一種纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水處理方法及其系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及醫(yī)藥廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水處理方法及其系統(tǒng)，包括將纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水經(jīng)過(guò)氧化與過(guò)濾處理，以去除廢水中的有機(jī)物質(zhì)和懸浮膠體；將預(yù)處理后的纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水通過(guò)雙極膜裝置進(jìn)行脫鹽處理，將廢水中的氯化鈉直接轉(zhuǎn)化為相應(yīng)濃度的鹽酸和氫氧化鈉溶液。本發(fā)明的纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水處理方法及其系統(tǒng)，無(wú)二次污染、無(wú)固廢產(chǎn)生、脫除的鹽能直接轉(zhuǎn)化為一定濃度的鹽酸和氫氧化鈉溶液，回用至前端生產(chǎn)過(guò)程，具有脫鹽效果好、節(jié)約資源與能源、工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水處理方法及其系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)藥廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水處理方法及其系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]纈沙坦是血管緊張素受體拮抗劑，可用于各種類(lèi)型高血壓，并對(duì)心腦腎有較好的保護(hù)作用。心肌梗塞、心力衰竭、蛋白尿、糖尿病等高血壓病人可作為常規(guī)使用。
[0003]高血壓病是一種以動(dòng)脈血壓持續(xù)升高為特征的進(jìn)行性心血管類(lèi)疾病，是全球人類(lèi)最常見(jiàn)的慢性病，是心臟病、腦血管病、腎臟病發(fā)生和死亡的最主要危險(xiǎn)因素。我國(guó)人口眾多，隨著人口的老年化，近年來(lái)原發(fā)性高血壓發(fā)病率呈逐年上升趨勢(shì)。纈沙坦類(lèi)抗高血壓藥作為一種有效的治療藥物，在國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)量逐年上升。
[0004]纈沙坦藥物的合成包括:酯化工段、縮合工段、?；ざ巍⒋制饭ざ渭熬乒ざ?。各類(lèi)原料經(jīng)過(guò)酯化、縮合、?；?，形成戊?；顳MF溶液，再經(jīng)過(guò)一系列的萃取、分層、蒸餾處理后，形成纈沙坦粗品。在粗品工段的萃取靜置分層工序中，油相產(chǎn)物進(jìn)入后續(xù)工段，大量分層水以廢水形式排出，排放量約為2.01噸(廢水/噸產(chǎn)品)，分層廢水組分包括:82.85%(ff/ff)水、氯化鈉12.97%(ff/ff)、亞硝酸鈉4.10%(ff/ff)、DMF微量、甲基叔丁其醚微量。分層廢水占整個(gè)產(chǎn)品排水量的10%以上，具有有機(jī)物濃度高，鹽份含量高的特點(diǎn)。如直接進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，將導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行。目前的處理方式主要有蒸餾脫鹽和稀釋后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)的兩種處理方式。
