應用于水泥窯分解爐的污泥原料干化方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應用于水泥窯分解爐的污泥原料干化方法，包括以下步驟：⑴ 采用污水處理廠生產(chǎn)的脫水污泥，進行攪拌，在攪拌過程中加入占脫水污泥重量28～35%的生石灰，繼續(xù)攪拌至混合均勻；⑵ 攪拌步驟⑴混合均勻的物料，在攪拌過程中，加入為該混合物料總重量0.7～1.4倍的水泥生料粉、生石灰或干化污泥，繼續(xù)攪拌至混合均勻；⑶ 將步驟⑵混合均勻的物料進行造粒處理，自然風干。本發(fā)明對生產(chǎn)量較大的污水處理廠所制得的高含水量脫水污泥，通過一系列的脫水處理，有效地降低了污泥中的含水量，直至10%以下，符合分解爐處理要求；整個脫水過程簡單，能耗低；由于污泥在常溫下干化，克服了傳統(tǒng)處理方法中臭味的問題。
【專利說明】應用于水泥窯分解爐的污泥原料干化方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及污泥處理【技術領域】，尤其是一種應用于水泥窯分解爐的污泥原料干化方法。

【背景技術】
[0002]全國城鎮(zhèn)污水處理量非常巨大，達到113.6億立方，產(chǎn)生的脫水污泥量相應也很多(達到0.341?0.568億立方)，由于這種脫水污泥含水率為80%以上，目前還沒有很好的處理方法來進行處理，因此形式很嚴峻。
[0003]目前采用的最好處理污泥的方式，主要有填埋、焚燒、堆肥等，但這些方式都會造成再次污染，污泥的處理不徹底；目前還有采用水泥窯來處置污泥，能使污泥的處置最徹底，沒有二次污染，無任何廢物殘留，同時，生產(chǎn)的水泥質量也能保證。但是，水泥窯處置城市污泥，尤其是處理過程中相關設備如分解爐的使用要求，只能對低含水量(最好是10%以下)的污泥進行處理，這就要求要對污泥作進一步干化處理。
[0004]目前污泥干化的方法主要是熱干化和生物干化兩種:一、熱干化是通過燃燒煤、消耗電等方式產(chǎn)生大量的熱量，使污泥中的水分蒸發(fā)而使污泥得到干化，該方法存在高耗能的問題，燃燒煤產(chǎn)生的廢氣會進一步造成環(huán)境污染，另外成本很高，并且熱交換效率也低。熱干化過程中還存在污泥臭氣的處理問題，臭氣處理的成本較高，往往給周邊居民帶來很大的影響，工程無法順利進行。二、生物干化需要的場地大，干化時間長，同時最終的含水量很難達到入水泥窯分解爐的要求。
[0005]如何高效率低成本使污泥干化，滿足水泥窯分解爐的處置要求，大幅度提高水泥窯協(xié)同處置城市污泥能力是本【技術領域】亟待解決的技術難題，也是目前環(huán)境保護提出的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種應用于水泥窯分解爐的污泥原料干化方法，操作簡單，干化程度高。
[0007]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術方案:一種應用于水泥窯分解爐的污泥原料干化方法，包括以下步驟:
(I)采用污水處理廠生產(chǎn)的脫水污泥，進行攪拌，在攪拌過程中加入占脫水污泥重量28?35%的生石灰，繼續(xù)攪拌至混合均勾；
⑵攪拌步驟⑴混合均勻的物料，在攪拌過程中，加入為該混合物料總重量0.7?1.4倍的水泥生料粉、生石灰或干化污泥，繼續(xù)攪拌至混合均勻；
⑶將步驟⑵混合均勻的物料進行造粒處理，自然風干。
[0008]優(yōu)選的，污水處理廠生產(chǎn)的脫水污泥含水量為80?85%。
[0009]優(yōu)選的，步驟⑴攪拌采用犁刀飛刀混合攪拌設備進行攪拌。
[0010]優(yōu)選的，將步驟⑶自然風干后的污泥破碎處理后，送入水泥窯分解爐進行處理。
[0011]優(yōu)選的，步驟⑴中生石灰的添加量為脫水污泥重量的30%。
[0012]優(yōu)選的，步驟⑵中水泥生料粉、生石灰或干化污泥的添加重量與該混合物料等重。
[0013]本發(fā)明干化方法中，向高含水量的脫水污泥中加入大量生石灰，與污泥中的游離水進行反應，能大幅降低脫水污泥的含水量；再進一步加入水泥生料粉、生石灰或干化污泥，減少游離水的含量，使之達到造粒要求，進行造粒風干處理，得到低含水量的污泥原料。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:對生產(chǎn)量較大的污水處理廠所制得的高含水量脫水污泥，通過一系列的脫水處理，有效地降低了污泥中的含水量，直至10%以下，符合分解爐處理要求；整個脫水過程簡單，能耗低；由于污泥在常溫下干化，克服了傳統(tǒng)處理方法中臭味的問題。

