微氣泡過濾水質(zhì)凈化處理裝置制造方法
【專利摘要】微氣泡過濾水質(zhì)凈化處理裝置，包括原水儲水箱、原水提升泵、處理水回水箱、氣液混合泵、溶氣罐、微氣泡過濾柱。所述的原水儲水箱通過輸水管線連接原水提升泵吸水口，原水提升泵出水口通過輸水管線連接微氣泡過濾柱上部。所述處理水回水箱通過輸水管線連接氣液混合泵吸水口，氣液混合泵出水口與溶氣罐連接，溶氣罐通過輸水管線連接在微氣泡過濾柱底部，微氣泡過濾柱底端設(shè)有出水管，出水管分兩路的出水回流管和出水排放管，其中出水回流管連接處理水回水箱。本實(shí)用新型微氣泡產(chǎn)生系統(tǒng)產(chǎn)生的密度高、直徑小、厚度高的微氣泡層及采用豎向流工藝的反應(yīng)器能有效地提高對污染物處理效果。
【專利說明】微氣泡過濾水質(zhì)凈化處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及微氣泡過濾水質(zhì)凈化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]微氣泡凈水技術(shù)是依靠具有密度高、直徑小、厚度高的微氣泡層，同時發(fā)揮微氣泡層對污染物質(zhì)的碰撞粘附和過濾截留作用進(jìn)行污水凈化處理。為了能夠提供優(yōu)質(zhì)的微氣泡層，并充分發(fā)揮其去除污染物的作用，微氣泡產(chǎn)生系統(tǒng)的優(yōu)化和反應(yīng)器運(yùn)行方式的優(yōu)化兩個方面成為微氣泡過濾水質(zhì)凈化技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。早期DAF技術(shù)的微氣泡產(chǎn)生系統(tǒng)組成主要有空壓機(jī)、溶氣罐等組成。為了簡化裝置、降低能耗，很多學(xué)者開始嘗試?yán)脷庖夯旌媳每梢酝瑫r吸氣、進(jìn)水的特點(diǎn)來代替原有的溶氣釋氣系統(tǒng)。有研究者對利用氣液混合泵和分離罐作為微氣泡產(chǎn)生系統(tǒng)產(chǎn)生的微氣泡性質(zhì)進(jìn)行了測試，結(jié)果顯示，微氣泡的大小能滿足工藝的要求。在不同氣液混合泵工作壓力和吸氣量的條件下，微氣泡直徑分布的峰值在40?60微米間變化，但是該系統(tǒng)的主要問題是溶氣釋氣能力較差，釋氣量約為21%，約占?xì)怏w理論溶解量的1/4。原因是氣液混合泵吸入的其它大部分氣體在分離罐中被釋放，無法形成有效的微氣泡。從而導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)微氣泡的數(shù)量濃度明顯較低，這將影響到微氣泡與顆粒物質(zhì)的碰撞效率和微氣泡層對顆粒物質(zhì)的過濾截留作用，從而導(dǎo)致處理效果下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種密度高、直徑小、厚度高的微氣泡層的微氣泡產(chǎn)生系統(tǒng)及采用豎向流工藝的反應(yīng)器能有效地提高對污染物處理效果的微氣泡過濾水質(zhì)凈化處理裝置。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
[0005]微氣泡過濾水質(zhì)凈化處理裝置，包括原水儲水箱、原水提升泵、處理水回水箱、氣液混合泵、溶氣罐、微氣泡過濾柱。所述的原水儲水箱通過輸水管線連接原水提升泵吸水口，原水提升泵出水口通過輸水管線連接氣泡過濾柱上部。所述處理水回水箱通過輸水管線連接氣液混合泵吸水口，氣液混合泵出水口與溶氣罐連接，溶氣罐通過輸水管線連接在氣泡過濾柱底部,氣泡過濾柱底端設(shè)有出水管，出水管分兩路的出水回流管和出水排放管，其中出水回流管連接處理水回水箱。
[0006]上述的氣泡過濾柱的頂部設(shè)有處理水浮渣的排出溢流口。
[0007]本實(shí)用新型采用組合使用氣液混合泵和壓力溶氣罐作為微氣泡產(chǎn)生系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)中加入壓力溶氣罐時，可以提高系統(tǒng)的溶氣效率，從而有效提高系統(tǒng)的釋氣量。將氣液混合泵的出流壓入溶氣罐中，水體中原先未被利用的那部分氣體在溶氣罐中進(jìn)一步得到溶解，從而提高系統(tǒng)溶氣效率、增加系統(tǒng)釋氣量，所以氣液混合泵中那些未被溶解的大氣泡的數(shù)量將得到減少，所以系統(tǒng)產(chǎn)生的微氣泡平均直徑可以進(jìn)一步減小。在壓強(qiáng)為0.42MPa，吸氣量為7%時，組合使用氣液混合泵和溶氣罐微氣泡產(chǎn)生系統(tǒng)產(chǎn)生的微氣泡平均直徑分別是71.6微米，系統(tǒng)產(chǎn)生的氣泡數(shù)量濃度為2.1 X IO8個/L。