一種塑鋼自動(dòng)分離回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑鋼自動(dòng)分離回收裝置，包括撕碎裝置、破碎裝置、運(yùn)輸裝置和機(jī)架，所述撕碎裝置包括進(jìn)料斗、撕碎箱、撕碎機(jī)構(gòu)和出料口，進(jìn)料斗設(shè)置在撕碎箱上方，撕碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在撕碎箱內(nèi)部，出料口設(shè)置在撕碎箱底部，所述破碎裝置包括斜面入料斗、破碎箱、破碎機(jī)構(gòu)和出料斗，斜面入料斗設(shè)置在破碎箱上方，破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在破碎箱內(nèi)部，出料斗設(shè)置在破碎箱底部，所述斜面入料斗與撕碎裝置的出料口對(duì)接，所述破碎裝置的出料斗下方設(shè)置運(yùn)輸裝置，所述運(yùn)輸裝置為皮帶運(yùn)輸裝置。本發(fā)明的塑鋼自動(dòng)分離回收裝置，可以有效地對(duì)廢舊管材進(jìn)行撕碎、破碎處理后，進(jìn)行回收生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，回收效率高，有效地降低勞動(dòng)強(qiáng)度，操作安全方便。
【專利說明】一種塑鋼自動(dòng)分離回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材回收【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種塑鋼自動(dòng)分離回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]塑鋼管生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量塑鋼廢料，塑鋼廢料為在生產(chǎn)過程中的頭尾料或廢品管，這些物料可被加工回收，并按一定的比例作為原料添加到新管材的生產(chǎn)中。目前多數(shù)通過人工用電鋸將塑鋼管廢料先切割成小塊物料，然后再人工轉(zhuǎn)移到破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后再人工轉(zhuǎn)移到下一道工序進(jìn)行進(jìn)一步加工，但是塑鋼管廢料硬度較大，脆性較高，在加工過程中容易造成物料飛濺，以及破碎后人工運(yùn)輸，很容易傷到工人，極其不安全，另外容易造成物料浪費(fèi)，破碎后塑鋼混合在一塊，不容易分離，回收效率低，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供了一種塑鋼自動(dòng)分離回收裝置，可以有效地對(duì)廢舊塑鋼管材進(jìn)行撕碎、破碎、金屬分離處理，然后進(jìn)行回收生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，回收效率高，有效地降低勞動(dòng)強(qiáng)度，操作安全方便。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種塑鋼自動(dòng)分離回收裝置，包括撕碎裝置、破碎裝置、運(yùn)輸裝置和機(jī)架，所述撕碎裝置包括進(jìn)料斗、撕碎箱、撕碎機(jī)構(gòu)和出料口，所述進(jìn)料斗設(shè)置在撕碎箱上方，撕碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在撕碎箱內(nèi)部，出料口設(shè)置在撕碎箱底部，所述破碎裝置包括斜面入料斗、破碎箱、破碎機(jī)構(gòu)和出料斗，所述斜面入料斗設(shè)置在破碎箱上方，破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在破碎箱內(nèi)部，出料斗設(shè)置在破碎箱底部，所述斜面入料斗與撕碎裝置的出料口對(duì)接，所述破碎裝置的出料斗下方設(shè)置運(yùn)輸裝置，所述運(yùn)輸裝置為磁輥式皮帶運(yùn)輸裝置。
[0006]所述的斜面入料斗的斜面長(zhǎng)度為8-10cm。
[0007]所述的出料斗為倒梯形。
[0008]所述的磁輥式皮帶運(yùn)輸裝置包括第一皮帶輥、運(yùn)輸皮帶、第二皮帶輥和電機(jī)，所述第二皮帶輥通過大皮帶輪、三角皮帶和小皮帶輪與電機(jī)連接。
[0009]所述的運(yùn)輸皮帶下方設(shè)有若干上托輥和下托輥。
[0010]本發(fā)明使用時(shí)，將各種尺寸規(guī)格的廢舊塑鋼管從進(jìn)料斗投入撕碎箱，可以不須切割分解，直接進(jìn)行撕碎工作，撕碎后的塊狀物從撕碎箱的出料口進(jìn)入到破碎裝置的斜面入料斗，然后進(jìn)入破碎箱進(jìn)行破碎工作，經(jīng)過破碎機(jī)構(gòu)破碎后從倒梯形出料斗出料，最后通過磁輥式皮帶運(yùn)輸裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)輸和塑料與金屬分離，分離后的塑料和金屬自動(dòng)輸送到下一道加工工序。
