一種煤化工廢水脫酚萃取劑及其用途和煤化工廢水的脫酚方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種煤化工廢水脫酚萃取劑、用途及使用該萃取劑對(duì)煤化工廢水進(jìn)行脫酚處理的方法，所述萃取劑可包含乙酸仲丁酯，或包含乙酸仲丁酯和苯乙醚，或包含乙酸仲丁酯、苯乙醚和冠醚類(lèi)化合物。通過(guò)對(duì)煤化工廢水進(jìn)行脫酚處理發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明所述萃取劑具有優(yōu)異的脫酚效果，尤其是通過(guò)合適組分的選擇、合適用量的限定等而取得了對(duì)多元酚的特別優(yōu)異的脫除效果，在煤化工廢水處理領(lǐng)域中具有巨大的應(yīng)用價(jià)值和工業(yè)化生產(chǎn)潛力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種煤化工廢水脫酚萃取劑及其用途和煤化工廢水的脫酚 方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種煤化工領(lǐng)域的萃取劑及其用途和使用該萃取劑的方法，更具體地 涉及一種煤化工廢水脫酚萃取劑及其用途和使用該萃取劑的煤化工廢水的脫酚方法，屬于 煤化工廢水處理劑及其應(yīng)用領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國(guó)煤化工行業(yè)的蓬勃發(fā)展，國(guó)家對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的排污要求不斷提高和加強(qiáng)。 與其它行業(yè)相比，煤化工廢水具有諸如水量大、酚含量高等的特點(diǎn)，由于含酚廢水中的酚是 一種原生質(zhì)毒物，直接排入水中會(huì)使水體COD值增大、嚴(yán)重危害水生生物的繁殖與生存；高 濃度酚則會(huì)抑制農(nóng)作物的光合作用、降低酶的活力、妨礙細(xì)胞功能、破壞植物生長(zhǎng)素的形 成，并導(dǎo)致生物體內(nèi)酚含量增加、影響農(nóng)作物產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003] 因此，正是由于煤化工廢水中的酚具有如此的嚴(yán)重危害和毒性，只有經(jīng)過(guò)凈化脫 酚處理，才能進(jìn)入后續(xù)的處理工序。
[0004] 經(jīng)過(guò)研究，發(fā)現(xiàn)煤化工廢水中的酚類(lèi)物質(zhì)主要包括一元酚和多元酚，例如苯酚、甲 基苯酚、甲基苯二酚、二甲基苯酚、乙基苯酚、甲基萘酚等。
[0005] 作為當(dāng)前含酚廢水處理的主要方法的萃取法，該方法是從高濃度含酚廢水中回收 酚類(lèi)物質(zhì)的主要手段，其具有諸多優(yōu)點(diǎn)，例如：1、不僅可以回收可揮發(fā)酚，也可回收不揮發(fā) 酚；2、該方法所用設(shè)備簡(jiǎn)單、脫酚效率高、易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化。正是由于如此的 優(yōu)點(diǎn)，萃取法在工業(yè)上獲得了廣泛的應(yīng)用。
[0006] 顯而易見(jiàn)地，在萃取法中萃取劑的選擇、組合、含量等諸多因素是實(shí)施萃取的關(guān)鍵 所在，這些因素可以顯著地影響著萃取產(chǎn)物的質(zhì)量、組成、分離程度以及萃取操作的效果 等。
[0007] 目前常用的萃取劑主要有輕苯、重苯、重溶劑油、N-503煤油、醋酸乙酯、異丙醚、 苯乙酮、磷酸三甲酚等。這些萃取劑均有各自的顯著特點(diǎn)，例如苯類(lèi)萃取劑分配系數(shù)低、脫 酚效率低，但價(jià)廉易得；醚酯類(lèi)萃取劑雖具有較高的分配系數(shù)、脫酚效率高，但是水溶性相 對(duì)較大，尤其是異丙醚沸點(diǎn)低、蒸汽壓高、揮發(fā)損失大、價(jià)格較高，從而限制了其應(yīng)用；N-503 煤油雖然萃取效率高，但價(jià)格昂貴，導(dǎo)致成本急劇增大。