[0005]蒸餾脫鹽采用三效減壓蒸餾或MVR蒸餾的方式，將廢水中的水分和部分揮發(fā)性有機(jī)物以水蒸汽形式蒸餾出來(lái)，剩余濃液經(jīng)結(jié)晶釜結(jié)晶分離出含有氯化鈉結(jié)晶的廢渣。此類(lèi)廢渣由于含有部分難揮發(fā)有機(jī)物和合成反應(yīng)中間體，無(wú)法直接被利用，只有作為工業(yè)危險(xiǎn)廢物處理，極易造成二次污染，而且運(yùn)行成本高。稀釋后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)的方法因鹽份濃度過(guò)高，為滿(mǎn)足生化處理進(jìn)水的要求，需稀釋至少15倍以上才能滿(mǎn)足要求，造成水的大量浪費(fèi)，在實(shí)際操作中有較大問(wèn)題。因此，開(kāi)發(fā)出一種纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水的處理方法及其系統(tǒng)也就成為研究熱點(diǎn)之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水處理方法及其系統(tǒng)，無(wú)二次污染、無(wú)固廢產(chǎn)生、脫除的鹽能直接轉(zhuǎn)化為一定濃度的鹽酸和氫氧化鈉溶液，回用至前端生產(chǎn)過(guò)程，具有脫鹽效果好、節(jié)約資源與能源、工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水處理方法，包括如下步驟:
(I)預(yù)處理:將纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水經(jīng)過(guò)氧化與過(guò)濾處理，以去除廢水中的有機(jī)物質(zhì)和懸浮膠體； (2)將預(yù)處理后的纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水通過(guò)雙極膜裝置進(jìn)行脫鹽處理，將廢水中的氯化鈉直接轉(zhuǎn)化為相應(yīng)濃度的鹽酸和氫氧化鈉溶液，以達(dá)到脫鹽的目的。
[0008]進(jìn)一步地，所述纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水為纈沙坦生產(chǎn)過(guò)程中胺化時(shí)排放的廢水，其組分包括:水8(T85%(W/W)、氯化鈉12?15%(W/W)、亞硝酸鈉4.(Γ4.8%(ff/ff)、DMF微量、甲基叔丁其醚微量。
[0009]進(jìn)一步地,所述氧化處理采用Fenton氧化處理、處理過(guò)程中控制pH值在3?4之間，或采用臭氧氧化處理，處理過(guò)程中控制PH值l(Tll之間，以將其中低分子量易揮發(fā)有機(jī)物氧化，使之碳化分解，以二氧化碳方式排出。
[0010]進(jìn)一步地，所述過(guò)濾處理在過(guò)濾裝置中進(jìn)行，所述過(guò)濾裝置包括精度為
0.45^1.0 μ m的濾芯過(guò)濾裝置或?yàn)V布目數(shù)大于8000目的板框過(guò)濾機(jī)，以去除廢水中的懸浮膠體及大分子膠體有機(jī)物質(zhì)。
[0011]進(jìn)一步地，所述過(guò)濾處理的過(guò)濾形式由處理水量決定，日處理量小于10m3，采用濾芯過(guò)濾裝置過(guò)濾；日處理量大于20m3，采用板框過(guò)濾機(jī)過(guò)濾；日處理量在1lOm3時(shí)，可采用濾芯過(guò)濾裝置或過(guò)濾板框過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。
[0012]進(jìn)一步地，所述雙極膜裝置包括陰極室、酸室、鹽室、堿室、陽(yáng)極室，各室間通過(guò)陰、陽(yáng)離子交換膜及或極膜分隔排列組成，其排列方式為陽(yáng)離子交換膜-雙極膜-陰離子交換膜。
[0013]進(jìn)一步地，所述雙極膜裝置的極板電流密度為250-300A/m2，各室間的間距4?8mm，隔板中間設(shè)置導(dǎo)流通道；酸室與堿室中溶液過(guò)流速度3飛cm/s、鹽室溶液過(guò)流速度6?10cm/
So
[0014]進(jìn)一步地，所述脫鹽處理過(guò)程中酸、堿、鹽三種溶液分別設(shè)置獨(dú)立的貯罐和循環(huán)泵，通過(guò)控制相應(yīng)循環(huán)泵的側(cè)線出流量，控制廢水脫鹽率和酸、堿溶液的濃度；所述脫鹽處理過(guò)程中控制脫鹽率為90?95%，鹽酸濃度為1(T12%(W/W)，氫氧化鈉濃度為12?15%(W/W)。
