一種冶煉廠車間電鍍含鎳廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種冶煉廠車間電鍍含鎳廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、氣浮清洗過(guò)濾系統(tǒng)、RO除鹽系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)、氣浮清洗過(guò)濾系統(tǒng)、RO除鹽系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)分別通過(guò)管道相互連通，氣浮清洗過(guò)濾系統(tǒng)包括壓力水槽、氣浮池、浮渣槽、多介質(zhì)過(guò)濾器、反洗水槽和過(guò)濾槽，壓力水槽通過(guò)管道分別與所述氣浮池和過(guò)濾槽連通，氣浮池通過(guò)管道分別與浮渣槽和多介質(zhì)過(guò)濾器連通，多介質(zhì)過(guò)濾槽通過(guò)管道分別與反洗水槽和過(guò)濾槽連通。本實(shí)用新型為冶煉廠車間電鍍含鎳廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用氣浮池加反滲透作處理，處理后的淡水達(dá)標(biāo)排放，濃水進(jìn)行濃縮回收。
【專利說(shuō)明】一種冶煉廠車間電鍍含鎳廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢水過(guò)濾系統(tǒng)，特別涉及一種冶煉廠車間電鍍含鎳廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，冶煉車間使用的清潔用水往往是相當(dāng)大量的，需要大量的自來(lái)水和純水進(jìn)行清洗，這些使用后的廢水經(jīng)過(guò)處理后便排出廠外，無(wú)法重復(fù)利用，造成大量廢水污染，浪費(fèi)水資源。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種處理后的淡水達(dá)標(biāo)排放，濃水進(jìn)行濃縮回收的冶煉廠車間電鍍含鎳廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)方案是:一種冶煉廠車間電鍍含鎳廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、氣浮清洗過(guò)濾系統(tǒng)、RO除鹽系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)、氣浮清洗過(guò)濾系統(tǒng)、RO除鹽系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)分別通過(guò)管道相互連通，所述氣浮清洗過(guò)濾系統(tǒng)包括壓力水槽、氣浮池、浮渣槽、多介質(zhì)過(guò)濾器、反洗水槽和過(guò)濾槽，所述壓力水槽通過(guò)管道分別與所述氣浮池和過(guò)濾槽連通，所述氣浮池通過(guò)管道分別與所述浮渣槽和多介質(zhì)過(guò)濾器連通，所述多介質(zhì)過(guò)濾槽通過(guò)管道分別與所述反洗水槽和過(guò)濾槽連通。
[0005]作為本實(shí)用新型冶煉廠車間電鍍含鎳廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)的一種改進(jìn)，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括板框換熱器、定量加藥裝置、分配槽和快速混合室，所述板框換熱器、定量加藥裝置、分配槽和快速混合室通過(guò)管道依次連通。
[0006]作為本實(shí)用新型冶煉廠車間電鍍含鎳廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)的一種改進(jìn)，所述RO除鹽系統(tǒng)包括第二定量加藥裝置、保安過(guò)濾器、高壓泵和反滲透裝置，所述保安過(guò)濾器內(nèi)的水通過(guò)高壓泵抽至所述反滲透裝置內(nèi)，所述第二定量加藥裝置設(shè)置在所述保安過(guò)濾器的入水管道上，所述反滲透裝置通過(guò)管道與所述反洗水槽連通，所述保安過(guò)濾器的入水管道與所述過(guò)濾槽連通。
[0007]作為本實(shí)用新型冶煉廠車間電鍍含鎳廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)的一種改進(jìn)，所述后處理系統(tǒng)包括除二氧化碳器、除鹽水槽和活性炭過(guò)濾器，所述除二氧化碳器、除鹽水槽和活性炭過(guò)濾器分別通過(guò)管道依次連通，所述除二氧化碳器通過(guò)管道與所述反滲透裝置的出水管道連通。
[0008]作為本實(shí)用新型冶煉廠車間電鍍含鎳廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)的一種改進(jìn)，所述浮渣槽上設(shè)有污泥排出管道。
