一種用于工業(yè)污水處理的非等徑旋流式曝氣管裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于工業(yè)污水處理的非等徑旋流式曝氣管裝置，包括輸氣主干管、連接在輸氣主干管兩側(cè)的輸氣支管、與輸氣支管連接的曝氣支管，輸氣主干管和輸氣支管均為錐形管；輸氣支管在輸氣主干管的兩側(cè)橫向?qū)ΨQ縱向非等間距排布；曝氣支管為弧形，管端設(shè)有篩網(wǎng)出氣口，頂端裝有逆止閥。將輸氣主干管和輸氣支管采用錐形管及輸氣支管在輸氣主干管的兩側(cè)橫向?qū)ΨQ縱向非等間距排布，使曝氣管段氣體壓力更接近，保證不同位置處所產(chǎn)生的氣泡分散速度和總傳質(zhì)量基本相同且分散均勻，弧形的曝氣支管使氣體噴出后形成環(huán)形旋流，提高曝氣面積及溶解氧效果；在曝氣支管的管端安裝逆止閥，可解決運(yùn)行中因液體回流導(dǎo)致污水回灌造成管道堵塞的問題。
【專利說明】一種用于工業(yè)污水處理的非等徑旋流式曝氣管裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于污水處理設(shè)備，涉及的是用于工業(yè)污水處理的曝氣裝置，具體涉及的是一種用于工業(yè)污水處理的非等徑旋流式曝氣管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)污水微生物處理過程中，為了使污水中微生物保持長期的生命活性，需要保證污水中具有一定的氧含量。為了確保工業(yè)污水池中微生物長期維持活性，常常采用曝氣方法，利用曝氣設(shè)備向污水池中不斷供氧，根據(jù)曝氣管結(jié)構(gòu)不同，現(xiàn)有曝氣管大致可以分為穿孔曝氣管和微孔曝氣管兩種。穿孔曝氣管是在管道上直接開孔，壓縮氣體從開孔處釋放出來進(jìn)入池中，該方法較容易實(shí)現(xiàn)，制作成本低，但是溶解氧效率較低，同時(shí)由于間歇供氧時(shí)會因?yàn)槲鬯构嘣斐晒艿澜Y(jié)垢堵塞；微孔曝氣管相對具有較高的溶解氧效果，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)工藝繁瑣，生產(chǎn)成本較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜安裝維修不便，同時(shí)由于微孔曝氣管孔隙過小，且直接暴露于污水中，因此在運(yùn)行過程中容易造成堵塞，需要頻繁清理，降低設(shè)備使用效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于工業(yè)污水處理的非等徑旋流式曝氣管裝置，用于提高污水處理過程中有效曝氣面積和溶解氧效率，同時(shí)解決運(yùn)行中因液體回流導(dǎo)致污水回灌而造成管道堵塞的問題。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下方案實(shí)現(xiàn)的:一種用于工業(yè)污水處理的非等徑旋流式曝氣管裝置包括輸氣主干管、連接在輸氣主干管兩側(cè)的輸氣支管、與輸氣支管連接的曝氣支管，輸氣主干管和輸氣支管均為錐形管；輸氣支管在輸氣主干管的兩側(cè)橫向?qū)ΨQ縱向非等間距排布；曝氣支管為弧形，曝氣支管的管端設(shè)有篩網(wǎng)出氣口，頂端裝有逆止閥。
[0005]采用上述技術(shù)方案的積極效果:本實(shí)用新型將輸氣主干管和輸氣支管均采用錐形管及輸氣支管在輸氣主干管的兩側(cè)橫向?qū)ΨQ縱向非等間距排布，使爆氣作業(yè)中的曝氣管段氣體壓力更接近，保證不同位置處所產(chǎn)生的氣泡分散速度和總傳質(zhì)量基本相同分散均勻；弧形曝氣支管，可使爆氣氣流呈螺旋狀上升，氣體噴出后形成環(huán)形旋流，有效提高曝氣面積，增加氣泡行程，延長氣泡與水的接觸時(shí)間，提高溶解氧效果；在曝氣支管的管端安裝逆止閥，可有效的解決運(yùn)行中因液體回流導(dǎo)致污水回灌而造成管道堵塞的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型曝氣管裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為輸氣支管及曝氣支管俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3為圖2的軸向旋轉(zhuǎn)90°立面視圖；
[0009]圖4為圖2的左面視圖；
[0010]圖5為本實(shí)用新型中曝氣支管管端逆止閥安裝位置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中:1輸氣主干管、2輸氣支管、3曝氣支管、4篩網(wǎng)、5逆止閥。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明，但不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制:
