油泥專用裂解裝置及裂解工藝的制作方法
【專利摘要】油泥專用裂解裝置及裂解工藝，屬于油泥制取燃料油設(shè)備及工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。包括進(jìn)料系統(tǒng)、裂解爐體（4），加熱系統(tǒng)（5）和出料系統(tǒng)（6），其特征在于：所述的進(jìn)料系統(tǒng)包括傳動(dòng)裝置（1）和螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)（3），所述的螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)（3）包括錐形螺旋推進(jìn)器（301），錐形螺旋推進(jìn)器（301）具有一段直徑逐漸減小的螺旋錐段，錐形螺旋推進(jìn)器（301）外部套裝有與其相適應(yīng)的進(jìn)料筒（302），錐形螺旋推進(jìn)器（301）一端通過(guò)傳動(dòng)裝置（1）進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，另一端伸入裂解爐體（4）內(nèi)，錐形螺旋推進(jìn)器（301）上部安裝料斗（303）。該油泥專用裂解裝置及裂解工藝能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)并連續(xù)進(jìn)料、出料，防止油氣外泄，效率高。
【專利說(shuō)明】油泥專用裂解裝置及裂解工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]油泥專用裂解裝置及裂解工藝，屬于油泥制取燃料油設(shè)備及工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]油泥為油田在采油時(shí)殘留的石油進(jìn)入附近土壤摻雜在一起而形成的產(chǎn)物。隨著油泥數(shù)量的日漸增多，對(duì)周圍環(huán)境和土壤的污染越來(lái)越嚴(yán)重，而如果能充分利用油泥進(jìn)行燃料油的提取，則不僅能解決環(huán)境污染問(wèn)題，而且可以提高廢棄資源的利用率，為能源的開(kāi)發(fā)利用提供一種新思路。其中，通過(guò)裂解法提取燃料油為一種最為經(jīng)濟(jì)、科學(xué)，提取率高的燃料油提取方式。然而由于油泥存在粘性大等特性，現(xiàn)有技術(shù)下并沒(méi)有專門(mén)用于油泥裂解的設(shè)備和工藝，相關(guān)的裂解設(shè)備及工藝也無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)并連續(xù)進(jìn)料功能，工作效率很低，而且存在油氣外泄的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)并連續(xù)進(jìn)料、出料，防止油氣外泄，效率高的油泥專用裂解裝置及裂解工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該油泥專用裂解裝置，包括進(jìn)料系統(tǒng)、裂解爐體，加熱系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，所述的進(jìn)料系統(tǒng)包括傳動(dòng)裝置和螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述的螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括錐形螺旋推進(jìn)器，錐形螺旋推進(jìn)器具有一段直徑逐漸減小的螺旋錐段，錐形螺旋推進(jìn)器外部套裝有與其相適應(yīng)的進(jìn)料筒，錐形螺旋推進(jìn)器一端通過(guò)傳動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，另一端伸入裂解爐體內(nèi)，錐形螺旋推進(jìn)器上部安裝料斗。錐形螺旋推進(jìn)器在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能形成漲壓，可以推進(jìn)油泥向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也起到氣體密封作用，油泥處于擠壓狀態(tài)，保證油氣不會(huì)外泄。尤其是，錐形螺旋推進(jìn)器采用直徑逐漸減小的螺旋錐段的設(shè)計(jì)保證油泥不發(fā)生粘連，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)并連續(xù)進(jìn)料。
[0005]所述的錐形螺旋推進(jìn)器伸入裂解爐體的一端設(shè)有塞板，塞板背部連接連接桿，連接桿同軸穿過(guò)錐形螺旋推進(jìn)器中軸并伸出錐形螺旋推進(jìn)器另一端，連接桿端部設(shè)有彈簧和彈簧頂板。彈簧位于錐形螺旋推進(jìn)器中軸端部和彈簧頂板之間的空間內(nèi)，受空間擠壓可以產(chǎn)生彈力，用于拉緊塞板。塞板在彈簧的作用下，不進(jìn)料時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，密封住油泥進(jìn)料口，進(jìn)料時(shí)在物料的作用下，塞板自動(dòng)打開(kāi)，同時(shí)起到封閉油氣的作用，進(jìn)一步保證油氣不發(fā)生外泄。
