一種含無機(jī)銨鹽廢水處理系統(tǒng)、處理工藝及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種含無機(jī)銨鹽廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括雙極膜系統(tǒng)、第一套反滲透系統(tǒng)、第二套反滲透系統(tǒng)、預(yù)熱器和脫氨系統(tǒng)。廢水經(jīng)雙極膜系統(tǒng)分解得到純氨水的稀溶液和酸的稀溶液分別進(jìn)入脫氨系統(tǒng)和第一套反滲透系統(tǒng)進(jìn)行濃縮回收，雙極膜系統(tǒng)處理廢水的殘液經(jīng)第二套反滲透系統(tǒng)濃縮得到含無機(jī)銨鹽的反滲透濃水，其返回作為雙極膜系統(tǒng)鹽室進(jìn)水，純水回收利用；由該工藝方法獲得的產(chǎn)品不存在混鹽，產(chǎn)品純度較高，可以直接回用；而且該工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，整個(gè)過程無需加入任何化學(xué)試劑，充分實(shí)現(xiàn)了廢液的循環(huán)利用，成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種含無機(jī)銨鹽廢水處理系統(tǒng)、處理工藝及其應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢水深度處理領(lǐng)域，尤其涉及一種含無機(jī)銨鹽廢水處理系統(tǒng)、處理工藝及其應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，特別是在化工、醫(yī)藥制造業(yè)中，隨著大規(guī)模生產(chǎn)的進(jìn)行常伴隨無機(jī)銨鹽廢水的產(chǎn)生和排放，雖然這種無機(jī)銨鹽廢水中含有機(jī)雜質(zhì)較少，無需采取復(fù)雜的預(yù)處理工藝，但是對(duì)無機(jī)銨鹽廢水的深度處理一直以來都是生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)難題。
[0003]無機(jī)銨鹽廢水的無害化處理，主要包括以下幾種:吹脫法、生化法和電滲析膜法等。其中，吹脫法在應(yīng)用過程中需要加入化學(xué)藥劑調(diào)節(jié)PH值，吹脫后廢水中銨鹽殘留量過高，而且極易引起對(duì)大氣的二次污染等問題；生化法則主要利用生化池，通過細(xì)菌分解銨鹽，最終形成氮?dú)馀欧?，在生化反?yīng)過程中，需要加入碳源和菌種，如果水中銨鹽濃度稍高，即氨氮達(dá)到500mg/L時(shí)，會(huì)直接影響菌種的活性導(dǎo)致菌種死亡，無法進(jìn)行生化反應(yīng)；電滲析膜法能將廢水中的銨鹽大部分回收，但是處理后，水中殘留的氨氮濃度仍不能達(dá)標(biāo)排放，也無法回用，會(huì)給生產(chǎn)企業(yè)造成很大的困擾。
[0004]近年來，膜技術(shù)和MVR技術(shù)因其清潔、節(jié)能優(yōu)勢(shì)明顯，被越來越多地應(yīng)用到工業(yè)廢水的處理中。利用傳統(tǒng)的蒸發(fā)結(jié)晶法對(duì)含無機(jī)銨鹽的廢水直接進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶得到的產(chǎn)品不僅純度較低、而且產(chǎn)品不能直接回用于生產(chǎn)、處理成本較高、銨鹽的堆放也易產(chǎn)生二次污染坐寸ο
[0005]專利CN101935128A公開了一種含高濃度銨鹽和鈉鹽廢水的處理工藝，其利用銨鹽與鈉鹽的溶解度隨溫度變化的特性差異，提供了一套蒸發(fā)濃縮結(jié)晶和冷卻結(jié)晶相結(jié)合的分離出高純度銨鹽與鈉鹽的工藝，該工藝方法操作過程復(fù)雜需要進(jìn)行多次結(jié)晶分離，整個(gè)工藝過程中還需要加入化學(xué)試劑,與此同時(shí)高溫蒸發(fā)耗能高,導(dǎo)致成本過高。
[0006]專利CN103787523A公開了一種雙極膜處理有色冶金廢水的工藝，其首先利用過濾去除機(jī)械雜質(zhì)，再利用樹脂吸附去除重金屬離子，得到的鈉鹽廢水進(jìn)一步經(jīng)雙極膜處理得到氫氧化鈉和硫酸的稀溶液，該工藝主要針對(duì)含鈉鹽廢水的處理，而且處理后的廢水仍然存在含有較多的鹽、得到的產(chǎn)品濃度不高等問題，也不能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)處理和近零排放，更不能解決冶金行業(yè)廣泛存在的氨氮廢水污染問題。