[0013]圖1為本實(shí)用新型曝氣管裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型包括輸氣主干管1、連接在輸氣主干管I兩側(cè)的輸氣支管2、與輸氣支管2連接的曝氣支管3。
[0014]輸氣主干管I水平布置，輸氣支管2排布在輸氣主干管I的兩側(cè)，曝氣支管3排布在輸氣支管2的兩側(cè)。輸氣主干管1、輸氣支管2均為非等徑錐形結(jié)構(gòu)，管道錐角為4°。輸氣支管2在輸氣主干管I的兩側(cè)橫向?qū)ΨQ縱向非等間距排布，具體的排列間距由小到大依次按照1.0:1.2:1.4:1.6:1.8:2.0:-: N排布，其中N為間距排布的支管序數(shù)。
[0015]圖2為輸氣支管及曝氣支管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中主要提供了輸氣支管與曝氣支管連接后的結(jié)構(gòu)示意，圖3為圖2的軸向旋轉(zhuǎn)90度立面視圖，圖4為圖2的左面視圖，結(jié)合圖2、圖3、圖4所示，輸氣支管2橫向?qū)ΨQ縱向非等間距排布并連接輸氣主干管I。本實(shí)施例中，輸氣主干管I 一端直徑為150mm，另一端直徑為50mm。輸氣支管2為四組，輸氣支管2 —端管徑為40mm、另一端管徑為20mm,環(huán)形半徑為300mm。四組輸氣支管2之間的間距比由小到大依次為1.0: 1.2:1.4排布，對稱連接在輸氣主干管I的兩側(cè)。將輸氣支管2在在輸氣主干管I的兩側(cè)非等距排布，使曝氣管段氣體壓力更接近，保證不同位置處所產(chǎn)生的氣泡分散速度和總傳質(zhì)量基本相同且分散均勻。曝氣支管3為弧形，出口直徑為15_。將曝氣支管3設(shè)計(jì)為弧形，可使曝氣作業(yè)時(shí)加壓后的空氣氣流呈螺旋狀上升，見圖2中環(huán)線箭頭標(biāo)記處，用于提高有效曝氣面積，增加氣泡行程，延長氣泡與水的接觸時(shí)間，提高溶解氧效果，出氣口切線方向設(shè)計(jì)避免由于產(chǎn)生液體回流導(dǎo)致污水回灌而造成管道堵塞。為保證氣體噴出后形成環(huán)形旋流，曝氣支管3呈弧形斜向上方延伸，與輸氣支管2水平方向設(shè)計(jì)有8°的夾角，見圖3中箭頭標(biāo)記處。
[0016]圖5為本實(shí)用新型中曝氣支管管端逆止閥安裝位置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，曝氣支管2的管端有篩網(wǎng)出氣口，并將篩網(wǎng)孔隙直徑為0.5mm?0.8mm的篩網(wǎng)4以承插方式固定在曝氣支管3的頂端，再將ABS材質(zhì)的自閉式逆止閥5，采用回彈式合頁的連接方式固定端在曝氣支管3篩網(wǎng)出氣口上方。篩網(wǎng)4的孔徑介于微孔與穿孔曝氣管之間，用于減小氣泡直徑，提高溶氧率，同時(shí)安裝ABS材質(zhì)的自閉式止逆閥可以有效阻止液體回灌產(chǎn)生堵塞。
[0017]進(jìn)行曝氣作業(yè)時(shí)，加壓后的空氣經(jīng)輸氣主干管I進(jìn)入輸氣支管2，非等徑錐形結(jié)構(gòu)保證各位置氣壓相接近，氣體平穩(wěn)均衡進(jìn)入到曝氣支管3中，經(jīng)由篩網(wǎng)4細(xì)化分散后形成微小氣泡流，在氣體壓力作用下頂開逆止閥5后向斜上方環(huán)流噴出，兩根曝氣支管3噴出的氣泡流呈旋流狀上升，增加氣泡行程，延長氣泡與水的接觸時(shí)間，使微小氣泡中的氧高效的傳質(zhì)到水中，快速分散混合均勻，最后這些氣泡浮出水面破裂；曝氣停止后，在水壓Pw和回彈力作用下逆止閥5關(guān)閉，將水隔絕在曝氣管裝置外部，防止污水倒灌造成設(shè)備堵塞。
【權(quán)利要求】
1.一種用于工業(yè)污水處理的非等徑旋流式曝氣管裝置，包括輸氣主干管(I)、連接在輸氣主干管(I)兩側(cè)的輸氣支管(2)，與輸氣支管(2)連接的曝氣支管(3)，其特征在于:輸氣主干管(I)和輸氣支管(2 )均為錐形管；輸氣支管(2 )在輸氣主干管(I)的兩側(cè)橫向?qū)ΨQ縱向非等間距排布；曝氣支管(3)為弧形，曝氣支管(3)的管端設(shè)有篩網(wǎng)出氣口，頂端裝有逆止閥(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于工業(yè)污水處理的非等徑旋流式曝氣管裝置，其特征在于:所述的輸氣支管(2)在輸氣主干管(I)兩側(cè)的排列間距由小到大依次按照1.0:1.2:1.4:1.6:1.8:2.0:...:N排布，其中N為間距排布的支管序數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于工業(yè)污水處理的非等徑旋流式曝氣管裝置，其特征在于:所述的曝氣支管(3)呈弧形斜向上方延伸，與輸氣支管(2)水平方向的夾角為8°。
【文檔編號】C02F3/02GK203820551SQ201420213022
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】左立娟, 王鑫, 馬志芳, 王濤, 劉遠(yuǎn)軍, 李海龍 申請人:左立娟