[0006]所述的進(jìn)料筒外圈端部設(shè)有密封套。密封套防止油氣從進(jìn)料筒端部發(fā)生外泄。
[0007]所述的傳動(dòng)裝置包括電機(jī)，電機(jī)后部連接減速機(jī)，減速機(jī)通過(guò)皮帶輪傳送機(jī)構(gòu)連接錐形螺旋推進(jìn)器。電機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)，節(jié)約電能。
[0008]所述的裂解爐體水平橫向設(shè)置，裂解爐體內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)料板，裂解爐體外部均配備有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。油泥進(jìn)行裂解的同時(shí)，裂解爐體同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使油泥受熱均勻，裂解效率高。
[0009]所述的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括設(shè)在裂解爐體外圈兩端的環(huán)形導(dǎo)軌，環(huán)形導(dǎo)軌下部設(shè)有兩個(gè)可托起并帶動(dòng)環(huán)形導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)的托輪，托輪通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。利用環(huán)形導(dǎo)軌和托輪的方式傳動(dòng)，摩擦小，噪音低而且傳動(dòng)更平穩(wěn)。
[0010]所述的裂解爐體的出料端為帶有傾斜角度的錐段。采用錐段設(shè)計(jì)可以使裂解后物料通過(guò)錐段爬升至出料系統(tǒng)，從而順利排出剩余物料。
[0011]所述的加熱系統(tǒng)包括環(huán)形密封包圍在裂解爐體外部的保溫罩，保溫罩底部設(shè)有多個(gè)朝向裂解爐體的燒嘴，燒嘴連接外部加熱裝置。加熱系統(tǒng)采用密閉設(shè)計(jì)，不僅可以防止外部明火操作，安全可靠，而且保溫罩可以使熱量不會(huì)外散，加熱效率高。
[0012]所述的出料系統(tǒng)包括同軸設(shè)置的螺旋出料管和出氣管，螺旋出料管內(nèi)部設(shè)有多條出料螺旋，螺旋出料管外部設(shè)有波紋管，螺旋出料管連接排料口。設(shè)有多條出料螺旋可以加速出料速度，波紋管可以起到補(bǔ)償間隙，調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的作用。
[0013]油泥專用裂解裝置的油泥裂解工藝，包括如下步驟:
a、油泥進(jìn)料，將油泥加入料斗內(nèi)，油泥經(jīng)過(guò)料斗進(jìn)入螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)內(nèi)，同時(shí)，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)錐形螺旋推進(jìn)器轉(zhuǎn)動(dòng)，將油泥輸送進(jìn)入裂解爐體；
b、油泥裂解，油泥進(jìn)入裂解爐體，同時(shí)，裂解爐體產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱系統(tǒng)工作，加熱裂解爐體內(nèi)部的油泥，油泥在加熱下發(fā)生裂解，分離為泥沙和油氣；
C、分別排出泥沙和油氣，分離后的泥沙和油氣分別通過(guò)出料系統(tǒng)的各自通道進(jìn)行排放，完成油泥裂解。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該油泥專用裂解裝置及裂解工藝的上述技術(shù)方案所具有的有益效果是:
1、設(shè)計(jì)一套專業(yè)于油泥裂解的設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)油泥自動(dòng)并連續(xù)進(jìn)料，工作效率高:設(shè)計(jì)錐形螺旋推進(jìn)器，錐形螺旋推進(jìn)器具有一段直徑逐漸減小的螺旋錐段，錐形螺旋推進(jìn)器在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能形成漲壓，可以推進(jìn)油泥向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也起到氣體密封作用，油泥處于擠壓狀態(tài)，保證油氣不會(huì)外泄。尤其是，錐形螺旋推進(jìn)器采用直徑逐漸減小的螺旋錐段的設(shè)計(jì)保證油泥不發(fā)生粘連，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)并連續(xù)進(jìn)料，大大提高油泥裂解的效率。