[0007]由上可以看出，現(xiàn)有技術(shù)中主要存在以下問題:
[0008](I)處理后的廢水中銨鹽殘留量過高，得到的產(chǎn)品純度低。
[0009](2)處理過程中需要加入化學(xué)藥劑，同時(shí)處理過程中能耗高，過程復(fù)雜，造成處理過程成本過高。
[0010](3)處理過程中易引起對(duì)大氣的二次污染問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種含無機(jī)銨鹽廢水的處理系統(tǒng)及處理工藝，該該工藝將雙極膜系統(tǒng)與精餾塔相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了無機(jī)銨鹽的充分分解，獲得的純氨水和酸的稀溶液再進(jìn)一步濃縮回收利用。整個(gè)工藝過程簡(jiǎn)單、操作方便，不需要添加化學(xué)藥劑，得到的產(chǎn)品純度較高，可以直接回用，節(jié)約生產(chǎn)成本的同時(shí)無二次污染產(chǎn)生，達(dá)到了環(huán)境-經(jīng)濟(jì)的雙重效益。
[0012]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0013]一種含無機(jī)銨鹽廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括雙極膜系統(tǒng)、第一套反滲透系統(tǒng)、第二套反滲透系統(tǒng)、預(yù)熱器和脫氨系統(tǒng)，雙極膜系統(tǒng)的堿室與預(yù)熱器進(jìn)水口相連，預(yù)熱器出水口與脫氨系統(tǒng)的進(jìn)料口相連，脫氨系統(tǒng)塔底出料口與預(yù)熱器相連，雙極膜系統(tǒng)的酸室與第一套反滲透系統(tǒng)的進(jìn)料口相連，雙極膜系統(tǒng)的鹽室出口與第二套反滲透系統(tǒng)相連，第二套反滲透系統(tǒng)的濃水室出口返回與所述雙極膜系統(tǒng)的鹽室進(jìn)口相連接。
[0014]所述雙極膜系統(tǒng)的鹽室進(jìn)水為含無機(jī)銨鹽的廢水。
[0015]所述雙極膜系統(tǒng)的酸室的初始溶液為去離子水。
[0016]所述雙極膜系統(tǒng)的堿室的初始溶液為去離子水。
[0017]所述雙極膜系統(tǒng)的陽(yáng)極汲取液為硫酸溶液、鹽酸溶液或硝酸溶液中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性的實(shí)例有:硫酸溶液和鹽酸溶液的組合，鹽酸溶液和硝酸溶液的組合，硫酸溶液、鹽酸溶液和硝酸溶液的組合等。
[0018]所述雙極膜系統(tǒng)的陰極汲取液為硫酸鈉溶液、氯化鈉溶液、氯化鉀溶液、硝酸鈉溶液或硝酸鉀溶液中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性的實(shí)例有:硫酸鈉溶液和氯化鈉溶液的組合，氯化鈉溶液和氯化鉀溶液的組合，氯化鉀溶液和硝酸鈉溶液的組合，硝酸鈉溶液和硝酸鉀溶液的組合，硫酸鈉溶液、氯化鈉溶液、氯化鉀溶液和硝酸鈉溶液的組合等。
[0019]所述脫氨系統(tǒng)包括精餾塔和冷凝器，精餾塔塔頂蒸汽出口與冷凝器相連，精餾塔塔底液體出口與預(yù)熱器相連，使從精餾塔塔底流出的含氨濃度很低的清水經(jīng)預(yù)熱器與純氨水的稀溶液換熱冷卻后回收利用，使物料和能量均得到循環(huán)利用。
[0020]所述第一套反滲透系統(tǒng)的濃水室和淡水室中液體為雙極膜系統(tǒng)處理廢水得到的酸的稀溶液。
[0021]所述第二套反滲透系統(tǒng)的濃水室和淡水室中液體為雙極膜系統(tǒng)處理廢水得到的殘液。
[0022]以上所述廢水處理系統(tǒng)的處理工藝，該工藝包括以下步驟:
[0023](I)含無機(jī)銨鹽廢水進(jìn)入雙極膜系統(tǒng)進(jìn)行分解，得到濃度< 10%的氨水的稀溶液、濃度< 8%的酸的稀溶液和殘液；
[0024](2)步驟⑴中得到的氨水的稀溶液經(jīng)預(yù)熱器加熱后進(jìn)入脫氨系統(tǒng)中進(jìn)行脫氨處理，得到氨水濃縮并回收，同時(shí)得到的工藝水也進(jìn)行回收利用；
[0025](3)步驟(I)中得到的酸溶液進(jìn)入第一套反滲透系統(tǒng)，經(jīng)第一套反滲透系統(tǒng)濃縮后的酸溶液進(jìn)行回收利用，如可以用作離子交換洗柱，同時(shí)得到的純水進(jìn)行回收利用；
[0026](4)步驟(I)中得到的殘液進(jìn)入第二套反滲透系統(tǒng)，經(jīng)過進(jìn)一步濃縮后得到的含無機(jī)銨鹽的反滲透濃水作為雙極膜系統(tǒng)的鹽室進(jìn)水，同時(shí)得到的純水進(jìn)行回收利用。
