內(nèi)循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應器及其污水處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應器，包括反應器外殼，反應器外殼內(nèi)設有內(nèi)筒，內(nèi)筒頂部低于外殼頂部，內(nèi)筒底部高于外殼底部，內(nèi)筒與外殼內(nèi)壁之間設有回流通道，內(nèi)筒底部與外殼底部之間設有回流窗口；反應器外殼上設有尾氣管，尾氣管上設有尾氣回流管，尾氣回流管管路連通至反應器內(nèi)；本發(fā)明還公開了一種污水處理方法，反應器內(nèi)回流污水無需常規(guī)循環(huán)采用回流泵的循環(huán)方式，節(jié)省動力消耗；通過污水內(nèi)循環(huán)和尾氣外循環(huán)，充分利用污水中溶解的臭氧和尾氣中未溶解的臭氧進一步處理污水中的污染物，提高處理深度，可用于污水的深度處理、污水回用和高濃度難生化污水預處理等領域。
【專利說明】內(nèi)循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應器及其污水處理方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于污水處理【技術領域】，涉及污水處理臭氧催化氧化反應器設備，具體為 一種內(nèi)循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應器及其污水處理方法。

【背景技術】
[0002] 隨著國家環(huán)保標準的日益提高以及污水回用的要求，以往傳統(tǒng)的污水處理技術已 經(jīng)難以滿足技術的需求，從而提出了污水深度處理的技術需求。高級氧化技術是一項新興 的水處理技術，能在反應過程中產(chǎn)生羥基自由基等強氧化自由基團，大大提高了氧化能力， 有效地降解水中污染物。作為高級氧化技術之一，臭氧氧化或臭氧催化氧化由于其處理效 果好、操作簡單而得到了較快的發(fā)展，不論臭氧氧化或臭氧催化氧化，均有工業(yè)化案例在運 行。
[0003] 臭氧氧化或臭氧催化氧化目前主要采用穿孔管或微孔曝氣的方式將臭氧通入污 水中，由于臭氧在污水中形成氣泡較大，且溶解率較低，從而導致臭氧利用率低，外排尾氣 中臭氧含量較多。
[0004] 為提高臭氧利用率以及污水處理效率，目前普遍采用臭氧催化氧化的方式進行污 水處理。臭氧催化氧化已成功應用于污水深度處理、污水回用、高濃度難生化污水預處理等 方面，臭氧利用率及污水處理效率較單獨臭氧氧化有較大提高。然而目前臭氧催化氧化的 研宄主要集中在催化劑研發(fā)方面，開發(fā)出了不同載體和負載不同活性組分的催化劑，如以 活性炭、活性氧化鋁、分子篩等為載體，負載MnO、CuO、ZnO、Ti02、Ce02、Se02等多達十余種 活性組分，進行不同組合研制出的催化劑；所開發(fā)出的催化劑應用范圍不同，處理效果各有 差異。目前各研宄機構將研發(fā)重點放在開發(fā)高效催化劑以提高臭氧利用率和污水處理效率 上，而很少有通過研宄、設計開發(fā)高效反應器來提高臭氧利用率和污水處理效率的。目前研 宄和應用的反應器主要為兩種，一是污水\臭氧同向流動，由反應器底部自下而上通過反 應器催化劑床層，發(fā)生催化氧化反應；另一種是污水\臭氧逆向流動，污水自上而下、臭氧 自下而上通過反應器催化劑床層，發(fā)生催化氧化反應。
[0005] 現(xiàn)有臭氧催化氧化反應器存在的主要問題有：
[0006] 1、反應后尾氣中未溶解、反應的臭氧未回收，經(jīng)臭氧分解器處理后排放，造成臭氧 的浪費，使得臭氧利用率較低。
[0007] 2、污水中未來得及反應的溶解性臭氧被直接排出，如果后續(xù)污水處理接有生物處 理單元，還需對污水進行臭氧吹脫等處理，一方面增加了處理工序，另一方面造成了臭氧的 浪費。
[0008] 3、污水在反應器內(nèi)停留時間一般為0. 5?I. 0小時，污水中部分難氧化物質(zhì)未來 得及被氧化就被排出，反應深度不夠，導致污水處理效率不高。
