污水處理系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污水處理系統(tǒng)，包括污水泵、斜板催化反應(yīng)塔、離心泵、文丘里射流器、制氧機(jī)、臭氧發(fā)生器、催化反應(yīng)器、換熱器、填料催化塔、曝氣生物塔、空壓機(jī)和儲(chǔ)水箱；所述污水泵、斜板催化反應(yīng)塔、文丘里射流器、制氧機(jī)、臭氧發(fā)生器、催化反應(yīng)器、換熱器、填料催化塔、曝氣生物塔和儲(chǔ)水箱均設(shè)置有進(jìn)口和出口；所述污水泵的出口與斜板催化反應(yīng)塔的第一進(jìn)口相連接；所述斜板催化反應(yīng)塔的第一出口與離心泵的進(jìn)口通過(guò)管道相連接；所述離心泵的出口與文丘里射流器的第一進(jìn)口相連接；所述臭氧發(fā)生器的出口與文丘里射流器的第二進(jìn)口通過(guò)管道相連接；所述斜板催化反應(yīng)塔的第二出口與填料催化塔的進(jìn)口通過(guò)管道相連接。本實(shí)用新型運(yùn)行成本低，處理效果穩(wěn)定。
【專(zhuān)利說(shuō)明】污水處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及環(huán)境工程污水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種污水處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國(guó)工業(yè)發(fā)展，產(chǎn)生了大量工業(yè)污水和生活污水，對(duì)環(huán)境造成的污染影響越 來(lái)越來(lái)明顯。其中排放的高難度污水，如化工污水、石化污水、焦化污水、垃圾滲濾液、制 藥污水、電鍍含氰污水、研磨污水等，這些污水中含有很多難生物降解有機(jī)物和生物毒性物 質(zhì)，有機(jī)物成分復(fù)雜，化學(xué)需氧量C0D濃度高，此類(lèi)污水非常難處理。
[0003] 對(duì)于難處理的重污染工業(yè)污水，環(huán)保工作者一直努力探索。目前研究較多的為紫 外線(xiàn)催化氧化技術(shù)，利用真空紫外發(fā)生器同步輻射高強(qiáng)紫外線(xiàn)，高能光子可以直接光解廢 水中的有機(jī)物，使之?dāng)噫I礦化，同時(shí)高能光子還可以敏化難降解有機(jī)物，使之處于不穩(wěn)定的 敏化狀態(tài)，有利于進(jìn)一步降解；以過(guò)氧化氫為氧化劑，在催化劑作用下催化氧化有機(jī)物。同 時(shí)引入紫外光、催化劑和氧化劑，利用它們的協(xié)同作用產(chǎn)生羥基、氧離子等自由基，將高濃 度廢水中有機(jī)污染物徹底分解成C0 2和水等無(wú)害成份，同時(shí)除臭、脫色及殺菌消毒。以此攻 擊水中各種有機(jī)污染物及微生物，直至使其降解為C02、H 20及無(wú)機(jī)鹽。但是很多污水處理系 統(tǒng)反應(yīng)條件要求多，成本高，處理效果不穩(wěn)定。
[0004] 目前缺乏一種運(yùn)行成本低且處理效果穩(wěn)定的污水處理系統(tǒng)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種運(yùn)行成本低且處理效果穩(wěn)定的 污水處理系統(tǒng)。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種污水處理系統(tǒng)，污 水處理系統(tǒng)包括污水泵、斜板催化反應(yīng)塔、離心泵、射流器、制氧機(jī)、臭氧發(fā)生器、催化反應(yīng) 器、換熱器、填料催化塔、曝氣生物塔和儲(chǔ)水箱；
[0007] 所述污水泵、斜板催化反應(yīng)塔、射流器、制氧機(jī)、臭氧發(fā)生器、催化反應(yīng)器、換熱器、 填料催化塔、曝氣生物塔和儲(chǔ)水箱均設(shè)置有進(jìn)口和出口；所述污水泵的出口與斜板催化反 應(yīng)塔的第一進(jìn)口通過(guò)管道相連接；所述斜板催化反應(yīng)塔的第一出口與離心泵的進(jìn)口通過(guò)管 道相連接；所述離心泵的出口與射流器的第一進(jìn)口通過(guò)管道相連接；