[0011]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0012]本發(fā)明的塑鋼自動(dòng)分離回收裝置，可以有效地對(duì)廢舊塑鋼管進(jìn)行撕碎、破碎處理、金屬分離處理后，分別進(jìn)行回收生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，回收效率高，有效地降低勞動(dòng)強(qiáng)度，操作安全方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]參見附圖，一種塑鋼自動(dòng)分離回收裝置，包括撕碎裝置1、破碎裝置2、運(yùn)輸裝置3和機(jī)架4，所述撕碎裝置I包括進(jìn)料斗101、撕碎箱102、撕碎機(jī)構(gòu)和出料口 103，所述進(jìn)料斗101置在撕碎箱102上方，撕碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在撕碎箱102內(nèi)部，出料口 103設(shè)置在撕碎箱102底部，所述破碎裝置2包括斜面入料斗201、破碎箱202、破碎機(jī)構(gòu)和出料斗203，所述斜面入料斗201設(shè)置在破碎箱202上方，破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在破碎箱202內(nèi)部，出料斗203設(shè)置在破碎箱202底部，所述的斜面入料斗201的斜面長(zhǎng)度為10cm，所述斜面入料斗201與撕碎裝置I的出料口 103對(duì)接，所述破碎裝置2的出料斗203下方設(shè)置運(yùn)輸裝置3，出料斗203為倒梯形，所述運(yùn)輸裝置3為皮帶運(yùn)輸裝置，所述的皮帶運(yùn)輸裝置包括第一皮帶輥301、運(yùn)輸皮帶302、第二皮帶輥303和電機(jī)304，所述第二皮帶輥303通過大皮帶輪305、三角皮帶306和小皮帶輪307與電機(jī)304連接，所述的運(yùn)輸皮帶302下方設(shè)有若干上托輥308和下托輥309。本發(fā)明使用時(shí)，將各種尺寸規(guī)格的廢舊塑鋼管從進(jìn)料斗101投入撕碎箱102，可以不須切割分解，直接進(jìn)行撕碎工作，撕碎后的塊狀物從撕碎箱102的出料口 103進(jìn)入到破碎裝置2的斜面入料斗201，然后進(jìn)入破碎箱202進(jìn)行破碎工作，經(jīng)過破碎機(jī)構(gòu)破碎后從倒梯形出料斗203出料，最后通過皮帶運(yùn)輸裝置3自動(dòng)輸送到下一道加工工序。
【權(quán)利要求】
1.一種塑鋼自動(dòng)分離回收裝置，其特征在于:包括撕碎裝置、破碎裝置、運(yùn)輸裝置和機(jī)架，所述撕碎裝置包括進(jìn)料斗、撕碎箱、撕碎機(jī)構(gòu)和出料口，所述進(jìn)料斗設(shè)置在撕碎箱上方，撕碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在撕碎箱內(nèi)部，出料口設(shè)置在撕碎箱底部，所述破碎裝置包括斜面入料斗、破碎箱、破碎機(jī)構(gòu)和出料斗，所述斜面入料斗設(shè)置在破碎箱上方，破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在破碎箱內(nèi)部，出料斗設(shè)置在破碎箱底部，所述斜面入料斗與撕碎裝置的出料口對(duì)接，所述破碎裝置的出料斗下方設(shè)置運(yùn)輸裝置，所述運(yùn)輸裝置為磁輥式皮帶運(yùn)輸裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼自動(dòng)分離回收裝置，其特征在于:所述的斜面入料斗的斜面長(zhǎng)度為8-10cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼自動(dòng)分離回收裝置，其特征在于:所述的出料斗為倒梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼自動(dòng)分離回收裝置，其特征在于:所述的磁輥式皮帶運(yùn)輸裝置包括第一皮帶輥、運(yùn)輸皮帶、第二皮帶輥和電機(jī)，所述第二皮帶輥通過大皮帶輪、三角皮帶和小皮帶輪與電機(jī)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑鋼自動(dòng)分離回收裝置，其特征在于:所述的運(yùn)輸皮帶下方設(shè)有若干上托輥和下托輥。
【文檔編號(hào)】B09B3/00GK104384173SQ201410628462
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】彭余根, 汪榮生 申請(qǐng)人:安徽華奇管業(yè)有限公司