一種高效電絮凝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種高效電絮凝裝置，所述電絮凝裝置包括刮渣機(jī)(1)、高頻脈沖電源(2)、電絮凝反應(yīng)槽(3)；所述電絮凝反應(yīng)槽(3)由槽體和槽體四周的加強(qiáng)筋(3-2)組成，槽體包括位于槽體上部的浮渣區(qū)(A)、位于浮渣區(qū)下部的出水區(qū)(B)和位于槽體中部的反應(yīng)區(qū)(C)；所述刮渣機(jī)(1)安裝于電絮凝反應(yīng)槽(3)的浮渣區(qū)(A)，高頻脈沖電源(2)與電絮凝反應(yīng)槽的反應(yīng)區(qū)(C)極板(3-15)連接。本實(shí)用新型提供的電絮凝裝置極大降低了電耗和極板消耗，徹底解決了極板鈍化問(wèn)題，并可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】—種高效電絮凝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水處理設(shè)備，具體涉及一種電絮凝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電絮凝技術(shù)具有設(shè)備緊湊，占地面積小，操作簡(jiǎn)便，基本無(wú)需加藥，去除污染物種類較多等優(yōu)點(diǎn)而被應(yīng)用于多種行業(yè)廢水，例如印染廢水、電鍍廢水、石油化工廢水、農(nóng)藥廢水等。然而，在實(shí)際運(yùn)用中電絮凝存在電耗及極板消耗過(guò)大，極板易鈍化從而影響處理效率的問(wèn)題，使其發(fā)展運(yùn)用受到了一定限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述不足之處，本實(shí)用新型的研究人員通過(guò)大量深入研究工作，研究出了一種新型的電絮凝裝置，極大降低了電耗和極板消耗，解決了極板鈍化問(wèn)題，使系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定高效運(yùn)行。
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型高效電絮凝裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種新型高效電絮凝裝置，所述電絮凝裝置包括刮渣機(jī)、電絮凝反應(yīng)槽、高頻脈沖電源；
[0006]所述電絮凝反應(yīng)槽由槽體和槽體四周的加強(qiáng)筋組成，槽體包括位于槽體上部的浮渣區(qū)、位于槽體中部的反應(yīng)區(qū)和位于浮渣區(qū)下部的出水區(qū)；
[0007]所述刮渣機(jī)安裝于電絮凝反應(yīng)槽的浮渣區(qū)，所述高頻脈沖電源與電絮凝反應(yīng)槽的反應(yīng)區(qū)極板連接。
[0008]在一個(gè)優(yōu)選例中，所述浮渣區(qū)設(shè)有刮渣機(jī)、出渣口、輸渣槽、擋渣裝置；所述刮渣機(jī)用螺栓固定在槽體外的加強(qiáng)筋上；所述擋渣裝置由擋渣板和固定板焊接而成；所述擋渣裝置通過(guò)固定板用螺栓固定在溢流堰側(cè)壁上；所述出渣口設(shè)置在槽壁上；所述輸渣槽焊接在出渣口處。
[0009]在另一個(gè)優(yōu)選例中，所述出水區(qū)包括溢流堰、出水槽、出水管、回流管、調(diào)節(jié)閥；所述出水槽焊接在槽壁上部，溢流堰焊接在出水槽的側(cè)壁頂部，出水管安裝在出水槽槽底，回流管通過(guò)三通與出水管相連；調(diào)節(jié)閥安裝在回流管上。
[0010]在另一個(gè)優(yōu)選例中，所述反應(yīng)區(qū)由極板、隔板、U型橡膠槽、支撐板組成；所述反應(yīng)區(qū)由隔板將其分隔為2個(gè)以上的子反應(yīng)區(qū)；所述子反應(yīng)區(qū)底部的支撐板上均勻排列若干極板，由卡在其兩側(cè)的U型橡膠槽隔開(kāi)；所述子反應(yīng)區(qū)的首末極板分別與高頻脈沖電源的正負(fù)極連接，其他極板不接電源。
[0011]在另一個(gè)優(yōu)選例中,所述子反應(yīng)區(qū)為3個(gè)或3個(gè)以上。