[0008] 為了開(kāi)發(fā)使用萃取劑或者其它的新穎煤化工廢水脫酚處理方法，科研工作者進(jìn)行 了大量的深入研究，并取得了一些成果，例如： CN86108079A公開(kāi)了一種從含酚廢液中回收酚的吸附法，所述方法適用于從焦化廠，煤 氣廠等產(chǎn)生的高濃度含酚廢液中回收酚，其處理步驟是將含酚廢液進(jìn)行預(yù)處理，調(diào)pH值后 加入三氯化鐵，經(jīng)活性炭吸附時(shí)同步加入氯氣或液氯，再經(jīng)蒸餾進(jìn)行脫酚。
[0009] CN1056893A公開(kāi)了一種煤氣污水萃取脫酚、蒸氨處理方法，步驟為：1、將煤氣污 水泵入洗滌塔；2、泵入萃取塔除酚；3、含酚萃取劑進(jìn)入蒸餾塔，回收的萃取劑可循環(huán)使用； 4、萃取后的污水直接進(jìn)入蒸氨塔，用蒸汽將水中氨、溶解萃取劑吹脫出來(lái)；5、在吸收塔中用 磷銨貧液選擇吸收氨，萃取劑冷卻后在洗滌塔中被原污水吸收；6、磷銨富液在解吸塔中解 析、冷卻成濃氨水。所述方法具有節(jié)省設(shè)備費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)，適用于煤氣或煤焦化的 污水處理。
[0010] CN1087607A公開(kāi)了一種廢水-焦油聯(lián)合脫酚的方法，所述方法用堿溶液作為脫 酚劑，包括如下步驟：（1)以含酚廢水為水源，加入無(wú)機(jī)堿類(lèi)，配制成5-30%的堿性脫酚劑； (2)用上述脫酚劑與焦油相接觸，洗滌溫度為15-90°C，反應(yīng)時(shí)間10-60分鐘，對(duì)含酚焦油 進(jìn)行脫酚處理；(3)分離堿性酚鹽水相與焦油相，用硫酸分解法或二氧化碳分解法分解出 酚類(lèi)。通過(guò)如此處理，可大大降低廢水中的酚類(lèi)、油、氰化物、氮類(lèi)都污染物。
[0011] CNl365953A公開(kāi)了一種用于石化工業(yè)酸性水和堿渣的脫硫、脫氨、脫酚處理方法， 包括在酸性水或者酸性水與堿渣的混合物中加入鐵鹽，并通過(guò)壓縮空氣，使廢水中的二價(jià) 硫生成硫代硫酸鹽和硫酸鹽以脫硫；脫硫后的廢水經(jīng)脫硫劑回收裝置后提升至供氣式生物 塔濾池中，利用壓縮空氣和微生物使銨鹽進(jìn)行硝化，生成硝酸鹽以脫氨；生物塔濾池中的微 生物如細(xì)菌利用壓縮空氣中的氧使廢水中的酚分解成二氧化碳和水以脫酚。該方法的脫硫 效率高達(dá)98%以上、脫氨效率達(dá)95%、酚的脫除效率可達(dá)80%。
[0012] CN1450006A公開(kāi)了一種廢水的處理方法，包括調(diào)節(jié)、過(guò)濾、萃取、脫酚、隔油五個(gè)步 驟：含酚廢水經(jīng)過(guò)過(guò)濾除去不溶物后，在第一萃取區(qū)用高碳醇作萃取劑除去廢水中的有機(jī) 物并有效降低酚的含量，負(fù)載萃取劑去蒸餾工序，蒸出的高碳醇反萃后循環(huán)利用，廢水中的 有機(jī)物以高沸物的形式回收，在第二萃取區(qū)用磷酸酯和煤油的混合物作萃取劑與含酚廢水 逆流萃取，飽和后的萃取劑反萃后循環(huán)利用，萃取后的廢水達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)逆流萃取癸二酸含 酚廢水酚含量可由2000-2500 mg/1降至2. 0 mg/1以下，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。由 于萃取回收了大量酚，使處理運(yùn)行費(fèi)用大大降低，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益明顯。 CN1361068A公開(kāi)了一種煉油堿性廢水脫酚的方法，所述方法將作為萃取相的半成品汽 油與調(diào)整了 PH值并回收了環(huán)烷酸、粗酚、碳酸鈉等產(chǎn)品后的含酚堿性廢水，以一定比例經(jīng) 混合器混合，而后靜置，待分層后，分離出半成品汽油，從而脫除堿性廢水中的酚。該方法簡(jiǎn) 單、萃取效率高、占地面積小、成本低，且可提高油品的抗氧化性能，不造成二次污染。
