除漆渣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及除渣裝置。一種回程時刮板能夠抬離液面并保持在液面上方的且水耗少的除漆渣裝置，包括設有出渣口的廢水池、刮板、驅動刮板的氣缸、刮板懸掛架和離心機，刮板懸掛架包括立桿和擺桿，立桿和伸縮機構相連接，立桿的上端連接有刮板抬起位限位桿和刮板放下位限位桿，立桿下端設有橫軸，擺桿的中部轉動連接于橫軸，刮板連接在擺桿的下端，擺桿的上端設有平衡塊，擺桿的上端位于刮板抬起位限位桿和刮板放下位限位桿之間，離心機設有進料口和出液口進料口同，出渣口對接在一起，出液口同廢水池連通。本實用新型解決了現(xiàn)有的除漆渣裝置來程和回程時刮板都位于液面以下而導致的去渣效率低下、刮板位于液面上的部分容易臟污的問題。
【專利說明】除漆丨查裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及除渣裝置，尤其涉及一種除漆渣裝置。

【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有的對噴漆車間的漆霧的處理方法為：漆霧經(jīng)過風機的送排風作用，被循環(huán)水 池中的水吸附，在循環(huán)水池中加入凝聚劑后，油漆組份與水分離，在水面上凝聚成漆渣，漆 渣通過除漆渣裝置刮除掉，水池中的水則循環(huán)使用，這種處理方法既節(jié)約了生產成本，又減 少了廢水的排放，保護了環(huán)境。
[0003] 現(xiàn)有的去除懸浮在水面上的漆渣的除漆渣裝置的結構有兩種：一種為使刮板作環(huán) 形運動的轉動式除漆渣裝置。在中國專利號2009202321976、授權公告日為2010年7月7 號、名稱為"一種刮宅機刮渣裝置"的專利文件中即公開了一種轉動式除漆渣裝置。轉動式 除漆渣裝置正如該專利文件中公開的那樣將多片刮板沿輸送帶(通常為鏈條）的周向固定 在輸送帶上，當刮板移動到位于輸送帶的上方時、殘留在刮板上的漆渣污水會滴落到輸送 帶上而導致輸送帶銹腐蝕、轉動不靈活、經(jīng)常脫離驅動齒輪而需要頻繁維修；另一種為使刮 板作往復運動的除漆渣裝置，在中國專利申請?zhí)?008100261203、
【公開日】為2009年8月5 號、名稱為"一種漆渣清除機"的專利文件中即公開了一種除漆渣裝置，除漆渣裝置由于刮 板始終位于驅動結構的下方，因此克服了轉動式除漆渣裝置的上述不足。
[0004] 但是現(xiàn)有的除漆渣裝置還存在以下不足：刮板在回程時也是只能夠插在廢水池中 的水面下的，刮板回程時會將漆渣堆積到刮板行程起始端，導致來程時漆渣不能夠夠被刮 板有效地推向刮板行程終止端而實現(xiàn)漆渣從排渣口中排出、刮板背面贓污面積增大、甚至 產生漆渣淹沒過刮板的現(xiàn)象，因此現(xiàn)有的除漆渣裝置去渣效率低、刮板位于液面上的部分 容易臟污。刮板行程終止端是指廢水池的設有出渣口的一端；刮板行程起始端是指廢水池 的原遠離出渣口的一端；回程是指刮板從刮板行程終止端移動到刮板行程起始端的動作過 程；來程是指刮板從刮板行程起始端移動到刮板行程終止端的動作過程。 實用新型內容
[0005] 本實用新型提供了一種回程時刮板能夠抬離液面并保持在液面上方的且水耗少 的除漆渣裝置，解決了現(xiàn)有的除漆渣裝置來程和回程時刮板都只能位于液面以下而導致的 去渣效率低下、刮板位于液面上的部分容易臟污的問題。
