一種油水分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種油水分離系統(tǒng)，其包括相互串聯(lián)的濾料過濾裝置和膜過濾裝置，濾料過濾裝置中裝設有濾料層和第一聚結板，膜過濾裝置中裝設有第二聚結板和濾膜，污水在濾料過濾裝置中經(jīng)濾料層和第一聚結板進行粗濾后，流入膜過濾裝置中，經(jīng)第二聚結板和濾膜進行精濾后流出。通過兩級過濾，提高污水過濾的品質，使得凈化效果更佳。
【專利說明】-種油水分罔系統(tǒng)

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及污水處理領域，尤其是指一種具有兩過濾系統(tǒng)的油水分離系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002] 工業(yè)化含油污水成分復雜，含有浮油、泥沙或含油固體物等，目前主要采用雙介質 或多介質過濾器，或纖維球過濾器進行處理，采用這些設備進行處理時，水中的污染物全部 通過濾芯吸附篩分節(jié)流，濾料飽和后進行反沖洗，反沖洗時，污染物在水流和氣流的作用下 從濾芯上脫離下來。長時間過濾處理后，濾芯易出現(xiàn)板結，浮油也不易及時排出，過濾效果 差，最終導致處理水不達標，需要及時更換濾料，提高了使用成本。同時，由于進水的流速過 大，也易對濾料造成沖擊式損壞，過濾效果也因水流過快而減低。另外，目前的單過濾裝置， 對污水的過濾效果也不甚理想，單級過濾，濾膜的過濾負載較大，附著的雜質較多，影響污 水的過濾效率和品質，也降低了濾膜的使用壽命。 實用新型內(nèi)容
[0003] 基于現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種過濾效率和質量高， 濾膜負載小的一種雙系統(tǒng)的油水分離系統(tǒng)。
[0004] 本實用新型提供了一種油水分離系統(tǒng)，其包括相互串聯(lián)的濾料過濾裝置和膜過濾 裝置，濾料過濾裝置中裝設有濾料層和第一聚結板，膜過濾裝置中裝設有第二聚結板和濾 膜，污水在濾料過濾裝置中經(jīng)濾料層和第一聚結板進行粗濾后，流入膜過濾裝置中，經(jīng)第二 聚結板和濾膜進行精濾后流出。通過兩級過濾，提高污水過濾的品質，使得凈化效果更佳。
[0005] 其中，在濾料過濾裝置和膜過濾裝置上均設有排油口，用于排出漂浮于污水上方 的油污。所述排油口分別開設于第一罐體和第二罐體的頂部。將油污與污水雜質分離清除， 提供過濾效率和品質。
[0006] 優(yōu)選地，所述第一罐體與第二罐體之間通過集水管相互連通，以將污水從第一罐 體中導入第二罐體中進行精濾。
[0007] 優(yōu)選地，在濾料過濾裝置中，包括第一罐體、進水口、濾料層和第一聚結板，所述進 水口開設于第一罐體的下端側壁，濾料層布設于第一罐體的下半部，所述第一聚結板布設 于第一罐體的上半部，污水從下至上由進水口進入第一罐體中，依次經(jīng)由濾料層和第一聚 結板進行粗濾沉積雜質。
[0008] 在膜過濾裝置中，包括第二罐體、入水管、第二聚結板、濾膜和出水管，所述入水管 與集水管連接，將第一罐體中粗濾后的污水引入第二罐體中進行精濾，第二聚結板布設于 第二罐體的上半部，濾膜堅立于出水管上方，并與之連通，污水由上至下從入水管進入第二 罐體中，依次經(jīng)由聚結板和濾膜進行精濾后，由出水口導出。
[0009] 優(yōu)選地，所述濾料層中貫穿有一調(diào)節(jié)絲杠，所述調(diào)節(jié)絲杠包括一伸縮桿和調(diào)節(jié)螺 母，所述濾料層包括壓板和布水板，所述伸縮桿貫穿整個濾料層，并抵于壓板和布水板之 間，所述調(diào)節(jié)螺母設于壓板上方，通過旋動調(diào)節(jié)螺母，來改變?yōu)V料層的厚度。
[0010] 優(yōu)選地，所述入水管呈倒T型，包括相互垂直的連接端和入水端，所述連接端與集 水管連接，入水端上布設有若干個與第二聚結板相對的入水口。通過倒Τ型的入水管，分散 地將污水導入第二罐體中，使得入水均勻化，降低了水流速度，使得污水均勻地導入第二聚 結板中。
[0011] 優(yōu)選地，在膜過濾裝置中，還進一步包括反沖出水口和進氣管，所述反沖出水口裝 設于第二罐體的頂部，所述進氣管設于第二罐體的下端，其與出水管連通，在反沖洗過程 中，通過出水管或進氣管導入水或氣體進行氣反洗、水反洗或氣水聯(lián)合反洗后，由反沖出水 口流出。
