外循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應(yīng)器及污水處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種外循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應(yīng)器，反應(yīng)器上設(shè)有尾氣管和污水出水管，尾氣管和出水管上均設(shè)有回流管，且尾氣回流管和污水回流管分別連通至水射器的氣相進(jìn)口和水相進(jìn)口，水射器出口通過管路連通至反應(yīng)器內(nèi)。本發(fā)明還公開了一種污水處理方法，用所述外循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應(yīng)器，將處理過的污水和尾氣回流，充分利用污水中溶解的臭氧和尾氣中剩余的臭氧再次進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，提高污水處理深度，大幅度提高臭氧利用率，提高污水處理深度。
【專利說明】外循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應(yīng)器及污水處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種污水處理臭氧催化氧化反應(yīng)器，尤其是 污水和尾氣循環(huán)的臭氧催化氧化反應(yīng)器，具體為一種外循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應(yīng)器 及污水處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 為了應(yīng)對日益惡化的生態(tài)環(huán)境，國家不斷頒布更為嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，對污水 處理的要求也在不斷的提高。在當(dāng)前水污染嚴(yán)重、水資源緊缺的情況下，節(jié)能減排、污水達(dá) 標(biāo)排放以及污水回用成為生產(chǎn)企業(yè)的一項(xiàng)重要工作。以往傳統(tǒng)的污水處理技術(shù)已經(jīng)難以滿 足日益嚴(yán)格的污水排放標(biāo)準(zhǔn)和污水回用的要求，從而提出了污水深度處理的技術(shù)需求。
[0003] 高級氧化技術(shù)是一項(xiàng)新興的水處理技術(shù)，能在反應(yīng)過程中產(chǎn)生羥基自由基等強(qiáng)氧 化自由基團(tuán)，大大提高了氧化能力，有效的降解了水中的污染物。作為高級氧化技術(shù)之一， 臭氧氧化或者臭氧催化氧化概念于上世紀(jì)90年代被提出后得到了較快的發(fā)展，不論臭氧 氧化或者臭氧催化氧化，均有工業(yè)化案例在運(yùn)行。
[0004] 臭氧催化氧化目前主要采用穿孔管或微孔曝氣的方式將臭氧通入水中，由于臭氧 在污水中形成的氣泡較大，且溶解率較低，從而導(dǎo)致臭氧利用率低，外排尾氣中含臭氧含量 較多。
[0005] 為提高臭氧利用率以及污水處理效率，目前普遍采用臭氧催化氧化的方式進(jìn)行污 水處理。臭氧催化氧化已經(jīng)成功應(yīng)用于污水深度處理、污水回用以及高濃度難生化污水預(yù) 處理等方面，其臭氧利用率及污水處理效率較單獨(dú)臭氧氧化有較大提高。然而目前臭氧催 化氧化的研宄主要集中在催化劑研發(fā)方面，開發(fā)出了不同載體和負(fù)載不同活性組分的催化 劑，如以活性炭、活性氧化鋁或分子篩等為載體，負(fù)載MnO、CuO、ZnO、Ti0 2、Ce02、SeO2等多達(dá) 十余種活性組分，進(jìn)行不同組合研制出的催化劑；所開發(fā)出的催化劑不同，處理效果各有差 異。目前各研宄機(jī)構(gòu)將研發(fā)重點(diǎn)放在開發(fā)高效催化劑以提高臭氧利用率和污水處理效率 上，而很少有通過研宄、設(shè)計開發(fā)高效反應(yīng)器來提高臭氧利用率和污水處理效率的。目前研 宄和應(yīng)用的反應(yīng)器主要為兩種，一種是污水\臭氧同向流動，由反應(yīng)器底部自下而上通過 反應(yīng)器催化劑床層，發(fā)生催化氧化反應(yīng)；另一種是污水\臭氧逆向流動，污水自上而下、臭 氧自下而上通過反應(yīng)器床層，發(fā)生催化氧化反應(yīng)。
[0006] 現(xiàn)有的臭氧催化氧化反應(yīng)器存在的主要問題有：