為了更好的利用微氣泡層的吸附及過濾作用，微氣泡過濾技術(shù)采用豎流工藝進(jìn)行工作。豎向流工藝的優(yōu)點(diǎn)有以下兩方面:一方面，微氣泡層沿氣泡過濾柱分離區(qū)縱斷面上分布，在浮渣層至釋放口之間的整個高度上，微氣泡層厚度大大高于平推流氣浮池中的微氣泡層厚度，因而延長了顆粒與氣泡的接觸時間，增加了它們相互碰撞的機(jī)會和次數(shù)。另一方面，原水的顆粒大部分在分離區(qū)的中上部被去除，未被氣泡粘附的絮體在下部已所剩不多，而池體下部是微氣泡相對密集的區(qū)域，大量的新生微氣泡未粘附雜質(zhì)顆粒，因此在下部形成了眾多氣泡包圍稀少顆粒的情況，這些稀少的顆粒有充分的機(jī)會與氣泡碰撞并被粘附后上升到氣泡過濾柱頂部，因此可以有效提高對污染物的處理效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]微氣泡過濾水質(zhì)凈化處理裝置，包括原水儲水箱1、原水提升泵2、處理水回水箱
3、氣液混合泵4、溶氣罐5、微氣泡過濾柱6。所述的原水儲水箱I通過輸水管線11連接原水提升泵2吸水口，原水提升泵2出水口通過輸水管線11連接由有機(jī)玻璃制成的氣泡過濾柱6上部，其內(nèi)徑60mm，柱高2.15m，頂部設(shè)有處理水浮渣的排出溢流口 10。使原水經(jīng)原水過提升泵2從微氣泡過濾柱6上部經(jīng)布水系統(tǒng)均勻進(jìn)入微氣泡過濾柱6。所述處理水回水箱3通過輸水管線11連接氣液混合泵4吸水口，氣液混合泵4出水口與溶氣罐5連接，部分處理后出水通過氣液混合泵4、溶氣罐5進(jìn)行加壓溶氣回流，溶氣罐5通過輸水管線11連接在氣泡過濾柱6底部，溶氣水從微氣泡過濾柱6底部進(jìn)入，在微氣泡過濾柱內(nèi)部形成濃密的微氣泡層，原水與溶氣回流水在反應(yīng)器內(nèi)逆流流動，充分混合。原水中的藻類及懸浮顆粒物等與微氣泡相互碰撞，在碰撞粘附和過濾截留作用下上升到微氣泡過濾柱6頂部，生成的浮渣層厚度不斷增加、濃縮，最終從溢流口 10排出。氣泡過濾柱底端設(shè)有出水管7，出水管7分兩路的出水回流管9和出水排放管8，其中出水回流管9連接處理水回水箱3，使氣泡過濾柱的出水部分進(jìn)入處理水回水箱3。
[0010]工作原理
[0011]原水經(jīng)過提升泵從微氣泡過濾柱上部經(jīng)布水系統(tǒng)均勻進(jìn)入反應(yīng)器，部分處理后出水通過氣液混合泵、溶氣罐進(jìn)行加壓溶氣回流，工作壓力根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，在0.32MPa?
0.42MPa之間，同時空氣從氣液混合泵吸氣口吸入，吸氣量在4%?11%之間，利用氣液混合泵特殊的葉輪結(jié)構(gòu)，在泵內(nèi)建立壓力的過程中形成氣液二相充分的混合并達(dá)到飽和，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣切割成小氣泡，在溶氣罐中進(jìn)一步進(jìn)行溶解，溶氣水從微氣泡過濾柱底部進(jìn)入，在微氣泡過濾柱內(nèi)部形成濃密的微氣泡層，原水與溶氣回流水在微氣泡過濾柱內(nèi)逆流流動，充分混合。水體中的藻類及懸浮顆粒物等與微氣泡相互碰撞，在碰撞粘附和過濾截留作用下上升到微氣泡過濾柱頂部，生成的浮渣層厚度不斷增加、濃縮，最終溢流口排出。微氣泡過濾柱出水由底部引出經(jīng)過出水排放管或回流水箱排出。
【權(quán)利要求】
1.微氣泡過濾水質(zhì)凈化處理裝置，包括原水儲水箱(I)、原水提升泵(2)、處理水回水箱(3)、氣液混合泵(4)、溶氣罐(5)、微氣泡過濾柱(6)，其特征在于所述的原水儲水箱(I)通過輸水管線(11)連接原水提升泵(2 )吸水口，原水提升泵(2 )出水口通過輸水管線(11)連接微氣泡過濾柱(6)上部，處理水回水箱(3)通過輸水管線(11)連接氣液混合泵(4)吸水口，氣液混合泵(4 )出水口與溶氣罐(5 )連接，溶氣罐(5 )通過輸水管線(11)連接在微氣泡過濾柱(6)底部，微氣泡過濾柱(6)底端設(shè)有出水管(7)，出水管(7)分兩路的出水回流管(9)和出水排放管(8)，其中出水回流管(9)連接處理水回水箱(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微氣泡過濾水質(zhì)凈化處理裝置，其特征在于所述的微氣泡過濾柱(6)的頂部設(shè)有處理水浮渣的排出溢流口(10)。
【文檔編號】C02F1/24GK203807204SQ201420209710
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】魏業(yè)鑫 申請人:魏業(yè)鑫