箱式一體化隔油提升設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種箱式一體化隔油提升設備，包括并排設置的雜物分離箱、集油箱及儲污箱，雜物分離箱與集油箱之間通過油渣分離格欄連通，集油箱與儲污箱之間通過污水流道連通，雜物分離箱上設有進水口，進水口后依次設置粉碎格柵及蜂窩格柵網(wǎng)，集油箱的底部設有微氣泡發(fā)生器，中上部設有自動刮油器及集油口，儲污箱內(nèi)設有排污水泵，排污水泵通過排污管道連接污水排放口，雜物分離箱、集油箱及儲污箱的底端均設有排渣口。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型為一體化設備，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，適用于廚房排放污水的凈化處理，且固液分離與油水分離效果均非常好。
【專利說明】箱式一體化隔油提升設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種油水分離設備，尤其是涉及一種箱式一體化隔油提升設備。

【背景技術】
[0002]污水處理與環(huán)境保護和資源利用息息相關。在地下商場、別墅、人防、地鐵會所以及酒店的地下室等處都會需要污水處理裝置。一般的污水處理裝置主要包括固液分離和油渣分離兩部分，一般通過過濾網(wǎng)進行油渣分離，通過自然密度分層和滲透實現(xiàn)有水分分離，然后再將分離后的廢水排出。但是這樣的污水處理裝置結(jié)構(gòu)復雜，污水處理從效率低，而且氣味重，占地面積大。另外經(jīng)過這樣的一次處理，有水分分離的流程短，效率低。
[0003]中國專利CN202909492U公開了一種用于油水分離裝置的二次智能油水分離裝置，包括儲油箱、儲水箱、虹吸管、回流泵和回流管；虹吸管的兩個端口分別與儲水箱和儲油箱連通，以將儲油箱下部的污水通過虹吸原理流進儲水箱內(nèi)；儲油箱上設有廢水進口 ；回流泵的進水口伸入到儲水箱內(nèi)，以將儲水箱內(nèi)的污水排出至油水分離裝置，用于繼續(xù)進行油水分離；所述儲水箱內(nèi)還設有用于對儲水箱中的水位高度進行實時監(jiān)控的干簧管，當儲水箱內(nèi)的水位到達設定值時，控制器啟動回流泵，將污水提升至油水分離裝置內(nèi)。其不足是:油水分離效果差。
[0004]中國專利CN102942260A公開了一種全自動隔油提升一體化設備，包括相連通的雜物分離箱、油水分離箱及污水提升箱，所述雜物分離箱連接在廢水進水管路上，所述雜物分離箱內(nèi)的入水口處設有可自動剔除固體雜物的機械格柵，所述油水分離箱頂端設有自動刮油器，所述自動刮油器與集油桶相連通，所述油水分離箱底端設有與其相連通的集泥桶。該發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省土建施工，具有高效隔油自動排油、自動清除雜物、高效排泥與污水自動提升排放的功能，其不足是:結(jié)構(gòu)復雜、操作麻煩。
[0005]中國專利CN103523859A公布了一種餐廚隔油提升一體化設備，包括箱體、水箱和油箱，所述箱體內(nèi)設有手提濾桶和溢油槽，所述箱體內(nèi)間隔設有至少第一個隔板和第二隔板，第一隔板下端與箱體底部相連接，左端與箱體的左側(cè)板相連接，第二隔板下端與箱體底部相連接，右端與箱體的右側(cè)板相連接，以使第一隔板和第二隔板將箱體分割成“S”形混合液通道，所述箱體一側(cè)壁上端設有污水進口，另一側(cè)壁垂直設有出水通道，箱體內(nèi)對應污水進口設有手提濾桶，箱體內(nèi)設有溢油槽，所述溢油槽出油口與油箱相連通，所述水箱內(nèi)設有潛水泵。該設備為一體化設備，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，但是其油水分離效果及污水與固體雜物的分離效果均不理想。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、固液分離與油水分離效果均非常好的箱式一體化隔油提升設備。
[0007]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0008]箱式一體化隔油提升設備，包括并排設置的雜物分離箱、集油箱及儲污箱，所述的雜物分離箱與集油箱之間通過油渣分離格欄連通，所述的集油箱與儲污箱之間通過污水流道連通，所述的雜物分離箱上設有進水口，進水口后依次設置粉碎格柵及蜂窩格柵網(wǎng)，所述的集油箱的底部設有微氣泡發(fā)生器，中上部設有自動刮油器及集油口，所述的儲污箱內(nèi)設有排污水泵，排污水泵通過排污管道連接污水排放口，所述的雜物分離箱、集油箱及儲污箱的底端均設有排渣口。
