用于高氨氮廢水短程硝化后的厭氧氨氧化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于高氨氮廢水短程硝化后的厭氧氨氧化裝置，其特征在于，所述厭氧氨氧化裝置包括依次相通的有機物降解區(qū)、氣力提升區(qū)、脫氮主反應區(qū)、膜過濾區(qū)，所述有機物降解區(qū)用于對廢水中的有機物進行降解；所述氣力提升區(qū)用于將降解后的廢水排入所述脫氮主反應區(qū)；所述脫氮主反應區(qū)用于對廢水脫氮；所述膜過濾區(qū)用于對廢水進行過濾。本實用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)作比較，本實用新型設有專用的有機物降解區(qū)，對廢水中的有機物進行降解，減輕了有機物對主反應的影響。
【專利說明】用于高氨氮廢水短程硝化后的厭氧氨氧化裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于廢水處理【技術(shù)領域】，尤其涉及一種用于高氨氮廢水短程硝化后的
厭氧氨氧化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高氨氮一直是廢水治理的難題，自從“十二五”把氨氮作為約束性污染物的控制指標后，對于產(chǎn)生高氨氮廢水的行業(yè)來說(如制藥、皮革、化工等)，迫切需要在滿足處理效率的基礎上能以企業(yè)接受的成本處理廢水的技術(shù)。而傳統(tǒng)的生物脫氮技術(shù)一般指硝化-反硝化工藝，該工藝存在曝氣量大、藥耗大、處理高濃度氨氮廢水效果差等特點。
[0003]厭氧氨氧化技術(shù)在厭氧條件下以氨氮為電子供體，亞硝態(tài)氮作為電子受體，最終生成氮氣。與傳統(tǒng)的硝化反硝化技術(shù)相比，厭氧氨氧化工藝具有很多優(yōu)點:(1)由于氨氮可以直接用作反硝化反應的電子供體，因此，不需要外加有機物做電子供體，既可節(jié)省費用，又可防止二次污染。(2)硝化反應每氧化Imol NH4+消耗氧氣2mol,而在厭氧氨氧化反應中，每氧化Imol NH4+只需要0.75mol氧氣，耗氧減少62.5%,從而使供氧能耗大大降低。所以，厭氧氨氧化工藝作為一種運行費用低且高效的工藝愈來愈受到大家的重視，并開展了大量研究。
[0004]但是，厭氧氨氧化工藝的工業(yè)化應用還要解決以下問題:1)受有機物影響，限制厭氧氨氧化反應；2)增殖速度慢，啟動需要大量時間；3)毒性物質(zhì)不利于生長；4)泥水分離效果差、污泥流失較嚴重的問題；5)溫度控制不易控制問題；6)過高的氨氮，亞硝氮濃度對厭氧氨氧化菌有抑制作用；7)對光敏感。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種用于高氨氮廢水短程硝化后的厭氧氨氧化裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的受有機物影響，限制厭氧氨氧化反應的缺陷。
[0006]為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型提供了一種用于高氨氮廢水短程硝化后的厭氧氨氧化裝置，其特征在于，所述厭氧氨氧化裝置包括依次相通的有機物降解區(qū)、氣力提升區(qū)、脫氮主反應區(qū)、膜過濾區(qū)，所述有機物降解區(qū)用于對廢水中的有機物進行降解；所述氣力提升區(qū)用于將降解后的廢水排入所述脫氮主反應區(qū)；所述脫氮主反應區(qū)用于對廢水脫氮；所述膜過濾區(qū)用于對廢水進行過濾。
[0007]其中，所述氣力提升區(qū)設置有氣力提升裝置，所述氣力提升裝置包括立管、連接方管、多個支管、風機，多個所述支管并排設于所述氣力提升區(qū)下部，每個所述支管頂部和底部分別設有一排孔，設于頂部的孔與設于底部的孔位置相對應，所述連接方管與多個所述支管相連通，所述立管下端與所述連接方管相連通，上端與所述風機連接，所述氣力提升裝置以3%的曝氣供氣量作為動力形成10-600:1的泥水混合物高倍循環(huán)。
[0008]其中，所述有機物降解區(qū)設有多個隔板，多個所述隔板形成上下迂回的水流通道。
[0009]其中，所述脫氮主反應區(qū)設有填料、曝氣系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、pH計、溫度計、加熱棒、酸投加系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，所述填料填充在所述脫氮主反應區(qū)內(nèi)，所述曝氣系統(tǒng)設置于所述脫氮主反應區(qū)的底部，所述攪拌系統(tǒng)設置于所述脫氮主反應區(qū)的下部，所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌機和動力機構(gòu)，所述攪拌機與所述脫氮主反應區(qū)之間設有網(wǎng)，所述酸投加系統(tǒng)包括酸儲罐和泵，所述泵通過管道與所述脫氮反應區(qū)相通，所述PH計與所述溫度計與控制系統(tǒng)相連，所述控制系統(tǒng)與所述泵和所述加熱棒相連，所述脫氮主反應區(qū)頂部設有氣體排放口。
[0010]其中，所述膜過濾區(qū)設有簾式中空纖維膜。
[0011]其中，所述脫氮主反應區(qū)的頂部設有不透光密封蓋。