[0027]所述步驟(2)中脫氨系統(tǒng)的脫氨處理工藝如下:
[0028]步驟(I)中得到的氨水溶液經(jīng)預(yù)熱器加熱后進(jìn)入脫氨系統(tǒng)的精餾塔中，在精餾塔中經(jīng)提留和精餾得到氨蒸汽，氨蒸汽從塔頂經(jīng)冷凝器冷凝得到氨水的濃縮液，氨水濃縮液經(jīng)回流提濃后回收，精餾塔塔底得到的液體經(jīng)預(yù)熱器與步驟(I)中得到氨水溶液進(jìn)行換熱冷卻后作為工藝水回收。
[0029]步驟(I)中得到的氨水的稀溶液的濃度可為10%、9.5%,9%,8.5%,8%,7.5%,7%,6.5 5%,5%,4.5%,4%,3.5%、3%、2.5%、2%、1.5%、I %、0.5%或 O 等。
[0030]步驟(I)中得到的酸的稀溶液的濃度可為8%、7.5%、7%、6.5%、6%、5%、4.5%,4%,3.5%、3%、2.5%、2%、1.5%、1%、0.5%或 O 等。
[0031]步驟(I)中無機(jī)銨鹽廢水中包括氯化銨、硫酸銨或硝酸銨中任意一種或至少兩種的組合物，所述組合典型但非限制性的實(shí)例有:氯化銨和硫酸銨的組合物，硫酸銨和硝酸銨的組合物或氯化銨、硫酸銨和硝酸銨的組合物。
[0032]步驟⑵中精餾塔塔底得到的液體中氨氮濃度彡200mg/L,例如200mg/L、190mg/L、180mg/L、170mg/L、160mg/L、150mg/L、140mg/L>130mg/L、12mg/L、I10mg/L、100mg/L、90mg/L、80mg/L、70mg/L、60mg/L、50mg/L、40mg/L、30mg/L、20mg/L、lOmg/L 或 Omg/L 等。
[0033]以上所述的廢水處理系統(tǒng)的用途，其應(yīng)用于含無機(jī)銨鹽廢水處理領(lǐng)域。
[0034]有益效果:
[0035](I)本發(fā)明利用雙極膜系統(tǒng)分解無機(jī)銨鹽獲得純氨水和酸溶液，實(shí)現(xiàn)了無機(jī)銨鹽的充分分解，獲得的純氨水和酸的稀溶液再進(jìn)一步進(jìn)入脫氨系統(tǒng)和反滲透進(jìn)行濃縮回收，獲得的產(chǎn)品不存在混鹽，產(chǎn)品純度較高，得到的氨水濃度高于15%，可以直接回用。
[0036](2)處理過程中不需要再添加任何化學(xué)試劑，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，實(shí)現(xiàn)了廢液的循環(huán)利用，節(jié)約成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0037](3)處理過程中實(shí)現(xiàn)了物料的循環(huán)利用，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，從而實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化回收利用，是一種符合市場(chǎng)需求的資源化工藝方法，具有良好的市場(chǎng)前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1是本發(fā)明含無機(jī)銨鹽廢水的處理系統(tǒng)及處理工藝的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0039]為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下:
[0040]實(shí)施例1:
[0041]一種氯化銨含量為12%的廢水先進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)預(yù)處理后的廢水進(jìn)入雙極膜系統(tǒng)的鹽室，雙極膜系統(tǒng)的酸室和堿室內(nèi)通入去離子水，氯化銨經(jīng)雙極膜分解得到8%的氨水和5%的稀鹽酸，氨水經(jīng)預(yù)熱器加熱后從精餾塔中部進(jìn)入，與精餾塔底部進(jìn)入的氣體傳質(zhì)、換熱后揮發(fā)進(jìn)入精餾段，氨蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后回流循環(huán)，待氨水提濃至20%后回收，精餾塔底部出水氨氮濃度小于25mg/L，經(jīng)預(yù)熱器冷卻后作為工藝用水；
[0042]稀鹽酸通過第一套反滲透系統(tǒng)進(jìn)一步濃縮至15%后回收利用，純水回用。當(dāng)雙極膜處理廢水所剩殘液含氯化銨濃度低于20g/L時(shí)，經(jīng)第二套反滲透系統(tǒng)濃縮至12%后返回雙極膜系統(tǒng)作為鹽室進(jìn)水，產(chǎn)純水回用。