[0009]作為本實(shí)用新型冶煉廠車間電鍍含鎳廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)的一種改進(jìn)，所述多介質(zhì)過(guò)濾器上設(shè)有廢水排出管道。
[0010]作為本實(shí)用新型冶煉廠車間電鍍含鎳廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)的一種改進(jìn)，所述活性炭過(guò)濾器上設(shè)有一用水管道。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型為冶煉廠車間電鍍含鎳廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用氣浮池加反滲透作處理，處理后的淡水達(dá)標(biāo)排放，濃水進(jìn)行濃縮回收。實(shí)現(xiàn)水處理自動(dòng)化是提高企業(yè)管理水平，減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操作管理，保證水處理質(zhì)量和安全生產(chǎn)、節(jié)約能耗、降低生產(chǎn)成本的重要措施。水處理的自動(dòng)化控制系統(tǒng)主要根據(jù)液位、流量、壓力等信號(hào)通過(guò)PLC和觸摸屏來(lái)控制泵及閥的運(yùn)行狀態(tài)，并能根據(jù)工藝要求及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的變化自動(dòng)或提示操作人員控制設(shè)備的運(yùn)行；反滲透單元是水處理工藝中的預(yù)脫鹽系統(tǒng)，在其進(jìn)水管、純水管、濃水管安裝控制閥、壓力計(jì)、流量計(jì)，監(jiān)視和控制該單元的運(yùn)行、清洗，確保反滲透單元在滿足工藝要求的范圍內(nèi)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面就根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0014]如圖1所示，一種冶煉廠車間電鍍含鎳廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)1、氣浮清洗過(guò)濾系統(tǒng)2、R0除鹽系統(tǒng)3和后處理系統(tǒng)4，所述預(yù)處理系統(tǒng)1、氣浮清洗過(guò)濾系統(tǒng)2、RO除鹽系統(tǒng)3和后處理系統(tǒng)4分別通過(guò)管道相互連通，氣浮清洗過(guò)濾系統(tǒng)2包括壓力水槽21、氣浮池22、浮渣槽23、多介質(zhì)過(guò)濾器24、反洗水槽25和過(guò)濾槽26，壓力水槽21通過(guò)管道分別與氣浮池22和過(guò)濾槽26連通，氣浮池22通過(guò)管道分別與浮渣槽23和多介質(zhì)過(guò)濾器24連通，多介質(zhì)過(guò)濾槽24通過(guò)管道分別與反洗水槽25和過(guò)濾槽26連通。
[0015]優(yōu)選的，預(yù)處理系統(tǒng)I包括板框換熱器11、定量加藥裝置12、分配槽13和快速混合室14，板框換熱器11、定量加藥裝置12、分配槽13和快速混合室14通過(guò)管道依次連通。預(yù)處理系統(tǒng)I包括用次氯酸鈉(NaClO)殺菌，聚合氯化鋁(PAC)絮凝，雙介質(zhì)過(guò)濾器和精過(guò)濾器，用H2S04調(diào)pH值，最后經(jīng)保安過(guò)濾器過(guò)濾，使其進(jìn)水達(dá)到RO的要求。為了方式瞬時(shí)水質(zhì)惡化，還設(shè)置了粉末活性炭注入裝置，必要時(shí)加到混凝沉淀槽中，以降低COD值，經(jīng)預(yù)處理后原水FI < 2 (要求FI < 4)。
[0016]板框換熱器11，該換熱器是將立柱、上下蓋板、聯(lián)接板、筋板、地腳焊接后形成換熱器框架；兩張板片之間通過(guò)焊接相對(duì)兩側(cè)直邊形成板片對(duì)，并通過(guò)四個(gè)堵板定位固定形成一體，板片對(duì)間相鄰板片焊接在一起，貼近上下蓋板的板片與上下蓋板焊接在一起，堵板與框架中的立柱及上下蓋板焊接，并與板片對(duì)焊接在一起，即形成了換熱器的板束部件，板束部件與固定板、密封墊片通過(guò)雙頭螺柱、螺母、平墊片連接構(gòu)成板框式換熱器整機(jī)，具有傳熱系數(shù)高、耐高溫高壓、流程組合靈活，對(duì)工藝系統(tǒng)適應(yīng)能力強(qiáng)、維護(hù)清洗方便、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。