[0006] 以上技術問題是通過下列技術方案解決的：一種除漆渣裝置，包括設有出渣口的 廢水池、刮除廢水池液面上的懸浮物的刮板、驅動刮板的氣缸、刮板懸掛架和離心機，所述 離心機設有進料口和出液口，所述進料口同所述出渣口對接在一起，所述出液口同所述廢 水池連通，所述刮板懸掛架包括立桿和擺桿，所述立桿和氣缸相連接，所述立桿的上端連接 有刮板抬起位限位桿和刮板放下位限位桿，所述立桿下端設有橫軸，所述擺桿的中部轉動 連接于所述橫軸，所述刮板連接在所述擺桿的下端，所述擺桿的上端設有平衡塊，所述擺桿 的上端位于刮板抬起位限位桿和刮板放下位限位桿之間。使用過程中，當刮板位于刮板行 程起始端時，使擺桿以橫桿為軸擺動到擺桿上端抵接到刮板放下位限位桿上，在平衡錘的 作用下，擺桿保持在按壓于刮板放下位限位桿的狀態(tài)，此時刮板下邊緣位于廢水池中的液 面以下，然后在氣缸的作用下，刮板移動到刮板行程終止端，將液面上的漆渣推向出渣口并 從出渣口排出，然后使擺桿上端以橫桿為軸朝向刮板抬起位限位桿，在平衡錘的作用下，擺 桿保持在按壓于刮板抬起位限位桿的狀態(tài)，此時刮板下邊緣位于廢水池中的液面以上，然 后在氣缸的作用下，刮板回移到刮板行程起始端，使得回程時刮板不同漆渣接觸。出渣口排 出的漆渣進入離心機中被離心機脫水，脫出的水重新流回廢水池進行利用，以降低水耗和 外運漆渣的重量。
[0007] 本實用新型還包括使刮板由放下位轉換到抬起位的刮板抬升觸發(fā)件和使刮板由 抬起位轉換到放下位的刮板下降觸發(fā)件，所述刮板抬升觸發(fā)件位于刮板行程終止端，所述 刮板下降觸發(fā)件位于刮板行程起始端。能夠在刮板移動到位后實現(xiàn)刮板的自動換位，自動 化程度好。
[0008] 作為優(yōu)選，所述刮板下降觸發(fā)件和刮板抬升觸發(fā)件都為同擺桿配合的擋塊。采用 機械式自動換位，結構簡單，動作可靠。如果采用開關進行電子式換位，則由于污水池的環(huán) 境條件差，則可靠性會較差。
[0009] 本實用新型還包括沿刮板移動方向延伸的定滑軌，所述立桿的上端設有懸掛塊， 所述立桿通過所述懸掛塊可平移地懸掛于所述定滑軌，所述氣缸通過所述懸掛塊同所述立 桿相連接。刮板移動時的平穩(wěn)性好。
[0010] 作為優(yōu)選，所述懸掛塊設有兩排沿刮板移動方向分布的滾輪，所述懸掛塊通過所 述滾輪同所述定滑軌相連接，所述立桿位于兩排滾輪之間。懸掛塊移動的過程中同定滑軌 之間的摩擦力小，移動過程中立桿和懸掛塊的連接處不容易產生扭曲變形，能夠提高立桿 和懸掛塊之間的連接可靠性。
[0011] 本實用新型還包括將漆霧輸送到廢水池中的輸送管、氣泵和驅動氣泵的葉輪，所 述葉輪設置在輸送管中，所述氣缸通過所述葉輪驅動。使用過程中排送噴漆室中的漆霧的 風機將噴漆室的漆霧經(jīng)輸送管輸送帶污水池中，該過程如果風機的風力太小則噴漆室內的 漆霧不能夠及時徹底地被排出、如果風力太大則會導致廢水池中廢水飛濺。本技術方案通 過在輸送管中安裝葉輪、對流過輸送管的漆霧起到阻尼作用，從而既能夠通過大功率的風 機將車間中的漆霧及時徹底底吸走、又能夠避免廢水池中的水濺出，而葉輪對漆霧的阻尼 作用力的反作用力又用于驅動氣泵給氣缸供氣而驅動刮板移動，使得車間中用于排送漆霧 的風機的能量得到了回收利用，從而能夠降低漆霧處理時的能耗。采用氣缸作為氣缸，清潔 環(huán)保。
[0012] 作為優(yōu)選，所述廢水池的四周設有氣嘴，所述氣嘴的出口朝向廢水池內部，所述氣 泵設有氣泵出口，所述噴嘴的進口同所述氣泵出口相連接。設置氣嘴朝向廢水池內部吹氣、 能夠有效的防止漆霧散發(fā)到大氣中、環(huán)保效果好。除漆渣時刮板并不需要不停地移動、而是 僅當漆渣積聚到一定厚度后才刮的、因此在刮板停止過程中則不能夠對風機的能量得到回 收利用。而本技術方案進一步使氣嘴和氣缸通過同一利用漆霧驅動的氣泵供氣、能夠進一 步提高本實用新型的能量回收利用效果。