[0012]本實用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)作比較，本實用新型設有專用的有機物降解區(qū)，對廢水中的有機物進行降解，減輕了有機物對主反應的影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型沿a-a剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實用新型沿b_b剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本實用新型沿c-c剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是本實用新型提供的氣力提升裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中，1-酸儲罐，2-泵，3-控制系統(tǒng)，4-溫度計，5-pH計，6_加熱棒，7_填料，8_曝氣系統(tǒng)，9-攪拌系統(tǒng)，10-網(wǎng)，11-氣體排放口，12-出水，13-風機，14-隔板，15-立管，16-連接方管，17-支管。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解為此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的保護范圍。
[0020]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實用新型提供了一種用于高氨氮廢水短程硝化后的厭氧氨氧化裝置，其特征在于，所述厭氧氨氧化裝置包括依次相通的有機物降解區(qū)、氣力提升區(qū)、脫氮主反應區(qū)、膜過濾區(qū)，所述有機物降解區(qū)用于對廢水中的有機物進行降解；所述氣力提升區(qū)用于將降解后的廢水排入所述脫氮主反應區(qū)；所述脫氮主反應區(qū)用于對廢水脫氮；所述膜過濾區(qū)用于對廢水進行過濾。
[0021]本實用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)作比較，本實用新型設有專用的有機物降解區(qū)，對廢水中的有機物進行降解，減輕了有機物對主反應的影響。
[0022]其中，所述有機物降解區(qū)設有多個隔板，多個所述隔板形成上下迂回的水流通道。設置迂回結(jié)構(gòu)增加廢水流動距離，提高有機物降解率。
[0023]其中，所述氣力提升區(qū)設置有氣力提升裝置，所述氣力提升區(qū)設置有氣力提升裝置，所述氣力提升裝置包括立管、連接方管、多個支管、風機，多個所述支管并排設于所述氣力提升區(qū)下部，每個所述支管頂部和底部分別設有一排孔，設于頂部的孔與設于底部的孔位置相對應，所述連接方管與多個所述支管相連通，所述立管下端與所述連接方管相連通，上端與所述風機連接，所述氣力提升裝置以3%的曝氣供氣量作為動力形成10-600:1的泥水混合物高倍循環(huán)。[0024]所述氣力提升裝置以3%的曝氣供氣量作為動力形成10-600:1的泥水混合物高倍循環(huán)，對進水進行稀釋，解決高氨氮及亞硝氮對厭氧氨氧化菌的抑制作用。
[0025]其中，所述脫氮主反應區(qū)設有填料、曝氣系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、pH計、溫度計、加熱棒、酸投加系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，所述填料填充在所述脫氮主反應區(qū)內(nèi)，所述曝氣系統(tǒng)設置于所述脫氮主反應區(qū)的底部，所述攪拌系統(tǒng)設置于所述脫氮主反應區(qū)的下部，所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌機和動力機構(gòu)，所述攪拌機與所述脫氮主反應區(qū)之間設有網(wǎng)，所述酸投加系統(tǒng)包括酸儲罐和泵，所述泵通過管道與所述脫氮反應區(qū)相通，所述PH計與所述溫度計與控制系統(tǒng)相連，所述控制系統(tǒng)與所述泵相連，所述脫氮主反應區(qū)頂部設有氣體排放口，通過設置溫度、PH檢測系統(tǒng)及調(diào)節(jié)系統(tǒng)保證微生物處于最佳狀態(tài)。
[0026]其中，所述膜過濾區(qū)設有簾式中空纖維膜，大大提高泥水分離效果，解決污泥流失問題。
[0027]其中，所述脫氮主反應區(qū)的頂部設有不透光密封蓋，避免光線影響微生物活性。
[0028]高氨氮廢水首先進入有機物降解區(qū)，對有機物進行降解，之后進入氣力提升區(qū)，在氣力提升裝置的作用下進入脫氮主反應區(qū)，在脫氮主反應區(qū)氨氮和亞硝酸鹽氮反應生成氮氣，生成的氮氣等氣體從脫氮主反應區(qū)頂部的氣體排放口排出，經(jīng)過脫氮處理的廢水進入膜過濾區(qū)，污泥被截留在膜表面留在反應區(qū)內(nèi)繼續(xù)參與循環(huán)，水透過膜排出系統(tǒng)。
[0029]有機物降解區(qū)設有隔板，水流在此區(qū)域類形成上下迂回，污泥層對污水中的有機物進行降解。
[0030]氣力提升區(qū)設置有氣力提升裝置，可以極低的能耗(3%的曝氣供氣量)作為動力形成10-600:1的泥水混合物高倍循環(huán)。