[0015]進(jìn)一步地，所述苯胺黑生產(chǎn)高濃度含鹽廢水的處理系統(tǒng)包括:廢水貯槽、氧化裝置、過(guò)濾裝置、雙極膜裝置、循環(huán)冷卻水換熱裝置、酸箱、堿箱，所述廢水貯槽、氧化裝置、過(guò)濾裝置、雙極膜裝置之間通過(guò)提升泵或增壓泵以及連接管道相互連通，所述雙極膜裝置與循環(huán)冷卻水換熱裝置之間通過(guò)泵和連接管道相互連通，所述過(guò)濾裝置與雙極膜裝置之間設(shè)有鹽水箱與鹽水循環(huán)泵，所述酸箱通過(guò)酸循環(huán)泵與所述雙極膜裝置中的酸室連通，所述堿箱通過(guò)堿循環(huán)泵與所述雙極膜裝置中的堿室連通。
[0016]進(jìn)一步地，所述鹽水循環(huán)泵出口端設(shè)有快裝式濾芯過(guò)濾器，以過(guò)濾脫鹽過(guò)程中產(chǎn)生的懸浮膠體。
[0017]本發(fā)明的雙極膜裝置中的離子交換膜間為帶有流道的彈性隔板，陽(yáng)極采用鈦涂釕電極，陰極采用不銹鋼電極，具體工作原理如下(見(jiàn)圖2):
將過(guò)濾后廢水泵入雙極膜裝置的鹽室，同時(shí)在酸、堿室中泵入去離子水，極室加入
5.(Γ15.0%(ff/ff)濃度的堿液；將雙極膜裝置的陰、陽(yáng)極分別與直流電源的負(fù)、正極連接，控制直流電場(chǎng)電流密度為25(T300A/m2，極間電壓40V ;酸、堿、鹽室溶液分別采用循環(huán)泵在相應(yīng)室內(nèi)循環(huán)，通過(guò)換熱裝置將各室溶液溫度控制在f40°C，控制系統(tǒng)中設(shè)置溫度傳感器，在超過(guò)設(shè)定溫度時(shí)，加大換熱器冷卻液流量，以防止過(guò)高溫度損壞膜組件。
[0018]廢水中的氯離子在電場(chǎng)作用下，選擇性透過(guò)陰離子交換膜到達(dá)酸室，與雙極膜產(chǎn)生的氫離子結(jié)合生成鹽酸；廢水中的鈉離子選擇性透過(guò)陽(yáng)離子交換膜到達(dá)堿室，與雙極膜產(chǎn)生的氫氧根離子結(jié)合生成氫氧化鈉，從而實(shí)現(xiàn)將廢水中的氯化鈉分別轉(zhuǎn)化為對(duì)應(yīng)的酸與堿，實(shí)現(xiàn)了脫鹽的目的。
[0019]雙極膜裝置中的酸室、堿室、鹽室中的溶液均采用循環(huán)泵單獨(dú)循環(huán)，泵出口側(cè)線出流成品，通過(guò)控制不同循環(huán)泵的側(cè)線出流量來(lái)分別控制脫鹽率、酸濃度、堿濃度。在綜合核算運(yùn)行成本的前提下，控制脫鹽率在9(Γ95%，鹽酸濃度控制在1(T12%(W/W)，氫氧化鈉濃度控制在12?15%(W/W)。
[0020]本發(fā)明的積極效果在于:憑借氧化與過(guò)濾預(yù)處理與雙極膜裝置的組合，改變了纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水的傳統(tǒng)處理方式。將廢水中的氯化鈉重新生成鹽酸和氫氧化鈉，完全避免了原來(lái)蒸餾工藝所產(chǎn)生的廢渣的二次污染問(wèn)題；生產(chǎn)出的鹽酸和氫氧化鈉無(wú)雜質(zhì)，純度高，可直接回用至前端的生產(chǎn)過(guò)程，運(yùn)用本發(fā)明，可將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中6(Γ80%以上的酸、堿循環(huán)利用，大大降低了生產(chǎn)過(guò)程中酸、堿的消耗量；同時(shí)，也降低了鹽份對(duì)后續(xù)污水處理系統(tǒng)的影響。經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理后的含鹽廢水，氯化鈉含量可降低至8?12g/L，基本上滿(mǎn)足了污水生化處理系統(tǒng)的基本含鹽量要求。與傳統(tǒng)蒸餾處理對(duì)比，本處理方法無(wú)任何二次污染產(chǎn)生，所生成的酸、堿可直接回用至生產(chǎn)過(guò)程，且能耗費(fèi)用小于120元/m3廢水，小于目前最經(jīng)濟(jì)的MVR處理方式。本發(fā)明也可以替代目前的稀釋處理方式，成倍減少?gòu)U水總排放量。
[0021]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
圖1是本發(fā)明的纈沙坦胺化工段高濃度含鹽廢水處理系統(tǒng)的工藝流程示意圖；
圖2是本發(fā)明的雙極膜裝置工作原理示意圖。
[0022]【具體實(shí)施方式】:
以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023]實(shí)施例一，見(jiàn)圖1至圖2所示:
纈沙坦胺化工段含鹽廢水:日排放量約為40噸，分層廢水組分包括:82.85%(ff/ff)水、氯化鈉12.97%(ff/ff)、亞硝酸鈉4.10%(ff/ff)、DMF微量、甲基叔丁其醚微量。
[0024]纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水處理系統(tǒng)包括:40m3容積廢水貯槽I只、提升泵I臺(tái)、增壓泵I臺(tái)、一體式Fenton氧化處理裝置I套、板框過(guò)濾機(jī)I臺(tái)、1m3容積鹽水箱I只、1m3容積酸箱I只、1m3容積堿箱I只、酸循環(huán)泵I臺(tái)、堿循環(huán)泵I臺(tái)、鹽水循環(huán)泵I臺(tái)、雙極膜裝置I套、循環(huán)冷卻水換熱裝置I套。
[0025]一種纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水處理方法及其系統(tǒng)，包括如下步驟與工藝過(guò)程:
(1)預(yù)處理過(guò)程:
1)將單獨(dú)收集的纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水通過(guò)提升泵序批式廢水貯槽提升至一體式Fenton氧化處理裝置，用鹽酸將廢水pH值調(diào)整至:Γ4，定量投加氧化劑，使廢水中的低分子量有機(jī)物質(zhì)氧化分解；
2)將氧化處理后的廢水二次調(diào)整pH值至9，通過(guò)增壓泵提升至濾布目數(shù)為10000目的板框過(guò)濾機(jī),清液自流進(jìn)入鹽水箱,濾渣收集外運(yùn)處理；
(2)脫鹽處理過(guò)程:
I)將酸箱與堿箱分別放入去離子水，極室加入濃度為5.0%(ff/ff)的堿液； 2)開(kāi)啟雙極膜裝置，將陰、陽(yáng)極間電流密度控制在250A/m2，極間電壓40V，啟動(dòng)酸、堿、鹽循環(huán)泵，控制酸室、堿室溶液過(guò)流速度6cm/s，鹽室溶液過(guò)流速度lOcm/s，各室間的間距8mm,隔板中間設(shè)置導(dǎo)流通道，各室溶液溫度控制在3(T40°C ；
3)在酸、堿、鹽水箱中相應(yīng)濃度達(dá)到設(shè)定值后，分別開(kāi)啟相應(yīng)循環(huán)泵的側(cè)線出流，在滿(mǎn)足脫鹽率90%、酸濃度12%、堿濃度15%的前提下，鹽水:酸:堿的側(cè)線出流比應(yīng)控制在1:1.12:1.08。
[0026]所述雙極膜裝置中的陰離子交換膜為Selem1n CMV高耐久性膜、陽(yáng)離子交換膜為Selem1n AHO耐高溫耐堿性膜、雙極膜為Neosebta BP-1膜，離子交換膜間設(shè)有帶流道的彈性隔板，陽(yáng)極采用鈦涂釕電極，陰極采用304不銹鋼電極。所述鹽水循環(huán)泵出口端設(shè)有快裝式濾芯過(guò)濾器，以過(guò)濾脫鹽過(guò)程中產(chǎn)生的懸浮膠體。
[0027]在按以上步驟操作的前提下，系統(tǒng)每天運(yùn)行10小時(shí)。運(yùn)行結(jié)束后，采用5.0%氫氧化鈉溶液，注入酸、鹽室內(nèi)浸泡清洗30分鐘，廢液排入鹽水箱。
[0028]在總共60天的運(yùn)行周期內(nèi)發(fā)現(xiàn)，在原水氯化鈉濃度為12.97%(ff/ff)的條件下，通過(guò)調(diào)整循環(huán)泵側(cè)線出水流量，始終能夠保證出水氯化鈉濃度小于1.2%(W/W)，綜合電耗約為150kw -h/噸(廢水)?；厥罩迫←}酸濃度約為12%，堿濃度約為15%，處理后脫鹽水直接進(jìn)入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理。整個(gè)處理周期內(nèi)，膜組件無(wú)明顯變化。
[0029]實(shí)施例二，見(jiàn)圖1至圖2所示:
纈沙坦胺化工段含鹽廢水:日排放量約為10噸，分層廢水組分包括:81.00%(ff/ff)水、氯化鈉13.20%(ff/ff)、亞硝酸鈉4.50%(ff/ff)、DMF微量、甲基叔丁其醚微量。