[0013] 本實用新型還包括配氣機構，所述配氣機構包括定板和密封轉動連接于定板的動 板，所述定板和動板之間設有第一環(huán)形氣道、第二環(huán)形氣道和第三環(huán)形氣道，所述第一環(huán)形 氣道、第二環(huán)形氣道和第三環(huán)形氣道三者和動板同軸，所述定板設有同第一環(huán)形氣道連通 的第一出氣口、同第二環(huán)形氣道連通的第二出氣口和同第三環(huán)形氣道連通的第三出氣口， 所述動板設有同第一環(huán)形氣道連通的第一進氣口、同第二環(huán)形氣道連通的第二進氣口和同 第三環(huán)形氣道連通的第三進氣口，所述氣缸包括缸體和活塞，所述活塞將所述缸體分割為 伸出腔和縮進腔，所述伸出腔同所述第一出氣口相連接，所述縮進腔同所述第二出氣口相 連接，所述噴嘴的進口同所述第三出氣口相連接，所述第一進氣口、第二進氣口和第三進氣 口三者分布在以動板軸線為中心的圓周上且可同所述氣泵出口對接。氣泵進行輸出通道切 換時方便。
[0014] 作為優(yōu)選，所述廢水池側壁設有使涌向廢水池側面的液體反射回廢水池的弧形反 射面。當廢水池中的水產生蕩漾而形成的波浪流向廢水池的側壁時，廢水不容易濺到水池 外部，有利用與保存廢水池周邊的環(huán)保衛(wèi)生。
[0015] 作為優(yōu)選，所述擺桿包括上段和下段，所述上段下端和下段上端連接在一起，所述 橫軸連接在上段和下段的連接處，所述平衡塊連接在上段的上端，所述刮板連接在所述下 段的下端，所述上段和下段之間的夾角小于等于80°且大于等于60°。觸發(fā)刮板換位時的 可靠性好。
[0016] 本實用新型具有下述優(yōu)點：通過設置可使刮板在回程時保持在抬起狀態(tài)的刮板懸 掛架對刮板進行固定，使得刮板回程時不會將漆渣堆積到刮板行程起始端，因此去渣時的 效率高、刮板位于液面上的部分不容易臟污；刮出的漆渣通過離心機進行脫水器脫出的水 回流到廢水池中，能夠降低水耗和外運漆渣的重量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型實施例一的立體結構示意圖。
[0018] 圖2為本實用新型的僅畫出刮板和刮板懸掛架時的左視示意圖。
[0019] 圖3為本實用新型實施例二的俯視示意圖。
[0020] 圖4為圖3的A-A剖視不意圖。
[0021] 圖中：廢水池1、出渣口 11、滑軌前支撐架12、刮板抬升觸發(fā)件13、滑軌后支撐架 14、刮板下降觸發(fā)件15、氣管網(wǎng)16、氣嘴17、弧形反射面18、定滑軌19、刮板懸掛架3、懸掛 塊31、立桿32、橫軸33、擺桿34、上段341、下段342、刮板抬起位限位桿35、刮板放下位限位 桿36、滾輪37、平衡塊38、氣缸4、缸體41、伸出腔411、縮進腔412、活塞桿42、活塞43、第一 氣管44、第二氣管45、刮板5、葉輪6、葉輪轉軸61、葉輪葉片62、輸送管7、氣泵8、氣泵出口 81、配氣機構9、動板91、第一進氣口 911、第二進氣口 912、第三進進口 913、轉軸92、驅動電 機93、定板94、第一出氣口 941、第二出氣口 942、第三出氣口 943、第一環(huán)形氣道951、第二 環(huán)形氣道952、第三環(huán)形氣道953、上段和下段之間的夾角B。

【具體實施方式】
[0022] 下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0023] 實施例一，參見圖1，一種除漆渣裝置，包括廢水池1、定滑軌19、離心機2、刮板懸 掛架3和氣缸4。