[0031]脫氮主反應區(qū)設有填料、曝氣系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、pH計、溫度計、加熱棒、酸投加系統(tǒng)(酸儲罐和泵)及控制系統(tǒng)，同時在攪拌機和脫氮主反應區(qū)出水處設有網(wǎng)，避免攪拌機對填料破壞及防止填料流出主反應區(qū)。PH計、溫度計、加熱棒和酸投加泵和控制系統(tǒng)相連，pH范圍控制在6.7-8.3，最優(yōu)是8.0,溫度范圍控制在30-43°C，最佳為37°C，當pH和溫度計顯示數(shù)值處于控制范圍以外啟動加熱棒及酸投加泵，對系統(tǒng)進行調(diào)控，所述控制系統(tǒng)可為PLC控制器。
[0032]膜過濾區(qū)設有簾式中空纖維膜，對出水進行過濾，同時把污泥截留在膜表面。
[0033]整個脫氮主反應區(qū)頂部設有不透光密封蓋，避免光線對微生物造成傷害。
[0034]總之，本實用新型
[0035](I)設有專用的有機物降解區(qū)，對廢水中的有機物進行降解，減輕有機物對主反應的影響。
[0036](2)設有特定結(jié)構(gòu)的氣力提升裝置，可以極低的能耗(3%的曝氣供氣量)作為動力形成10-600:1的泥水混合物高倍循環(huán)，對進水進行充分的稀釋，避免廢水中的有毒物質(zhì)對主反應造成不利影響。
[0037](3)設有溫度和pH檢測及控制系統(tǒng)，對脫氮主反應區(qū)的反應條件進行有效控制，保證微生物處于最佳反應狀態(tài)。
[0038](4)脫氮主反應區(qū)設有攪拌裝置，保證系統(tǒng)填料處于流化狀態(tài)，保證微生物和污染物充分接觸，提高反應效率。
[0039](5)設有膜過濾區(qū)，對泥水進行有效分離，確保污泥截留在系統(tǒng)中，提高增殖速度。[0040](6)脫氮主反應區(qū)頂部設有不透光密封蓋，有效避免光線對微生物的損害。
[0041]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于高氨氮廢水短程硝化后的厭氧氨氧化裝置，其特征在于，所述厭氧氨氧化裝置包括依次相通的有機物降解區(qū)、氣力提升區(qū)、脫氮主反應區(qū)、膜過濾區(qū)，所述有機物降解區(qū)用于對廢水中的有機物進行降解；所述氣力提升區(qū)用于將降解后的廢水排入所述脫氮主反應區(qū)；所述脫氮主反應區(qū)用于對廢水脫氮；所述膜過濾區(qū)用于對廢水進行過濾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高氨氮廢水短程硝化后的厭氧氨氧化裝置，其特征在于，所述氣力提升區(qū)設置有氣力提升裝置，所述氣力提升裝置包括立管、連接方管、多個支管、風機，多個所述支管并排設于所述氣力提升區(qū)下部，每個所述支管頂部和底部分別設有一排孔，設于頂部的孔與設于底部的孔位置相對應，所述連接方管與多個所述支管相連通，所述立管下端與所述連接方管相連通，上端與所述風機連接，所述氣力提升裝置以3%的曝氣供氣量作為動力形成10-600:1的泥水混合物高倍循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于高氨氮廢水短程硝化后的厭氧氨氧化裝置，其特征在于，所述有機物降解區(qū)設有多個隔板，多個所述隔板形成上下迂回的水流通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的用于高氨氮廢水短程硝化后的厭氧氨氧化裝置，其特征在于，所述脫氮主反應區(qū)設有填料、曝氣系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、PH計、溫度計、加熱棒、酸投加系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，所述填料填充在所述脫氮主反應區(qū)內(nèi)，所述曝氣系統(tǒng)設置于所述脫氮主反應區(qū)的底部，所述攪拌系統(tǒng)設置于所述脫氮主反應區(qū)的下部，所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌機和動力機構(gòu)，所述攪拌機與所述脫氮主反應區(qū)之間設有網(wǎng)，所述酸投加系統(tǒng)包括酸儲罐和泵，所述泵通過管道與所述脫氮反應區(qū)相通，所述PH計與所述溫度計與控制系統(tǒng)相連，所述控制系統(tǒng)與所述泵和加熱棒相連，所述脫氮主反應區(qū)頂部設有氣體排放口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高氨氮廢水短程硝化后的厭氧氨氧化裝置，其特征在于，所述膜過濾區(qū)設有簾式中空纖維膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于高氨氮廢水短程硝化后的厭氧氨氧化裝置，其特征在于，所述脫氮主反應區(qū)的頂部設有不透光密封蓋。
【文檔編號】C02F3/30GK203741117SQ201420090366
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】王營利 申請人:天津機科環(huán)?？萍加邢薰?br>