一種采油廠污水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種采油廠污水處理系統(tǒng)，包括依次連接的氣浮預處理和生化處理池，在生物處理池后面還連接有過硫酸鹽活化強氧化反應器、絮凝反應池和沉淀池。上述的生化處理池主要由依次連接的第一生物濾池、第二生物濾池和第三生物濾池組成，其中第三生物濾池與過硫酸鹽活化強氧化反應器連接；上述的第二生物濾池為厭氧生物濾池。該污水處理系統(tǒng)通過將氣浮預處理、生化處理與過硫酸鹽活化強氧化反應器的結合，使得廢水中難降解的大分子氧化降解成小分子物質(zhì)，從而高效快速的去除污染物，最終使得經(jīng)處理后的出水CODcr≤50mg/L；另外整個污水處理系統(tǒng)的水力停留時間短，占地面積小，節(jié)約成本。
【專利說明】一種采油廠污水處理系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種污水處理，特別是一種采油廠污水處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著國內(nèi)開采石油程度的不斷提高，油田相繼進入了高含水開采期。一些油田開采后期，采出液體的綜合含水率達到90%以上。因此，油田污水處理越來越受到人們的關注。采油廠污水大多數(shù)都很難做到遼寧省地方污水排放標準(DB21/1627-2008)的排放標準CODra ( 50mg/L (化學需氧量)給采油廠的污水排放和處理帶來很大的影響。
[0003]開采常用的化學藥劑包括破乳劑、助排劑、降粘劑、發(fā)泡劑、除油劑、絮凝劑、驅(qū)油劑等，它們主要是一些合成的高分子化合物，其存在大大增加了污水處理的難度。污水的CODcr主要由石油類和溶解于水中的各種化學藥劑成分構成。通過水質(zhì)分析表明，采油廠污水的石油類主要由烴類、酚類、酯類、醇類和酮類構成，再加上各種復雜的化學藥劑成份，致使采油廠污水的CODra含量高、生物可降解性差，難以用常規(guī)的方法進行有效處理。
[0004]通過常規(guī)工藝“隔油+氣浮+生化”，其在氣浮工藝段的出水CODra基本在450 mg/L左右，但是在生化工藝段對CODra的去除率不高。組合深度處理活性炭吸附法可以達到CODcr ( 50mg/L的排放標準，但是處理成本高、再生難，使用上受到一定的限制。常應用于采油廢水處理的五種膜分離技術為反滲透(RO)、超濾(UF)、微濾(MF)、電滲析(ED)和納濾(NF)也可以達到COD。，( 50mg/L的排放標準，但是膜的污染與清洗是目前阻礙這些處理工藝的發(fā)展及應用。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術的不足而提供一種可以高效降低污水中CODra含量使之達到排放標準且運營成本低的采油廠污水處理系統(tǒng)。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設計的一種采油廠污水處理系統(tǒng)，包括依次連接的氣浮預處理和生化處理池，在生物處理池后面還連接有過硫酸鹽活化強氧化反應器、絮凝反應池和沉淀池。上述的生化處理池主要由依次連接的第一生物濾池、第二生物濾池和第三生物濾池組成，其中第三生物濾池與過硫酸鹽活化強氧化反應器連接；上述的第二生物濾池為厭氧生物濾池，在第一生物濾池和第三生物濾池上設有曝氣裝置，上述曝氣裝置與風管連通，同時風管還分別與過硫酸鹽活化強氧化反應器以及絮凝反應池連通。
[0007]氣浮預處理主要實現(xiàn)采油廠污水中石油類、懸浮物和CODra的去除，其出水的CODra含量小于400mg/L，一般在320?380mg/L。通過加壓溶氣氣浮的方式，在浮選劑的作用下，實現(xiàn)污染物的分離去除。浮選劑為一種鐵鹽和聚丙烯酰胺(PAM)的復配物。
[0008]在第一生物濾池和第三生物濾池上設有曝氣裝置，上述曝氣裝置與風管連通，從而能夠通入空氣進行曝氣，其氣水比=2:1?6:1，上述第一生物濾池和第三生物濾池的HRT(水力停留時間)各為8h ;第二生物濾池處于厭氧狀態(tài)，其HRT也為8h。
[0009]過硫酸鹽活化強氧化反應器是一種集紫外光、熱、過度金屬活化過硫酸鹽氧化技術反應器，其所需投加的藥劑有硫酸亞鐵、過硫酸鹽和絡合劑。在過硫酸鹽活化強氧化反應器中的HRT為20min。經(jīng)過硫酸鹽活化強氧化反應器后，污水進入絮凝反應池，絮凝反應池是對廢水進行絮凝處理，其所需投加的藥劑有氫氧化鈉和聚丙烯酰胺，絮凝反應池的HRT為30min。上述過硫酸鹽活化強氧化反應器和絮凝反應池均需要通空氣方可進行，因此兩者均與風管連通。
[0010]為了使得第一生物濾池、第二生物濾池和第三生物濾池能夠更好地發(fā)揮生化效果，在上述三個生物濾池內(nèi)均裝有海綿生物填料，微生物被附載到海綿生物填料表面，形成生物膜，依靠填料表面附著的大量微生物實現(xiàn)采油廠污水石油類和CODra的降解。
[0011]本實用新型得到的一種采油廠污水處理系統(tǒng)，其技術效果有以下幾點:
[0012]1、采用組合的深度處理技術一過硫酸鹽活化強氧化反應器，通過光、聲、熱、氣等綜合元素的反應條件控制，誘發(fā)催化氧化和協(xié)同作用與有機化合物間發(fā)生加成取代、電子轉移、開環(huán)斷鍵等作用，高效快速的去除污染物并可以使得廢水中難降解的大分子氧化降解成小分子物質(zhì)，甚至轉化為二氧化碳和水，且礦化部分物質(zhì)，減少產(chǎn)泥量，達到無害化的目的的深度處理。
[0013]2、整個污水處理系統(tǒng)的水力停留時間短，因此，占地面積小，大大的節(jié)約了成本。另外本系統(tǒng)易于實施，且能耗小，運行費用較低，處理效果好，可將采油廠污水中的懸浮物和難降解的有機物有效去除。
[0014]3、采用海綿生物填料形成的生物膜，使得該系統(tǒng)對水質(zhì)的適應性強，耐沖擊負荷性能好，而且還適用于進水水質(zhì)不穩(wěn)定的系統(tǒng)，其調(diào)試方式能快速啟動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是實施例1的一種采油廠污水處理系統(tǒng)的流程圖；
[0016]圖2是實施例2的一種采油廠污水處理系統(tǒng)的流程圖。
[0017]圖中:氣浮預處理1、第一生物濾池2、第二生物濾池3、第三生物濾池4、過硫酸鹽活化強氧化反應器5、絮凝反應池6、沉淀池7、曝氣裝置8、風管9、海綿生物填料10、生化處理池11。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0019]實施例1:
[0020]如圖1所示，本實施例提供的一種采油廠污水處理系統(tǒng)，包括依次連接的氣浮預處理I和生化處理池11，在生物處理池11后面還連接有過硫酸鹽活化強氧化反應器5、絮凝反應池6和沉淀池7 ;上述的生化處理池11主要由依次連接的第一生物濾池2、第二生物濾池3和第三生物濾池4組成，其中第三生物濾池4與過硫酸鹽活化強氧化反應器5連接；上述的第二生物濾池3為厭氧生物濾池，在第一生物濾池2和第三生物濾池4上設有曝氣裝置8，上述曝氣裝置8與風管9連通，同時風管9還分別與過硫酸鹽活化強氧化反應器5以及絮凝反應池6連通。
[0021]在采油廠污水的具體處理中，采油廠污水經(jīng)氣浮預處理1，其出水時CODcr在320~380mg/L、石油類≤20mg/L,然后進入第一生物濾池2，經(jīng)處理出水CODcr在220 mg/L左右，接著廢水流入第二生物濾池3，經(jīng)處理出水CODcr在200 mg/L左右，厭氧條件下的第二生物濾池3對CODcr的去除率并不高，但是對廢水起到改性作用，主要體現(xiàn)在厭氧的水解酸化段，水解酸化的產(chǎn)物主要是小分子有機物，使廢水中溶解性有機物顯著提高，而微生物對有機物的攝取只有溶解性的小分子物質(zhì)才可直接進入細胞內(nèi)，而不溶性大分子物質(zhì)首先要通過胞外酶的分解才得以進入微生物體內(nèi)代謝。然后廢水通過第三生物濾池4，經(jīng)處理出水CODcr在120 mg/L左右,最后廢水通過硫酸鹽活化強氧化反應器5和絮凝反應池6的反應以及3h的沉淀池7沉淀處理，最終出水CODcr≤ 50 mg/L、石油類≤8mg/L,保證了出水水質(zhì)，完全滿足了國家及遼寧省污水外排的要求。
[0022]實施例2:
[0023]如圖2所示的一種采油廠污水處理系統(tǒng)，其大體結構與實施例1 一致，但是在具體使用中，第一生物濾池2、第二生物濾池3和第三生物濾池4內(nèi)均裝有海綿生物填料10，微生物被附載到海綿生物填料10表面，形成生物膜，依靠填料表面附著的大量微生物實現(xiàn)采油廠污水石油類和COD ra的降解。
【權利要求】
1.一種采油廠污水處理系統(tǒng)，包括依次連接的氣浮預處理(I)和生化處理池(11 )，其特征在于:在生物處理池(11)后面還連接有過硫酸鹽活化強氧化反應器(5)、絮凝反應池(6)和沉淀池(7);上述的生化處理池(11)主要由依次連接的第一生物濾池(2)、第二生物濾池(3)和第三生物濾池(4)組成，其中第三生物濾池(4)與過硫酸鹽活化強氧化反應器(5)連接；上述的第二生物濾池(3)為厭氧生物濾池，在第一生物濾池(2)和第三生物濾池(4)上設有曝氣裝置(8)，上述曝氣裝置(8)與風管(9)連通，同時風管(9)還分別與過硫酸鹽活化強氧化反應器(5)以及絮凝反應池(6)連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種采油廠污水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第一生物濾池(2 )、第二生物濾池(3 )和第三生物濾池(4)內(nèi)均裝有海綿生物填料(10 )。
【文檔編號】C02F9/14GK203807308SQ201420251462
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權日:2014年5月16日
【發(fā)明者】陳其經(jīng) 申請人:寧波市恒潔水務發(fā)展有限公司