[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型一種油水分離系統(tǒng)采用了兩套相互串聯(lián)的過濾裝 置，污水由第一罐體中導入，經(jīng)過濾料層進行粗濾，濾除大部分的懸浮雜質，濾料層可通過 調(diào)節(jié)絲杠來調(diào)整濾料層的厚度，來調(diào)整濾料的間隙。經(jīng)過第一級過濾后的污水，再導入第二 級過濾系統(tǒng)中，由濾膜進行精過濾，這時，已去除了污水中的大顆粒雜質，降低了濾膜的過 濾負載，提高了過濾的效率和凈化質量，從而延長了濾膜的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型一種油水分離系統(tǒng)的過濾狀態(tài)圖；
[0014] 圖2為本實用新型一種油水分離系統(tǒng)的反沖洗狀態(tài)圖。

【具體實施方式】
[0015] 參照圖1-2所示，本實用新型提供了一種油水分離系統(tǒng)，其包括相互串聯(lián)的濾料 過濾裝置1和膜過濾裝置2,濾料過濾裝置1中裝設有濾料層10和第一聚結板11，膜過濾 裝置2中裝設有第二聚結板20和濾膜21，污水在濾料過濾裝置1中經(jīng)濾料層10和第一聚 結板11進行粗濾后，流入膜過濾裝置2中，經(jīng)第二聚結板20和濾膜21進行精濾后流出。通 過兩級過濾，提高污水過濾的品質，使得凈化效果更佳。
[0016] 在濾料過濾裝置1中，包括第一聚結板11、第一罐體12、進水口 13、濾料層10、排 油口 15和排污口 16,所述進水口 13開設于第一罐體12的下端側壁，濾料層10布設于第一 罐體12的下半部，所述第一聚結板11布設于第一罐體12的上半部，污水從下至上由進水 口進入第一罐體12中，依次經(jīng)由濾料層10和第一聚結板11進行粗濾沉積雜質。
[0017] 所述濾料層10和第一聚結板11內(nèi)置于第一罐體12中，所述濾料層10固定于第 一罐體12的下部，所述濾料層包括壓板10a和布水板10b，濾料均勻地分布于壓板10a和布 水板l〇b之間的腔體內(nèi)。所述濾料層10中貫穿有一調(diào)節(jié)絲杠102,所述調(diào)節(jié)絲杠102包括 一伸縮桿102a和調(diào)節(jié)螺母102b，所述伸縮桿102a貫穿整個濾料層10,并抵于壓板10a和 布水板l〇b之間，所述調(diào)節(jié)螺母102b設于壓板上方，通過旋動調(diào)節(jié)螺母102b，來改變?yōu)V料層 10的厚度。根據(jù)處理量大小，計算出所需過濾層有效高度，結合填充密度，然后旋緊調(diào)節(jié)螺 母102b時，推動壓板10a下移，壓縮濾料層10直至所需高度以過濾污水。第一聚結板11 固定于第一罐體12的上層，經(jīng)過濾料層的過濾后，含有的細小油滴通過聚結板的聚結作用 變大快速上浮至罐體頂部通過排油口 15導出。
[0018] 所述進水口 13設于濾料層10的下方，使得從進水口 13導入的污水可經(jīng)由濾料層 10進行粗濾。所述排油口 15設置于第一罐體12的頂部，用于排出漂浮于污水上方的油污， 將油污與污水雜質分離清除，提供過濾效率和品質。所述排污口 16開設于第一罐體12的 底部，當對第一罐體中的濾料進行沖洗后，可將沖洗后的污水從排污口中排放出去。
[0019] 在膜過濾裝置2中，包括第二聚結板20、濾膜21、第二罐體22、入水管23、出水管 24、排油口 25、反沖出水口 26和進氣管27,所述第二聚結板20和濾膜21內(nèi)置于第二罐體 22中，其中，第二聚結板20固定于第二罐體22的上部，其與入水管23相對。所述入水管 23與集水管3連接，將第一罐體1中粗濾后的污水引入第二罐體2中進行精濾，第二聚結板 20布設于第二罐體1的上半部，濾膜21堅立于出水管24上方，并與之連通，污水由上至下 從入水管23進入第二罐體2中，依次經(jīng)由第二聚結板20和濾膜21進行精濾后，由出水管 24導出。兩個聚結板的作用一樣，都是起聚結作用，主要是將小的油滴進行聚結，使其變大 快速上浮到罐體頂部通過排油口導出。
[0020] 所述入水管23呈倒T型，包括相互垂直的連接端230和入水端232,所述連接端 230與集水管3連接，入水端23上布設有若干個與第二聚結板20相對的入水口。通過倒T 型的入水管23,分散地將污水導入第二罐體2中，使得入水均勻化，降低了水流速度，使得 污水均勻地導入第二聚結板20中過濾。所述排油口 25裝設于膜過濾裝置2的頂部，用于 排出漂浮于污水上方的油污，將油污與污水雜質分離清除，提供過濾效率和品質。