[0009] 中國專利文獻CN203625104U公開的一種煉油污水臭氧催化氧化深度處理裝置， 是采用兩個臭氧催化氧化塔串聯(lián)，按污水處理流程第一個臭氧催化氧化塔采用高壓，第二 個臭氧催化氧化塔采用常壓，其原理是通過第一個高壓臭氧催化氧化塔，利用高壓、高濃度 臭氧先將大分子污染物降解為小分子污染物，再用低壓、低濃度臭氧降解小分子污染物。其 本質(zhì)實際是通過采用兩個臭氧催化氧化塔提高臭氧與污水接觸時間以提高污染物催化氧 化程度，而初期臭化是通過高壓、高濃度臭氧來完成，即提高臭氧與污水或污染物的比例， 而最終常壓臭氧催化氧化塔中的尾氣中臭氧含量是受常壓臭氧催化氧化塔的工藝條件決 定，因此這種方式可以提高污水中污染物的處理程度，但并不能真正降低尾氣中臭氧濃度 即臭氧排放量，臭氧利用率并未真正提高。同時，由于采用兩個塔，特別是第一個為高壓塔， 設備投資成倍增加，且不易操作。
[0010] 中國專利文獻CN203625105U公開的一種煉油污水臭氧催化氧化預處理裝置也是 采用兩個塔即預氧化塔和催化氧化塔串聯(lián)，與CN203625105U不同的時其污水與臭氧是逆 流接觸，包括在塔內(nèi)逆流，以及在兩個塔之間也是逆流，即污水從預氧化塔到催化氧化塔， 而臭氧是從催化氧化塔到預氧化塔。其不足仍然是增加了設備投資和操作難度，而且從催 化氧化塔出來的尾氣中臭氧濃度（含量）降低后，在預氧化塔內(nèi)氧化作用減弱，因此其預氧 化塔效率較低，通過增加這一個塔來提高臭氧利用率，與其投資相比經(jīng)濟上并不占優(yōu)勢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 針對上述問題，本發(fā)明目的在于提供一種內(nèi)循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應器， 大大提高臭氧利用率，提高污水處理深度，降低能耗。
[0012] 本發(fā)明的技術方案如下：
[0013] 一種內(nèi)循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應器，包括反應器外殼，其特征在于，反應器 外殼內(nèi)設有內(nèi)筒，內(nèi)筒頂部低于外殼頂部，內(nèi)筒底部高于外殼底部，內(nèi)筒與外殼內(nèi)壁之間設 有污水回流通道，內(nèi)筒底部與外殼底部之間設有污水回流窗口；反應器頂部設有尾氣收集 罩，尾氣收集罩上設有尾氣管，尾氣管上設有尾氣回流管，尾氣回流管管路連通至水射器氣 相進口。
[0014] 更進一步地，反應器外殼內(nèi)自底部向上依次設有進水布水器、臭氧布氣器、催化劑 支撐格柵、催化劑墊層以及所述催化劑床層；進水布水器管路連通水射器出口，水射器的水 相進口連通污水進水管，射水器的氣相進口連通所述尾氣回流管，污水進水管上設有增壓 泵；臭氧布氣器管路連通進氣管；尾氣回流管與尾氣管排出口之間設有尾氣控制閥，尾氣 管排出口與尾氣控制閥之間連通有臭氧分解器；尾氣收集罩下方的反應器外殼壁上設有溢 流口，溢流口連通污水排水管，污水排水管上設有排水控制閥。
[0015] 更進一步地，還包括反洗進水布水器和反洗進氣布氣器，反洗進水布水器和反洗 進氣布氣器設置在內(nèi)筒內(nèi)，位于進水布水器下方，反洗進水布水器連通反洗進水管，反洗進 氣布氣器連通反洗進氣管；催化劑床層上方的內(nèi)筒壁上設有反洗排水管，反洗排水管穿過 反應器外殼通至反應器外；反洗排水管上設有反洗水排水控制閥。
[0016] 更進一步地，在所述反應器的內(nèi)筒壁頂部設置有一圈溢流堰，溢流堰的所述溢流 口設置反應器外殼壁上。
[0017] -種利用上述的內(nèi)循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應器處理污水的污水處理方法， 其特征在于包括以下步驟：
[0018] (1)待處理污水進入進水管經(jīng)增壓泵增壓后通過進水布水器在內(nèi)循環(huán)污水處理臭 氧催化氧化反應器內(nèi)筒內(nèi)均勻地上流，臭氧經(jīng)過進氣管后通過臭氧分布器在反應器內(nèi)筒內(nèi) 均勻的上流，反應器內(nèi)筒內(nèi)裝填有催化劑；待處理污水和臭氧均進入催化劑床層，在催化劑 作用下發(fā)生臭氧催化氧化反應，去除污水中的污染物；