[0030]纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水處理系統(tǒng)包括:20m3容積廢水貯槽I只、提升泵I臺(tái)、增壓泵I臺(tái)、一體式臭氧氧化處理裝置I套、濾芯過(guò)濾機(jī)I臺(tái)、5m3容積鹽水箱I只、5m3容積酸箱I只、5m3容積堿箱I只、酸循環(huán)泵I臺(tái)、堿循環(huán)泵I臺(tái)、鹽水循環(huán)泵I臺(tái)、雙極膜裝置I套、循環(huán)冷卻水換熱裝置I套。
[0031]一種纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水處理方法及其系統(tǒng)，包括如下步驟與工藝過(guò)程:
(1)預(yù)處理過(guò)程:
1)將單獨(dú)收集的纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水通過(guò)提升泵序批式廢水貯槽提升至一體式臭氧氧化處理裝置，用堿將廢水PH值調(diào)整至l(Tll，并通入臭氧，使廢水中的低分子量有機(jī)物質(zhì)氧化分解；
2)將氧化處理后的廢水，通過(guò)增壓泵提升至精度為0.55 μ m的濾芯過(guò)濾機(jī)，清液自流進(jìn)入鹽水箱，濾渣收集外運(yùn)處理；
(2)脫鹽處理過(guò)程:
1)將酸箱與堿箱分別放入去離子水，極室加入濃度為15.0%(W/W)的堿液；
2)開(kāi)啟雙極膜裝置，將陰、陽(yáng)極間電流密度控制在300A/m2，極間電壓40V，啟動(dòng)酸、堿、鹽循環(huán)泵，控制酸室、堿室溶液過(guò)流速度3cm/s，鹽室溶液過(guò)流速度6cm/s，各室間的間距4mm,隔板中間設(shè)置導(dǎo)流通道，各室溶液溫度控制在2(T30°C ；
3)在酸、堿、鹽水箱中相應(yīng)濃度達(dá)到設(shè)定值后，分別開(kāi)啟相應(yīng)循環(huán)泵的側(cè)線出流，在滿(mǎn)足脫鹽率95%、酸濃度10%、堿濃度12%的前提下，鹽水:酸:堿的側(cè)線出流比應(yīng)控制在1:
1.10:1.06。
[0032]所述雙極膜裝置中的陰離子交換膜為Selem1n CSO型一價(jià)離子選擇透過(guò)膜、陽(yáng)離子交換膜為Selem1n ASV型一價(jià)離子選擇透過(guò)膜、雙極膜為Neosebta BP-1膜，離子交換膜間設(shè)有帶流道的彈性隔板，陽(yáng)極采用鈦涂釕電極，陰極采用304不銹鋼電極。所述鹽水循環(huán)泵出口端設(shè)有快裝式濾芯過(guò)濾器，以過(guò)濾脫鹽過(guò)程中產(chǎn)生的懸浮膠體。
[0033]在按以上步驟操作的前提下，系統(tǒng)每天運(yùn)行6小時(shí)。運(yùn)行結(jié)束后，采用5.0%氫氧化鈉溶液，注入酸、鹽室內(nèi)浸泡清洗30分鐘，廢液排入鹽水箱。
[0034]在總共120天的運(yùn)行周期內(nèi)發(fā)現(xiàn)，在原水氯化鈉濃度為13.20%(ff/ff)的條件下，通過(guò)調(diào)整循環(huán)泵側(cè)線出水流量，始終能夠保證出水氯化鈉濃度小于0.66%(W/W)，綜合電耗約為170kw -h/噸(廢水)。回收制取鹽酸濃度約為10%，堿濃度約為12%，處理后脫鹽水直接進(jìn)入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理。整個(gè)處理周期內(nèi)，膜組件無(wú)明顯變化。
[0035]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的基本原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水處理方法，其特征在于包括如下步驟: (1)預(yù)處理:將纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水經(jīng)過(guò)氧化與過(guò)濾處理，以去除廢水中的有機(jī)物質(zhì)和懸浮膠體； (2)將預(yù)處理后的纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水通過(guò)雙極膜裝置進(jìn)行脫鹽處理，將廢水中的氯化鈉直接轉(zhuǎn)化為相應(yīng)濃度的鹽酸和氫氧化鈉溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水處理方法，其特征在于:所述纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水為纈沙坦生產(chǎn)過(guò)程中胺化時(shí)排放的廢水，其組分包括:水8(T85%(W/W)、氯化鈉12?15%(W/W)、亞硝酸鈉4.