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      微波-酸-生石灰組合強化污泥脫水的方法

      文檔序號:4856876閱讀:569來源:國知局
      微波-酸-生石灰組合強化污泥脫水的方法
      【專利摘要】一種微波-酸-生石灰組合強化污泥脫水的方法,包括以下步驟:1)在污泥中加入酸溶液,調(diào)節(jié)污泥的pH值至2.5-3.0;2)加入生石灰,攪拌混合均勻;3)利用微波加熱至90-100℃,得到預(yù)處理污泥;4)將預(yù)處理污泥進(jìn)行機械脫水。本發(fā)明預(yù)處理后的污泥脫水性能得到了明顯改善,污泥的結(jié)合水含量、粘度及表面負(fù)電性降低,污泥顆粒粒徑增大,同時,投加生石灰可保證處理后污泥的pH在6.0-7.0,從而實現(xiàn)后續(xù)機械設(shè)備的污泥深度脫水。
      【專利說明】微波-酸-生石灰組合強化污泥脫水的方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種污水處理廠剩余污泥強化脫水的微波-酸-生石灰組合工藝。通過微波加熱,并投加一定量酸溶液和生石灰,提高污泥脫水性能,屬于固體廢物處理【技術(shù)領(lǐng)域】。

      【背景技術(shù)】
      [0002]活性污泥法是生活污水、城市污水及有機工業(yè)廢水處理中最常用的工藝。污泥是伴隨活性污泥生物處理過程中的主要副產(chǎn)物,隨著污水處理廠污水處理效率的提升,污泥產(chǎn)量也逐年激增。為便于污泥運輸及后續(xù)處理處置,污泥機械脫水是降低污泥含水率的主要手段。通常,污水處理廠污泥經(jīng)過絮凝調(diào)理后,利用帶式壓濾機、板框壓濾機及離心機等脫水設(shè)備,污泥含水率能夠降低到80%,但進(jìn)一步降低污泥含水率到60%以下,目前較難實現(xiàn),高含水率污泥不但增加了污泥的運輸成本,同時60%以上含水率的污泥也無法滿足后續(xù)污泥填埋、堆肥以及焚燒等處置需求。
      [0003]污泥難于脫水與污泥中水的分布特征及可壓縮性有密切聯(lián)系。污泥中的水的存在形態(tài)主要有自由水、間隙水、吸附水以及內(nèi)部結(jié)合水,吸附水、結(jié)合水以及部分間隙水統(tǒng)稱為束縛水,部分學(xué)者定義為特定溫度(通常_20°C)下仍為液態(tài)的部分水(unfrozenwater),束縛水難以被機械脫水設(shè)備脫除。因此,為了實現(xiàn)污泥深度脫水,基于預(yù)處理的強化污泥脫水技術(shù)研發(fā)已成為當(dāng)前污泥脫水的一個熱點領(lǐng)域。
      [0004]公知的污泥預(yù)處理方式包括化學(xué)、物理(惰性助濾劑、機械、熱工)以及組合預(yù)處理。微波作為熱處理方式之一,具有加熱速度快、加熱均勻、過程易于控制等優(yōu)點。已有石開究[NeyensE, Baeyens J.A review of thermal sludge pre-treatment processes toimprove dewaterability[J].Journal of Hazardous Materials, 2003,98(I):51-67]表明,加熱溫度在130°C以上的高溫預(yù)處理,可以有效提高污泥脫水性能。但是高溫高壓的微波消解處理不僅能耗高,同時密閉加壓系統(tǒng)復(fù)雜,高溫、高壓操作條件存在安全隱患,實際工程應(yīng)用困難。然而,目前尚未見到有關(guān)中溫((100°C )常壓的微波預(yù)處理強化污泥脫水技術(shù)的報道。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的目的是提供一種微波-酸-生石灰組合強化污泥脫水的方法,以改進(jìn)公知技術(shù)中存在的缺陷。
      [0006]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供的微波-酸-生石灰組合強化污泥脫水的方法,包括以下步驟:
      [0007]I)在污泥中加入酸溶液,調(diào)節(jié)污泥的pH值至2.5-3.0 ;
      [0008]2)加入生石灰,攪拌混合均勻;
      [0009]3)利用微波加熱至90_100°C,得到預(yù)處理污泥;
      [0010]4)將預(yù)處理污泥進(jìn)行機械脫水。
      [0011]所述的方法中,污泥為污水處理廠產(chǎn)生的污泥,污水處理廠的污泥為初沉池、二沉池、濃縮池以及厭氧消化后的污泥,污泥含水率為95% -99.8%。
      [0012]所述的方法中,酸溶液為H2SO4溶液或HCl溶液中的一種或兩種。
      [0013]所述的方法中,步驟2)中的生石灰投加量為60-100mg/g TS,以保證微波處理后污泥的pH在6.0-7.0。
      [0014]所述的方法中,步驟4)中的機械脫水為帶式脫水、離心脫水或板框脫水。
      [0015]本發(fā)明供的微波-酸-生石灰組合強化污泥脫水的方法,能夠有效提高污泥脫水性能,同時避免了高溫高壓的微波處理方式,相對公知技術(shù)不僅降低了生石灰的投加量,而且大幅降低了能耗。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0016]圖1是不同pH下微波預(yù)處理對污泥脫水性能的影響。
      [0017]圖2是不同pH下微波預(yù)處理對污泥顆粒表面電性的影響。
      [0018]圖3是不同pH下微波預(yù)處理對污泥顆粒粒徑分布的影響。
      [0019]圖4是不同pH下微波預(yù)處理對污泥粘度的影響。