[0009]所述的雜物分離箱的下部設有錐型排砂吸納口，雜物分離箱底端的排渣口設在錐型排砂吸納口的下方。
[0010]所述的集油箱內(nèi)部設有液位探測傳感器、自動溫控加熱器及溫度傳感器。
[0011]還包括控制柜，該控制柜分別與排污水泵、液位探測傳感器、自動溫控加熱器及微氣泡發(fā)生器電連接。
[0012]所述的儲污箱內(nèi)部設有液位探測傳感器，頂部設有通氣孔。
[0013]所述的排污水泵依次通過出口耦合聯(lián)通管及防倒流交匯聯(lián)通管連接污水排放口。
[0014]所述的雜物分離箱、集油箱及儲污箱的頂端分別設有檢測人孔。
[0015]所述的雜物分離箱、集油箱及儲污箱均設置在同一底座上，該底座下側(cè)設有支撐座。
[0016]所述的油渣分離格欄設在雜物分離箱與集油箱連接一側(cè)的中部。
[0017]所述的污水流道設置在集油箱與儲污箱連接一側(cè)的底部。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0019](I)本實用新型的設備用一體化設備，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，適用于廚房排放污水的凈化處理。
[0020](2)本實用新型的設備，首先對廚房排放污水進行固液分離，將固體直接從雜物分離箱分離出去，然后再將污水進行油水分離，分別將油和水單獨收集排放，分離效果很好。
[0021](3)在集油箱底部設置微氣泡發(fā)生器，通過氣泡加強油水分離的效果，同時在集油箱上部設置自動溫控加熱器，確保上層油脂不會結(jié)露，通過自動刮油器刮油后，從集油口排出。
[0022](4)雜物分離箱、集油箱及儲污箱的底端分別單獨設有排渣口，利于單獨清理，雜物分離箱、集油箱及儲污箱的底端分別單獨設有檢測人孔，利于單獨修理維護。
[0023](5)本實用新型的設備還可以設置控制柜，通過控制柜分別與排污水泵、液位探測傳感器、自動溫控加熱器及微氣泡發(fā)生器電連接，通過控制柜控制設備的運行，自動化程度高，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中標號:1為雜物分離箱，2為集油箱,3為儲污箱,4為底座,5為支撐座,6為檢測人孔，7為粉碎格柵，8為蜂窩格柵網(wǎng)，9為錐型排砂吸納口，10為排渣口，11為油渣分離格欄，12為自動刮油器，13為微氣泡發(fā)生器，14為集油口，15為污水流道，16為排污水泵，17為出口耦合聯(lián)通管，18為防倒流交匯聯(lián)通管，19為污水排放口，20為液位探測傳感器，21為自動溫控加熱器，22為溫度傳感器，23為通氣孔，24為進水口。

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0029]實施例
[0030]箱式一體化隔油提升設備，如圖1?圖3所示，包括并排設置的雜物分離箱1、集油箱2及儲污箱3，雜物分離箱1、集油箱2及儲污箱3均采用SUS304不銹鋼材料制成，四面模壓、箱外無焊縫處理。雜物分離箱1、集油箱2及儲污箱3均設置在同一底座4上，該底座4下側(cè)設有支撐座5。雜物分離箱1、集油箱2及儲污箱3的底端均設有排渣口 10。雜物分離箱1、集油箱2及儲污箱3的頂端分別設有檢測人孔6。雜物分離箱I與集油箱2之間通過油渣分離格欄11連通，油渣分離格欄11設在雜物分離箱I與集油箱2連接一側(cè)的中部。集油箱2與儲污箱3之間通過污水流道15連通，污水流道15設置在集油箱2與儲污箱3連接一側(cè)的底部。
[0031]雜物分離箱I上設有進水口 24，進水口 24后依次設置粉碎格柵7及蜂窩格柵網(wǎng)8，雜物分離箱I的下部設有錐型排砂吸納口 9，雜物分離箱I底端的排渣口 10設在錐型排砂吸納口 9的下方。集油箱2的底部設有微氣泡發(fā)生器13，內(nèi)部設有液位探測傳感器20、自動溫控加熱器21及溫度傳感器22，中上部設有自動刮油器12及集油口 14。儲污箱3內(nèi)設有排污水泵16及液位探測傳感器20，頂部設有通氣孔23，排污水泵16依次通過出口耦合聯(lián)通管17及防倒流交匯聯(lián)通管19連接污水排放口 19。
[0032]使用本實用新型的設備時，首先，廚房排放污水從進水口 24進入到雜物分離箱I中，廚房排放污水依次通過粉碎格柵7與蜂窩格柵網(wǎng)8進行固液分離后，雜物被自動分離并存放在格柵內(nèi)，并從錐型排砂吸納口 9及排渣口 10排出到雜物分離箱I外部，含油污水通過油渣分離格欄11進入到集油箱2中。