[0019] (2)步驟（1)反應后經(jīng)過溢流堰溢出的污水，一部分從溢流口進入排水管排出至 反應器外，其排出水量由排水控制閥控制；步驟（1)反應后經(jīng)過溢流堰溢出的另一部分污 水通過污水回流通道返回至反應器底部，再通過污水回流窗口進入反應器內(nèi)筒中，污水上 流經(jīng)過進水布水器、臭氧布氣器進入催化劑床層再次參加臭氧催化氧化反應；
[0020] (3)步驟（1)反應過程中產(chǎn)生的含臭氧尾氣經(jīng)尾氣收集罩收集后，一部分尾氣進 入排氣管后通至臭氧分解器處理達標后排放至外界，尾氣排放量由尾氣控制閥控制；步驟 (1)產(chǎn)生的另一部分含臭氧尾氣通過尾氣回流管進入水射器氣相入口，與進入水射器的待 處理污水混合，形成氣水混合物進入反應器內(nèi)筒中重新參與臭氧催化氧化反應。
[0021] 更進一步地，上述的污水處理方法，其特征在于還包括以下步驟：
[0022] (4)臭氧催化氧化反應運行6?7天后，需對催化劑床層進行反洗，先通過反洗 進氣管進氣，通過反洗進氣布氣器向反應器內(nèi)筒中的催化劑床層下方均勻進氣進行單獨氣 洗，之后不停止氣洗的同時再通過反洗進水管進水，通過反洗進水布水器對催化劑床層進 行氣\水聯(lián)合反洗；然后停止進氣，通過反洗進水管進水對催化劑床層進行單獨水洗；
[0023] (5)步驟（4)產(chǎn)生的反洗廢水通過反洗排水管排出，反洗廢氣由尾氣收集罩收集 后通過尾氣管排出。
[0024] 更進一步地，步驟（4)中單獨氣洗時間為3?10分鐘，氣洗強度為12?25L/ (m 2 · s);氣\水聯(lián)合反洗時間為3?5分鐘，氣洗強度10?15L/(m2 · s)、水洗強度4? 6L/ (m2 · s);單獨水洗時間為3?10分鐘，水洗強度8?16L/ (m2 · s)。
[0025] 更進一步地，臭氧催化氧化反應過程中，內(nèi)循環(huán)污水回流比為100%?300%，尾 氣回流比為100%?400%。
[0026] 更進一步地，所述臭氧催化氧化反應過程中，反應器內(nèi)的催化劑為顆粒狀催化劑， 粒徑為2?8mm。
[0027] 更進一步地，所述臭氧催化氧化反應過程中，反應器內(nèi)污水有效水力停留時間為 0. 5?I. 0小時。本發(fā)明的有益效果是提供一種內(nèi)循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應器，設 計合理，反應器內(nèi)回流污水無需常規(guī)循環(huán)采用回流泵的循環(huán)方式，節(jié)省動力消耗；本發(fā)明還 提供了一種用該內(nèi)循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應器處理污水的方法，通過污水內(nèi)循環(huán)和 尾氣外循環(huán)，充分利用污水中溶解的臭氧和尾氣中未溶解的臭氧進一步處理污水中的污染 物，提高反應深度，較傳統(tǒng)催化氧化反應器，臭氧利用率提高20 %以上，可用于污水的深度 處理、污水回用和高濃度難生化污水預處理等領域。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 圖1為本發(fā)明提供的內(nèi)循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應器運行時的結構示意圖；
[0029] 圖中：
[0030] 1.待處理污水；2.進水管；3.增壓泵；4.水射器；5.進水布水器；6.污水回流 窗口；7.反洗進氣布氣器；8.反洗進水布水器；9.反洗進氣管；10.反洗進水管；11.進氣 管；12.臭氧布氣器；13.催化劑支撐格柵；14.催化劑墊層；15.催化劑床層；16.反應器內(nèi) 筒；17.反應器外殼；18.反洗排水管；19.反洗廢水；20.反洗排水控制閥；21.排出污水； 22.排水控制閥；23.污水排水管；24.溢流堰；25.尾氣收集罩；26.尾氣管；27.尾氣控制 閥；28.臭氧分解器；29.尾氣排出口；30.尾氣回流管；31.污水回流通道。

【具體實施方式】