      【具體實施方式】
      [0020]本發(fā)明的微波-酸-生石灰組合強化污泥脫水的方法,用于污水處理廠污泥機械脫水預(yù)處理改性,實現(xiàn)污泥深度脫水。
      [0021]本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括以下步驟:
      [0022]I)將污水處理廠的污泥在調(diào)節(jié)罐內(nèi)加入酸溶液,調(diào)節(jié)pH至2.5-3.0,攪拌混合均勻;污水處理廠的污泥可為初沉池、二沉池、濃縮池以及厭氧消化后污泥,污泥含水率為95% -99.8% ;酸溶液可以是H2SO4溶液或者HCl溶液中的一種或兩種;
      [0023]2)步驟I得到的污泥混合液加入生石灰并攪拌混合均勻,生石灰的加入量應(yīng)使微波處理后污泥的PH在6.0-7.0,便于后續(xù)污泥機械脫水;一般的加入量為60-100mg/g TS的比例;
      [0024]3)將步驟2得到的污泥混合液通過一個微波加熱步驟,利用600-900W功率的微波加熱到90-100°C,溫度升到90-100°C后停止加熱,得到預(yù)處理改性污泥;微波加熱頻率為2450MHz,磁控管最大輸出功率和加熱溫度分別為lkW,100°C。反應(yīng)容器為容積2L的塑料容器,容器上部敞開,配備了攪拌槳均質(zhì)和熱電偶溫度傳感器實時監(jiān)測溫度;
      [0025]4)經(jīng)微波加熱處理后的污泥直接機械脫水,機械脫水為帶式脫水、離心脫水或板框脫水等方式實現(xiàn)污泥強化脫水。
      [0026]經(jīng)過本發(fā)明預(yù)處理改性后的污泥,通過真空抽濾、Triton type 304M CST毛細(xì)吸附時間測定儀、污泥比阻測定、Malvern Mastersizer 2000 (UK)粒徑分析儀以及MalvernZetasizer 2000 (UK) Zeta電位儀等測定后,具有如下優(yōu)點及突出性效果:
      [0027](I)采用本發(fā)明預(yù)處理污泥,操作簡單,無高溫高壓安全風(fēng)險,且微波加熱反應(yīng)速度快,常規(guī)加熱處理方式需要30min以上處理時間,而本發(fā)明微波加熱只需1min左右;
      [0028](2)本發(fā)明方法處理后的污泥脫水性能明顯提高,污泥毛細(xì)吸水時間可降低到1s以下,污泥比阻相對于原污泥可降低約一個數(shù)量級,在未添加絮凝劑的情況下,0.035MPa下真空抽濾,污泥含水率可降低到75%左右;
      [0029](3)在本發(fā)明方法中,經(jīng)微波-酸處理后,污泥結(jié)合水含量明顯降低,污泥顆粒粒徑顯著增大,粘度降低,表面負(fù)電性降低,然后進(jìn)一步通過投加生石灰,調(diào)節(jié)PH至6.0-7.0,可以不添加絮凝劑而直接機械脫水,脫水性能顯著改善。
      [0030]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明方案作進(jìn)一步說明,但不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      [0031]實施例1
      [0032]污泥取自清河污水處理廠的二沉池,污泥取回后在4°C下靜置12小時,濃縮過篩。取400mL污泥,加入5mol/L硫酸調(diào)節(jié)pH至2.5,然后加入100mg/g TS生石灰,攪拌均勻,600W功率下微波加熱到100°C后停止加熱。經(jīng)過微波-酸-生石灰處理后污泥具有如下優(yōu)點及關(guān)出效果:
      [0033](I)顯著改善了污泥脫水性能。污泥毛細(xì)吸水時間和污泥比阻大幅降低,毛細(xì)吸水時間由22.45s降低至IJ 9.65s,降幅為57.02 % ;污泥比阻由5.61X108s2/g降低到
      1.05X 108s2/g ;未加絮凝劑情況下,0.035MPa下真空抽濾后污泥含水率降為78.83%,并且調(diào)理后污泥PH為6.23,適于后續(xù)污泥機械脫水。
      [0034](2)降低了污泥預(yù)處理的操作條件和時間。同高溫高壓污泥預(yù)處理條件及處理時間相比,常壓條件下的微波加熱時間只有5min左右;與常規(guī)生石灰調(diào)理污泥相比,降低了生石灰的投加量,降低了污泥量。
      [0035](3)相比于原污泥及中性、堿性條件下,經(jīng)微波-酸聯(lián)合處理后,污泥顆粒粒徑(圖3)在pH = 2.5時明顯增大;此外,污泥的表面負(fù)電性(圖2)和污泥粘度(圖4)明顯降低,這些污泥理化特征的變化,有利于強化污泥的脫水性能(圖1)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種微波-酸-生石灰組合強化污泥脫水的方法,包括以下步驟: 1)在污泥中加入酸溶液,調(diào)節(jié)污泥的PH值至2.5-3.0 ; 2)加入生石灰,攪拌混合均勻; 3)利用微波加熱至90-100°C,得到預(yù)處理污泥; 4)將預(yù)處理污泥進(jìn)行機械脫水。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,污泥為污水處理廠產(chǎn)生的污泥。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其中,污水處理廠的污泥為初沉池、二沉池、濃縮池以及厭氧消化后的污泥,污泥含水率為95% -99.8%。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,酸溶液為H2SO4溶液或HCl溶液中的一種或兩種。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,步驟2中的生石灰投加量為60-100mg/gTS,以保證微波處理后污泥的PH在6.0-7.0。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,步驟4中的機械脫水為帶式脫水、離心脫水或板框脫水。
      【文檔編號】C02F11/12GK104291549SQ201410510096
      【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
      【發(fā)明者】魏源送, 劉吉寶 申請人:中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心
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