[0012]在另一個(gè)優(yōu)選例中，所述電絮凝反應(yīng)槽的槽體還包括一位于反應(yīng)區(qū)下部的布水區(qū)，所述布水區(qū)由進(jìn)水管、布水系統(tǒng)、排空管、過(guò)水口組成；所述進(jìn)水管焊接在布水區(qū)的槽壁上，與布水系統(tǒng)連接；所述布水系統(tǒng)由布水總管和布水支管組成，布水總管與進(jìn)水管連接，布水支管與布水總管連接；所述過(guò)水口位于反應(yīng)區(qū)的隔板底部；所述排空管焊接在布水區(qū)的底部槽壁上。
[0013]在另一個(gè)優(yōu)選例中，所述高頻脈沖電源電流電壓的輸出波形為方波形；所述高頻脈沖電源輸出參數(shù)包括峰值電流、峰值電壓、占空比、脈沖頻率，這四個(gè)參數(shù)均可根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)；所述峰值電流、峰值電壓調(diào)節(jié)范圍根據(jù)噸水處理電耗和處理水量確定；所述占空比調(diào)節(jié)范圍為O?100%;所述脈沖頻率調(diào)節(jié)范圍為O?5KHZ ;所述高頻脈沖電源具備自動(dòng)周期換向功能，換向時(shí)間可在O?9999秒范圍內(nèi)獨(dú)立設(shè)定。
[0014]在另一個(gè)優(yōu)選例中，所述刮渣機(jī)為鏈條式刮渣機(jī)，刮渣板材質(zhì)為橡膠。
[0015]在另一個(gè)優(yōu)選例中，所述極板材質(zhì)為鐵或招,極板寬為0.5m,長(zhǎng)為2?6m,厚度為3 ?6mm ο
[0016]在另一個(gè)優(yōu)選例中，相鄰極板間距為5?10mm。
[0017]在另一個(gè)優(yōu)選例中，電絮凝反應(yīng)槽電絮凝反應(yīng)槽材質(zhì)為IOmm?20mm的pp板。
[0018]通過(guò)本發(fā)明提供的電絮凝裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0019](I)極大降低電耗和極板消耗；
[0020](2)徹底解決了極板鈍化問(wèn)題；
[0021](3)電絮凝裝置可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為電絮凝裝置示意圖；
[0023]圖2為擋渣裝置的平面圖；
[0024]圖3為擋渣裝置的側(cè)視圖；
[0025]圖4為布水系統(tǒng)主視圖；
[0026]圖5為布水系統(tǒng)平面圖。
[0027]1:刮渣機(jī)、2:高頻脈沖電源3:電絮凝反應(yīng)槽
[0028]3-1:槽壁3-2:加強(qiáng)筋3—3:輸渣槽、3_4:出渣口、3—5:隔板、3_6:擋渣裝置、3-6-1:擋渣板、3-6-2:固定板、3-7:出水槽、3—8:溢流堰3—9:螺栓、3_10:三通、3—11:調(diào)節(jié)閥、3-12:出水管、3 —13:回流管、3 —14:U型橡膠槽、3 —15:極板、3_16:支撐板、3-17:進(jìn)水管、3-18:布水系統(tǒng)、3 —18-1:布水總管、3 —18_2:布水支管、3_19:過(guò)水口、3—20:排空管
[0029]A:浮渣區(qū)、B:出水區(qū)、C:反應(yīng)區(qū)、D布水區(qū)；
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了便于本實(shí)用新型內(nèi)容的理解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施過(guò)程作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0031]請(qǐng)參閱圖1?5所示，本實(shí)用新型提供一種新型電絮凝裝置，所述電絮凝裝置包括刮渣機(jī)1、電絮凝反應(yīng)槽3、高頻脈沖電源2 ;所述電絮凝反應(yīng)槽3由槽體和槽體四周的加強(qiáng)筋3-2組成，槽體包括位于槽體上部的浮渣區(qū)A、位于浮渣區(qū)下部的出水區(qū)B、位于槽體中部的反應(yīng)區(qū)C和布水區(qū)D ；
[0032]刮渣機(jī)I安裝于電絮凝反應(yīng)槽3的浮渣區(qū)A，高頻脈沖電源2與電絮凝反應(yīng)槽的反應(yīng)區(qū)C極板3-15連接；