[0024] 廢水池1的前端設有出渣口 11和滑軌前支撐架12。出渣口 11的寬度（圖中左右 方向為寬度方向)和廢水池1的內部空間的寬度相等?；壡爸渭?2上設有刮板抬升觸 發(fā)件13。刮板抬升觸發(fā)件13為桿狀結構的擋塊。刮板抬升觸發(fā)件13有兩個。廢水池1的 后端設有滑軌后支撐架14?；壓笾渭?4上設有刮板下降觸發(fā)件15。刮刮板下降觸發(fā) 件15為桿狀結構的擋塊。刮板下降觸發(fā)件15有兩個。
[0025] 定滑軌19沿廢水池1的前后方向延伸。定滑軌19的前端固定在滑軌前支撐架12 上。定滑軌19的后端固定在滑軌后支撐架14上。
[0026] 離心機2設有進料口 21和出液口 22。進料口 21同出渣口 11對接在一起。出液 口 22通過回水管23同廢水池1連通。
[0027] 刮板懸掛架3包括懸掛塊31、立桿32、橫軸33、擺桿34、刮板抬起位限位桿35和刮 板放下位限位桿36。懸掛塊31設有兩排沿前后方向分布的滾輪37。懸掛塊31通過滾輪 37支撐在滑軌2上。立桿32的上端和懸掛塊31連接在一起。橫軸33連接在立桿32的下 端。橫軸33沿左右方向延伸。擺桿34有兩根。兩根擺桿34沿左右方向分布。兩根擺桿 34的中部轉動連接于橫軸33的左右兩端。擺桿34的上端設有平衡塊38。擺桿34的下端 連接有刮板5。刮板抬起位限位桿35和刮板放下位限位桿36連接在立桿32上。刮板抬起 位限位桿35和刮板放下位限位桿36位于橫軸33的上方。刮板抬起位限位桿35和刮板放 下位限位桿36位于導軌2的下方。刮板抬起位限位桿35和刮板放下位限位桿36沿左右 方向延伸。刮板抬起位限位桿35和刮板放下位限位桿36沿前后方向分布在擺桿34的上 端的兩側、即擺桿34的上端位于刮板抬起位限位桿35和刮板放下位限位桿36之間。
[0028] 氣缸4包括缸體41和活塞桿42。活塞桿42沿前后方向延伸?；钊麠U42和懸掛 塊31固定在一起。缸體41和定滑軌19固定在一起。缸體41位于懸掛塊31的后方。
[0029] 參見圖2,立桿32位于兩排滾輪37之間。擺桿34包括上段341和下段342。上 段341的下端和下段342上端以一體結構的形式連接在一起。橫軸33連接在上段341和下 段342的連接處。平衡塊38連接在上段341的上端。刮板5連接在下段342的下端。上 段和下段之間的夾角B小于等于80°且大于等于60°。
[0030] 參見圖1并結合圖2,本實用新型還設有控制裝置和液位開關（圖中沒有畫出）。初 始狀態(tài)時氣缸4處于收縮狀態(tài)，刮板5位于刮板行程起始端即廢水池1的后端，氣缸4收縮 而使刮板移動到刮板行程起始端的過程中刮板下降觸發(fā)件15撞擊擺桿34的上段341而使 得擺桿34安裝圖2中的C向轉動，然后在平衡塊38的重力作用下擺桿34繼續(xù)擺動到上段 341抵接在刮板放下位限位桿36上并保持在該位置，此時刮板5處于放下位即低位，當廢水 池1里漆渣凝結物增多時，液面上升，液位檢測開關接通，控制裝置使氣缸4伸出，氣缸4帶 動刮板懸掛架3和刮板5 -起沿著定滑軌19向前移動到廢水池的前端即刮板行程終止端。 刮板5把廢水池1中懸浮于液面的漆渣推向出渣口 11，漆渣被排出廢水池1。與此同時，上 段421被刮板抬升觸發(fā)件13撞擊，擺桿34以橫軸33為軸轉動到抵接在刮板抬起位限位桿 16上后止住、并在平衡塊38的作用下穩(wěn)定地保持在該位置，此時刮板5抬升出液面并一直 保持到氣缸4縮回到擺桿34撞擊到刮板抬升觸發(fā)件15,如果液面還在設定高度以上則繼續(xù) 以上動作、否則刮板5停留在刮板行程起始端。