[0008] 所述制氧機(jī)的出口與臭氧發(fā)生器的進(jìn)口通過(guò)管道相連接；所述臭氧發(fā)生器的出 口與射流器的第二進(jìn)口通過(guò)管道相連接；所述射流器的出口與催化反應(yīng)器的進(jìn)口通過(guò)管 道相連接；所述催化反應(yīng)器的出口與換熱器的進(jìn)口通過(guò)管道相連接；所述換熱器的出口與 斜板催化反應(yīng)塔的第二進(jìn)口通過(guò)管道相連接，所述斜板催化反應(yīng)塔的第二出口與填料催化 塔的進(jìn)口通過(guò)管道相連接，所述填料催化塔的出口與曝氣生物塔的第一進(jìn)口通過(guò)管道相連 接，所述曝氣生物塔的出口與儲(chǔ)水箱的進(jìn)口通過(guò)管道相連接。
[0009] 進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)水箱的出口設(shè)置有取樣口；所述制氧機(jī)為分子篩制氧機(jī)；所述 射流器為文丘里射流器；所述污水處理系統(tǒng)還包括風(fēng)機(jī)，所述曝氣生物塔的第二進(jìn)口與風(fēng) 機(jī)的出口通過(guò)管道相連接。
[0010] 進(jìn)一步地，所述制氧機(jī)上設(shè)置有空壓機(jī)，所述曝氣生物塔的第二進(jìn)口與制氧機(jī)的 第二出口通過(guò)管道相連接，所述制氧機(jī)的第一出口與臭氧發(fā)生器的進(jìn)口通過(guò)管道相連接。 [0011] 更進(jìn)一步地，所述污水處理系統(tǒng)還包括改變臭氧水的進(jìn)水方向且擴(kuò)大臭氧水的面 積的反射器和過(guò)濾網(wǎng)；
[0012] 所述斜板催化反應(yīng)塔的第一出口處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述反射器設(shè)置于臭氧發(fā)生器 和文丘里射流器之間；文丘里射流器吸入臭氧量通過(guò)離心泵的流量與管道上的閥門(mén)進(jìn)行調(diào) 節(jié)。
[0013] 進(jìn)一步地，所述污水泵為潛污泵或離心污水泵；所述污水泵與斜板催化反應(yīng)塔的 連接管道上設(shè)置有壓力控制器和流量控制器。
[0014] 進(jìn)一步地，所述曝氣生物塔的第二進(jìn)口處設(shè)置有曝氣管網(wǎng)和曝氣盤(pán)，所述曝氣生 物塔內(nèi)設(shè)置有多孔性填料；所述填料催化塔內(nèi)設(shè)置有惰性貴金屬粉末的顆粒填料，所述顆 粒填料的比表面積為〇. l-l〇〇m2/g。
[0015] 更進(jìn)一步地，所述曝氣生物塔和填料催化塔內(nèi)均設(shè)置多層傾斜的折板，每層折板 投影均有交叉重合部分，所述每層折板與塔體中軸線(xiàn)之間的夾角為30-89°。
[0016] 進(jìn)一步地，折板投影長(zhǎng)度超出塔體中軸線(xiàn)的長(zhǎng)度為5-500_。
[0017] 進(jìn)一步地，所述斜板催化反應(yīng)塔內(nèi)部裝填有惰性貴金屬催化劑的固體填料，所述 填料采用折板或斜板式設(shè)置。
[0018] 更進(jìn)一步地，所述污水泵、斜板催化反應(yīng)塔、離心泵、文丘里射流器、制氧機(jī)、臭氧 發(fā)生器、催化反應(yīng)器、換熱器、填料催化塔、曝氣生物塔、空壓機(jī)和儲(chǔ)水箱集成安裝在箱體 內(nèi)，所述箱體數(shù)量為一臺(tái)或一臺(tái)以上，通過(guò)管道相串接。
[0019] 有益效果：本實(shí)用新型能夠提高高難度污水的處理量，提高臭氧利用率，對(duì)污水 pH、水溫等適用范圍廣，占地面積小，安裝操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，處理效果穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生 二次污染。采用高級(jí)催化氧化技術(shù)，通過(guò)該技術(shù)產(chǎn)生羥基自由基，對(duì)大部分污水處理效果顯 著，催化反應(yīng)后的污水進(jìn)一步經(jīng)斜板催化反應(yīng)塔、填料催化塔反應(yīng)，能有效降解化學(xué)需氧量 C0D、提升B0D/化學(xué)需氧量C0D比，降解有毒有害有機(jī)物質(zhì)，使用范圍廣。