[0033]所述浮渣區(qū)A位于電絮凝反應(yīng)槽3的上部，設(shè)有刮渣機(jī)1、出渣口 3-4、輸渣槽3-3、擋渣裝置3-6 ;所述刮渣機(jī)I固定在槽體的加強(qiáng)筋3-2上；所述擋渣裝置3-6由擋渣板3-6-1和固定板3-6-2焊接而成；所述擋渣裝置3-6通過(guò)固定板3_6 — 2用螺栓3— 9固定在溢流堰3-8側(cè)壁上；所述出渣口 3-4設(shè)置在槽壁3-1頂部；所述輸渣槽3-3焊接在出渣口3-4 處；
[0034]所述出水區(qū)B位于浮洛區(qū)A下部，由溢流堰3-8、出水槽3_7、出水管3_12、回流管3-13、調(diào)節(jié)閥3—11組成；所述出水槽3—7焊接在槽壁3-1上部，溢流堰3_8焊接在出水槽3—7的側(cè)壁頂部，出水管3 —12安裝在出水槽3-7槽底，回流管3-13通過(guò)三通3_10與出水管3-12相連；調(diào)節(jié)閥3-11安裝在回流管3-13上，通過(guò)調(diào)節(jié)閥3 —11調(diào)節(jié)出水回流量；所述反應(yīng)區(qū)C位于電絮凝反應(yīng)槽3中部，由極板3-15、隔板3-5、U型橡膠槽3-14、支撐板3—16組成；所述反應(yīng)區(qū)C由隔板3-5將其分隔為3個(gè)子反應(yīng)區(qū)，即子反應(yīng)區(qū)1、子反應(yīng)區(qū)I1、子反應(yīng)區(qū)III ;所述子反應(yīng)區(qū)底部的支撐板3-16上均勻排列若干極板3-15，由卡在其兩側(cè)的U型橡膠槽3 —14隔開(kāi)，相鄰極板間距能通過(guò)改變U型槽3-15的壁厚靈活調(diào)節(jié)；所述子反應(yīng)區(qū)的首末極板3-15分別與高頻脈沖電源2的正負(fù)極連接，其他極板不接電源；
[0035]所述布水區(qū)D位于反應(yīng)區(qū)C下部，由進(jìn)水管3-17、布水系統(tǒng)3_18、排空管3 — 20、過(guò)水口 3-19組成；所述進(jìn)水管3-17焊接在布水區(qū)D的槽壁上，與布水系統(tǒng)3-18連接；所述布水系統(tǒng)3-18由布水總管3-18-1和布水支管3-18-2組成，布水總管3_18 — I與進(jìn)水管3-17連接，布水支管3 —18-2與布水總管3 —18-1連接；所述過(guò)水口 3 —19位于反應(yīng)區(qū)的隔板3-5底部，聯(lián)通子反應(yīng)區(qū)II和子反應(yīng)區(qū)III ;所述排空管3 — 20焊接在布水區(qū)D的下部槽壁3-1上。
[0036]在一個(gè)優(yōu)選例中，所述高頻脈沖電源2電流電壓的輸出波形為方波形；所述高頻脈沖電源2輸出參數(shù)包括峰值電流、峰值電壓、占空比、脈沖頻率，這四個(gè)參數(shù)均可根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)；所述峰值電流、峰值電壓調(diào)節(jié)范圍根據(jù)噸水處理電耗和處理水量確定；所述占空比調(diào)節(jié)范圍為O?100%;所述脈沖頻率調(diào)節(jié)范圍為O?5KHZ ;所述高頻脈沖電源具備自動(dòng)周期換向功能，換向時(shí)間可在O?9999秒范圍內(nèi)獨(dú)立設(shè)定。
[0037]在另一個(gè)優(yōu)選例中，所述刮渣機(jī)I為鏈條式刮渣機(jī)，刮渣板材1-1質(zhì)為橡膠。
[0038]在另一個(gè)優(yōu)選例中,所述極板材質(zhì)為鐵或招,極板寬為0.5m,長(zhǎng)為2?6m,厚度為
3?6mm ο
[0039]在另一個(gè)優(yōu)選例中，相鄰極板間距為5?10mm。
[0040]在另一個(gè)優(yōu)選例中，電絮凝反應(yīng)槽電絮凝反應(yīng)槽材質(zhì)為IOmm?20mm的pp板。
[0041]本實(shí)用新型高效電絮凝裝置工作過(guò)程如下:
[0042]將需要處理的污水通過(guò)進(jìn)水管3 —17進(jìn)入布水系統(tǒng)3-18。污水在布水區(qū)D經(jīng)布水系統(tǒng)3-18布水均勻后沿著子反應(yīng)區(qū)I相鄰極板3—15縫隙快速向上流動(dòng)，完成第一次電絮凝處理過(guò)程。然后從子反應(yīng)區(qū)I的頂部溢流至子反應(yīng)區(qū)II，快速沿著相鄰極板3-15間縫隙向下流動(dòng)，完成第二次電絮凝處理過(guò)程，最后通過(guò)布水區(qū)C中的過(guò)水口 3 —16向上流入子反應(yīng)區(qū)III，完成第三次電絮凝處理過(guò)程。由于反應(yīng)區(qū)被分隔為3個(gè)子反應(yīng)區(qū)，使過(guò)水面積大幅度減少，極大地提高了相鄰極板3-15間水流速度，增強(qiáng)了水力攪拌效果，加強(qiáng)了傳質(zhì)過(guò)程，同時(shí)通過(guò)水流快速?zèng)_刷極板3-15表面，自清洗極板，對(duì)預(yù)防極板3-15鈍化起到積極作用；
[0043]完成電絮凝處理后通過(guò)溢流堰3-8流入出水槽3-7，一部分通過(guò)出水管3 —12排入后續(xù)處理單元，另一部分通過(guò)回流管3-13回流至系統(tǒng)前端與原廢水混合。回流管3-13的水量用調(diào)節(jié)閥3-11調(diào)節(jié)。電絮凝反應(yīng)槽3出水部分回流的目的是增加原水的電導(dǎo)率，降低電解電壓，節(jié)約電耗；另外也可以增加電絮凝反應(yīng)槽3的進(jìn)水量，進(jìn)而提高反應(yīng)區(qū)C的相鄰極板間流速，同時(shí)也減少了電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的絮體在槽體內(nèi)沉積；
[0044]廢水流經(jīng)反應(yīng)區(qū)C進(jìn)行電絮凝處理時(shí)會(huì)通過(guò)電解氣浮作用產(chǎn)生浮渣，被擋渣裝置3-6攔截在浮渣區(qū)A。通過(guò)連續(xù)運(yùn)行的刮渣機(jī)I將浮渣刮至出渣口 3-4，通過(guò)輸渣槽3-2排入后續(xù)處置裝置。
[0045]高頻脈沖電源2的工作模式為“供電-斷電-供電”的高頻率脈沖電解過(guò)程，使電解效率得到大幅度地提高。脈沖電解時(shí)，通電時(shí)間小于電解處理總反應(yīng)時(shí)間，極板3-15的溶解量將少于傳統(tǒng)直流電解時(shí)的溶解量。因此，脈沖電解與傳統(tǒng)直流電解相比，節(jié)電的同時(shí)也大幅度降低極板3—15消耗。由于施加脈沖信號(hào)，電極上的反應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)，有利于擴(kuò)散、降低濃差極化，從而降低電耗。另外，電絮凝反應(yīng)槽3內(nèi)的電流是離子在電場(chǎng)作用下流動(dòng)而形成的。在供電時(shí)間內(nèi)，離子濃度會(huì)迅速降低；而在斷電間隙時(shí)間內(nèi)，離子濃度又會(huì)得到迅速恢復(fù)和補(bǔ)充。所以在脈沖供電方式下電流密度要比直流供電下的電流密度有所提高，這就使電解去污效果增強(qiáng)。同時(shí)高頻脈沖電源2具有自動(dòng)周期換向功能，即在正向脈沖(陰極脈沖)后緊跟一個(gè)反向脈沖(陽(yáng)極脈沖)，既具備脈沖電解的特點(diǎn)，又由于兩極均可溶，避免極板鈍化。
[0046]為了使本實(shí)用新型裝置達(dá)到最佳的處理效果，需要根據(jù)所需處理水的水質(zhì)特點(diǎn)調(diào)節(jié)極板3-15間距、峰值電流、峰值電壓、占空比、脈沖頻率。
[0047]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型高效電絮凝裝置，所述電絮凝裝置包括刮渣機(jī)(I)、高頻脈沖電源(2)、電絮凝反應(yīng)槽⑶； 所述電絮凝反應(yīng)槽(3)由槽體和槽體四周的加強(qiáng)筋(3—2)組成，槽體包括位于槽體上部的浮渣區(qū)(A)、位于浮渣區(qū)下部的出水區(qū)(B)和位于槽體中部的反應(yīng)區(qū)(C); 所述刮渣機(jī)(I)安裝于電絮凝反應(yīng)槽(3)的浮渣區(qū)(A)，高頻脈沖電源(2)與電絮凝反應(yīng)槽的反應(yīng)區(qū)(C)極板(3-15)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電絮凝裝置，其特征在于，所述浮渣區(qū)(A)設(shè)有刮渣機(jī)(I)、出渣口(3-4)、輸渣槽(3-3)、擋渣裝置(3-6);所述刮渣機(jī)(I)固定在槽體的加強(qiáng)筋(3-2)上；所述擋渣裝置(3—6)由擋渣板(3—6— I)和固定板(3-6-2)焊接而成；所述擋渣裝置(3—6)通過(guò)固定板(3— 6— 2)用螺栓(3-9)固定在溢流堰(3 — 8)側(cè)壁上；所述出渣口(3_4)設(shè)置在槽壁(3 — I)頂部；所述輸渣槽(3-3)焊接在出渣口(3-4)處。