[0031] 實施例二，參見圖3,同實施例一的不同之處為：還包括葉輪6、輸送管7、氣泵8、配 氣機構9和氣管網(wǎng)16。氣缸4還包括活塞43?；钊?3將缸體41分割為伸出腔411和縮 進腔412。伸出腔411同第一氣管44的一端連接在一起?？s進腔412同第二氣管45的一 端連接在一起。
[0032] 葉輪6包括葉輪轉軸61和連接于葉輪轉軸上的葉輪葉片62。葉輪葉片62位于輸 送管7中。葉輪轉軸61和氣泵8的驅動軸連接在一起。
[0033] 配氣機構9包括動板91、轉軸92和電機93。動板91設有第一進氣口 911、第二進 氣口 912和第三進進口 913。第一進氣口 911、第二進氣口 912和第三進進口 913分布在同 一個以轉軸92為圓心的圓周上。電機93為步進電機。
[0034] 參見圖4,廢水池1側壁設有弧形反射面18。廢水池1的四周設有如干氣嘴17。 氣嘴17的出口朝向廢水池1內部。氣泵8設有氣泵出口 81。配氣機構9還包括定板94。 動板91密封轉動連接在定板94上。定板94和動板93之間設有第一環(huán)形氣道951、第二 環(huán)形氣道952和第三環(huán)形氣道953。第一環(huán)形氣道951、第二環(huán)形氣道952和第三環(huán)形氣 道953三者和轉軸92同軸。轉軸92固定在動板91的上表面上。定板94設有第一出氣口 941、第二出氣口 942和第三出氣口 943。第一出氣口 941通過第一環(huán)形氣道951同第一進 氣口 911連通。第二出氣口 942通過第二環(huán)形氣道952同第二進氣口 912連通。第三出氣 口 943通過第三環(huán)形氣道953同第三進氣口 913連通。第一出氣口 941同第一氣管44的 另一端連接在一起。第二出氣口 942同第二氣管45的另一端連接在一起。噴嘴17的進口 通過氣管網(wǎng)16和第三出氣口 943連接在一起。
[0035] 使用時，風機排出的漆霧經(jīng)輸送管7輸送到廢水池1中。初始狀態(tài)時，氣泵出口 81同第三進氣口 913密封對接在一起，漆霧流經(jīng)輸送管7時驅動葉輪6轉動，葉輪6帶動 氣泵8工作，氣泵8產生的壓縮氣體經(jīng)氣泵出口 81、第三進氣口 913、第三氣道953、第三出 氣口 943和氣管網(wǎng)16后從氣嘴17中排出。氣嘴17排出的氣體朝向廢水池1的液面流去， 從而起到阻止漆霧及廢水池中的廢氣散發(fā)出廢水池1的作用。當液位開關檢測到液位達到 設定高度即需要排漆渣時，控制裝置使電機93轉動設定角度到第一進氣口 911同氣泵出口 81密封對接在一起，此時氣泵8產生的氣體經(jīng)氣泵出口 81、第一進氣口 911、第一氣道951、 第一出氣口 941和第一氣管44而進入伸出腔411中，氣缸4伸出，其余過程同實施例一樣 不作復述。當氣缸4伸出到位而需要縮回時，控制裝置使電機93轉動設定角度到第二進氣 口 912同氣泵出口 81密封對接在一起，此時氣泵8產生的氣體經(jīng)氣泵出口 81、第二進氣口 912、第二氣道952、第二出氣口 942和第二氣管45而進入縮進腔412中，伸出腔411中的氣 體從第一進氣口 911中排出，氣缸4縮進，其余過程同實施例一樣不作復述。
[0036] 當廢水池1中的液體產生破浪而涌向廢水池1側面時，弧形反射面18將液體反射 回廢水池1內部而降低飛濺出廢水池外部的廢水量。
【權利要求】
