěn)定，不易產(chǎn)生污泥膨脹，運(yùn)行管理方便。
[0011] 本發(fā)明所述的處理方法，采用了"混凝-吹脫-中和絮凝-厭氧-接觸氧化-生物 碳"處理工藝，其中： (1)混凝沉淀工序：主要由混凝沉淀池和加藥裝置、混合裝置等附屬設(shè)計(jì)構(gòu)成。廢水進(jìn) 入混凝沉淀池前，通過加藥裝置將石灰水與廢水混合，在管道式靜態(tài)混合器內(nèi)完成絮凝反 應(yīng)，以平推流狀態(tài)進(jìn)入混凝沉淀池?；炷恋沓夭捎娩擁沤Y(jié)構(gòu)，半地上式，至調(diào)節(jié)池來的廢 水通過加藥絡(luò)合、絮凝、助凝，使細(xì)小的膠體微粒凝聚為較大顆粒而沉淀下來，最佳工藝條 件為：廢水PH值為11- 12,混凝沉淀出水pH值為10左右，濃度為0. 1%聚合硫酸鋁絮凝劑 用量1. 5%，停留時(shí)間3h。
[0012] (2)空氣吹脫工序由空氣吹脫塔、風(fēng)機(jī)及氨吸收裝置組成，本單元采用不銹鋼結(jié) 構(gòu)，本工序采用的最佳工藝條件為：用堿石灰調(diào)節(jié)pH至10-11，停留時(shí)間lh，壓縮空氣吹脫， 空氣量為lm3/min，氨氮去除率達(dá)到90%以上。
[0013] (3)中和沉淀池為鋼砼結(jié)構(gòu)，本工序操作條件為：pH值8-9,中和沉淀池出水pH 值為7. 5-8. 0,濃度為0. 1%石灰絮凝劑用量0. 1%，停留時(shí)間8h。
[0014] (4)兼性厭氧池：兼性厭氧過程是借助于兼性細(xì)菌破壞廢水中大分子有機(jī)物結(jié)構(gòu)， 同時(shí)對(duì)有機(jī)物進(jìn)行部分降解，提高廢水的可生化性。兼性厭氧池為鋼砼結(jié)構(gòu)，是全混式生物 反應(yīng)器。由于污泥與廢水的接觸程度對(duì)去除率的影響很大，所以在生物厭氧池的底部設(shè)計(jì) 安裝了一臺(tái)攪拌機(jī)，以此使污泥與廢水能夠充分的混合，但由于均勻混合，出水中必然會(huì)帶 有大量的污泥。為了克服上述缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一套污泥自回流系統(tǒng)，在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)新的設(shè) 計(jì)是必要和可靠的，出水中只帶有少量的污泥。經(jīng)過馴化培養(yǎng)后的厭氧污泥處理廢水可以 達(dá)到良好的處理效果，廢水COD去除率可以達(dá)到25%-30%，出水的COD可以達(dá)到1000mg/L 左右。
[0015] (5)生物接觸氧化池：利用池底污泥床和填料生物膜共同組成的生物菌群系統(tǒng)在 好氧環(huán)境條件下降解廢水中低濃度的污染物質(zhì)。鋼砼結(jié)構(gòu)，半地上式，采用微孔曝氣裝置。 經(jīng)過生物接觸氧化池的處理后，廢水的COD可以降到350mg/L左右，COD去除率達(dá)75%以 上。
[0016] (6)生物碳池：生物碳過程是充分利用活性炭的吸附作用將廢水中的有機(jī)物吸附， 附著在活性炭表面的微生物將有機(jī)物降解達(dá)到去除的目的。同樣該池采用鋼砼結(jié)構(gòu)，COD去 除率45%。
[0017] 本發(fā)明所述的處理方法，采用了"混凝-吹脫-中和絮凝-厭氧-接觸氧化-生物 碳"組合處理工藝，對(duì)高氨氮、高鹽度有機(jī)顏料廢水效果良好，C0D、色度、氨氮的去除率分別 為96%、95%、98%，并均能達(dá)標(biāo)排放，并且處理工藝運(yùn)行穩(wěn)定、工作可靠、操作維修簡單方便。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 實(shí)施例一： 將廢水經(jīng)粗柵格過濾后，在調(diào)節(jié)池中用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值至11-12,在混凝沉淀 池加入濃度為0. 1%聚合硫酸鋁絮凝劑用量1. 5%，混凝沉淀3h，將廢水經(jīng)吹脫塔進(jìn)行空氣吹 脫工序(用堿石灰調(diào)節(jié)pH至10-11，停留時(shí)間Ih,壓縮空氣吹脫，空氣量為lm3/min)除氨氮 后進(jìn)入中和沉池，調(diào)節(jié)PH值至8-9并加入濃度為0. 1%石灰絮凝劑用量0. 1%，沉淀8h后進(jìn) 行兼性厭氧池進(jìn)行兼性厭氧處理3-5天，再進(jìn)入接解氧化池進(jìn)行好氧處理2-4天，經(jīng)生化處 理后的出水經(jīng)生物碳池過濾后到集水池即為達(dá)標(biāo)排放出水。
[0019] 實(shí)施例二：處理效果 使用本發(fā)明所述的高氨氮、高鹽度有機(jī)顏料廢水的處理方法，對(duì)某高氨氮、高鹽度有機(jī) 顏料廢水進(jìn)行處理，處理效果如表-1所示。

【權(quán)利要求】
1. 高氨氮、高鹽度有機(jī)顏料廢水的處理方法，包括以下步驟： 將廢水經(jīng)粗柵格過濾后，在調(diào)節(jié)池中用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值至11-12,在混凝沉淀 池加入聚合硫酸鋁絮凝劑，混凝沉淀，將廢水經(jīng)吹脫塔進(jìn)行空氣吹脫工序除氨氮后進(jìn)入中 和沉池，調(diào)節(jié)PH值至8-9并加入絮凝劑，沉淀后進(jìn)行兼性厭氧池進(jìn)行兼性厭氧處理，再進(jìn)入 接解氧化池進(jìn)行好氧處理，經(jīng)生化處理后的出水經(jīng)生物碳池過濾后到集水池即為達(dá)標(biāo)排放 出水。
2. 如權(quán)利要求1所述的高氨氮、高鹽度有機(jī)顏料廢水的處理方法，其特征在于所述的 混凝沉淀池的廢水pH值為11-12,濃度為0. 1%聚合硫酸鋁絮凝劑用量1. 5%，停留時(shí)間3h。
3. 如權(quán)利要求1所述的高氨氮、高鹽度有機(jī)顏料廢水的處理方法，其特征在于所述的 空氣吹脫塔的最佳工藝條件為：用堿石灰調(diào)節(jié)PH至10-11，停留時(shí)間lh，壓縮空氣吹脫，空 氣量為lm3/min。
4. 如權(quán)利要求1所述的高氨氮、高鹽度有機(jī)顏料廢水的處理方法，其特征在于所述的 中和沉淀池的操作條件為：pH值8-9,濃度為0. 1%石灰絮凝劑用量0. 1%，停留時(shí)間8h。
5. 如權(quán)利要求1所述的高氨氮、高鹽度有機(jī)顏料廢水的處理方法，其特征在于所述的 兼性厭氧池停留時(shí)間3-5天，生物接觸氧化池停留時(shí)間2-4天。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK104211267SQ201410500589
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】陸強(qiáng) 申請(qǐng)人:西安華陸環(huán)保設(shè)備有限公司