[0043]實(shí)施例2:
[0044]一種硫酸銨含量為10%的廢水先進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)預(yù)處理后的廢水進(jìn)入雙極膜系統(tǒng)的鹽室，雙極膜系統(tǒng)的酸室和堿室內(nèi)通入去離子水，硫酸銨經(jīng)雙極膜分解得到5%的氨水和3%的稀硫酸，氨水經(jīng)預(yù)熱器加熱后從精餾塔中部進(jìn)入，與精餾塔底部進(jìn)入的氣體傳質(zhì)、換熱后揮發(fā)進(jìn)入精餾段，氨蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后回流循環(huán)，待氨水提濃至18%后回收，精餾塔底部出水氨氮濃度小于8mg/L，經(jīng)預(yù)熱器冷卻后作為工藝用水；
[0045]稀硫酸通過第一套反滲透系統(tǒng)進(jìn)一步濃縮至12%后回收利用，純水回用。當(dāng)雙極膜處理廢水所剩殘液含硫酸銨濃度低于20g/L時(shí)，經(jīng)第二套反滲透系統(tǒng)濃縮至10%后返回雙極膜系統(tǒng)作為鹽室進(jìn)水，產(chǎn)純水回用。
[0046]實(shí)施例3:
[0047]一種硝酸銨含量為3%、硫酸銨含量為4%的廢水先進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)預(yù)處理后的廢水進(jìn)入雙極膜系統(tǒng)的鹽室，雙極膜系統(tǒng)的酸室和堿室內(nèi)通入去離子水，硝酸銨與硫酸銨均經(jīng)雙極膜分解得到8%的純氨水和含硫酸、硝酸的混酸溶液，其中硫酸含量為1.2%，硝酸含量為I %。氨水經(jīng)預(yù)熱器加熱后從精餾塔中部進(jìn)入，與精餾塔底部進(jìn)入的氣體傳質(zhì)、換熱后揮發(fā)進(jìn)入精餾段，氨蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后回流循環(huán)，待氨水提濃至16%后回收，精餾塔底部出水氨氮濃度小于200mg/L，經(jīng)預(yù)熱器冷卻后回用作為工藝用水；
[0048]混酸溶液通過第一套反滲透系統(tǒng)進(jìn)一步濃縮，硫酸含量為5 %，硝酸含量為6%時(shí)回收利用，純水回用。當(dāng)雙極膜處理廢水所剩殘液中含硫酸銨及硝酸銨濃度低于20g/L時(shí)，經(jīng)第二套反滲透析系統(tǒng)濃縮至15 %后返回雙極膜系統(tǒng)作為鹽室進(jìn)水，產(chǎn)純水回用。
[0049]實(shí)施例4:
[0050]一種氯化銨含量為15%的廢水先進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)預(yù)處理后的廢水進(jìn)入雙極膜系統(tǒng)的鹽室，雙極膜系統(tǒng)的酸室和堿室內(nèi)通入去離子水，氯化銨經(jīng)雙極膜分解得到10%的氨水和8%的稀鹽酸，氨水經(jīng)預(yù)熱器加熱后從精餾塔中部進(jìn)入，與精餾塔底部進(jìn)入的氣體傳質(zhì)、換熱后揮發(fā)進(jìn)入精餾段，氨蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后回流循環(huán)，待氨水提濃至20%后回收，精餾塔底部出水氨氮濃度小于25mg/L，經(jīng)預(yù)熱器冷卻后作為工藝用水；
[0051]稀鹽酸通過第一套反滲透系統(tǒng)進(jìn)一步濃縮至15%后回收利用，純水回用。當(dāng)雙極膜處理廢水所剩殘液含氯化銨濃度低于20g/L時(shí)，經(jīng)第二套反滲透系統(tǒng)濃縮至12%后返回雙極膜系統(tǒng)作為鹽室進(jìn)水，產(chǎn)純水回用。
[0052]綜上所述，本發(fā)明的工藝方法打破了無機(jī)銨鹽廢水處理的常規(guī)方法，通過利用雙極膜系統(tǒng)將無機(jī)銨鹽分解得到純氨水和酸溶液后，再進(jìn)一步分別利用精餾塔和反滲透系進(jìn)行濃縮回收，從而實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化回收利用，而且得到的新產(chǎn)品純度較高，可以直接回用，是一種符合市場(chǎng)需求的資源化工藝方法，具有良好的市場(chǎng)前景。