[0013] CN1789164A公開(kāi)了一種焦化廢水酚去除及回收技術(shù)，其先采用離子沉淀法去除并 回收焦化廢水中的酚類(lèi)物質(zhì)，然后利用焦炭吸附法將廢水中的酚降到低濃度水平。該技術(shù) 克服了生物脫酚法使大量寶貴酚類(lèi)得不到回收的缺陷，具有流程短、操作方便、沉淀劑可循 環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)，為含酚廢水中酚去除及回收開(kāi)辟了一條新路。
[0014] CN1683475A公開(kāi)了一種煉廠堿渣絡(luò)合萃取脫酚方法，將磷酸三丁酯、C4-C 7雜醇和 甲苯、乙苯或二甲苯混合得到萃取劑I JfC8-C12飽和烴、C4-C7雜醇和甲苯、乙苯或二甲苯 混合得到萃取劑II;將萃取劑I與堿渣體系混合絡(luò)合萃取，然后再加入萃取II，絡(luò)合萃取， 得到三相萃取體系，一相為萃余相，一相為富含酚和萃取劑I的相I，一相為富含硫化物和 萃取劑III。該方法通過(guò)利用磷酸三丁酯、C 4-C7雜醇和含烷基側(cè)鏈的芳香烴三者的協(xié)同效 應(yīng)提高了萃取劑I在弱堿性時(shí)的萃取率，通過(guò)萃取劑II對(duì)上述萃取相中硫化物進(jìn)行萃取分 離，減少酚中硫化物的含量，提高了酚的純度和利用率。
[0015] CN1834040A公開(kāi)了一種高濃度含酚煤氣化廢水的萃取脫酚方法，所述方法是將含 酚煤氣化廢水與萃取溶劑甲基異丁基酮混合后分離，得到溶劑相和水相余液，對(duì)溶劑相精 餾回收萃取溶劑和粗酚；對(duì)水相余液再進(jìn)行多級(jí)逆流萃取，得到的萃取液進(jìn)行殘留萃取溶 劑回收處理的步驟，該方法工藝簡(jiǎn)單、條件溫和，萃取溶液能夠循環(huán)使用。
[0016] CN101050015A公開(kāi)了一種一種高濃度臭氧處理含酚廢水的方法，所述方法首先是 氧氣在臭氧發(fā)生器、臭氧吸收器和臭氧濃縮、儲(chǔ)存器中加工成濃度為500-1400 mg/1的臭 氧；然后臭氧從脫酚反應(yīng)塔的下方以逆流方式進(jìn)入，與濃度為500-3000 mg/1的含酚廢水 在脫酚反應(yīng)塔內(nèi)完成脫酚反應(yīng)，接觸反應(yīng)時(shí)間為10-60秒，臭氧與酚的濃度比為1，脫酚率 大于99%。該方法采用高濃度臭氧處理高含酚廢水的效率高、剩余臭氧分解為氧氣，不帶來(lái) 二次污染，可廣泛應(yīng)用于處理工業(yè)含酚廢水，尤其適用于處理高濃度含酚廢水。
[0017] CN103496812A公開(kāi)了一種處理高濃度酚氨廢水的方法，所述方法在廢水萃取脫酚 步驟中，使用醋酸正丁酯為萃取劑進(jìn)行逆流萃取，再使用脫酸脫氨塔脫除廢水中的酸性氣 體和氨，并使用溶劑汽提塔回收萃取相中的萃取劑并在塔底得到粗酚產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相 t匕，該方法萃取效果好、脫酚效率高，且工藝流程短、處理成本低、方法簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、處理 質(zhì)量可靠。
[0018] CN103496757A公開(kāi)了一種高濃度含酚氨煤化工廢水的萃取脫酚方法，在萃取塔中 高濃度含酚氨煤化工廢水與乙酸正丁酯逆流接觸，塔頂?shù)玫捷腿∠?，塔底得萃余相；萃取?通過(guò)精餾回收萃取劑和產(chǎn)品粗酚，萃取劑循環(huán)利用，粗酚銷(xiāo)售或精制，與傳統(tǒng)技術(shù)中涉及的 萃取技術(shù)相比，乙酸丁酯的回收能耗更低、工藝流程簡(jiǎn)單、酚的萃取率高。
[0019] CN103466873A公開(kāi)了一種脫除廢水中的氨、酚和酸性氣體，且處理效果好、高效 且性?xún)r(jià)比高的處理含高濃度酚、氨污水的方法；其采用乙酸正丁酯作為萃取劑，不僅回收率 高，而且節(jié)能高效，性?xún)r(jià)比高；能夠使萃取后廢水中的酚濃度降至生化處理入水要求的酚濃 度以下；采用雙塔結(jié)構(gòu)使得分離更徹底，減少了單塔分離不徹底的弊端；采用逆流萃取方 法使得萃取更高效，分離更徹底；值得推廣與應(yīng)用。
