一種漆霧凝聚劑及其應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種漆霧凝聚劑及其應用,屬于工業(yè)含漆廢水處理【技術領域】。該漆霧凝聚劑包括配合使用的A劑、B劑和C劑,A劑為三聚氰胺與醛類反應生成的線性高分子聚合物,B劑為分子量為800-1000萬的陰離子聚丙烯酰胺經(jīng)復合鈉鹽改性而得的水溶液,C劑為堿性無機化合物的水溶液,所述復合鈉鹽為氫氧化鈉、硫酸鈉及碳酸氫銨的混合物。本漆霧凝聚劑對含漆廢水處理效率高達95%以上,其處理廢水的價格為1.5元左右/噸廢水,較目前市售的漆霧凝聚劑處理廢水的價格的2-3元/噸廢水,便宜不少,價格優(yōu)勢明顯。
【專利說明】一種漆霧凝聚劑及其應用
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)含漆廢水處理【技術領域】,特別涉及一種漆霧凝聚劑及其應用。
【背景技術】
[0002]在噴漆過程中大約有20-60%的油漆并沒有附著在器件上,這部分油漆稱為過噴油漆。這些油漆中含有大量有損人體健康的揮發(fā)性有機溶劑,需要及時清理,如果把油漆落在地上很難清理,所以涂裝行業(yè)通常采用濕式噴漆室循環(huán)水系統(tǒng)來捕捉過噴油漆。有機溶劑由于室內(nèi)水槽和室外水槽的水循環(huán)流動而被帶出室外,降低對操作人員的健康影響,而過噴油漆由于粘性大而會粘附在水槽、管道和水泵壁上,從而會影響凈化水系統(tǒng)正常運行,同時會影響噴涂質(zhì)量,降低循環(huán)水凈化效率,增加循環(huán)水的更換次數(shù)。為了維持噴漆室長期安全正常運作,過噴油漆必須從循環(huán)水中分離出來。通常需要向循環(huán)水中加入漆霧凝聚劑,使漆霧消粘,凝聚成多孔塊狀,漂浮在水面上,并及時打撈,這樣(I)防止過噴漆粘附于設備表面,堆積槽底,堵塞循環(huán)管路、噴嘴等,從而延長設備的使用壽命;(2)改善了噴漆室的工作環(huán)境;(3)提高水的凈化效率;(4)水循環(huán)利用,節(jié)約了資源。
[0003]懸浮劑去油漆劑系一種性能獨特的有機性環(huán)保產(chǎn)品,用于分解除去各類落下的油漆的粘著性,將漆渣凝聚懸浮,控制循環(huán)水生物活性,維護水質(zhì)。將循環(huán)水的PH值調(diào)節(jié)到8-10的范圍內(nèi)使用除渣效果最佳,適用于汽車、家電、手機外殼、家俱、電腦機殼噴涂等各種噴漆線。然而,目前市售的漆霧凝聚劑價格是比較昂貴的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的之一是提供一種物美價廉的漆霧凝聚劑,目的之二在于提供該漆霧凝聚劑在處理含漆廢水中的應用。所述方案如下:一方面,本發(fā)明實施例提供了一種漆霧凝聚劑,包括配合使用的A劑、B劑和C劑。其中,A劑為三聚氰胺與醛類反應生成的線性高分子聚合物,其具有很強的電中性,其分子鏈上具有一定密度的陽離子,可以很好地發(fā)揮電中和作用,破壞油漆粒子形成的膠體,使其脫穩(wěn)凝聚;同時其線性分子結構提供了優(yōu)異的吸附架橋作用,使失穩(wěn)的凝聚體絮凝為大而密的絮凝體與水分離。B劑為分子量為800-1000萬的陰離子聚丙烯酰胺經(jīng)復合鈉鹽改性而得的水溶液,聚丙烯酰胺能夠在靜電引力、范德華力和氫鍵力等作用下與膠粒發(fā)生吸附橋連作用,則B劑通過吸附-電中和作用,橋聯(lián)作用和沉析物卷掃作用等,使初絮體變成塊狀的絮凝物,便于打撈,實現(xiàn)漆水分離。其中,該復合鈉鹽為氫氧化鈉、硫酸鈉及碳酸氫銨的混合物用于增強B劑的功效。C劑為堿性無機化合物的水溶液,用于調(diào)節(jié)含漆廢水的PH值(調(diào)至8-9)。
