一種病死豬無害化處理成套設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種病死豬無害化處理成套設(shè)備。設(shè)備由第一、第二和第三輸送管道連接的粉碎機(jī)、發(fā)酵罐、高溫處理罐和擠出機(jī)構(gòu)組成，高溫處理罐熱源由熱風(fēng)爐提供。作業(yè)時，病死豬被粉碎后送至發(fā)酵罐與生物菌種均勻混合，經(jīng)發(fā)酵和除味后再送至高溫處理罐，待物料油脂充分分離后，分別收集上層油、殘?jiān)暗讓釉突旌衔?，廢氣經(jīng)冷卻、凈化處理后排向大氣。本實(shí)用新型由于整套設(shè)備均為密封設(shè)置，機(jī)械粉碎、生物發(fā)酵和高溫處理皆在一個密封系統(tǒng)中完成，因此，具有根除病源體徹底、除臭除味防污染效果好、節(jié)能降耗成本低的諸多優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種病死豬無害化處理成套設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種病死豬無害化處理成套設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，病死豬處理大致有發(fā)酵、深埋、焚燒和碳化四種方法，其中:生物發(fā)酵無害化處理技術(shù)是利用一定比例的稻殼等農(nóng)作物副產(chǎn)品、鋸末、微生物菌種拌勻發(fā)酵，病死豬在發(fā)酵池內(nèi)被自然降解，有效解決了病死豬焚燒、深埋等處理方式成本高、費(fèi)力，不但養(yǎng)殖者積極性不高，而且易造成大氣、土壤高度污染的難題；但生物發(fā)酵法也存在如下問題:發(fā)酵時間長，通常需要10天以上，沒有高溫消毒程序，病源體仍然存在，不能有效切斷傳染源，存在擴(kuò)散傳播二次污染問題；碳化處理則因投資大、能耗高而難以推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種病死豬無害化處理成套設(shè)備，利用該設(shè)備處理病死豬，具有無害化處理效果好、能耗省、成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，適合快速推廣應(yīng)用。
[0004]這種病死豬無害化處理成套設(shè)備，其特征在于包括由密封輸送管道連接的粉碎機(jī)、發(fā)酵罐、高溫處理罐和擠出機(jī)；所述粉碎機(jī)包括粉碎機(jī)機(jī)架、粉碎機(jī)殼體、投料斗、粉碎機(jī)電機(jī)組件、刀軸、動刀、定刀和第一輸送管道；所述發(fā)酵罐包括發(fā)酵罐罐體、第一攪拌軸和發(fā)酵罐電機(jī)組件；所述高溫處理罐包括高溫處理罐罐體、隔離網(wǎng)、小鏈輪、大鏈輪、鏈條、第二攪拌軸和高溫處理罐電機(jī)組件、熱風(fēng)輸入管、上層油輸出管、引風(fēng)機(jī)、引風(fēng)管、冷卻器和堿液凈化器；所述擠出機(jī)包括擠出機(jī)底板、擠出機(jī)電機(jī)組件、擠出螺桿、擠出機(jī)頭、排料控制閥；在所述粉碎機(jī)中，粉碎機(jī)殼體設(shè)置在粉碎機(jī)機(jī)架上，投料斗設(shè)在粉碎機(jī)殼體的頂部，由粉碎機(jī)電機(jī)組件帶動、兩根相向回轉(zhuǎn)的刀軸設(shè)置在粉碎機(jī)殼體的內(nèi)腔中，兩根刀軸上套設(shè)有眾多動刀，這些動刀的徑向凸出部與安置在粉碎機(jī)殼體內(nèi)壁上的定刀互為凹凸相嵌配合；第一輸