[0020] CN103466874A公開(kāi)了一種高濃度酚氨污水處理方法，該方法先用單塔注堿加壓汽 提脫酸脫氨，再以乙酸正丁酯作為萃取劑進(jìn)行萃取脫酚，使用溶劑回收塔和溶劑汽提塔回 收萃取相中的萃取劑并在塔底得到粗酚產(chǎn)品。該方法利用乙酸正丁酯價(jià)格便宜、與水的共 沸點(diǎn)較高、溶解度低、在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中損失量較小、回收過(guò)程中能耗較低等特點(diǎn)，能夠大 幅度提高酚的脫出率或減少萃取段的操作費(fèi)用。
[0021] 2014年3月13日實(shí)審公開(kāi)的申請(qǐng)?zhí)枮?01410093663. 2的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種離 心萃取污水脫酚工藝，用高速離心機(jī)作為萃取裝置進(jìn)行離心萃取分離，所用脫酚萃取劑為 二異丙醚、醋酸丁酯、甲基異丁基甲酮、30%磷酸三丁酯和煤油混合物、煤油、重苯油中的一 種或多種，所述的含酚污水和萃取劑的混合體積比為3 :1?10 :1。該發(fā)明采用離心萃取的 方法，但所用萃取劑均存在一定的問(wèn)題，例如二異丙基醚易揮發(fā)，損失較大，會(huì)造成水質(zhì)二 次污染；醋酸丁酯成本較高，在水中溶解度較大；甲基異丁基甲酮?jiǎng)t適合于含酚量較低的 廢水，對(duì)于含酚較高的廢水則處理效果不好；磷酸三丁酯則存在受熱易降解，降解產(chǎn)物不僅 容易影響其分離效率，而且也容易在萃取中形成三相，干擾正常萃取過(guò)程；重苯油則易產(chǎn)生 二次污染；煤油混合物、煤油則價(jià)格偏高。此類(lèi)萃取劑均存在一個(gè)重大的缺陷，在萃取處理 前均需對(duì)水中油進(jìn)行處理，保證進(jìn)行萃取時(shí)水中油含量低于50mg/L，否則進(jìn)行處理過(guò)程中， 水中的油會(huì)污染萃取劑，導(dǎo)致萃取劑的回收率降低，進(jìn)而增大萃取劑用量，成本增加。
[0022] 如上所述，現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)了處理含酚廢水的多種方法，但這些方法仍存在一些 缺點(diǎn)，如除酚效果不高、對(duì)多元酚萃取率過(guò)低、處理繁瑣等。因此，開(kāi)發(fā)新型的脫酚萃取劑及 使用其的脫酚方法，是目前該領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)和重點(diǎn)，也正是本發(fā)明得以完成的動(dòng)力和基 礎(chǔ)所在。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0023] 為了開(kāi)發(fā)新型的煤化工廢水脫酚萃取劑及使用該萃取劑的廢水脫酚方法，本發(fā)明 人對(duì)此進(jìn)行了大量深入的研究，在付出了充分的創(chuàng)造性勞動(dòng)和經(jīng)過(guò)深入的科學(xué)探究后，從 而完成了本發(fā)明。
[0024] 具體而言，本發(fā)明主要涉及一種煤化工廢水脫酚萃取劑、其用途及使用該萃取劑 的廢水脫酚方法。
[0025] 更具體而言，本發(fā)明涉及如下幾個(gè)方面。
[0026] 第一個(gè)方面，本發(fā)明涉及一種煤化工廢水脫酚萃取劑。
[0027] 在本發(fā)明的煤化工廢水脫酚萃取劑中，所述萃取劑包含乙酸仲丁酯，例如可為乙 酸仲丁酯（即僅僅由乙酸仲丁酯組成，為單組分體系）。
[0028] 在本發(fā)明的煤化工廢水脫酚萃取劑中，作為一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述萃取劑包 含乙酸仲丁酯和苯乙醚，例如可為乙酸仲丁酯和苯乙醚的混合物（即僅僅由乙酸仲丁酯和 苯乙醚組成，為雙組分體系）。
[0029] 在該混合物中，乙酸仲丁酯和苯乙醚的體積比為1:1. 5-2. 5,例如可為1:1.5、 1:1.7、1:1.9、1:2、1:2.2、1:2.4或1:2.5，優(yōu)選為1:1.8-2.2，最優(yōu)選為1:2。