[0005]其中,本發(fā)明實施例中的A劑為三聚氰胺甲醛樹脂溶液等三聚氰胺與醛類生成的樹脂。
[0006]具體地,本發(fā)明實施例中的A劑的制備方法為:將三聚氰胺和甲醛,按物質(zhì)的量比為1: (1-2.5)的比例依次加入水中,用酸調(diào)pH到2-4,在50-70°C條件下,反應2-4小時,即制得A劑溶液。
[0007]更具體地,本發(fā)明實施例中的A劑的制備方法為:將三聚氰胺、37wt%甲醛分別以10重量份、7-16重量份加入到120-150重量份水中,攪拌使其充分混合,用無機酸(具體為鹽酸)調(diào)PH到2-4,在50-70°C條件下,反應2-4小時,即制得A劑溶液。當然,甲醛也可以采用其他濃度的溶液。
[0008]其中,在本發(fā)明實施例提供的B劑中,氫氧化鈉、硫酸鈉、碳酸氫銨及陰離子聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為2:5-6:10-12:7.5-9。
[0009]具體地,本發(fā)明實施例中的B劑的制備方法為:將分子量為800-1000萬的聚丙烯酰胺加入到適量水中,按配比加入氫氧化鈉溶液,于65-80°C,反應0.5-2.5小時,降溫至45-60°C,按配比加入硫酸鈉溶液,恒溫反應1-4小時,反應完成后按配比加入碳酸氫銨,混勻即制得B劑溶液。
[0010]更具體地,在本發(fā)明實施例提供的B劑中,聚丙烯酰胺的質(zhì)量濃度為0.3-0.5%。在其制備過程中,使用的氫氧化鈉溶液為20-40wt%的溶液,使用的硫酸鈉溶液為l_5wt%的溶液。
[0011]其中,本發(fā)明實施例中的C劑為質(zhì)量濃度為10-30%的無機堿溶液。具體地,C劑為質(zhì)量濃度為10-30%的氫氧化鈉溶液,如10wt%、15wt%、20wt%、25wt%或30wt%的氫氧化鈉溶液。
[0012]另一方面,本發(fā)明實施例還提供了前述漆霧凝聚劑在處理含漆廢水中的應用,首先采用C劑將含漆廢水的pH值調(diào)節(jié)到8-9,然后在含漆廢水中加入廢水質(zhì)量0.4-0.6%。的A齊IJ,待A劑與含漆廢水充分混合后,再向含漆廢水中加入廢水質(zhì)量0.5-2%。的B劑,混合,最后分離上浮物即可除去含漆廢水中的油漆。
[0013]優(yōu)選地,在處理含漆廢水時,含漆廢水:A劑:B劑的質(zhì)量比為2000:1:2。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較,具有如下有益效果:本漆霧凝聚劑對含漆廢水的處理效率高達95%以上,A劑與B劑總使用量不到廢水質(zhì)量的2.5%。,其處理廢水的價格為1.5元左右/噸廢水,較目前市售的漆霧凝聚劑處理廢水的價格的2-3元/噸廢水,便宜不少,價格優(yōu)勢明顯。
[0015]
【具體實施方式】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚,下面將對本發(fā)明作進一步地詳細描述。
[0017]實施例1
本實施例提供了一種漆霧凝聚劑的制備方法及應用,其制備方法包括:
A劑的制備:將15.12克三聚氰胺,37wt%甲醛溶液20毫升,依次加入到裝有200毫升水的帶塞燒瓶中,用鹽酸調(diào)pH到3,在60 V,反應3小時,即制得A劑溶液。
[0018]B劑的制備:取360毫升水,依次加入分子量為1000萬的陰離子聚丙烯酰胺1.5克、30wt%氫氧化鈉1.2毫升,在70°C,反應I小時,降溫至50°C,加入2.5wt%的硫酸鈉40毫升,恒溫反應2小時,再加入2克碳酸氫銨,即制得B劑溶液。
[0019]C劑的制備:將氫氧化鈉加入到水中,使溶液的濃度達到10_30wt%范圍內(nèi)的任一值,如10%、15%、20%、25%、30%等,然后常溫下攪拌使其完全溶解,即制得C劑溶液。