送管道從粉碎機(jī)殼體內(nèi)腔下部引出連通發(fā)酵罐罐體內(nèi)腔，發(fā)酵罐罐體內(nèi)腔中設(shè)置有由發(fā)酵罐電機(jī)組件驅(qū)動、帶有攪拌葉片的第一攪拌軸；第二輸送管道從發(fā)酵罐罐體內(nèi)腔引出連通高溫處理罐罐體，高溫處理罐罐體內(nèi)腔由徑向設(shè)置的隔離網(wǎng)分成一個小腔和一個大腔，該大腔內(nèi)設(shè)置第二攪拌軸，第二攪拌軸由高溫處理罐電機(jī)組件經(jīng)小鏈輪、鏈條和大鏈輪驅(qū)動；上層油輸出管從所述高溫處理罐罐體的小腔引出；引風(fēng)機(jī)、冷卻器和堿液凈化器依次串接在引風(fēng)管管路上，引風(fēng)管管路一端與高溫處理罐罐體內(nèi)腔相通；所述擠出機(jī)設(shè)置在高溫處理罐罐體下方，第三輸送管道連通高溫處理罐罐體大腔與擠出螺桿所在的擠出腔，擠出機(jī)電機(jī)組件驅(qū)動擠出螺桿旋動，擠出機(jī)頭設(shè)置在擠出螺桿的最前端，由一集油罩和一顆粒狀擠出部構(gòu)成。
[0005]作為優(yōu)選，所述高溫處理罐罐體的內(nèi)腔經(jīng)熱風(fēng)輸入管與一熱風(fēng)爐相連通。
[0006]作為優(yōu)選，所述投料斗的頂部鉸接了 一個密封蓋。
[0007]作為優(yōu)選，所述動刀和定刀兩者的刀刃間隙為0.2 — 0.5毫米。[0008]作為優(yōu)選，所述發(fā)酵罐罐體的容積為10m3、高溫處理罐罐體的容積為2.5m3，所述第一輸送管道、第二輸送管道和第三輸送管道的管徑均為100毫米。
[0009]作為優(yōu)選，所述隔離網(wǎng)的網(wǎng)目大小為每平方厘米100目。
[0010]用這種設(shè)備處理病死豬的方法如下:將不經(jīng)處理的整頭病死豬投入粉碎機(jī)，密封粉碎至50毫米以下的大小顆粒，由第一輸送管道送入發(fā)酵罐罐體內(nèi)腔；在發(fā)酵罐罐體內(nèi)腔中，病死豬顆粒物料與生物菌種均勻混合，進(jìn)行發(fā)酵和除味，室溫下滯留時間48 - 72小時；然后，由第二輸送管道送往高溫處理罐，不斷攪拌混合，罐內(nèi)溫度維持180 - 200°C狀態(tài)下，滯留4 一 6小時，待物料中油脂充分分離后，打開高溫處理罐上的上層油輸出管閥門，使上層油從上層油輸出管排出；高溫處理罐罐體內(nèi)的殘?jiān)暗讓釉突旌衔飶牡谌斔凸艿肋M(jìn)入擠出機(jī)工作通道內(nèi)，由擠壓螺桿推擠至擠出機(jī)頭，分離成油和顆粒殘?jiān)?；高溫處理罐罐體內(nèi)的廢氣由引風(fēng)機(jī)引入引風(fēng)管，途經(jīng)冷卻器冷卻、堿液凈化器凈化處理后排向大氣。
[0011]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有病死豬處理方法均存在相應(yīng)不足，而設(shè)計一種處理設(shè)備，嘗試采用化制方法即集機(jī)械粉碎、生物發(fā)酵和高溫處理相結(jié)合的方法，來處理病死豬。這種設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn):1、處理徹底、不留痕跡。整套設(shè)備均為密封狀態(tài)設(shè)置，從病死豬投入粉碎機(jī)開始，粉碎、發(fā)酵、高溫處理直至將物料分離成上層油、底層油和殘?jiān)?，都處在一個密封系統(tǒng)中完成，上層油可深度加工成生物柴油或化工原料，底層油和殘?jiān)鼊t可作為燃料，維持熱風(fēng)爐持續(xù)向高溫處理罐提供熱風(fēng)。