[0030] 在本發(fā)明的煤化工廢水脫酚萃取劑中，作為進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，所述萃取劑 包含乙酸仲丁酯、苯乙醚和冠醚類(lèi)化合物，例如可為乙酸仲丁酯、苯乙醚和冠醚類(lèi)化合物的 混合物（即僅僅由乙酸仲丁酯、苯乙醚和冠醚類(lèi)化合物組成，為三組分體系）。
[0031] 其中，所述冠醚類(lèi)化合物為開(kāi)鏈冠醚、苯并冠醚、環(huán)烷基并冠醚中的任何一種或任 何多種的混合物。
[0032] 其中，所述開(kāi)鏈冠醚例如可為15-冠-5或18-冠-6 ;苯并冠醚例如可為二苯 并-18-冠-6 ;環(huán)烷基并冠醚例如可為二環(huán)己基并-18-冠-6。
[0033] 其中，所述冠醚類(lèi)化合物最優(yōu)選為二苯并-18-冠-6。
[0034] 在該萃取劑中，乙酸仲丁酯和苯乙醚的體積比為1:0. 2-0. 5,例如可為1:0.2、 1:0. 3、1:0. 4 或 1:0. 5 ;且 乙酸仲丁酯和冠醚類(lèi)化合物的體積質(zhì)量比為1 :〇. 002-0. 008 ml/g，即每I ml乙酸仲丁 酯使用 0.002-0. 008 g 冠醚化合物，例如可為 1:0. 002 ml/g、l :0.004 ml/g、l :0.006 ml/g 或 1: 0?008 ml/g。
[0035] 最優(yōu)選地，在滿(mǎn)足上述乙酸仲丁酯和苯乙醚的體積比為1:0. 2-0. 5以及乙酸仲丁 酯和冠醚類(lèi)化合物的體積質(zhì)量比為1:0. 002-0. 008 ml/g的同時(shí)，還需滿(mǎn)足如下條件：在該 萃取劑中，苯乙醚與冠醚類(lèi)化合物的體積質(zhì)量比為1:0. 006-0. 012 ml/g，即每I ml苯乙醚 使用 0.006-0. 012 g 冠醚類(lèi)化合物，例如可為 1:0. 006 ml/g、1:0. 007 ml/g、1:0. 008 ml/g、 1:0.009 ml/g、l:0. 01 ml/g、l:0. Oil ml/g 或 1:0. 012 ml/g。
[0036] 經(jīng)過(guò)大量的研究，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)： (1)當(dāng)所述萃取劑為乙酸仲丁酯時(shí)，其對(duì)于酚類(lèi)化合物尤其是多元酚化合物的脫除率 要顯著高于現(xiàn)有技術(shù)中的乙酸正丁酯的脫除率。
[0037] (2)出人意料地，當(dāng)進(jìn)一步向其中加入苯乙醚時(shí)，能夠進(jìn)一步提高多元酚化合物 的脫除率。
[0038] (3)更出人意料地，當(dāng)在加入苯乙醚的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步繼續(xù)加入冠醚類(lèi)化合物，并 使得三者的用量在特定數(shù)值范圍內(nèi)時(shí)，多元酚化合物的脫除率達(dá)到了最優(yōu)，且有著最少的 萃取劑用量（產(chǎn)生了利用率和效率最高、成本最低等諸多優(yōu)點(diǎn)），這證明乙酸仲丁酯、苯乙 醚和冠醚類(lèi)化合物三者之間發(fā)揮了非顯而易見(jiàn)的相互協(xié)調(diào)效果。
[0039] 第二個(gè)方面，本發(fā)明涉及上述煤化工廢水脫酚萃取劑在煤化工廢水脫酚處理中的 用途。
[0040] 本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述萃取劑可以脫除煤化工廢水中的污染物酚類(lèi)化合物，尤其是 多元酚化合物，從而可以應(yīng)用在煤化工廢水的脫酚處理中，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景和 潛力。
[0041] 第三個(gè)方面，本發(fā)明涉及一種使用上述煤化工廢水脫酚萃取劑的煤化工廢水的脫 酚方法。