[0007] (1)污水反應(yīng)后尾氣中未溶解、反應(yīng)的臭氧未回收，經(jīng)臭氧分解器處理后排放，造 成臭氧的浪費(fèi)；
[0008] (2)污水中未來得及反應(yīng)的溶解性臭氧被直接排出，如果后續(xù)污水處理接有生物 處理單元，還需對污水進(jìn)行曝氣等處理，將臭氧吹脫，一方面增加了處理工序，另一方面造 成了臭氧的浪費(fèi)；
[0009] (3)污水在反應(yīng)器內(nèi)停留時間一般為0. 5?I. 0小時，污水中部分難氧化物質(zhì)未來 及被氧化就被排出，反應(yīng)深度不夠，導(dǎo)致污水處理效率不高。
[0010] 中國專利文獻(xiàn)CN203625104U公開的一種煉油污水臭氧催化氧化深度處理裝置， 是采用兩個臭氧催化塔串聯(lián)，按污水處理流程第一個臭氧催化氧化塔采用高壓，第二個臭 氧催化氧化塔采用常壓，其原理是通過第一個高壓臭氧催化氧化塔，利用高壓、高濃度臭氧 先將大分子污染物降解為小分子污染物，再用低壓、低濃度臭氧降解小分子污染物。其本質(zhì) 實(shí)際是通過采用兩個臭氧催化氧化塔提高臭氧與污水接觸時間以提高污染物催化氧化程 度，而初期氧化是通過高壓、高濃度臭氧來完成，即提高臭氧與污水或污染物的比例，而最 終常壓臭氧催化氧化塔中的尾氣中臭氧含量是受常壓臭氧催化氧化塔的工藝條件決定，因 此這種方式可以提高污水中污染物的處理程度，但并不能真正降低尾氣中臭氧濃度即臭氧 排放量，即臭氧利用率并未真正提高。同時，由于采用兩個塔特別是第一個為高壓塔，設(shè)備 投資成倍增加，且不易操作。
[0011] 中國專利文獻(xiàn)CN203625105U公開的一種煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置也是 采用兩個塔即預(yù)氧化塔和催化氧化塔串聯(lián)，與CN203625105U不同的時其污水與臭氧是逆 流接觸，包括在塔內(nèi)逆流，以及在兩個塔之間也是逆流，即污水從預(yù)氧化塔到催化氧化塔， 而臭氧是從催化氧化塔到預(yù)氧化塔。其不足仍然是增加了設(shè)備投資和操作難度，而且從催 化氧化塔出來的尾氣中臭氧濃度（含量）降低后在預(yù)氧化塔內(nèi)氧化作用減弱，因此其預(yù)氧 化塔效率較低，通過增加這一個塔來提高臭氧利用率與其投資相比經(jīng)濟(jì)上并不占優(yōu)勢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 綜上所述，本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有催化氧化反應(yīng)器存在的問題，提供一 種污水\尾氣外循環(huán)臭氧催化氧化反應(yīng)器，用于污水的深度處理、污水回用以及高濃度難 生化污水預(yù)處理等領(lǐng)域，較之傳統(tǒng)的臭氧催化氧化反應(yīng)器，大幅度提高臭氧利用率，增加反 應(yīng)深度，提高污水處理效率。
[0013] 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0014] -種外循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應(yīng)器，反應(yīng)器上設(shè)有尾氣管和污水出水管， 其特征在于：尾氣管和出水管上均設(shè)有回流管，且尾氣回流管和污水回流管分別連通至水 射器的氣相進(jìn)口和水相進(jìn)口，水射器出口通過管路連通至反應(yīng)器內(nèi)。
[0015] 更進(jìn)一步地，反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有回流水\氣分布器，所述水射器的出口通過管路連通 至回流水\氣分布器；尾氣管排出口與尾氣回流管之間設(shè)有尾氣控制閥，尾氣回流管上設(shè) 有回流尾氣控制閥；出水管排出口與污水回流管之間設(shè)有污水控制閥，污水回流管上設(shè)有 回流污水控制閥和回流水增壓泵。
[0016] 更進(jìn)一步地，反應(yīng)器內(nèi)部自底部向上依次設(shè)置有臭氧分布器、進(jìn)水分布器、所述回 流水\氣分布器、催化劑支撐格柵、催化劑墊層和催化劑床層，反應(yīng)器頂部設(shè)置有尾氣收集 罩，尾氣收集罩頂部連通所述尾氣管，尾氣管排出口與尾氣控制閥之間連通有臭氧分解器； 臭氧分布器連通臭氧進(jìn)氣管，進(jìn)水分布器連通進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水增壓泵。
