一種高效立柱式分離柱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效立柱式分離柱，包括立式冷凝器、填料器、臥式冷凝器、泵及酯化廢水儲(chǔ)存罐；其特征在于：所述立式冷凝器中設(shè)有列管；所述填料器中設(shè)有填料管；所述填料器的兩端均設(shè)有液體分布板；所述填料器的頂端設(shè)有金屬?gòu)澒?；所述臥式冷凝器的兩端設(shè)有液體分布板；本實(shí)用新型能夠高效分離排出酯化廢水中含有的有機(jī)醇原料，分離后的醇返回反應(yīng)器，減少酯化反應(yīng)過程中，有機(jī)醇原料的損耗，提高酯化產(chǎn)品質(zhì)量；降低酯化反應(yīng)生產(chǎn)過程排出的酯化廢水COD，有利于后續(xù)酯化廢水生化降解處理；有效控制了汽化酯化水中的有機(jī)醇含量，可以適當(dāng)提高酯化反應(yīng)溫度，減少酯化反應(yīng)時(shí)間，降低反應(yīng)能耗。
【專利說明】一種高效立柱式分離柱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分離柱，尤其涉及一種專用于脂化反應(yīng)器的高效立柱式分離柱。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酯多元醇、醇酸樹脂和酯類增塑劑等產(chǎn)品的生產(chǎn)，一般都是采用酯化反應(yīng)或酯化縮聚反應(yīng)來進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)，酯化反應(yīng)或酯化縮聚反應(yīng)都是用有機(jī)醇和有機(jī)酸進(jìn)行反應(yīng)，從而產(chǎn)生脂類化合物；
[0003]在生產(chǎn)過程中，為了加快反應(yīng)的速度，必須要將酯化反應(yīng)產(chǎn)生的酯化水從反應(yīng)器中進(jìn)行分離；而對(duì)酯化水的分離通常是采用汽化分離，即將酯化水汽化處理后從反應(yīng)器中分離出來，然后再將汽化后的酯化水通過臥式冷凝器冷凝成液體水，液體水作為酯化廢水排出生產(chǎn)系統(tǒng)；
[0004]然而，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，由于酯化反應(yīng)的溫度過高，酯化水從反應(yīng)器氣化排出的同時(shí)，不可避免的會(huì)帶出一定量的有機(jī)醇原料，如果被汽化后的酯化水帶出的有機(jī)醇原料不能有效地分離并返回反應(yīng)器，就會(huì)造成大量的有機(jī)醇原料的損耗，增加產(chǎn)品的成本；同時(shí)還會(huì)提高排出酯化廢水的C0D，增加酯化廢水的生化處理難度；
[0005]為此，我們?cè)O(shè)計(jì)一款簡(jiǎn)單的分離柱，大幅度地提高立式分離柱的分離效率，減少有機(jī)醇原料的損耗，降低酯化廢水中的C0D。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的立柱式分離柱，該分離柱能夠高效地分離酯化廢水中的有機(jī)醇原料，減少有機(jī)醇原料的損耗，提升有機(jī)醇原料的利用率。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0008]一種高效立柱式分離柱，包括立式冷凝器、填料器、臥式冷凝器、泵及酯化廢水儲(chǔ)存罐；其特征在于:所述立式冷凝器中設(shè)有列管；所述填料器中設(shè)有填料管；所述填料器的兩端均設(shè)有液體分布板；所述立式冷凝器通過填料器下端的液體分布板與填料器連接在一起；所述填料器的頂端設(shè)有金屬?gòu)澒埽凰鎏盍掀魍ㄟ^該金屬?gòu)澒芘c臥式冷凝器連接在一起；所述臥式冷凝器的兩端設(shè)有液體分布板；所述臥式冷凝器的底部設(shè)有連接件；所述臥式冷凝器通過該連接件與酯化廢水儲(chǔ)存罐連接在一起；所述泵的一側(cè)設(shè)有第一管道；所述泵通過該第一管道與酯化廢水儲(chǔ)存罐連接在一起；所述泵的另一側(cè)設(shè)有第二管道；所述泵通過該第二管道與填料柱連接在一起；所述第一管道設(shè)有進(jìn)口閥；所述第二管道上設(shè)有回流閥；所述第二管道的端部設(shè)有回流噴淋頭；
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)，所述臥式冷凝器的底部設(shè)有連接口 ；所述連接口與連接件螺紋連接;
