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      一種復合型粉狀藍藻處理劑及其制備方法

      文檔序號:4857809閱讀:818來源:國知局
      一種復合型粉狀藍藻處理劑及其制備方法
      【專利摘要】一種復合型粉狀藍藻處理劑,由下列重量份的原料制成:異噻唑啉酮3-4、羧甲基殼聚糖8-10、蛋白石15-20、鈣基膨潤土24-28、氯化鐵10-15、明礬10-15、聚丙烯酸7-9、五風草5-7、木槿皮4-6、大蒜秸稈7-9、木質(zhì)素5-7、水適量、吸附助劑5-7;本發(fā)明藍藻處理劑結(jié)合化學殺藻方法和凝絮方法與一體,不僅能快速殺滅藍藻,而且能凝絮聚集藍藻,從而達到標本兼治的目的;還使用了天然抗菌植物原料,環(huán)保節(jié)能;同時該處理劑還能凈化水質(zhì),減少有機物和重金屬離子污染。
      【專利說明】一種復合型粉狀藍藻處理劑及其制備方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及污水處理和環(huán)境治理的處理劑,尤其涉及一種復合型粉狀藍藻處理劑 及其制備方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 藍藻是藻類生物,又叫藍綠藻。在所有藻類生物中,藍藻是最簡單、最原始的一種。 由于水資源環(huán)境極其惡劣導致藍藻大量繁殖而破壞生態(tài)平衡的現(xiàn)象稱為"藍藻水華"。藍藻 水華會造成魚蝦死亡,導致水體污染,對人類的生產(chǎn)和生活造成嚴重的影響。除此之外,藍 藻毒素也會嚴重地危害人類的健康。在美國、日本、澳大利亞、巴西等國皆有報道因藻毒素 引起魚類家畜及人中毒死亡的事件。我國眾多湖泊水體藍藻水華發(fā)生頻率高,藻類生物量 巨大,產(chǎn)毒力強。因此,尋求一種長效、經(jīng)濟和安全的預防和控制藍藻水華的方法是十分迫 切的根據(jù)國內(nèi)外文獻報道,現(xiàn)有藍藻治理方法分物理、化學和生物等方法。
      [0003] 化學方法是利用殺藻劑進行除藻,簡單,易行,對湖面景觀沒有影響,然而由于它 會造成二次污染,對底棲動物和浮游動物有不利的影響,并且由此產(chǎn)生的死藻作為新的污 染源會產(chǎn)生二次污染,不利于飲用水的使用,同時會抬高湖床,加速湖泊老化、沼澤化,而不 是一種合適有效的去除方法。
      [0004] 物理方法如通過浮選方法,從水中撈出藍藻或離心,其標本兼治,對水質(zhì)及水生生 物種群無不利影響,無二次污染,且能攜帶出水中的污染物,但是這種方法成本高,不適合 大面積應用,需要長期堅持清除;此外,對湖面景觀有一定的影響。
      [0005] 生物方法能大幅度降低水中的污染物,并在一定的時間內(nèi)保持水體的潔凈,對湖 面景觀沒有影響。但其時間長,效果不明顯,不能從根本上除去湖泊中的污染物;對湖泊生 物種群結(jié)構(gòu)、生物多樣性造成一定的影響;死藻作為新的污染源會產(chǎn)生二次污染,且抬高 湖床,加速湖泊老化、沼澤化。
      [0006] 新發(fā)展的細菌控制的手段,因為目前還未解決它的安全及操作問題而作罷。其他 的生物方法如過濾-喂魚控制和藻類競爭,不是很有效或是對大型爆發(fā)的綠潮不夠安全。
      [0007] 應用商業(yè)用絮凝劑(如聚合氯化鋁和聚合氯化鐵)于自然水體中去除海藻,其 存在安全問題如聚合氯化鋁中的鋁會造成大腦神經(jīng)系統(tǒng)損傷等,而且絮凝劑用量很大,成 本高,這也限制了其使用。
      [0008] 雖然目前有許多對藍藻進行治理的方法,但各方法有各自的優(yōu)缺點,不能得到廣 泛應用。目前藍藻的研宄及治理相對藍藻污染的嚴重現(xiàn)狀還遠遠不夠,所以全世界范圍內(nèi) 都在進行著各種類型關(guān)于藍藻的治理或研宄。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0009] 本發(fā)明的目的在于提供一種復合型粉狀藍藻處理劑及其制備方法,該處理劑不僅 能快速殺滅藍藻,而且能凝絮聚集藍藻,還能減少有機物和重金屬離子污染。
      [0010] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下: 一種復合型粉狀藍藻處理劑,其特征在于:由下列重量份的原料制成:異噻唑啉酮 3-4、羧甲基殼聚糖8-10、蛋白石15-20、鈣基膨潤土 24-28、氯化鐵10-15、明礬10-15、聚丙 烯酸7-9、五風草5-7、木槿皮4-6、大蒜秸桿7-9、木質(zhì)素5-7、水適量、吸附助劑5-7 ; 所述的復合型粉狀藍藻處理劑的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟: (1) 將蛋白石、鈣基膨潤土放入窯爐中用800-900°C高溫焙烘1-2小時,取出粉碎成 100-200目石頭粉末; (2) 將五風草、木槿皮、大蒜秸桿粉碎,加水煎煮,與所述石頭粉末、混合攪拌均勻,放入 窯爐中用100_200°C處理0. 5-1小時,取出烘干,粉碎成300-400目粉末,得到組份A ; (3) 將異噻唑啉酮、羧甲基殼聚糖、氯化鐵、明礬、聚丙烯酸、木質(zhì)素混合攪拌20-30分 鐘,得到組份B ; (4) 將組份A和組份B混合,再加入其他剩余成分,攪拌均勻即得。硫鐵礦渣是生產(chǎn)硫 酸時焙燒硫鐵礦產(chǎn)生的廢渣。
      [0011] 本發(fā)明的有益效果 本發(fā)明藍藻處理劑結(jié)合化學殺藻方法和凝絮方法與一體,不僅能快速殺滅藍藻,而且 能凝絮聚集藍藻,從而達到標本兼治的目的;還使用了天然抗菌植物原料,環(huán)保節(jié)能;同時 該處理劑還能凈化水質(zhì),減少有機物和重金屬離子污染。