[0031] 為了使本【技術領域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】 對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0032] 如圖1所示的：一種內(nèi)循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應器，包括反應器外殼17,反 應器外殼17內(nèi)設有內(nèi)筒16,內(nèi)筒16頂部低于外殼17頂部，內(nèi)筒16底部高于外殼17底部， 內(nèi)筒16與外殼17內(nèi)壁之間設有回流通道31，內(nèi)筒16底部與外殼17底部之間設有回流窗 口 6 ;內(nèi)筒16內(nèi)自下而上依次設有進水布水器5、臭氧布氣器12、催化劑支撐格柵13、催化 劑墊層14以及所述催化劑床層15 ;進水布水器5管路連通水射器4出口，污水進水管2連 通所述水射器4水相進口，進水管2上設有增壓泵3,臭氧布氣器12管路連通臭氧進氣管 11。反應器外殼17頂部設有尾氣收集罩25,尾氣收集罩25上設有尾氣管26,尾氣管26上 設有尾氣回流管30,尾氣回流管30連通所述水射器4的氣相進口，尾氣回流管30與尾氣管 排出口 29之間設有尾氣控制閥27。其中水射器也稱射流器，能夠使待處理污水和回流尾氣 混合后返回反應器下部，使得回流尾氣可以在常壓甚至負壓的情況下，與待處理污水形成 氣水混合物回到反應器再次參與催化氧化反應。
[0033] 所述尾氣管26連通臭氧分解器28 ;在反應器內(nèi)筒16頂部設置有一圈溢流堰24， 溢流堰上的外排污水溢流口設置在反應器外殼17壁上位于尾氣收集罩25下方。溢流口連 通污水排水管23,污水排水管23上設有排水控制閥22。
[0034] 本發(fā)明內(nèi)循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應器還包括反洗進水布水器8和反洗進 氣布氣器7,反洗進水布水器8和反洗進氣布氣器7設置在內(nèi)筒16內(nèi)，位于進水布水器5下 方；反洗進水布水器連通反洗進水管10,反洗進氣布氣器連通反洗進氣管9 ;催化劑床層15 上方的內(nèi)筒16壁上設有反洗排水管18,反洗排水管18穿過反應器外殼17通至反應器外； 反洗排水管18上設有反洗水排水控制閥20。
[0035] 該內(nèi)循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應器處理污水的方法，其特征在于包括以下步 驟：
[0036] (1)待處理污水1進入進水管2經(jīng)增壓泵3增壓后通過水射器4,之后通過進水布 水器5，在所述內(nèi)循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應器內(nèi)筒16內(nèi)均勻地上流，臭氧經(jīng)過臭氧 進氣管11后通過臭氧分布器12在反應器內(nèi)筒16內(nèi)均勻的上流，待處理污水和臭氧上流經(jīng) 過催化劑格柵13和催化劑墊層14進入催化劑床層15 ;催化劑床層15內(nèi)裝填催化劑，待處 理污水和臭氧在催化劑作用下，在催化劑床層15內(nèi)發(fā)生臭氧催化氧化反應，去除污水中的 污染物；臭氧催化氧化反應過程中，反應器內(nèi)的催化劑為顆粒狀催化劑，粒徑為2?8mm。
[0037] (2)步驟（1)反應后經(jīng)過溢流堰24溢出的污水，一部分從溢流口進入排水管23排 出至反應器外，其污水排出水21的排出量由排水控制閥22控制；繼而控制內(nèi)循環(huán)污水回流 量和反應器內(nèi)污水進出動態(tài)平衡；步驟（1)反應后經(jīng)過溢流堰24溢出的另一部分污水，通 過污水回流通31返回至反應器底部，再通過污水回流窗口 6進入反應器內(nèi)筒中，污水上流 經(jīng)過進水布水器5、臭氧布氣器12等進入催化劑床層15再次參加臭氧催化氧化反應，從而 充分利用污水中溶解的臭氧，提高臭氧利用率，并提高污水處理深度；