[0017] 更進(jìn)一步地，反應(yīng)器內(nèi)催化劑支撐格柵下方還設(shè)置有反沖洗進(jìn)水管和反沖洗進(jìn)氣 管，在反應(yīng)器上位于催化劑床層上方的位置設(shè)有反沖洗排水管。
[0018] 更進(jìn)一步地，在所述反應(yīng)器的尾氣收集罩與反應(yīng)器筒體銜接部設(shè)置有一圈溢流 堰，溢流堰與所述出水管相連通。
[0019] 一種利用上述外循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應(yīng)器處理污水的污水處理方法，其 特征在于包括以下步驟：
[0020] (1)待處理污水經(jīng)過進(jìn)水管后通過進(jìn)水布水器均勻的分布在外循環(huán)污水處理臭氧 催化氧化反應(yīng)器下部，臭氧經(jīng)過臭氧進(jìn)氣管后通過臭氧分布器均勻的分布在反應(yīng)器底部， 待處理污水和臭氧上流經(jīng)催化劑床層，在催化劑床層內(nèi)發(fā)生臭氧催化氧化反應(yīng)；
[0021] (2)經(jīng)步驟（1)處理過的污水溢流進(jìn)入出水管，污水一部分經(jīng)出水管排出口排出 到外部，另一部分經(jīng)過污水回流管進(jìn)入水射器；步驟（1)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)尾氣收 集罩收集后進(jìn)入尾氣管，尾氣一部分經(jīng)尾氣管路上臭氧分解器處理后排出至外部，另一部 分尾氣經(jīng)過尾氣回流管進(jìn)入水射器；
[0022] (3)回流的污水和尾氣在水射器內(nèi)混合形成氣水混合物并通過管路回流至反應(yīng)器 內(nèi)的回流水\氣分布器內(nèi)再次參加催化氧化反應(yīng)。
[0023] 在本發(fā)明所述的污水處理方法中，還包括如下步驟：
[0024] (4)催化氧化反應(yīng)運(yùn)行6?7天后，先通過反沖洗進(jìn)氣管向臭氧催化氧化反應(yīng)器內(nèi) 催化劑床層下方進(jìn)氣對催化劑床層進(jìn)行單獨(dú)氣洗，不停止氣洗的同時再通過反沖洗進(jìn)水管 進(jìn)水對催化劑床層進(jìn)行氣\水聯(lián)合反洗，最后停止進(jìn)氣，通過反沖洗進(jìn)水管進(jìn)水對催化劑 床層進(jìn)行單獨(dú)水洗；
[0025] (5)將步驟⑷所產(chǎn)生的反洗水由反沖洗排水管排出，反洗廢氣由尾氣管排出。
[0026] 本發(fā)明所述的污水處理方法中，步驟（4)中單獨(dú)氣洗時間為3?10分鐘，氣洗強(qiáng) 度為12?25L/(m 2 · s);氣\水聯(lián)合反洗時間為3?5分鐘，氣洗強(qiáng)度10?15L/(m2 · s)、 水洗強(qiáng)度4?6L/ (m2 · s);單獨(dú)水洗時間為3?10分鐘，水洗強(qiáng)度8?16L/ (m2 · s)。
[0027] 本發(fā)明所述的污水處理方法中，反應(yīng)器尾氣回流比為200?400% :污水回流比為 200 ?400 % 〇
[0028] 本發(fā)明所述的污水處理方法中，反應(yīng)器有效水力停留時間為0. 5?I. 0小時。
[0029] 本發(fā)明的有益效果為提供了一種外循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應(yīng)器及利用該 反應(yīng)器進(jìn)行污水處理的方法，將處理過的污水和尾氣回流，充分利用污水中溶解的臭氧和 尾氣中剩余的臭氧再次進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，提高污水處理深度，大幅度提高臭氧利用率，能 夠滿足尾氣達(dá)標(biāo)排放，綠色環(huán)保，節(jié)約資源；催化劑床層清洗方便，延長催化劑使用壽命，并 且及時快捷清洗去除懸浮物，提高了催化氧化反應(yīng)效率；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，利用率 高，投資低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030] 圖1是本發(fā)明提供的外循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖中：