2、除臭除味污染小。粉碎后的物料在發(fā)酵罐內(nèi)與生物發(fā)酵菌經(jīng)過48 - 72小時的發(fā)酵，已基本去除了臭味異味，然后，氣味再經(jīng)高溫、堿液凈化器處理后排向大氣，具有凈化效果好和不會產(chǎn)生二次污染的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)甲醛溶液吸收一鹽酸副玫瑰苯胺比色法測定二氧化硫、紫外分光光度法測定氮氧化氫和重量法測定顆粒物(粉塵)，排向大氣的廢氣符合環(huán)保部門規(guī)定的廢氣排放二級標(biāo)準(zhǔn)。3、能耗省成本低。
[0012]下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一個實(shí)施例的工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型一個實(shí)施例中粉碎機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖2的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型一個實(shí)施例中高溫處理罐的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為圖5的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:粉碎機(jī)1，粉碎機(jī)機(jī)架11，動刀12，刀軸13，定刀14，粉碎機(jī)電機(jī)組件15，投料斗16。發(fā)酵罐2，熱風(fēng)爐3，第一輸送管道4，第二輸送管道41，第三輸送管道42。上層油出油管5，高溫處理罐6，高溫處理罐罐體61，熱風(fēng)輸入管62，隔離網(wǎng)63，高溫處理罐電機(jī)組件64，小鏈輪65，大鏈輪651，鏈條652，高溫處理罐進(jìn)料口 66，引風(fēng)機(jī)7，引風(fēng)管71，擠壓機(jī)8，擠出機(jī)底板81，擠出機(jī)電機(jī)組件82，擠出螺桿83，擠出機(jī)頭84，排料控制閥85，冷卻器9，堿液凈化器10。
【具體實(shí)施方式】[0020]參見圖1 一圖6。本實(shí)用新型病死豬無害化處理成套設(shè)備，其特征在于包括由密封輸送管道連接的粉碎機(jī)1、發(fā)酵罐2、高溫處理罐6和擠出機(jī)8 ;所述粉碎機(jī)I包括粉碎機(jī)機(jī)架11、粉碎機(jī)殼體、投料斗16、粉碎機(jī)電機(jī)組件15、刀軸13、動刀12、定刀14和第一輸送管道4 ;所述發(fā)酵罐2包括發(fā)酵罐罐體、第一攪拌軸和發(fā)酵罐電機(jī)組件；所述高溫處理罐6包括高溫處理罐罐體61、隔離網(wǎng)63、小鏈輪65、大鏈輪651、鏈條652、第二攪拌軸和高溫處理罐電機(jī)組件64、熱風(fēng)輸入管62、上層油輸出管5、引風(fēng)機(jī)7、引風(fēng)管71、冷卻器9和堿液凈化器10 ;所述擠出機(jī)8包括擠出機(jī)底板81、擠出機(jī)電機(jī)組件82、擠出螺桿83、擠出機(jī)頭84、排料控制閥85 ;在所述粉碎機(jī)I中，粉碎機(jī)殼體設(shè)置在粉碎機(jī)機(jī)架11上，投料斗16設(shè)在粉碎機(jī)殼體的頂部，由粉碎機(jī)電機(jī)組件15帶動、兩根相向回轉(zhuǎn)的刀軸13設(shè)置在粉碎機(jī)殼體的內(nèi)腔中，兩根刀軸13上套設(shè)有眾多動刀12，這些動刀12的徑向凸出部與安置在粉碎機(jī)殼體內(nèi)壁上的定刀14互為凹凸相嵌配合；第一輸送管道4從粉碎機(jī)殼體內(nèi)腔下部引出連通發(fā)酵罐2罐體內(nèi)腔，發(fā)酵罐2罐體內(nèi)腔中設(shè)置有由發(fā)酵罐電機(jī)組件驅(qū)動、帶有攪拌葉片的第一攪拌軸；第二輸送管道41從發(fā)酵罐2罐體內(nèi)腔引出連通高溫處理罐罐體61，高溫處理罐罐體61內(nèi)腔由徑向設(shè)置的隔離網(wǎng)63分成一個小腔和一個大腔，該大腔內(nèi)設(shè)置第二攪拌軸，第二攪拌軸由高溫處理罐電機(jī)組件64經(jīng)小鏈輪65、鏈條652和大鏈輪651驅(qū)動；上層油輸出管5從所述高溫處理罐罐體61的小腔引出；引風(fēng)機(jī)7、冷卻器9和堿液凈化器10依次串接在引風(fēng)管71管路上，引風(fēng)管71管路一端與高溫處理罐罐體61內(nèi)腔相通；所述擠出機(jī)8設(shè)置在高溫處理罐罐體61下方，第三輸送管道42連通高溫處理罐罐體61大腔與擠出螺桿83所在的擠出腔，擠出機(jī)電機(jī)組件82驅(qū)動擠出螺桿83旋動，擠出機(jī)頭84設(shè)置在擠出螺桿83的最iu端，由一集油罩和一顆粒狀擠出部構(gòu)成。
[0021]根據(jù)需要，具體實(shí)施時，高溫處理罐6的罐體內(nèi)腔經(jīng)熱風(fēng)輸入管62與一熱風(fēng)爐3相連通，投料斗16的頂部鉸接密封蓋，動刀和定刀兩者的刀刃間隙為0.2 — 0.5毫米，以及發(fā)酵罐2罐體的容積為10 m3、高溫處理罐罐體61的容積為2.5 m3，所述第一輸送管道4、第二輸送管道41和第三輸送管道42的管徑均為100毫米，隔離網(wǎng)63的網(wǎng)目大小為每平方厘米100目。
[0022]用該設(shè)備處理病死豬的方法:將不經(jīng)處理的整頭病死豬投入粉碎機(jī)1，粉碎至50毫米以下的大小顆粒，由第一輸送管道4送入發(fā)酵罐2罐體內(nèi)腔。在發(fā)酵罐2罐體內(nèi)腔中，病死豬顆粒物料與生物菌種均勻混合，進(jìn)行發(fā)酵和除味，室溫下滯留時間48 - 72小時；然后，由第二輸送管道41送往高溫處理罐6，不斷攪拌混合，罐內(nèi)溫度維持180 - 200°C狀態(tài)，滯留4 一 6小時，待物料中油脂充分分離后，打開高溫處理罐6上的上層油輸出管5的閥門，使上層油從上層油輸出管5排出；高溫處理罐罐體61內(nèi)的殘?jiān)暗讓佑突旌衔飶牡谌斔凸艿?2進(jìn)入擠出機(jī)8工作通道內(nèi)，由擠壓螺桿83推擠至擠出機(jī)頭84，分離成油和顆粒殘?jiān)?；高溫處理罐罐體61內(nèi)的廢氣由引風(fēng)機(jī)7引入引風(fēng)管71，途經(jīng)冷卻器9冷卻、堿液凈化器10凈化處理后排向大氣。
【權(quán)利要求】
1.一種病死豬無害化處理成套設(shè)備，其特征在于包括由密封輸送管道連接的粉碎機(jī)(1)、發(fā)酵罐(2)、高溫處理罐(6 )和擠出機(jī)(8 );所述粉碎機(jī)(I)包括粉碎機(jī)機(jī)架(11)、粉碎機(jī)殼體、投料斗(16)、粉碎機(jī)電機(jī)組件(15)、刀軸(13)、動刀(12)、定刀(14)和第一輸送管道(4);所述發(fā)酵罐(2)包括發(fā)酵罐罐體、第一攪拌軸和發(fā)酵罐電機(jī)組件；所述高溫處理罐(6)包括高溫處理罐罐體(61)、隔離網(wǎng)(63)、小鏈輪(65)、大鏈輪(651)、鏈條(652)、第二攪拌軸和高溫處理罐電機(jī)組件(64)、熱風(fēng)輸入管(62)、上層油輸出管(5)、引風(fēng)機(jī)(7)、引風(fēng)管(71)、冷卻器(9)和堿液凈化器(10);所述擠出機(jī)(8)包括擠出機(jī)底板(81)、擠出機(jī)電機(jī)組件(82 )、擠出螺桿(83 )、擠出機(jī)頭(84)、排料控制閥(85 );在所述粉碎機(jī)(I)中，粉碎機(jī)殼體設(shè)置在粉碎機(jī)機(jī)架(11)上，投料斗(16)設(shè)在粉碎機(jī)殼體的頂部，由粉碎機(jī)電機(jī)組件(15)帶動、兩根相向回轉(zhuǎn)的刀軸(13)設(shè)置在粉碎機(jī)殼體的內(nèi)腔中，兩根刀軸(13)上套設(shè)有眾多動刀(12)，這些動刀(12)的徑向凸出部與安置在粉碎機(jī)殼體內(nèi)壁上的定刀(14)互為凹凸相嵌配合；第一輸送管道(4)從粉碎機(jī)殼體內(nèi)腔下部引出連通發(fā)酵罐(2)罐體內(nèi)腔，發(fā)酵罐(2)罐體內(nèi)腔中設(shè)置有由發(fā)酵罐電機(jī)組件驅(qū)動、帶有攪拌葉片的第一攪拌軸；第二輸送管道(41)從發(fā)酵罐(2)罐體內(nèi)腔引出連通高溫處理罐罐體(61)，高溫處理罐罐體(61)內(nèi)腔由徑向設(shè)置的隔離網(wǎng)(63)分成一個小腔和一個大腔，該大腔內(nèi)設(shè)置第二攪拌軸，第二攪拌軸由高溫處理罐電機(jī)組件(64)經(jīng)小鏈輪(65)、鏈條(652)和大鏈輪(651)驅(qū)動；上層油輸出管(5)從所述高溫處理罐罐體(61)的小腔引出；引風(fēng)機(jī)(7)、冷卻器(9)和堿液凈化器(10)依次串接在引風(fēng)管(71)管路上，引風(fēng)管(71)管路一端與高溫處理罐罐體(61)內(nèi)腔相通；所述擠出機(jī)(8 )設(shè)置在高溫處理罐罐體(61)下方，第三輸送管道(42 )連通高溫處理罐罐體(61)大腔與擠出螺桿(83 )所在的擠出腔，擠出機(jī)電機(jī)組件(82 )驅(qū)動擠出螺桿(83 )旋動，擠出機(jī)頭(84)設(shè)置在擠出螺桿(83)的最前端，由一集油罩和一顆粒狀擠出部構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的成套設(shè)備，其特征在于:所述高溫處理罐罐體(61)的內(nèi)腔經(jīng)熱風(fēng)輸入管(62 )與一熱風(fēng)爐(3 )相連通。
3.如權(quán)利要求1所述的成套設(shè)備，其特征在于:所述投料斗(16)的頂部鉸接了一個密封蓋。
4.如權(quán)利要求1所述的成套設(shè)備，其特征在于:所述動刀(12)和定刀(14)兩者的刀刃間隙為0.2 — 0.5暈米。
5.如權(quán)利要求1所述的成套設(shè)備,其特征在于:所述發(fā)酵罐(2)罐體的容積為10m3、高溫處理罐罐體(61)的容積為2.5m3，所述第一輸送管道(4)、第二輸送管道(41)和第三輸送管道(42)的管徑均為100毫米。
6.如權(quán)利要求1所述的成套設(shè)備，其特征在于:所述隔離網(wǎng)(63)的網(wǎng)目大小為每平方厘米100目。
【文檔編號】B09B5/00GK203711464SQ201420039097
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】姜偉榮, 何世山, 張善德, 劉永銀, 楊賢榮 申請人:衢州市熠輝農(nóng)牧科技有限公司