[0015]2、有效防止油氣外泄:錐形螺旋推進(jìn)器在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能形成漲壓，起到氣體密封作用，保證油氣不會(huì)外泄；錐形螺旋推進(jìn)器伸入裂解爐體的一端設(shè)有塞板，塞板在彈簧的作用下，不進(jìn)料時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，密封住油泥進(jìn)料口，進(jìn)料時(shí)自動(dòng)打開(kāi)，起到封閉油氣的作用，進(jìn)一步保證油氣不發(fā)生外泄；進(jìn)料筒外圈端部設(shè)有密封套，密封套防止油氣從進(jìn)料筒端部發(fā)生外泄，通過(guò)多個(gè)設(shè)計(jì)保證油氣不外泄，油氣制取率高。
[0016]3、油泥裂解效率高:裂解爐體內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)料板，裂解爐體外部均配備有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，油泥進(jìn)行裂解的同時(shí)，裂解爐體同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使油泥受熱均勻，裂解效率高。
[0017]4、密閉設(shè)計(jì)、安全可靠:加熱系統(tǒng)包括密封設(shè)置的加熱倉(cāng)，加熱倉(cāng)中設(shè)有多個(gè)朝向裂解爐體的燒嘴。加熱系統(tǒng)采用密閉設(shè)計(jì)，不僅可以防止外部明火操作，安全可靠，而且可以熱量不會(huì)外散，加熱效率高。
[0018]5、實(shí)現(xiàn)一套連續(xù)進(jìn)料、裂解、出料的工藝:利用該油泥專用裂解裝置，在在爐內(nèi)有氣壓的情況下，能實(shí)現(xiàn)油泥連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)加熱、連續(xù)出油的性能，實(shí)現(xiàn)一個(gè)比較完整的油泥裂工藝過(guò)程，填補(bǔ)該方面的空白。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為該油泥專用裂解裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為該油泥專用裂解裝置A局部放大圖。
[0021]圖3為該油泥專用裂解裝置B局部放大圖。
[0022]其中:1、傳動(dòng)裝置 2、支撐裝置 3、螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu) 4、裂解爐體5、加熱系統(tǒng)
6、出料系統(tǒng)
301、錐形螺旋推進(jìn)器 302、進(jìn)料筒 303、料斗 304、塞板 305、連接桿 306、彈簧307、密封套308、彈簧頂板401、環(huán)形導(dǎo)軌402、托輪403、驅(qū)動(dòng)電機(jī)501、保溫罩601、螺旋出料管 602、排料口 603、波紋管。

【具體實(shí)施方式】
[0023]圖1-3是該油泥專用裂解裝置及裂解工藝的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1-3對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]參照附圖1-3:油泥專用裂解裝置，包括進(jìn)料系統(tǒng)、裂解爐體4，加熱系統(tǒng)5和出料系統(tǒng)6，進(jìn)料系統(tǒng)包括傳動(dòng)裝置I和螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)3，螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)3固定安裝在支撐裝置2上部，螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)3包括錐形螺旋推進(jìn)器301，錐形螺旋推進(jìn)器301具有一段直徑逐漸減小的螺旋錐段，錐形螺旋推進(jìn)器301外部套裝有與其相適應(yīng)的進(jìn)料筒302，進(jìn)料筒302外圈端部設(shè)有密封套307。錐形螺旋推進(jìn)器301 —端通過(guò)傳動(dòng)裝置I進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，另一端伸入裂解爐體4內(nèi)，錐形螺旋推進(jìn)器301上部安裝料斗303。
[0025]錐形螺旋推進(jìn)器301伸入裂解爐體4的一端設(shè)有塞板304，塞板304背部連接連接桿305，連接桿305同軸穿過(guò)錐形螺旋推進(jìn)器301中軸并伸出錐形螺旋推進(jìn)器301另一端，連接桿305端部設(shè)有彈簧306和彈簧頂板308。彈簧位于錐形螺旋推進(jìn)器301中軸端部和彈簧頂板308之間的空間內(nèi)，受空間擠壓可以產(chǎn)生彈力，用于拉緊塞板304。
[0026]傳動(dòng)裝置I包括電機(jī)，電機(jī)后部連接減速機(jī)，減速機(jī)通過(guò)皮帶輪傳送機(jī)構(gòu)連接錐形螺旋推進(jìn)器301。