[0032] 1.反應(yīng)器；2.臭氧分布器；3.進(jìn)水布水器；4.催化劑床層；5.臭氧進(jìn)氣管；6.進(jìn) 水管；7.進(jìn)水增壓泵；8.催化劑支撐格柵；9.催化劑墊層；10.尾氣收集罩；11.尾氣管； 12.溢流堰；13.出水管；14.尾氣回流管；15.污水回流管；16.水射器；17.回流水\氣分 布器；18.尾氣管排出口；19.尾氣控制閥；20.臭氧分解器；21.回流尾氣控制閥；22.出水 管排出口；23.污水控制閥；24.回流污水控制閥；25.回流水增壓泵；26.反沖洗進(jìn)水管； 27.反沖洗進(jìn)氣管；28.反沖洗排水管；29.反沖洗進(jìn)氣；30.反沖洗進(jìn)水。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】 對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0034] 如圖1所示的，一種外循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應(yīng)器，反應(yīng)器1橫截面形狀為 圓形或者矩形，包括臭氧分布器2、進(jìn)水布水器3、催化劑床層4,在反應(yīng)器1內(nèi)部自底部向上 依次設(shè)置所述臭氧分布器2、進(jìn)水布水器3和催化劑床層4,臭氧分布器2連接臭氧進(jìn)氣管 5,進(jìn)水布水器3連接進(jìn)水管6,進(jìn)水管6上設(shè)有進(jìn)水增壓泵7 ;催化劑床層4下方設(shè)置有催 化劑墊層9,催化劑墊層9下方設(shè)有催化劑支撐格柵8 ;反應(yīng)器1頂部設(shè)有尾氣收集罩10， 尾氣收集罩10和反應(yīng)器的筒體銜接部設(shè)置有一圈溢流堰12,位于催化劑床層4上方且位 于尾氣收集罩10下方，溢流堰12連通出水管13。
[0035] 尾氣收集罩10頂部連通尾氣管11，尾氣管11和出水管13上均有排出口，尾氣管 上設(shè)有為尾氣回流管14,出水管上設(shè)有污水回流管15,且尾氣回流管14和污水回流管15 分別連通至水射器16的氣相進(jìn)口和水相進(jìn)口，水射器16出口通過管路連通至回流水\氣 分布器17,所述回流水\氣分布器17設(shè)置在反應(yīng)器1內(nèi)并位于催化劑支撐格柵8下方且在 進(jìn)水布水器3上方。水射器也稱射流器，能夠?qū)⒒亓魑鬯臀矚夥祷胤磻?yīng)器下部，使得回流 的尾氣可以在常壓甚至負(fù)壓的情況下，與回流的污水形成氣水混合物回到反應(yīng)器再次參與 催化氧化反應(yīng)。
[0036] 尾氣管排出口 18與尾氣回流管14之間的尾氣管上設(shè)有尾氣控制閥19,尾氣控制 閥19與排出口 18之間設(shè)有臭氧分解器20,尾氣回流管14上設(shè)有回流尾氣控制閥21 ;污水 回流管15與出水管排出口 22之間的管路上設(shè)有污水控制閥23,污水回流管15上設(shè)有回流 污水控制閥24和回流水增壓泵25。
[0037] 反應(yīng)器1內(nèi)催化劑支撐格柵8下方還設(shè)置有反沖洗進(jìn)水管26和反沖洗進(jìn)氣管27， 反應(yīng)器上部設(shè)有反沖洗排水管28。
[0038] 利用本發(fā)明提供的外循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應(yīng)器進(jìn)行污水處理的方法步 驟如下：
[0039] (1)待處理污水進(jìn)入進(jìn)水管6經(jīng)進(jìn)水增壓泵7增壓后，通過進(jìn)水布水器3均勻的分 布在外循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應(yīng)器1下部，臭氧經(jīng)過臭氧進(jìn)氣管5后通過臭氧分布 器2均勻的分布在反應(yīng)器1底部，待處理污水和臭氧向上流，進(jìn)入催化劑床層4,在催化劑床 層4內(nèi)發(fā)生臭氧催化氧化反應(yīng)，去除污水中的污染物；臭氧催化氧化反應(yīng)過程中使用催化 劑，催化劑為顆粒狀，粒徑為2?8mm ;
[0040] (2)經(jīng)步驟（1)處理后的污水通過溢流堰12收集后進(jìn)入出水管13,處理后的污水 一部分經(jīng)出水管排出口 22排出到外部，另一部分進(jìn)入污水回流管15,污水回流比通過污水 回流控制閥24和回流污水增壓泵25控制在200?400 %之間；回流污水經(jīng)增壓泵25增壓 后進(jìn)入水射器16的水相進(jìn)口；步驟（1)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的含臭氧尾氣經(jīng)尾氣收集罩10收 集后進(jìn)入尾氣管11，尾氣一部分經(jīng)臭氧分解器20處理后形成達(dá)標(biāo)尾氣排出至外部，另一部 分尾氣經(jīng)過尾氣回流管14進(jìn)入水射器16氣相進(jìn)口；尾氣回流比由尾氣回流控制閥21控制 在200?400%之間；