[0017]定量加藥裝置12，向原水投加適量的絮凝劑，防止難溶鹽類沉積于膜表面形成結(jié)垢現(xiàn)象，確保膜組件長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行仍可保持良好的透水能力，并有效延長(zhǎng)膜的使用壽命及提高反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水品質(zhì)的穩(wěn)定性。
[0018]多介質(zhì)過(guò)濾器24，采用石英砂過(guò)濾器是采用過(guò)濾網(wǎng)上的石英砂濾層對(duì)原水進(jìn)行接觸氧化過(guò)濾過(guò)程。石英砂濾層間的微小孔隙正好將懸浮物截留于濾層內(nèi)，從而有效去除構(gòu)成SDI指數(shù)成分的固體物質(zhì)，使SDI值滿足反滲透的進(jìn)水要求。
[0019]優(yōu)選的，RO除鹽系統(tǒng)3包括第二定量加藥裝置31、保安過(guò)濾器32、高壓泵33和反滲透裝置34，保安過(guò)濾器32內(nèi)的水通過(guò)高壓泵33抽至所述反滲透裝置34內(nèi)，第二定量加藥裝置31設(shè)置在保安過(guò)濾器32的入水管道上，反滲透裝置34通過(guò)管道與反洗水槽25連通，所述保安過(guò)濾器32的入水管道與過(guò)濾槽26連通。
[0020]RO除鹽系統(tǒng)3，水中含有各種無(wú)機(jī)鹽，用通常的過(guò)濾是無(wú)法去除的。反滲透技術(shù)是近二十幾年新興的高新技術(shù)，它利用逆滲透原理，采用具有高度選擇性的反滲透膜，能使水中的無(wú)機(jī)鹽去除率達(dá)到99%以上，膜的孔徑小于Inm能有效脫除水中的各種有機(jī)物、微粒、細(xì)菌等有害物質(zhì)，大大提高產(chǎn)品水的水質(zhì)，且無(wú)污染，因而在純水制備方面得以廣泛應(yīng)用。
[0021]反滲透裝置34可以除去水中絕大部分可溶性鹽分、膠體、有機(jī)物及微生物。經(jīng)過(guò)預(yù)處理后合格的原水進(jìn)入置于壓力容器內(nèi)的膜組件，水分子和極少量的小分子量有機(jī)物通過(guò)膜層，經(jīng)收集管道集中后，通往產(chǎn)水管再注入反滲透水箱。反之不能通過(guò)的就經(jīng)由另一組收集管道集中后通往濃水排放管，排出系統(tǒng)之外。系統(tǒng)的進(jìn)水、產(chǎn)水和濃水管道上都裝有一系列的控制閥門，監(jiān)控儀表及程控操作系統(tǒng)，它們將保證設(shè)備能長(zhǎng)期保質(zhì)、保量的系統(tǒng)化運(yùn)行。
[0022]對(duì)透過(guò)的物質(zhì)具有選擇性的薄膜稱為半透膜，一般將只能透過(guò)溶劑而不能透過(guò)溶質(zhì)的薄膜稱之為理想半透膜。當(dāng)把相同體積的稀溶液(例如淡水)和濃溶液(例如鹽水)分別置于半透膜的兩側(cè)時(shí)，稀溶液中的溶劑將自然穿過(guò)半透膜而自發(fā)地向濃溶液一側(cè)流動(dòng)，這一現(xiàn)象稱為滲透。當(dāng)滲透達(dá)到平衡時(shí)，濃溶液側(cè)的液面會(huì)比稀溶液的液面高出一定的高度，即形成一個(gè)壓差，此壓差即為滲透壓。滲透壓的大小取決于溶液的固有性質(zhì)，即與溶液的種類、濃度和溫度有關(guān)而與半透膜的性質(zhì)無(wú)關(guān)。若在濃溶液一側(cè)施加一個(gè)大于滲透壓的壓力時(shí)，溶劑的流動(dòng)方向?qū)⑴c原來(lái)的滲透方向相反，開始從濃溶液向稀溶液一側(cè)流動(dòng)，這一過(guò)程稱為反滲透。
[0023]反滲透是滲透的一種反向遷移運(yùn)動(dòng)，是一種在壓力驅(qū)動(dòng)下，借助于半透膜的選擇截留作用將溶液中的溶質(zhì)與溶劑分開的分離方法，它已廣泛應(yīng)用于各種液體的提純與濃縮，其中最普遍的應(yīng)用實(shí)例便是在水處理工藝中，用反滲透技術(shù)將原水中的無(wú)機(jī)離子、細(xì)菌、病毒、有機(jī)物及膠體等雜質(zhì)去除，其過(guò)濾孔徑達(dá)0.005-0.08 μ m，可獲得高質(zhì)量的純水。
[0024]保安過(guò)濾器32，每套反滲透系統(tǒng)都應(yīng)配置一臺(tái)保安過(guò)濾器，其濾袋孔徑的最低要求為小于5 μ m,它對(duì)膜起保護(hù)作用，防止可能存在的懸浮顆粒的破壞。
[0025]優(yōu)選的，后處理系統(tǒng)4包括除二氧化碳器41、除鹽水槽42和活性炭過(guò)濾器43，除二氧化碳器41、除鹽水槽42和活性炭過(guò)濾器43分別通過(guò)管道依次連通，除二氧化碳器41通過(guò)管道與反滲透裝置34的出水管道連通。
[0026]活性炭過(guò)濾器43，膠體及有機(jī)物、余氯、色度等物質(zhì)很難利用過(guò)濾的方式處理。而處理該物質(zhì)最簡(jiǎn)單的方法是采用活性炭濾料進(jìn)行吸附處理，由于活性炭表面滿布平均直徑20-30埃的微孔，因此具有很高的吸附能力。此外，活性炭表面有大量的羥基官能團(tuán)，可以對(duì)各種性質(zhì)的有機(jī)物進(jìn)行化學(xué)吸附以及靜電引力作用。因此活性炭過(guò)濾器被用作預(yù)處理系統(tǒng)中的深度處理設(shè)備，將有機(jī)物對(duì)反滲透系統(tǒng)的影響程度降至最低。