[0020] (1)在設(shè)備出口處接斜板催化反應(yīng)塔臭氧水進(jìn)口，此進(jìn)口設(shè)置反射器，改變臭氧水 的進(jìn)水方向，擴(kuò)大臭氧水的面積，增大與填料的接觸面積，提高反應(yīng)效率，減小斜板催化反 應(yīng)塔體積，節(jié)省占地面積。
[0021] (2)本實(shí)用新型既能方便的對(duì)高難度污水進(jìn)行循環(huán)處理直至達(dá)標(biāo)排放，也能對(duì)大 水量高難度污水進(jìn)行過(guò)流或循環(huán)式小試實(shí)驗(yàn)，進(jìn)而為大水量工業(yè)化提供有效數(shù)據(jù)支撐；還 能對(duì)大水量輕度有機(jī)物污染的水體進(jìn)行過(guò)流式處理，或配合其他污水處理手段，如生化方 法，對(duì)高難度污水進(jìn)行催化氧化預(yù)處理后進(jìn)生化系統(tǒng)；也能對(duì)已經(jīng)有其他污水處理手段處 理不達(dá)標(biāo)的污水進(jìn)行再處理。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022] 圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的示意圖；
[0023] 圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的示意圖；
[0024] 其中：1離心泵；2文丘里射流器；3制氧機(jī)；4臭氧發(fā)生器；5催化反應(yīng)器；6換熱 器；7污水泵；8斜板催化反應(yīng)塔；9填料催化塔；10曝氣生物塔；11儲(chǔ)水箱；12風(fēng)機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面將通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的具體描述，但不能理解為是對(duì)本 實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
[0026] 實(shí)施例1
[0027] 本實(shí)用新型的一種污水處理系統(tǒng)，污水處理系統(tǒng)包括一臺(tái)離心泵1、一臺(tái)文丘里射 流器2、一臺(tái)5L/min制氧機(jī)3、一個(gè)30g/小時(shí)的臭氧發(fā)生器4、一個(gè)平均外徑100mm的催化 反應(yīng)器5、一個(gè)換熱器6、一臺(tái)每小時(shí)流量為2立方米的污水泵7, 一個(gè)斜板催化反應(yīng)塔8、一 個(gè)填料催化塔9、一個(gè)曝氣生物塔10、一個(gè)儲(chǔ)水箱11 ;
[0028] 將制氧機(jī)3、臭氧發(fā)生器4、文丘里發(fā)射器2、催化反應(yīng)器5、污水泵7、換熱器6、污 水泵7、離心泵1通過(guò)管道相連接，集成安裝在鋼結(jié)構(gòu)制成的一個(gè)箱體內(nèi)，斜板催化反應(yīng)塔 8、填料催化塔9、曝氣生物塔10和儲(chǔ)水箱11集成安裝在另一個(gè)箱體內(nèi)，兩個(gè)箱體通過(guò)管道 和電纜連接。制氧機(jī)3根據(jù)臭氧發(fā)生器4的需氧氣量進(jìn)行配制。
[0029] 所述污水泵7、斜板催化反應(yīng)塔8、文丘里射流器2、制氧機(jī)3、臭氧發(fā)生器4、催化反 應(yīng)器5、換熱器6、填料催化塔9、曝氣生物塔10和儲(chǔ)水箱11均設(shè)置有進(jìn)口和出口；所述污 水泵7的出口與斜板催化反應(yīng)塔8的第一進(jìn)口通過(guò)管道相連接；