[0038] (3)步驟（1)反應過程中產(chǎn)生的含臭氧尾氣經(jīng)尾氣收集罩25收集后，一部分尾氣 進入排氣管26后通至臭氧分解器28處理達標后排放至外界，尾氣排放量由尾氣控制閥27 控制，以使充分利用含臭氧尾氣的同時，保證反應器內(nèi)進氣量與排氣量的動態(tài)平衡；步驟 (1)產(chǎn)生的另一部分含臭氧尾氣通過尾氣回流管30進入水射器4氣相入口，與進入水射器 4的待處理污水1混合，形成氣水混合物進入反應器內(nèi)筒16中重新參與臭氧催化氧化反應， 從而充分利用尾氣中剩余的臭氧，提高臭氧利用率；尾氣回流比通過尾氣控制閥27控制在 100%?400%范圍內(nèi)。
[0039] (4)臭氧催化氧化反應運行6?7天后，催化劑床層15空隙和催化劑表面會被污 水中帶入的或者反應產(chǎn)生的懸浮物、膠體堵塞或者污染，需對催化劑床層15進行反洗。先 通過反洗進氣管9進氣，氣體通過反洗進氣布氣器7,向反應器內(nèi)筒16中的催化劑床層15 下方進氣進行單獨氣洗，單獨氣洗時間為3?10分鐘，氣洗強度為12?25lV(m 2 *s);之后 不停止氣洗的同時再通過反洗進水管10進水，水通過反洗進水布水器8,對催化劑床層15 進行的氣\水聯(lián)合反洗；氣\水聯(lián)合反洗時間為3?5分鐘，氣洗強度10?15lV(m 2 · s)、 水洗強度4?6lV(m2 *s);然后停止進氣，通過反洗進水管10進水對催化劑床層15進行單 獨水洗；單獨水洗時間為3?10分鐘，水洗強度8?16L/(m 2 · s)。
[0040] (5)步驟（4)產(chǎn)生的反洗廢水19通過反洗排水管18排出，反洗廢氣由尾氣收集罩 25收集后通過尾氣管26排出。
[0041] 本發(fā)明通過對反應器的合理設計，實現(xiàn)污水內(nèi)循環(huán)，無需常規(guī)循環(huán)所需的循環(huán)泵， 節(jié)省了動力消耗。其特點是利用污水與回流尾氣在水射器形成的氣水混合物帶壓進入反應 器內(nèi)筒底部，提供向上流動力，在污水回流窗口處形成一定的壓差，使處理后的污水經(jīng)過污 水回流通道，返回反應器內(nèi)筒底部形成內(nèi)循環(huán)回流。
[0042] 實施例1 :
[0043] 某化工企業(yè)污水處理場二沉池排水，CODcr在85?96mg/l之間，要求外排污水 CODcr小于50mg/l，需進一步進行深度處理。由于該污水經(jīng)生化處理后，二沉池出水BODJ、 于8mg/l，B/C值小于0. 1，屬難生化處理污水。經(jīng)論證，擬采用絮凝砂濾+臭氧催化氧化處 理工藝，并進行了驗證及對比試驗。試驗結果表明，污水經(jīng)絮凝砂濾處理后，CODcr在SOmg/ 1左右，絮凝砂濾出水經(jīng)臭氧催化氧化處理后，污水CODcr可達50mg/l以下。針對臭氧催化 氧化，進行了不同反應器類型的對比試驗，對比試驗在本發(fā)明提供的內(nèi)循環(huán)污水處理臭氧 催化氧化反應器和常規(guī)同向流臭氧催化氧化反應器（污水、臭氧均自下而上通過催化劑床 層）之間進行，兩套反應器所裝填的催化劑均為活性氧化鋁負載型催化劑，水力停留時間 均為〇. 5小時，對比試驗結果見表1。
[0044] 表1內(nèi)循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應器與常規(guī)臭氧催化氧化反應器對比試驗 結果
[0045]

【權利要求】
1. 一種內(nèi)循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應器，包括反應器外殼，其特征在于，反應器外 殼內(nèi)設有內(nèi)筒，內(nèi)筒頂部低于外殼頂部，內(nèi)筒底部高于外殼底部，內(nèi)筒與外殼內(nèi)壁之間設有 污水回流通道，內(nèi)筒底部與外殼底部之間設有污水回流窗口；反應器頂部設有尾氣收集罩， 尾氣收集罩上設有尾氣管，尾氣管上設有尾氣回流管，尾氣回流管管路連通至水射器氣相 進口。
2. 如權利要求1所述的內(nèi)循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應器，其特征在于：反應器外 殼內(nèi)自底部向上依次設有進水布水器、臭氧布氣器、催化劑支撐格柵、催化劑墊層以及所述 催化劑床層；進水布水器管路連通水射器出口，水射器的水相進口連通污水進水管，射水器 的氣相進口連通所述尾氣回流管，污水進水管上設有增壓泵；臭氧布氣器管路連通進氣管； 尾氣回流管與尾氣管排出口之間設有尾氣控制閥，尾氣管排出口與尾氣控制閥之間連通有 臭氧分解器；尾氣收集罩下方的反應器外殼壁上設有溢流口，溢流口連通污水排水管，污水 排水管上設有排水控制閥。