[0027]優(yōu)選的，浮渣槽23上設(shè)有污泥排出管道5。便于清理浮渣槽23內(nèi)的沉淀物和便于清洗浮渣槽23。
[0028]優(yōu)選的,多介質(zhì)過(guò)濾器24上設(shè)有廢水排出管道6。便于排出多介
[0029]質(zhì)過(guò)濾器24內(nèi)的廢水。
[0030]優(yōu)選的，活性炭過(guò)濾器43上設(shè)有一用水管道7。
[0031]根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種冶煉廠車間電鍍含鎳廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)，其特征在于:包括預(yù)處理系統(tǒng)(I)、氣浮清洗過(guò)濾系統(tǒng)(2)、RO除鹽系統(tǒng)(3)和后處理系統(tǒng)(4)，所述預(yù)處理系統(tǒng)(I)、氣浮清洗過(guò)濾系統(tǒng)(2)、RO除鹽系統(tǒng)(3)和后處理系統(tǒng)(4)分別通過(guò)管道相互連通，所述氣浮清洗過(guò)濾系統(tǒng)(2)包括壓力水槽(21)、氣浮池(22)、浮渣槽(23)、多介質(zhì)過(guò)濾器(24)、反洗水槽(25)和過(guò)濾槽(26)，所述壓力水槽(21)通過(guò)管道分別與所述氣浮池(22)和過(guò)濾槽(26)連通，所述氣浮池(22)通過(guò)管道分別與所述浮渣槽(23)和多介質(zhì)過(guò)濾器(24)連通，所述多介質(zhì)過(guò)濾槽(24)通過(guò)管道分別與所述反洗水槽(25)和過(guò)濾槽(26)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉廠車間電鍍含鎳廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述預(yù)處理系統(tǒng)(I)包括板框換熱器(11)、定量加藥裝置(12)、分配槽(13)和快速混合室(14)，所述板框換熱器(11)、定量加藥裝置(12)、分配槽(13)和快速混合室(14)通過(guò)管道依次連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶煉廠車間電鍍含鎳廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述RO除鹽系統(tǒng)(3)包括第二定量加藥裝置(31)、保安過(guò)濾器(32)、高壓泵(33)和反滲透裝置(34),所述保安過(guò)濾器(32)內(nèi)的水通過(guò)高壓泵(33)抽至所述反滲透裝置(34)內(nèi)，所述第二定量加藥裝置(31)設(shè)置在所述保安過(guò)濾器(32)的入水管道上，所述反滲透裝置(34)通過(guò)管道與所述反洗水槽(25 )連通，所述保安過(guò)濾器(32 )的入水管道與所述過(guò)濾槽(26 )連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冶煉廠車間電鍍含鎳廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述后處理系統(tǒng)(4)包括除二氧化碳器(41)、除鹽水槽(42)和活性炭過(guò)濾器(43)，所述除二氧化碳器(41)、除鹽水槽(42)和活性炭過(guò)濾器(43)分別通過(guò)管道依次連通，所述除二氧化碳器(41)通過(guò)管道與所述反滲透裝置(34)的出水管道連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冶煉廠車間電鍍含鎳廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述浮渣槽(23 )上設(shè)有污泥排出管道(5 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冶煉廠車間電鍍含鎳廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述多介質(zhì)過(guò)濾器(24 )上設(shè)有廢水排出管道(6 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的冶煉廠車間電鍍含鎳廢水達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述活性炭過(guò)濾器(43)上設(shè)有一用水管道(7)。
【文檔編號(hào)】C02F9/08GK203715430SQ201420097418
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】李接金 申請(qǐng)人:東莞匯金環(huán)境科技有限公司