3.如權(quán)利要求1所述的電絮凝裝置，其特征在于，所述出水區(qū)⑶由溢流堰(3-8)、出水槽(3—7)、出水管(3-12)、回流管(3-13)、調(diào)節(jié)閥(3-11)組成；所述出水槽(3-7)焊接在槽壁(3-1)上部，溢流堰(3-8)焊接在出水槽(3 — 7)的側(cè)壁頂部，出水管(3 —12)安裝在出水槽(3—7)槽底，回流管(3-13)通過(guò)三通(3-10)與出水管(3-12)相連；調(diào)節(jié)閥(3-11)安裝在回流管(3-13)上。
4.如權(quán)利要求1所述的電絮凝裝置，其特征在于，所述反應(yīng)區(qū)(C)由極板(3-15)、隔板(3-5)、U型橡膠槽(3-14)、支撐板(3-16)組成，隔板(3_5)將其分隔為2個(gè)以上子反應(yīng)區(qū)；所述子反應(yīng)區(qū)底部的支撐板(3-16)上均勻排列極板(3-15)，由卡在其兩側(cè)的U型橡膠槽(3-14)隔開(kāi)；所述子反應(yīng)區(qū)的首末極板(3-15)分別與高頻脈沖電源(2)的正負(fù)極連接，其他極板不接電源。`
5.如權(quán)利要求1所述的電絮凝裝置，其特征在于，所述電絮凝反應(yīng)槽的槽體還包括一位于反應(yīng)區(qū)(C)下部的布水區(qū)(D)，所述布水區(qū)由進(jìn)水管(3 —17)、布水系統(tǒng)(3-18)、排空管(3-20)、過(guò)水口(3-19)組成；所述進(jìn)水管(3-17)焊接在布水區(qū)(D)的槽壁上，與布水系統(tǒng)(3—18)連接；所述過(guò)水口(3—19)位于反應(yīng)區(qū)的隔板(3-5)底部；所述排空管(3_20)焊接在布水區(qū)(D)的下部槽壁(3-1)上。
6.如權(quán)利要求5所述的電絮凝裝置，其特征在于，所述布水系統(tǒng)(3-18)由布水總管(3-18-1)和布水支管(3-18-2)組成，布水總管(3 —18-1)與進(jìn)水管(3_17)連接，布水支管(3 —18-2)與布水總管(3-18-1)連接。
7.如權(quán)利要求1所述的電絮凝裝置，其特征在于，所述高頻脈沖電源(2)電流電壓的輸出波形為方波形；所述高頻脈沖電源(2)輸出參數(shù)包括峰值電流、峰值電壓、占空比、脈沖頻率；所述峰值電流、峰值電壓調(diào)節(jié)范圍根據(jù)噸水處理電耗和處理水量確定；所述占空比調(diào)節(jié)范圍為O~100%;所述脈沖頻率調(diào)節(jié)范圍為O~5KHZ ;所述高頻脈沖電源具備自動(dòng)周期換向功能，換向時(shí)間可在O~9999秒范圍內(nèi)獨(dú)立設(shè)定。
8.如權(quán)利要求1所述的電絮凝裝置，其特征在于，所述刮渣機(jī)⑴為鏈條式刮渣機(jī)，刮禮:板(I一I)材質(zhì)為橡膠。
9.如權(quán)利要求1所述的電絮凝裝置，其特征在于，所述極板材質(zhì)為鐵或鋁，極板寬為0.5m,長(zhǎng)為2~6m,厚度為3~6mm,所述相鄰極板間距為5~10mm。
10.如權(quán)利要求1所述的電絮凝裝置，其特征在于，所述電絮凝反應(yīng)槽材質(zhì)為IOmm~20mm的pp板。
【文檔編號(hào)】C02F1/463GK203653310SQ201420012348
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年1月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月4日
【發(fā)明者】陳業(yè)鋼, 黃海波 申請(qǐng)人:上海東碩環(huán)?？萍加邢薰?br>