      【具體實施方式】
      [0012] 一種復合型粉狀藍藻處理劑,由下列重量份(公斤)的原料制成:異噻唑啉酮3. 5、 羧甲基殼聚糖9、蛋白石18、鈣基膨潤土 26、氯化鐵13、明礬13、聚丙烯酸8、五風草6、木槿 皮5、大蒜稻桿8、木質(zhì)素6、水適量、吸附助劑6 ; 所述吸附助劑由下列重量份(公斤)的原料制成:硫鐵礦渣8、15%鹽酸適量45、氫氧化 鈉適量、磚渣粉末8、甲酸鈣2. 5、苯扎氯銨3、活性氧化鋅5、交聯(lián)淀粉6、海藻酸鈉2. 5、黃原 膠2. 5、滸苔多糖4、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 0. 1水適量;制備方法為:在25°C下將鹽酸滴加到 硫鐵礦渣、磚渣粉末中,攪拌25分鐘,用氫氧化鈉調(diào)節(jié)濾液至中性,烘干粉碎成350目粉末; 將苯扎氯銨、甲酸鈣加入水中溶解,再加入交聯(lián)淀粉攪拌均勻,浸漬35分鐘,烘干得改性的 交聯(lián)淀粉;將所述粉末、改性的交聯(lián)淀粉與其他剩余成分混合,在40°C下攪拌25分鐘,即 得。
      [0013] 所述的復合型粉狀藍藻處理劑的生產(chǎn)方法,包括以下步驟: (1) 將蛋白石、鈣基膨潤土放入窯爐中用850°c高溫焙烘1. 5小時,取出粉碎成150目 石頭粉末; (2) 將五風草、木槿皮、大蒜秸桿粉碎,加水煎煮,與所述石頭粉末、混合攪拌均勻,放入 窯爐中用150°C處理0.7小時,取出烘干,粉碎成350目粉末,得到組份A ; (3) 將異噻唑啉酮、羧甲基殼聚糖、氯化鐵、明礬、聚丙烯酸、木質(zhì)素混合攪拌25分鐘, 得到組份B ; (4) 將組份A和組份B混合,再加入其他剩余成分,攪拌均勻即得。
      [0014] 試驗數(shù)據(jù) 表1 :復合型粉狀藍藻處理劑和PAC污水懸浮物凈化效果對比

      【權(quán)利要求】
      1. 一種復合型粉狀藍藻處理劑,其特征在于:由下列重量份的原料制成:異噻唑啉酮 3-4、羧甲基殼聚糖8-10、蛋白石15-20、鈣基膨潤土 24-28、氯化鐵10-15、明礬10-15、聚丙 烯酸7-9、五風草5-7、木槿皮4-6、大蒜秸桿7-9、木質(zhì)素5-7、水適量、吸附助劑5-7 ; 所述吸附助劑由下列重量份的原料制成:硫鐵礦渣7-10、15%鹽酸適量40-50、氫氧化 鈉適量、磚渣粉末7-9、甲酸鈣2-3、苯扎氯銨2-4、活性氧化鋅4-6、交聯(lián)淀粉5-7、海藻酸 鈉2-3、黃原膠2-3、滸苔多糖3-5、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 0. 1-0. 2、水適量;制備方法為:在 20-30°C下將鹽酸滴加到硫鐵礦渣、磚渣粉末中,攪拌20-30分鐘,用氫氧化鈉調(diào)節(jié)濾液至 中性,烘干粉碎成300-400目粉末;將苯扎氯銨、甲酸鈣加入水中溶解,再加入交聯(lián)淀粉攪 拌均勻,浸漬30-40分鐘,烘干得改性的交聯(lián)淀粉;將所述粉末、改性的交聯(lián)淀粉與其他剩 余成分混合,在35-45°C下攪拌20-30分鐘,即得。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合型粉狀藍藻處理劑的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步 驟: (1) 將蛋白石、鈣基膨潤土放入窯爐中用800-900°C高溫焙烘1-2小時,取出粉碎成 100-200目石頭粉末; (2) 將五風草、木槿皮、大蒜秸桿粉碎,加水煎煮,與所述石頭粉末、混合攪拌均勻,放入 窯爐中用100_200°C處理0. 5-1小時,取出烘干,粉碎成300-400目粉末,得到組份A ; (3) 將異噻唑啉酮、羧甲基殼聚糖、氯化鐵、明礬、聚丙烯酸、木質(zhì)素混合攪拌20-30分 鐘,得到組份B; (4) 將組份A和組份B混合,再加入其他剩余成分,攪拌均勻即得。
      【文檔編號】C02F1/28GK104445451SQ201410607635
      【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
      【發(fā)明者】路坤 申請人:蕪湖市祥榮食品有限公司
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