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)，所述酯化廢水儲(chǔ)存罐的頂部設(shè)有連接口 ；所述連接口與連接件螺紋連接；從而將酯化廢水儲(chǔ)存罐與臥式冷凝器連接在一起；
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬?gòu)澒苌显O(shè)有測(cè)溫件；
[0012]進(jìn)一步改進(jìn)，所述測(cè)溫件為熱電藕測(cè)溫件；
[0013]進(jìn)一步改進(jìn)，所述回流噴淋頭設(shè)置在填料柱的內(nèi)部；
[0014]進(jìn)一步改進(jìn)，所述液體分布板設(shè)有分布導(dǎo)流孔，用于將酯化廢水中的有機(jī)醇原料進(jìn)行分離；
[0015]進(jìn)一步改進(jìn)，所述回流閥為回流電磁閥；
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述方案，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新采用立式冷凝器與臥式冷凝器進(jìn)行兩次冷凝和分離，并通過酯化廢水儲(chǔ)存罐暫存酯化廢水，并在泵和回流閥的作用下將水和有機(jī)醇原料回流至填料器中，通過填料器中的噴淋頭使液體均勻分布，并通過填料器中的液體分布器再次進(jìn)行分離，這樣分離后的有機(jī)醇可以直接返回反應(yīng)器進(jìn)行二次利用，這樣就減少了有機(jī)醇原料的損耗，提高酯產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)率；本實(shí)用新型在降低酯化反應(yīng)的過程中排出酯化廢水中的COD，有利于酯化廢水的降解處理。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的液體分布板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1所示，
[0023]一種高效立柱式分離柱，包括立式冷凝器1、填料器4、臥式冷凝器11、泵18及酯化廢水儲(chǔ)存罐15 ;其特征在于:所述立式冷凝器I中設(shè)有列管2 ;所述填料器4中設(shè)有填料管5 ;所述填料器4的兩端均設(shè)有液體分布板3、6 ;所述立式冷凝器I通過填料器4下端的液體分布板3與填料器4連接在一起；所述填料器4的頂端設(shè)有金屬?gòu)澒? ;所述填料器4通過該金屬?gòu)澒?與臥式冷凝器11連接在一起；所述臥式冷凝器11的兩端設(shè)有液體分布板10 ;所述臥式冷凝器11的底部設(shè)有連接件13 ;所述臥式冷凝器11通過該連接件13與酯化廢水儲(chǔ)存罐15連接在一起；所述泵18的一側(cè)設(shè)有第一管道16 ;所述泵18通過該第一管道16與酯化廢水儲(chǔ)存罐15連接在一起；所述泵18的另一側(cè)設(shè)有第二管道19 ;所述泵18通過該第二管道19與填料柱4連接在一起；所述第一管道16設(shè)有進(jìn)口閥17 ;所述第二管道19上設(shè)有回流閥20 ;所述第二管道19的端部設(shè)有回流噴淋頭7 ；
[0024]進(jìn)一步改進(jìn)，所述臥式冷凝器11的底部設(shè)有連接口 12 ;所述連接口 12與連接件13螺紋連接；
[0025]進(jìn)一步改進(jìn)，所述酯化廢水儲(chǔ)存罐15的頂部設(shè)有連接口 14 ;所述連接口 14與連接件13螺紋連接；從而將酯化廢水儲(chǔ)存罐15與臥式冷凝器11連接在一起；
[0026]進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬?gòu)澒?上設(shè)有測(cè)溫件9 ；
[0027]進(jìn)一步改進(jìn)，所述測(cè)溫件9為熱電藕測(cè)溫件；
[0028]進(jìn)一步改進(jìn)，所述回流噴淋頭7設(shè)置在填料柱4的內(nèi)部；
[0029]進(jìn)一步改進(jìn)，所述液體分布板3、6、10上均設(shè)有分布導(dǎo)流孔，用于將酯化廢水中的有機(jī)醇原料進(jìn)行分離；
[0030]進(jìn)一步改進(jìn),所述回流閥20為回流電磁閥；[0031]酯化反應(yīng)過程中，汽化的酯化生產(chǎn)水和攜帶的有機(jī)醇原料，通過立式冷凝器I中的列管2進(jìn)行冷凝后，進(jìn)入填料柱4，液體在回流閥20和泵18的作用下，大部分有機(jī)醇和水得到分離，有機(jī)醇冷凝成液相返回到反應(yīng)器中，酯化水和少量有機(jī)醇進(jìn)入臥式冷凝器11，被冷凝成液體進(jìn)入酯化廢水中間儲(chǔ)罐15 ；