[0042] 在本發(fā)明的所述脫酚方法中，當(dāng)所述萃取劑為乙酸仲丁酯、苯乙醚和冠醚類(lèi)化合 物的混合物時(shí)，首先將冠醚類(lèi)化合物加入到乙酸仲丁酯中，充分?jǐn)嚢?、溶解混合均勻，然?加入苯乙醚，再次攪拌均勻，得到所述萃取劑。
[0043] 在本發(fā)明的所述脫酚方法中，當(dāng)所述萃取劑與待處理煤化工廢水的體積比為 1:10-70，例如可為1:10、1:20、1:30、1:40、1:50、1:60或1:70。
[0044] 在本發(fā)明的所述脫酚方法中，其所用裝置、步驟等均相同于本 申請(qǐng)人:的在先申請(qǐng) CN103466874A中的相應(yīng)操作，在此不再--贅述。
[0045] 如上所述，本發(fā)明提供了一種煤化工廢水脫酚萃取劑、其用途和使用該萃取劑的 煤化工廢水脫酚方法，通過(guò)萃取劑組分和各自含量的選擇，從而取得了優(yōu)良的脫酚效果，尤 其是對(duì)于多元酚化合物有著很高的脫除效果，遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中的脫除方法，在煤化工領(lǐng) 域有著巨大的應(yīng)用前景和潛力。

【具體實(shí)施方式】
[0046] 下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但這些例舉性實(shí)施方式的用途和 目的僅用來(lái)例舉本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將 本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。
[0047] 煤化工含酚廢水 對(duì)某煤化工的含酚廢水進(jìn)行取樣，然后測(cè)量其中的總酚含量、一元酚含量和多元酚含 量（測(cè)量方法公知，在此不再一一贅述），各個(gè)含量具體如下表所示：

【權(quán)利要求】
1. 一種煤化工廢水脫酚萃取劑，其特征在于：所述萃取劑包含乙酸仲丁酯。
2. 如權(quán)利要求1所述的萃取劑，其特征在于：所述萃取劑包含乙酸仲丁酯和苯乙醚。
3. 如權(quán)利要求2所述的萃取劑，其特征在于：所述乙酸仲丁酯和苯乙醚的體積比為 1: L 5-2· 5〇
4. 如權(quán)利要求2或3所述的萃取劑，其特征在于：所述萃取劑包含乙酸仲丁酯、苯乙醚 和冠醚類(lèi)化合物。
5. 如權(quán)利要求4所述的萃取劑，其特征在于：所述冠醚類(lèi)化合物為開(kāi)鏈冠醚、苯并冠 醚、環(huán)烷基并冠醚中的任何一種或任何多種的混合物。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的萃取劑，其特征在于：所述冠醚類(lèi)化合物為二苯 并-18-冠-6。
7. 如權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的萃取劑，其特征在于：在該萃取劑中，乙酸仲丁酯和苯 乙醚的體積比為1:0. 2-0. 5,且 乙酸仲丁酯和冠醚類(lèi)化合物的體積質(zhì)量比為1:0. 002-0. 008 ml/g。
8. 如權(quán)利要求4-7任一項(xiàng)所述的萃取劑，其特征在于：在該萃取劑中，乙酸仲丁酯和苯 乙醚的體積比為1:0. 2-0. 5,且乙酸仲丁酯和冠醚類(lèi)化合物的體積質(zhì)量比為1:0. 002-0. 008 ml/g,以及還需滿(mǎn)足如下條件：苯乙醚與冠醚類(lèi)化合物的體積質(zhì)量比為1:0. 006-0. 012 ml/ g°
9. 權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的萃取劑在煤化工廢水脫酚處理中的用途。
10. -種使用權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述萃取劑的煤化工廢水的脫酚方法。
【文檔編號(hào)】C02F1/26GK104276618SQ201410592016
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】朱書(shū)成, 白太寬 申請(qǐng)人:河南龍成煤高效技術(shù)應(yīng)用有限公司