[0027]裂解爐體4水平橫向設(shè)置，裂解爐體4內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)料板，料板為多個(gè)并排設(shè)置在裂解爐體4內(nèi)壁的環(huán)形圈，既可以起到攪拌作用，也可以推送物料。裂解爐體4的出料端為帶有傾斜角度的錐段，傾斜角度為30度。裂解爐體4外部均配備有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括設(shè)在裂解爐體4外圈兩端的環(huán)形導(dǎo)軌401，環(huán)形導(dǎo)軌401下部設(shè)有兩個(gè)可托起并帶動(dòng)環(huán)形導(dǎo)軌401轉(zhuǎn)動(dòng)的托輪402,托輪402通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)403驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0028]加熱系統(tǒng)5包括環(huán)形密封包圍在裂解爐體4外部的保溫罩501，保溫罩501底部設(shè)有多個(gè)朝向裂解爐體4的燒嘴，燒嘴連接外部加熱裝置。加熱系統(tǒng)采用密閉設(shè)計(jì)，不僅可以防止外部明火操作，安全可靠，而且保溫罩可以使熱量不會(huì)外散，加熱效率高。
[0029]出料系統(tǒng)6包括同軸設(shè)置的螺旋出料管601和出氣管,螺旋出料管601內(nèi)部設(shè)有多條出料螺旋，螺旋出料管601外部設(shè)有波紋管603，螺旋出料管601連接排料口 602。
[0030]油泥專用裂解裝置的裂解工藝，包括如下步驟:
a、油泥進(jìn)料，將油泥加入料斗303內(nèi)，油泥經(jīng)過(guò)料斗303進(jìn)入螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)3內(nèi)，同時(shí)，傳動(dòng)裝置I帶動(dòng)錐形螺旋推進(jìn)器301轉(zhuǎn)動(dòng)，將油泥輸送進(jìn)入裂解爐體4 ； b、油泥裂解，油泥進(jìn)入裂解爐體4，同時(shí)，裂解爐體4產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱系統(tǒng)5工作，加熱裂解爐體4內(nèi)部的油泥，油泥在加熱下發(fā)生裂解，分離為泥沙和油氣；
C、分別排出泥沙和油氣，分離后的泥沙和油氣分別通過(guò)出料系統(tǒng)6的各自通道進(jìn)行排放，完成油泥裂解。
進(jìn)料采用錐形螺旋推進(jìn)器301進(jìn)料，因螺旋漲壓也能起到氣體密封作用，另加裝塞板304，塞板304在彈簧306的作用下，無(wú)料自動(dòng)關(guān)閉，有料自動(dòng)打開(kāi)，起到來(lái)封閉油氣的作用，因此不會(huì)外泄油氣。在加料時(shí)，物料處在擠壓狀態(tài)也不會(huì)發(fā)生油氣外泄。
[0031]出料的尾料的成分主要是泥土沙子和及少量的固定碳，不會(huì)造環(huán)境成污染。
[0032]加熱時(shí)，裂解爐體4正轉(zhuǎn)，物料向裂解爐體4的進(jìn)料端反向運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)行加熱裂解，產(chǎn)生油氣。由于裂解爐體4正轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)物料反向移動(dòng)，裂解爐體4內(nèi)的物料加熱更加均勻、充分。裂解爐體4的爐膛內(nèi)溫度上升，并通過(guò)傳感器指示溫度，當(dāng)油氣減少時(shí)和無(wú)油氣時(shí)，傳感器指視溫度下降，說(shuō)明裂解爐體4內(nèi)已沒(méi)有油氣，油泥裂解完畢，處于無(wú)油狀態(tài)。
[0033]裂解完畢后，裂解爐體4反轉(zhuǎn)，物料在料板的作用下向裂解爐體4的出料端運(yùn)動(dòng)，爬升至夾角為30度的錐段，經(jīng)螺旋出料管601出料。反轉(zhuǎn)的作用是為了使裂解后的物料排出。整個(gè)過(guò)程，裂解爐體4經(jīng)過(guò)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)過(guò)程，整個(gè)過(guò)程使物料加熱更加均勻、充分，提聞?dòng)蜌馓崛÷省?br> [0034]上述實(shí)施例中，螺旋出料管601尾端同樣可以加裝一套塞板304和彈簧306。在彈簧306的作用下，自動(dòng)打開(kāi)和關(guān)閉，起到封閉作用，因此油氣不會(huì)外泄。