[0021] 所述反沖出水口 26裝設于第二罐體2的頂部，所述進氣管27設于第二罐體1的 下端，其與出水管24連通。在反沖洗過程中，通過出水管24或進氣管27導入水或氣體進 行氣反洗、水反洗或氣水聯(lián)合反洗后，由反沖出水口 26流出。在反沖洗時，通過向過濾膜通 氣鼓吹，以吹動附在濾膜上的污物脫離。濾膜的反沖洗采用氣動強制攪動工藝和反沖洗水 底部全放空工藝相結合，減少了反沖洗水能耗，減少反沖洗水的用量，大大提高了濾膜的再 生效果，避免了板結現(xiàn)象，延長了濾膜的使用壽命，減少了運行的費用。
[0022] 在污水過濾過程中，開啟第一罐體1的進水口 13,向第一罐體1導入污水,污水流 經(jīng)濾料層10,通過濾料阻截大部分懸浮物，污水由下至上流動，然后，經(jīng)第一聚結板11聚結 作用后，由貫通兩罐體的集水管3將污水由第一罐體1導入第二罐體2中，污水從入水管 23向第二聚結板20噴灑，使得污水從上至下流動，在濾膜21中反復滲透過濾，使得細小的 雜質吸附于濾膜上，最后，由出水管24向外排出。污水中的油污分層處理，由于油污的比重 較小，易漂浮于污水的上層，在兩個罐體的頂部均設有排油口，將污水中的油污從中抽吸出 來，減小了油污對聚結板和濾膜的吸附。
[0023] 在運行一段時間后，若一級過濾的濾料失效，則可以通過更換濾料來重新恢復其 過濾性能；若二級過濾的濾膜失效，則可以對膜進行反沖洗，來恢復其膜通量。清洗的方式 可為氣反洗、水反洗或氣水聯(lián)合反沖洗，反沖洗時，將第一罐體1隔離，干凈水通過出水管 24進入，氣體從進氣口 28進入第二罐體2,對濾膜21進行清洗后，出水通過反沖出水口排 走，即可對濾膜進行清洗。
【權利要求】
1. 一種油水分離系統(tǒng)，其特征在于：包括相互串聯(lián)的濾料過濾裝置和膜過濾裝置，濾 料過濾裝置中裝設有濾料層和第一聚結板，膜過濾裝置中裝設有第二聚結板和濾膜，污水 在濾料過濾裝置中經(jīng)濾料層和第一聚結板進行粗濾后，流入膜過濾裝置中，經(jīng)第二聚結板 和濾膜進行精濾后流出。
2. 根據(jù)權利要求1所述的油水分離系統(tǒng)，其特征在于：在濾料過濾裝置和膜過濾裝置 上均設有排油口，用于排出漂浮于污水上方的油污。
3. 根據(jù)權利要求2所述的油水分離系統(tǒng)，其特征在于：所述排油口分別開設于第一罐 體和第二罐體的頂部。
4. 根據(jù)權利要求3所述的油水分離系統(tǒng)，其特征在于：所述第一罐體與第二罐體之間 通過集水管相互連通。
5. 根據(jù)權利要求1所述的油水分離系統(tǒng)，其特征在于：在濾料過濾裝置中，包括第一罐 體、進水口、濾料層和第一聚結板，所述進水口開設于第一罐體的下端側壁，濾料層布設于 第一罐體的下半部，所述第一聚結板布設于第一罐體的上半部，污水從下至上由進水口進 入第一罐體中，依次經(jīng)由濾料層和第一聚結板進行粗濾沉積雜質。
6. 根據(jù)權利要求4所述的油水分離系統(tǒng)，其特征在于：在膜過濾裝置中，包括第二罐 體、入水管、第二聚結板、濾膜和出水管，所述入水管與集水管連接，將第一罐體中粗濾后的 污水引入第二罐體中進行精濾，第二聚結板布設于第二罐體的上半部，濾膜堅立于出水管 上方，并與之連通，污水由上至下從入水管進入第二罐體中，依次經(jīng)由聚結板和濾膜進行精 濾后，由出水口導出。
7. 根據(jù)權利要求6所述的油水分離系統(tǒng)，其特征在于：所述濾料層中貫穿有一調(diào)節(jié)絲 杠，所述調(diào)節(jié)絲杠包括一伸縮桿和調(diào)節(jié)螺母，所述濾料層包括壓板和布水板，所述伸縮桿貫 穿整個濾料層，并抵于壓板和布水板之間，所述調(diào)節(jié)螺母設于壓板上方，通過旋動調(diào)節(jié)螺 母，來改變?yōu)V料層的厚度。
8. 根據(jù)權利要求6所述的油水分離系統(tǒng)，其特征在于：所述入水管呈倒T型，包括相互 垂直的連接端和入水端，所述連接端與集水管連接，入水端上布設有若干個與第二聚結板 相對的入水口。
9. 根據(jù)權利要求8所述的油水分離系統(tǒng)，其特征在于：在膜過濾裝置中，還進一步包 括反沖出水口和進氣管，所述反沖出水口裝設于第二罐體的頂部，所述進氣管設于第二罐 體的下端，其與出水管連通，在反沖洗過程中，通過出水管或進氣管導入水或氣體進行氣反 洗、水反洗或氣水聯(lián)合反洗后，由反沖出水口流出。
【文檔編號】C02F9/02GK203877984SQ201420145546
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權日:2014年3月27日
【發(fā)明者】宋玉林, 劉玉容 申請人:深圳市比斯坦科技有限公司