(Γ4.8%(ff/ff)、DMF微量、甲基叔丁其醚微量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水處理方法，其特征在于:所述氧化處理采用Fenton氧化處理、處理過(guò)程中控制pH值在3?4之間，或采用臭氧氧化處理，處理過(guò)程中控制pH值l(Tll之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水處理方法，其特征在于:所述過(guò)濾處理在過(guò)濾裝置中進(jìn)行，所述過(guò)濾裝置包括精度為0.45"1.0ym的濾芯過(guò)濾裝置或?yàn)V布目數(shù)大于8000目的板框過(guò)濾機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水處理方法，其特征在于:所述過(guò)濾處理的過(guò)濾形式由處理水量決定，日處理量小于10m3，采用濾芯過(guò)濾裝置過(guò)濾；日處理量大于20m3，采用板框過(guò)濾機(jī)過(guò)濾；日處理量在1lOm3時(shí)，可采用濾芯過(guò)濾裝置或過(guò)濾板框過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水處理方法，其特征在于:所述雙極膜裝置包括陰極室、酸室、鹽室、堿室、陽(yáng)極室，各室間通過(guò)陰、陽(yáng)離子交換膜及或極膜分隔排列組成，其排列方式為陽(yáng)離子交換膜-雙極膜-陰離子交換膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水處理方法，其特征在于:所述雙極膜裝置的極板電流密度為250-300A/m2，各室間的間距4?8臟，隔板中間設(shè)置導(dǎo)流通道；酸室與堿室中溶液過(guò)流速度3飛cm/s、鹽室溶液過(guò)流速度6?10cm/S。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水處理方法，其特征在于:所述脫鹽處理過(guò)程中酸、堿、鹽三種溶液分別設(shè)置獨(dú)立的貯罐和循環(huán)泵，通過(guò)控制相應(yīng)循環(huán)泵的側(cè)線出流量，控制廢水脫鹽率和酸、堿溶液的濃度；所述脫鹽處理過(guò)程中控制脫鹽率為90?95%，鹽酸濃度為1(T12%(W/W)，氫氧化鈉濃度為12?15%(W/W)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水處理方法的處理系統(tǒng)，其特征在于包括:廢水貯槽、氧化裝置、過(guò)濾裝置、雙極膜裝置、循環(huán)冷卻水換熱裝置、酸箱、堿箱，所述廢水貯槽、氧化裝置、過(guò)濾裝置、雙極膜裝置之間通過(guò)提升泵或增壓泵以及連接管道相互連通，所述雙極膜裝置與循環(huán)冷卻水換熱裝置之間通過(guò)泵和連接管道相互連通，所述過(guò)濾裝置與雙極膜裝置之間設(shè)有鹽水箱與鹽水循環(huán)泵，所述酸箱通過(guò)酸循環(huán)泵與所述雙極膜裝置中的酸室連通，所述堿箱通過(guò)堿循環(huán)泵與所述雙極膜裝置中的堿室連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的纈沙坦生產(chǎn)粗品工段高濃度含鹽廢水處理方法的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述鹽水循環(huán)泵出口端設(shè)有快裝式濾芯過(guò)濾器，以過(guò)濾脫鹽過(guò)程中產(chǎn)生的懸浮膠體。
【文檔編號(hào)】C02F1/469GK104230066SQ201410523701
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】武廣, 董杰 申請(qǐng)人:上海博丹環(huán)境工程技術(shù)有限公司