[0035]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.油泥專用裂解裝置，包括進(jìn)料系統(tǒng)、裂解爐體(4)，加熱系統(tǒng)(5)和出料系統(tǒng)(6)，其特征在于:所述的進(jìn)料系統(tǒng)包括傳動(dòng)裝置(I)和螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)(3)，所述的螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)(3)包括錐形螺旋推進(jìn)器(301)，錐形螺旋推進(jìn)器(301)具有一段直徑逐漸減小的螺旋錐段，錐形螺旋推進(jìn)器(301)外部套裝有與其相適應(yīng)的進(jìn)料筒(302)，錐形螺旋推進(jìn)器(301)一端通過(guò)傳動(dòng)裝置(I)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，另一端伸入裂解爐體(4)內(nèi)，錐形螺旋推進(jìn)器(301)上部安裝料斗(303)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥專用裂解裝置，其特征在于:所述的錐形螺旋推進(jìn)器(301)伸入裂解爐體(4)的一端設(shè)有塞板(304)，塞板(304)背部連接連接桿(305)，連接桿(305)同軸穿過(guò)錐形螺旋推進(jìn)器(301)中軸并伸出錐形螺旋推進(jìn)器(301)另一端，連接桿(305)端部設(shè)有彈簧(306)和彈簧頂板(308)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥專用裂解裝置，其特征在于:所述的進(jìn)料筒(302)外圈端部設(shè)有密封套(307)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥專用裂解裝置，其特征在于:所述的傳動(dòng)裝置(I)包括電機(jī)，電機(jī)后部連接減速機(jī)，減速機(jī)通過(guò)皮帶輪傳送機(jī)構(gòu)連接錐形螺旋推進(jìn)器(301)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥專用裂解裝置，其特征在于:所述的裂解爐體(4)水平橫向設(shè)置，裂解爐體(4)內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)料板，裂解爐體(4)外部均配備有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油泥專用裂解裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括設(shè)在裂解爐體(4)外圈兩端的環(huán)形導(dǎo)軌(401 )，環(huán)形導(dǎo)軌(401)下部設(shè)有兩個(gè)可托起并帶動(dòng)環(huán)形導(dǎo)軌(401)轉(zhuǎn)動(dòng)的托輪(402)，托輪(402)通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(403)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的油泥專用裂解裝置，其特征在于:所述的裂解爐體(4)的出料端為帶有傾斜角度的錐段。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥專用裂解裝置，其特征在于:所述的加熱系統(tǒng)(5)包括環(huán)形密封包圍在裂解爐體(4)外部的保溫罩(501)，保溫罩(501)底部設(shè)有多個(gè)朝向裂解爐體(4)的燒嘴，燒嘴連接外部加熱裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥專用裂解裝置，其特征在于:所述的出料系統(tǒng)(6)包括同軸設(shè)置的螺旋出料管(601)和出氣管，螺旋出料管(601)內(nèi)部設(shè)有多條出料螺旋，螺旋出料管(601)外部設(shè)有波紋管(603)，螺旋出料管(601)連接排料口(602)。
10.利用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的油泥專用裂解裝置的油泥裂解工藝，其特征在于:包括如下步驟: a、油泥進(jìn)料，將油泥加入料斗(303)內(nèi)，油泥經(jīng)過(guò)料斗(303)進(jìn)入螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)(3)內(nèi)，同時(shí)，傳動(dòng)裝置(I)帶動(dòng)錐形螺旋推進(jìn)器(301)轉(zhuǎn)動(dòng)，將油泥輸送進(jìn)入裂解爐體(4)； b、油泥裂解，油泥進(jìn)入裂解爐體(4)，同時(shí)，裂解爐體(4)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱系統(tǒng)(5)工作，加熱裂解爐體(4)內(nèi)部的油泥，油泥在加熱下發(fā)生裂解，分離為泥沙和油氣； C、分別排出泥沙和油氣，分離后的泥沙和油氣分別通過(guò)出料系統(tǒng)(6)的各自通道進(jìn)行排放，完成油泥裂解。
【文檔編號(hào)】C02F11/00GK104449795SQ201410801421
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】馮強(qiáng), 龐計(jì)鎖, 周京祥 申請(qǐng)人:馮強(qiáng)