[0053] 申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種含無機(jī)銨鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括雙極膜系統(tǒng)、第一套反滲透系統(tǒng)、第二套反滲透系統(tǒng)、預(yù)熱器和脫氨系統(tǒng)，雙極膜系統(tǒng)的堿室與預(yù)熱器進(jìn)水口相連，預(yù)熱器出水口與脫氨系統(tǒng)的進(jìn)料口相連，雙極膜系統(tǒng)的酸室與第一套反滲透系統(tǒng)的進(jìn)料口相連，雙極膜系統(tǒng)的鹽室出口與第二套反滲透系統(tǒng)相連，第二套反滲透系統(tǒng)的濃水室出口返回與所述雙極膜系統(tǒng)的鹽室進(jìn)口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述雙極膜系統(tǒng)的鹽室進(jìn)水為含無機(jī)銨鹽的廢水； 優(yōu)選地，所述雙極膜系統(tǒng)的酸室的初始溶液為去離子水； 優(yōu)選地，所述雙極膜系統(tǒng)的堿室的初始溶液為去離子水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述雙極膜系統(tǒng)的陽(yáng)極汲取液為硫酸溶液、鹽酸溶液或硝酸溶液中任意一種或至少兩種的組合； 優(yōu)選地，所述雙極膜系統(tǒng)的陰極汲取液為硫酸鈉溶液、氯化鈉溶液、氯化鉀溶液、硝酸鈉溶液或硝酸鉀溶液中任意一種或至少兩種的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫氨系統(tǒng)包括精餾塔和冷凝器，精餾塔塔頂蒸汽出口與冷凝器相連，精餾塔塔底液體出口與預(yù)熱器相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一套反滲透系統(tǒng)的濃水室和淡水室中液體為雙極膜系統(tǒng)處理廢水得到的酸溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二套反滲透系統(tǒng)的濃水室和淡水室中液體為雙極膜系統(tǒng)處理廢水得到的殘液。
7.一種如權(quán)利要求1-6任一所述廢水處理系統(tǒng)的處理工藝，其特征在于，所述處理工藝包括以下步驟: (1)含無機(jī)銨鹽廢水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入雙極膜系統(tǒng)進(jìn)行分解，得到濃度<10%的氨水、濃度< 8%的酸溶液和殘液； (2)步驟(I)中得到的氨水溶液經(jīng)預(yù)熱器加熱后進(jìn)入脫氨系統(tǒng)中進(jìn)行脫氨處理，得到氨水濃縮液并回收，同時(shí)得到的工藝水也進(jìn)行回收利用； (3)步驟(I)中得到的酸溶液進(jìn)入第一套反滲透系統(tǒng)，經(jīng)第一套反滲透系統(tǒng)濃縮后的酸溶液進(jìn)行回收利用，同時(shí)得到的純水進(jìn)行回收利用； (4)步驟(I)中得到的殘液進(jìn)入第二套反滲透系統(tǒng)，經(jīng)過進(jìn)一步濃縮后得到反滲透濃水作為雙極膜系統(tǒng)的鹽室進(jìn)水，同時(shí)得到的純水進(jìn)行回收利用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理工藝，其特征在于，步驟(2)中脫氨系統(tǒng)的脫氨處理工藝如下:步驟(I)中得到的氨水溶液經(jīng)預(yù)熱器加熱后進(jìn)入脫氨系統(tǒng)的精餾塔中，在精餾塔中經(jīng)提留和精餾得到氨蒸汽，氨蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝得到氨水的濃縮液，氨水濃縮液經(jīng)回流提濃后回收，精餾塔塔底得到的液體經(jīng)預(yù)熱器與步驟(I)中得到氨水溶液進(jìn)行換熱冷卻后作為工藝水回收。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的處理工藝，其特征在于，步驟(I)中無機(jī)銨鹽廢水中包括氯化銨、硫酸銨或硝酸銨中任意一種或至少兩種的組合物； 優(yōu)選地，步驟(2)中精餾塔塔底得到的液體中氨氮濃度< 200mg/L。
10.一種如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的廢水處理系統(tǒng)的用途，其應(yīng)用于含無機(jī)銨鹽廢水處理領(lǐng)域。
【文檔編號(hào)】C02F101/16GK104355472SQ201410589859
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】劉晨明, 林曉 申請(qǐng)人:北京賽科康侖環(huán)?？萍加邢薰?br>