【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。
[0016]實施例1
一種應用于水泥窯分解爐的污泥原料干化方法，包括以下步驟:
⑴向污水處理廠生產(chǎn)含水量為85%的脫水污泥中，添加占脫水污泥重量30%的生石灰，用犁刀飛刀混合攪拌設備進行攪拌，至混合均勻；
(2)向步驟⑴混合均勻的物料中，加入等重量的干化污泥，繼續(xù)攪拌至混合均勻；
⑶步驟⑵制得的混合料進行造粒，然后在自然條件下風干，測定其含水量為6%。
[0017]實施例2
一種應用于水泥窯分解爐的污泥原料干化方法，包括以下步驟:
⑴向污水處理廠生產(chǎn)含水量為83%的脫水污泥中，添加占脫水污泥重量33%的生石灰，用犁刀飛刀混合攪拌設備進行攪拌處理，直至混合均勻；
⑵向步驟⑴混合料中，加入水泥生料粉，水泥生料粉的重量為混合料的1.2倍，繼續(xù)攪拌至均勻；
⑶步驟⑵制得的混合料造粒、風干，測定其含水量為7%。
[0018]實施例3
一種應用于水泥窯分解爐的污泥原料干化方法，包括以下步驟:
⑴向污水處理廠生產(chǎn)含水量為80%的脫水污泥中，添加占脫水污泥重量28%的生石灰，用犁刀飛刀混合攪拌設備進行攪拌，混合均勻；
⑵步驟⑴混合料中加入生石灰，其重量為混合料重量的0.8倍，攪拌均勻；
(3)步驟⑵制得的混合料造粒、風干，測定其含水量為8%。
[0019]實施例4
一種應用于水泥窯分解爐的污泥原料干化方法，包括以下步驟:
⑴向污水處理廠生產(chǎn)含水量為85%的脫水污泥中，添加占脫水污泥重量35%的生石灰，用犁刀飛刀混合攪拌設備進行攪拌，混合均勻；
⑵步驟⑴混合料中加入干化污泥，其重量為干化污泥的1.4倍，攪拌均勻；
(3)步驟⑵制得的混合料造粒、風干，測定其含水量為9%。
[0020]實施例5 一種應用于水泥窯分解爐的污泥原料干化方法，包括以下步驟:
(1)向污水處理廠生產(chǎn)含水量為81%的脫水污泥中，添加占脫水污泥重量31%的生石灰，用犁刀飛刀混合攪拌設備進行攪拌，混合均勻；
(2)步驟⑴混合料中加入水泥生料粉，其重量為混合料的1.1倍，攪拌均勻；
(3)步驟⑵制得的混合料造粒、風干，測定其含水量為6%。
[0021]上述各實施例所干化制得的污泥，在進行簡單破碎后，即可送入水泥窯分解爐進行處理。
[0022]本發(fā)明應用于水泥窯分解爐的污泥原料干化方法，采用自然空氣風干的方法將污泥干化到10%以下，大大降低了能耗，同時污泥是在常溫下干化，臭味的問題也得到根本性解決；向污泥中加入的生石灰也可起到除臭的效果；風干前進行造粒處理，可以增大污泥的表面積，提高風干的效率，縮短風干時間。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種應用于水泥窯分解爐的污泥原料干化方法，包括以下步驟: (I)采用污水處理廠生產(chǎn)的脫水污泥，進行攪拌，在攪拌過程中加入占脫水污泥重量28?35%的生石灰，繼續(xù)攪拌至混合均勾； ⑵攪拌步驟⑴混合均勻的物料，在攪拌過程中，加入為該混合物料總重量0.7?1.4倍的水泥生料粉、生石灰或干化污泥，繼續(xù)攪拌至混合均勻； ⑶將步驟⑵混合均勻的物料進行造粒處理，自然風干。
2.如權利要求1所述污泥原料干化方法，其特征在于:污水處理廠生產(chǎn)的脫水污泥含水量為80?85%。
3.如權利要求1所述污泥原料干化方法，其特征在于:步驟⑴攪拌采用犁刀飛刀混合攪拌設備進行攪拌。
4.如權利要求1所述污泥原料干化方法，其特征在于:將步驟⑶自然風干后的污泥破碎處理后，送入水泥窯分解爐進行處理。
5.如權利要求1所述污泥原料干化方法，其特征在于:步驟⑴中生石灰的添加量為脫水污泥重量的30%。
6.如權利要求1所述污泥原料干化方法，其特征在于:步驟⑵中水泥生料粉、生石灰或干化污泥的添加重量與該混合物料等重。
【文檔編號】C02F11/14GK104478192SQ201410752351
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權日:2014年12月11日
【發(fā)明者】顧軍, 蔡文濤, 張紅玉, 吳學謙 申請人:北京建筑材料科學研究總院有限公司