[0041] (3)回流的污水和尾氣在水射器16內(nèi)混合形成氣水混合物并通過管路回流至反 應(yīng)器1內(nèi)的回流水\氣分布器內(nèi)17,上流進(jìn)入催化劑床層4,再次參加催化氧化反應(yīng)；
[0042] (4)催化氧化反應(yīng)運(yùn)行6?7天后，催化劑床層4空隙和催化劑表面會被污水中帶 入的或者反應(yīng)產(chǎn)生的懸浮物、膠體堵塞或者污染，需定期對催化劑床層進(jìn)行反沖洗，反沖洗 時先通過反沖洗進(jìn)氣管27進(jìn)氣進(jìn)行單獨(dú)反沖氣洗，時間為3?10分鐘，氣洗強(qiáng)度為12? 25lV(m 2 · s);之后不停止氣洗的同時再通過反沖洗進(jìn)水管26進(jìn)水進(jìn)行氣\水聯(lián)合反洗，時 間為3?5分鐘，氣洗強(qiáng)度10?15L/(m 2 *s)、水洗強(qiáng)度4?6L/(m2 *s);最后停止氣洗，通 過反沖洗進(jìn)水管26進(jìn)水進(jìn)行單獨(dú)水洗，時間為3?10分鐘，水洗強(qiáng)度8?16lV(m2 · s);
[0043] (5)將步驟⑷所產(chǎn)生的反洗水由反沖洗排水管28排出，反洗廢氣由尾氣管11排 出。
[0044] 本發(fā)明在進(jìn)行催化氧化反應(yīng)時反應(yīng)器的有效水力停留時間為0. 5?I. 0小時。
[0045] 本發(fā)明中所述的外循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應(yīng)器為固定床反應(yīng)器。
[0046] 實(shí)施例1
[0047] 某化工企業(yè)污水處理場二沉池排水，CODcr在85?96mg/l之間，而當(dāng)?shù)赝馀盼鬯?CODcr排放標(biāo)準(zhǔn)為小于50mg/l。由于該污水經(jīng)生化處理后，二沉池出水BOD 5小于8mg/l， B/C值小于0. 1，屬難生化處理污水。通過調(diào)研及專家論證，擬采用絮凝砂濾+臭氧催化氧 化處理工藝，并進(jìn)行了驗(yàn)證及對比試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，污水經(jīng)絮凝砂濾處理后，CODcr在 80mg/l左右，絮凝砂濾出水經(jīng)臭氧催化氧化處理后，污水CODcr可達(dá)50mg/l以下。針對臭 氧催化氧化，進(jìn)行了不同反應(yīng)器類型的對比試驗(yàn)，對比試驗(yàn)在本發(fā)明提供的外循環(huán)污水處 理臭氧催化氧化反應(yīng)器和常規(guī)同向流臭氧催化氧化反應(yīng)器（污水、臭氧均自下而上通過催 化劑床層）之間進(jìn)行，兩套反應(yīng)器所裝填的催化劑均為活性氧化鋁負(fù)載型催化劑，對比試 驗(yàn)結(jié)果見表1。
[0048] 表 1
[0049]

【權(quán)利要求】
1. 一種外循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應(yīng)器，反應(yīng)器上設(shè)有尾氣管和污水出水管，其 特征在于：尾氣管和出水管上均設(shè)有回流管，且尾氣回流管和污水回流管分別連通至水射 器的氣相進(jìn)口和水相進(jìn)口，水射器出口通過管路連通至反應(yīng)器內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應(yīng)器，其特征在于：反應(yīng)器 內(nèi)設(shè)有回流水\氣分布器，所述水射器的出口通過管路連通至回流水\氣分布器；尾氣管 排出口與尾氣回流管之間設(shè)有尾氣控制閥，尾氣回流管上設(shè)有回流尾氣控制閥；出水管排 出口與污水回流管之間設(shè)有污水控制閥，污水回流管上設(shè)有回流污水控制閥和回流水增壓 栗。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的外循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應(yīng)器，其特征在于：反應(yīng)器 內(nèi)部自底部向上依次設(shè)置有臭氧分布器、進(jìn)水分布器、所述回流水\氣分布器、催化劑支撐 格柵、催化劑墊層和催化劑床層，反應(yīng)器頂部設(shè)置有尾氣收集罩，尾氣收集罩頂部連通所述 尾氣管，尾氣管排出口與尾氣控制閥之間連通有臭氧分解器；臭氧分布器連通臭氧進(jìn)氣管， 進(jìn)水分布器連通進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水增壓泵。