[0032]打開進(jìn)口閥16，開啟臥式屏蔽泵18，將部分冷凝后的酯化廢水通過電磁閥20控制流量，進(jìn)入回流噴淋頭7，噴淋的水通過液體分布板6均勻分布后進(jìn)入填料柱4 ；
[0033]通過熱電偶溫度件9的測(cè)溫信號(hào)顯示，經(jīng)過變換后控制電磁閥20的開度，從而控制酯化廢水回流量；
[0034]本實(shí)用新采用立式冷凝器與臥式冷凝器進(jìn)行兩次冷凝和分離，并通過酯化廢水儲(chǔ)存罐暫存酯化廢水，并在泵和回流閥的作用下將水和有機(jī)醇原料回流至填料器中，通過填料器中的噴淋頭使液體均勻分布，并通過填料器中的液體分布器再次進(jìn)行分離，這樣分離后的有機(jī)醇可以直接返回反應(yīng)器進(jìn)行二次利用，這樣就減少了有機(jī)醇原料的損耗，提高酯產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)率；本實(shí)用新型在降低酯化反應(yīng)的過程中排出酯化廢水中的C0D，有利于酯化廢水的降解處理；
[0035]本實(shí)用新型能夠高效分離排出酯化廢水中含有的有機(jī)醇原料，分離后的醇返回反應(yīng)器，減少酯化反應(yīng)過程中，有機(jī)醇原料的損耗，提高酯化產(chǎn)品質(zhì)量；降低酯化反應(yīng)生產(chǎn)過程排出的酯化廢水C0D，有利于后續(xù)酯化廢水生化降解處理；有效控制了汽化酯化水中的有機(jī)醇含量，可以適當(dāng)提高酯化反應(yīng)溫度，減少酯化反應(yīng)時(shí)間，降低反應(yīng)能耗；
[0036]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效立柱式分離柱，包括立式冷凝器、填料器、臥式冷凝器、泵及酯化廢水儲(chǔ)存罐；其特征在于:所述立式冷凝器中設(shè)有列管；所述填料器中設(shè)有填料管；所述填料器的兩端均設(shè)有液體分布板；所述立式冷凝器通過填料器下端的液體分布板與填料器連接在一起；所述填料器的頂端設(shè)有金屬?gòu)澒埽凰鎏盍掀魍ㄟ^該金屬?gòu)澒芘c臥式冷凝器連接在一起；所述臥式冷凝器的兩端設(shè)有液體分布板；所述臥式冷凝器的底部設(shè)有連接件；所述臥式冷凝器通過該連接件與酯化廢水儲(chǔ)存罐連接在一起；所述泵的一側(cè)設(shè)有第一管道；所述泵通過該第一管道與酯化廢水儲(chǔ)存罐連接在一起；所述泵的另一側(cè)設(shè)有第二管道；所述泵通過該第二管道與填料柱連接在一起；所述第一管道設(shè)有進(jìn)口閥；所述第二管道上設(shè)有回流閥；所述第二管道的端部設(shè)有回流噴淋頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效立柱式分離柱，其特征在于:所述臥式冷凝器的底部設(shè)有連接口 ；所述連接口與連接件螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效立柱式分離柱，其特征在于:所述酯化廢水儲(chǔ)存罐的頂部設(shè)有連接口 ；所述連接口與連接件螺紋連接；從而將酯化廢水儲(chǔ)存罐與臥式冷凝器連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效立柱式分離柱，其特征在于:所述金屬?gòu)澒苌显O(shè)有測(cè)溫件；所述測(cè)溫件為熱電偶測(cè)溫件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效立柱式分離柱，其特征在于:所述回流噴淋頭設(shè)置在填料柱的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效立柱式分離柱，其特征在于:所述液體分布板設(shè)有分布導(dǎo)流孔，用于將酯化廢水中的有機(jī)醇原料進(jìn)行分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效立柱式分離柱，其特征在于:所述回流閥為回流電磁閥。
【文檔編號(hào)】C02F1/58GK203820521SQ201420184949
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】孔君艇, 黃日初, 童天中 申請(qǐng)人:上海煉升化工股份有限公司