3. 如權利要求2所述的內(nèi)循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應器，其特征在于：還包括反 洗進水布水器和反洗進氣布氣器，反洗進水布水器和反洗進氣布氣器設置在內(nèi)筒內(nèi)，位于 進水布水器下方，反洗進水布水器連通反洗進水管，反洗進氣布氣器連通反洗進氣管；催化 劑床層上方的內(nèi)筒壁上設有反洗排水管，反洗排水管穿過反應器外殼通至反應器外；反洗 排水管上設有反洗水排水控制閥。
4. 如權利要求3所述的內(nèi)循環(huán)污水處理臭氧催化氧化反應器，其特征在于：在所述反 應器的內(nèi)筒壁頂部設置有一圈溢流堰，溢流堰的所述溢流口設置反應器外殼壁上。
5. -種污水處理方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 待處理污水進入進水管經(jīng)增壓泵增壓后通過進水布水器在內(nèi)循環(huán)污水處理臭氧催 化氧化反應器內(nèi)筒內(nèi)均勻地上流，臭氧經(jīng)過進氣管后通過臭氧分布器在反應器內(nèi)筒內(nèi)均勻 的上流，反應器內(nèi)筒內(nèi)裝填有催化劑；待處理污水和臭氧均進入催化劑床層，在催化劑作用 下發(fā)生臭氧催化氧化反應，去除污水中的污染物； (2) 步驟（1)反應后經(jīng)過溢流堰溢出的污水，一部分從溢流口進入排水管排出至反應 器外，其排出水量由排水控制閥控制；步驟（1)反應后經(jīng)過溢流堰溢出的另一部分污水通 過污水回流通道返回至反應器底部，再通過污水回流窗口進入反應器內(nèi)筒中，污水上流經(jīng) 過進水布水器、臭氧布氣器進入催化劑床層再次參加臭氧催化氧化反應； (3) 步驟（1)反應過程中產(chǎn)生的含臭氧尾氣經(jīng)尾氣收集罩收集后，一部分尾氣進入排 氣管后通至臭氧分解器處理后排放至外界，尾氣排放量由尾氣控制閥控制；步驟（1)產(chǎn)生 的另一部分含臭氧尾氣通過尾氣回流管進入水射器氣相入口，與進入水射器的待處理污水 混合，形成氣水混合物進入反應器內(nèi)筒中重新參與臭氧催化氧化反應。
6. 如權利要求5所述的污水處理方法，其特征在于還包括以下步驟： (4) 臭氧催化氧化反應運行6?7天后，需對催化劑床層進行反洗，先通過反洗進氣 管進氣，通過反洗進氣布氣器向反應器內(nèi)筒中的催化劑床層下方均勻進氣進行單獨氣洗， 之后不停止氣洗的同時再通過反洗進水管進水，通過反洗進水布水器對催化劑床層進行氣 \水聯(lián)合反洗；然后停止進氣，通過反洗進水管進水對催化劑床層進行單獨水洗； (5) 步驟（4)產(chǎn)生的反洗廢水通過反洗排水管排出，反洗廢氣由尾氣收集罩收集后通 過尾氣管排出。
7. 如權利要求6所述的污水處理方法，其特征在于：步驟（4)中單獨氣洗時間為3? 10分鐘，氣洗強度為12?25lV(m2 *s);氣\水聯(lián)合反洗時間為3?5分鐘，氣洗強度10? 15L/ (m2 ? s)、水洗強度4?6L/ (m2 ? s);單獨水洗時間為3?10分鐘，水洗強度8?16L/ (m2 ? s) 〇
8. 如權利要求7所述的污水處理方法，其特征在于：臭氧催化氧化反應過程中，內(nèi)循環(huán) 污水回流比為100 %?300%，尾氣回流比為100 %?400%。
9. 如權利要求5-8任一項所述的污水處理方法，其特征在于：所述臭氧催化氧化反應 過程中，反應器內(nèi)的催化劑為顆粒狀催化劑，粒徑為2?8mm。
10. 如權利要求9所述的污水處理方法，其特征在于：所述臭氧催化氧化反應過程中， 反應器內(nèi)污水有效水力停留時間為0. 5?1. 0小時。
【文檔編號】C02F1/78GK104478067SQ201410775219
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權日:2014年12月15日
【發(fā)明者】李光輝, 王甦, 董軍, 石淼, 吳建平, 楊鵬, 劉嘉昱, 范亞斌 申請人:浙江中凱瑞普環(huán)境工程股份有限公司