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的外循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應(yīng)器，其特征在于：反應(yīng)器 內(nèi)催化劑支撐格柵下方還設(shè)置有反沖洗進(jìn)水管和反沖洗進(jìn)氣管，在反應(yīng)器上位于催化劑床 層上方的位置設(shè)有反沖洗排水管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的外循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應(yīng)器，其特征在 于：在所述反應(yīng)器的尾氣收集罩與反應(yīng)器筒體銜接部設(shè)置有一圈溢流堰，溢流堰與所述出 水管相連通。
6. -種污水處理方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 待處理污水經(jīng)過進(jìn)水管后通過進(jìn)水布水器均勻的分布在外循環(huán)污水處理臭氧催化 氧化反應(yīng)器下部，臭氧經(jīng)過臭氧進(jìn)氣管后通過臭氧分布器均勻的分布在反應(yīng)器底部，待處 理污水和臭氧向上流經(jīng)催化劑床層，在催化劑床層內(nèi)發(fā)生臭氧催化氧化反應(yīng)； (2) 經(jīng)步驟（1)處理過的污水溢流進(jìn)入出水管，污水一部分經(jīng)出水管排出口排出到外 部，另一部分經(jīng)過污水回流管進(jìn)入水射器；步驟（1)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)尾氣收集罩 收集后進(jìn)入尾氣管，尾氣一部分排出至外部，另一部分尾氣經(jīng)過尾氣回流管進(jìn)入水射器； (3) 回流的污水和尾氣在水射器內(nèi)混合形成氣水混合物并通過管路回流至反應(yīng)器內(nèi)的 回流水\氣分布器內(nèi)再次參加催化氧化反應(yīng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的污水處理方法，其特征在于還包括如下步驟： (4) 催化氧化反應(yīng)運(yùn)行6?7天后，先通過反沖洗進(jìn)氣管向臭氧催化氧化反應(yīng)器內(nèi)催化 劑床層下方進(jìn)氣對催化劑床層進(jìn)行單獨(dú)氣洗，之后不停止氣洗的同時再通過反沖洗進(jìn)水管 進(jìn)水對催化劑床層進(jìn)行氣\水聯(lián)合反洗，最后停止進(jìn)氣，通過反沖洗進(jìn)水管進(jìn)水對催化劑 床層進(jìn)行單獨(dú)水洗； (5) 將步驟（4)所產(chǎn)生的反洗水由反沖洗排水管排出，反洗廢氣由尾氣管排出。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的污水處理方法，其特征在于：步驟（4)中單獨(dú)氣洗時間為3? 10分鐘，氣洗強(qiáng)度為12?25lV(m2 *s);氣\水聯(lián)合反洗時間為3?5分鐘，氣洗強(qiáng)度10? 15L/ (m2 ? s)、水洗強(qiáng)度4?6L/ (m2 ? s);單獨(dú)水洗時間為3?10分鐘，水洗強(qiáng)度8?16L/ (m2 ? s) 〇
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的污水處理方法，其特征在于：反應(yīng)器尾氣回流比為200? 400% :污水回流比為200?400%。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的污水處理方法，其特征在于：反應(yīng)器有效水力停留時間為 0. 5?1. 0小時。
【文檔編號】C02F1/78GK104478066SQ201410775121
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】李光輝, 王甦, 董軍, 石淼, 吳建平, 楊鵬, 劉嘉昱, 范亞斌 申請人:浙江中凱瑞普環(huán)境工程股份有限公司