[0020]本發(fā)明的應用:取一個300ml的無色透明的廣口玻璃瓶,加入200ml自來水,先用10wt%的氫氧化鈉溶液將自來水pH值調(diào)節(jié)至8-9,加入0.1克上述A劑,1-2滴1%的殼聚糖,用吸管或針管滴加任意品牌轎車的清漆或面漆2克,蓋好瓶蓋,用力搖勻,待A劑與含漆廢水充分混合消粘后,再向廢水中加入上述B劑0.2克,蓋好瓶蓋,再用力振搖2分鐘,靜置,油漆粒子即凝聚、上浮、結塊、漂浮于水面之上,瓶壁上沒有明顯的粘附物,下部水變的清澈透明,油漆去除率> 95%。
[0021]更具體地,該漆霧凝聚劑能完全除去水中油漆的黏性,使漆渣凝聚上浮,使下層水變得澄清,COD含量可降到1000mg/L以下(不加漆霧凝聚劑COD含量在5000mg/L以上),消除了油漆的異味(不加漆霧凝聚劑臭味刺鼻),漆渣漂浮在水面上,非常易于收集。
[0022]另外,本漆霧凝聚劑中A劑和B劑使用的總量不超過含漆廢水質(zhì)量的2.5%。,較常見漆霧凝聚劑的使用量小不少,其處理廢水的價格為1.5元左右/噸廢水,有效降低了成本。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種漆霧凝聚劑,其特征在于,包括配合使用的A劑、B劑和C劑,A劑為三聚氰胺與醛類反應生成的線性高分子聚合物,B劑為分子量為800-1000萬的陰離子聚丙烯酰胺經(jīng)復合鈉鹽改性而得的水溶液,C劑為堿性無機化合物的水溶液,所述復合鈉鹽為氫氧化鈉、硫酸鈉及碳酸氫銨的混合物。
2.根據(jù)權利要求1所述的漆霧凝聚劑,其特征在于,所述A劑為三聚氰胺甲醛樹脂溶液。
3.根據(jù)權利要求2所述的漆霧凝聚劑,其特征在于,所述A劑的制備方法為:將三聚氰胺和甲醛,按物質(zhì)的量比為1: (1-2.5)的比例依次加入水中,用酸調(diào)pH到2-4,在50-70°C條件下,反應2-4小時,即制得A劑溶液。
4.根據(jù)權利要求3所述的漆霧凝聚劑,其特征在于,所述A劑的制備方法具體包括:將三聚氰胺、37wt%甲醛分別以10重量份、7-16重量份加入到120-150重量份水中,攪拌使其充分混合,用無機酸調(diào)PH到2-4,在50-70°C條件下,反應2-4小時,即制得A劑溶液。
5.根據(jù)權利要求1所述的漆霧凝聚劑,其特征在于,在B劑中,所述氫氧化鈉、硫酸鈉、碳酸氫銨及陰離子聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為2:5-6:10-12:7.5-9。
6.根據(jù)權利要求5所述的漆霧凝聚劑,其特征在于,所述B劑的制備方法為:將分子量為800-1000萬的聚丙烯酰胺加入到水中,按配比加入氫氧化鈉溶液,于65-80°C,反應0.5-2.5小時,降溫至45-60°C,按配比加入硫酸鈉溶液,恒溫反應1_4小時,反應完成后按配比加入碳酸氫銨,即制得B劑溶液。
7.根據(jù)權利要求1所述的漆霧凝聚劑,其特征在于,所述C劑為質(zhì)量濃度10-30%的無機堿溶液。
8.根據(jù)權利要求1所述的漆霧凝聚劑,其特征在于,所述C劑為質(zhì)量濃度10-30%的氫氧化鈉溶液。
9.如權利要求1所述的漆霧凝聚劑的應用,其特征在于,首先采用C劑將含漆廢水的PH值調(diào)節(jié)到8-9,然后在含漆廢水中加入廢水質(zhì)量0.4-0.6%。的A劑,待A劑與含漆廢水充分混合后,再向含漆廢水中加入廢水質(zhì)量0.5-2%。的B劑,混合,最后分離上浮物。
【文檔編號】C02F9/04GK104310560SQ201410666142
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權日:2014年11月20日
【發(fā)明者】程新川, 陳舟, 文勝利, 馮露, 沈友梅 申請人:湖北瑞富陽化工科技有限公司