1. 一種除漆渣裝置，包括設有出渣口的廢水池、刮除廢水池液面上的懸浮物的刮板和 驅動刮板的氣缸，其特征在于，還包括刮板懸掛架和離心機，所述離心機設有進料口和出液 口，所述進料口同所述出渣口對接在一起，所述出液口同所述廢水池連通，所述刮板懸掛架 包括立桿和擺桿，所述立桿和氣缸相連接，所述立桿的上端連接有刮板抬起位限位桿和刮 板放下位限位桿，所述立桿下端設有橫軸，所述擺桿的中部轉動連接于所述橫軸，所述刮板 連接在所述擺桿的下端，所述擺桿的上端設有平衡塊，所述擺桿的上端位于刮板抬起位限 位桿和刮板放下位限位桿之間。
2. 根據(jù)權利要求1所述的除漆渣裝置，其特征在于，還包括使刮板由放下位轉換到抬 起位的刮板抬升觸發(fā)件和使刮板由抬起位轉換到放下位的刮板下降觸發(fā)件，所述刮板抬升 觸發(fā)件位于刮板行程終止端，所述刮板下降觸發(fā)件位于刮板行程起始端。
3. 根據(jù)權利要求2所述的除漆渣裝置，其特征在于，所述刮板下降觸發(fā)件和刮板抬升 觸發(fā)件都為同擺桿配合的擋塊。
4. 根據(jù)權利要求1或2或3所述的除漆渣裝置，其特征在于，還包括沿刮板移動方向延 伸的定滑軌，所述立桿的上端設有懸掛塊，所述立桿通過所述懸掛塊可平移地懸掛于所述 定滑軌，所述氣缸通過所述懸掛塊同所述立桿相連接。
5. 根據(jù)權利要求4所述的除漆渣裝置，其特征在于，所述懸掛塊設有兩排沿刮板移動 方向分布的滾輪，所述懸掛塊通過所述滾輪同所述定滑軌相連接，所述立桿位于兩排滾輪 之間。
6. 根據(jù)權利要求1或2或3所述的除漆渣裝置，其特征在于，還包括將漆霧輸送到廢水 池中的輸送管、氣泵和驅動氣泵的葉輪，所述葉輪設置在輸送管中，所述氣缸通過所述葉輪 驅動。
7. 根據(jù)權利要求6所述的除漆渣裝置，其特征在于，所述廢水池的四周設有氣嘴，所述 氣嘴的出口朝向廢水池內部，所述氣泵設有氣泵出口，所述噴嘴的進口同所述氣泵出口相 連接。
8. 根據(jù)權利要求7所述的除漆渣裝置，其特征在于，還包括配氣機構，所述配氣機構包 括定板和密封轉動連接于定板的動板，所述定板和動板之間設有第一環(huán)形氣道、第二環(huán)形 氣道和第三環(huán)形氣道，所述第一環(huán)形氣道、第二環(huán)形氣道和第三環(huán)形氣道三者和動板同軸， 所述定板設有同第一環(huán)形氣道連通的第一出氣口、同第二環(huán)形氣道連通的第二出氣口和同 第三環(huán)形氣道連通的第三出氣口，所述動板設有同第一環(huán)形氣道連通的第一進氣口、同第 二環(huán)形氣道連通的第二進氣口和同第三環(huán)形氣道連通的第三進氣口，所述氣缸包括缸體和 活塞，所述活塞將所述缸體分割為伸出腔和縮進腔，所述伸出腔同所述第一出氣口相連接， 所述縮進腔同所述第二出氣口相連接，所述噴嘴的進口同所述第三出氣口相連接，所述第 一進氣口、第二進氣口和第三進氣口三者分布在以動板軸線為中心的圓周上且可同所述氣 泵出口對接。
9. 根據(jù)權利要求1或2或3所述的除漆渣裝置，其特征在于，所述廢水池側壁設有使涌 向廢水池側面的液體反射回廢水池的弧形反射面。
10. 根據(jù)權利要求1或2或3所述的除漆漁裝置，其特征在于，所述擺桿包括上段和下 段，所述上段下端和下段上端連接在一起，所述橫軸連接在上段和下段的連接處，所述平衡 塊連接在上段的上端，所述刮板連接在所述下段的下端，所述上段和下段之間的夾角小于 等于80°且大于等于60°。
【文檔編號】C02F1/40GK203833672SQ201420190774
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月20日 優(yōu)先權日:2014年4月20日
【發(fā)明者】危金蘭 申請人:衢州蘭玲機電科技有限公司