[0033]集油箱2中的微氣泡發(fā)生器13產(chǎn)生氣泡，加速污水中的油相與水相的分離，其中水相在下層，油相在上層，集油箱2上部設有自動溫控加熱器21、液位探測傳感器20及溫度傳感器22，液位探測傳感器20用于檢測液位，溫度傳感器22用于檢測溫度，自動溫控加熱器21確保集油箱2中溫度恒定，確保上層油相不會結(jié)露，油相經(jīng)過自動刮油器12刮油后，從集油口 14排出到集油箱2外部。水相從污水流道15進入到儲污箱3中。
[0034]儲污箱3中的液位探測傳感器20檢測到液位升高到啟泵液位線時，排污水泵16啟動，將水相通過出口耦合聯(lián)通管17及防倒流交匯聯(lián)通管18輸送到污水排放口 19，并從污水排放口 19排出。儲污箱3上端的通氣孔23用于保持儲污箱3內(nèi)外氣壓平衡。
[0035]箱式一體化隔油提升設備還可以包括控制柜，此時，該控制柜分別與排污水泵16、液位探測傳感器20、自動溫控加熱器21及微氣泡發(fā)生器13電連接，通過控制柜控制設備的運行，自動化程度高，操作方便。
[0036]上述的對實施例的描述是為便于該【技術領域】的普通技術人員能理解和使用實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領域技術人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.箱式一體化隔油提升設備，其特征在于，包括并排設置的雜物分離箱(I)、集油箱(2)及儲污箱(3)，所述的雜物分離箱(I)與集油箱(2)之間通過油渣分離格欄(11)連通，所述的集油箱(2)與儲污箱(3)之間通過污水流道(15)連通，所述的雜物分離箱(I)上設有進水口(24)，進水口(24)后依次設置粉碎格柵(7)及蜂窩格柵網(wǎng)(8)，所述的集油箱(2)的底部設有微氣泡發(fā)生器(13)，中上部設有自動刮油器(12)及集油口(14)，所述的儲污箱(3)內(nèi)設有排污水泵(16)，排污水泵(16)通過排污管道連接污水排放口(19)，所述的雜物分離箱(I)、集油箱(2)及儲污箱(3)的底端均設有排渣口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱式一體化隔油提升設備，其特征在于，所述的雜物分離箱(I)的下部設有錐型排砂吸納口(9)，雜物分離箱(I)底端的排渣口(10)設在錐型排砂吸納口(9)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱式一體化隔油提升設備，其特征在于，所述的集油箱(2)內(nèi)部設有液位探測傳感器(20)、自動溫控加熱器(21)及溫度傳感器(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的箱式一體化隔油提升設備，其特征在于，還包括控制柜，該控制柜分別與排污水泵(16)、液位探測傳感器(20)、自動溫控加熱器(21)及微氣泡發(fā)生器(13)電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱式一體化隔油提升設備，其特征在于，所述的儲污箱(3)內(nèi)部設有液位探測傳感器(20)，頂部設有通氣孔(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱式一體化隔油提升設備，其特征在于，所述的排污水泵(16)依次通過出口耦合聯(lián)通管(17)及防倒流交匯聯(lián)通管(19)連接污水排放口(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱式一體化隔油提升設備，其特征在于，所述的雜物分離箱(I)、集油箱⑵及儲污箱⑶的頂端分別設有檢測人孔(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱式一體化隔油提升設備，其特征在于，所述的雜物分離箱(I)、集油箱⑵及儲污箱⑶均設置在同一底座⑷上，該底座⑷下側(cè)設有支撐座(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱式一體化隔油提升設備，其特征在于，所述的油渣分離格欄(11)設在雜物分離箱(I)與集油箱(2)連接一側(cè)的中部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱式一體化隔油提升設備，其特征在于，所述的污水流道(15)設置在集油箱(2)與儲污箱(3)連接一側(cè)的底部。
【文檔編號】C02F9/10GK203922916SQ201420297144
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】張建軍, 曹占福 申請人:豐翼泵業(yè)（上海）有限公司