[0030] 污水通過(guò)污水泵7通過(guò)管道進(jìn)入斜板催化反應(yīng)塔8,斜板催化反應(yīng)塔8起到一個(gè)分 流的作用；經(jīng)過(guò)斜板催化反應(yīng)塔8進(jìn)行分流后，一部分污水由斜板催化反應(yīng)塔8的第一出口 進(jìn)入離心泵1，另一部分污水留在斜板催化反應(yīng)塔8中；氧化還原反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱器6進(jìn)入 斜板催化反應(yīng)塔8,反應(yīng)剩余的臭氧和氧氣與未進(jìn)入催化反應(yīng)器5的污水進(jìn)行混合；繼續(xù) 利用剩余臭氧和氧氣進(jìn)行催化反應(yīng)，加快反應(yīng)速率、提高處理效果。所述污水泵7與斜板催 化反應(yīng)塔8的連接管道上設(shè)置有壓力控制器和流量控制器。斜板催化反應(yīng)塔8污水進(jìn)口接 入污水泵7,對(duì)管道內(nèi)的污水壓力和流量進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制，當(dāng)管道壓力達(dá)到設(shè)定上限值 時(shí)，污水泵7會(huì)自動(dòng)報(bào)警或自動(dòng)保護(hù)停機(jī)。
[0031] 所述斜板催化反應(yīng)塔8的第一出口與離心泵1的進(jìn)口通過(guò)管道相連接；斜板催化 反應(yīng)塔8的第二進(jìn)口處設(shè)置喇叭口，方向正對(duì)前面所述過(guò)濾網(wǎng)，反洗過(guò)濾網(wǎng)，防止堵塞。
[0032] 所述離心泵1的出口與文丘里射流器2的第一進(jìn)口通過(guò)管道相連接；污水以一定 的速度由離心泵1輸送至文丘里射流器2中，所述文丘里射流器2產(chǎn)生負(fù)壓吸入臭氧發(fā)生 器4產(chǎn)生的臭氧，形成臭氧和污水的混合物；文丘里射流器2吸入臭氧量通過(guò)離心泵1的流 量與管道上的閥門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0033] 所述制氧機(jī)3上設(shè)置有空壓機(jī)，所述曝氣生物塔10的第二進(jìn)口與制氧機(jī)3的第二 出口通過(guò)管道相連接，所述制氧機(jī)3的第一出口與臭氧發(fā)生器4的進(jìn)口通過(guò)管道相連接。充 分利用制氧機(jī)3空壓機(jī)產(chǎn)生的空氣，有效節(jié)約能源。
[0034] 所述制氧機(jī)3制得氧氣，將氧氣通入臭氧發(fā)生器4中，所述臭氧發(fā)生器4的出口與 文丘里射流器2的第二進(jìn)口通過(guò)管道相連接；
[0035] 所述文丘里射流器2的出口與催化反應(yīng)器5的進(jìn)口通過(guò)管道相連接；污水與催化 反應(yīng)器5中的催化劑層充分接觸，在催化劑的催化下，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)。
[0036] 所述催化反應(yīng)器5的出口與換熱器6的進(jìn)口通過(guò)管道相連接；所述換熱器6的出 口與斜板催化反應(yīng)塔8的第二進(jìn)口通過(guò)管道相連接。
[0037] 斜板催化反應(yīng)塔8內(nèi)部裝填有惰性貴金屬催化劑固體填料，填料采用折板、斜板 式，按水流方向順序排放，填滿(mǎn)塔內(nèi)空間，填料可分η層進(jìn)行排放，有效增大催化反應(yīng)接觸 面積，并減小催化反應(yīng)塔體積和裝置占地面積。
[0038] 所述斜板催化反應(yīng)塔8的第二出口與填料催化塔9的進(jìn)口通過(guò)管道相連接，斜板 催化反應(yīng)塔8繼續(xù)利用剩余臭氧和氧氣進(jìn)行催化反應(yīng)，加快反應(yīng)速率、提高處理效果。
[0039] 填料催化塔9的折板頂部留有未填充空間，投加的顆粒填料不僅表面涂覆有惰性 貴金屬粉末催化劑，而且多孔，比表面積大，填料接觸面積大，與污水接觸面積大，可有效利 用臭氧和氧氣進(jìn)行反應(yīng)。
[0040] 填料催化塔9繼續(xù)利用剩余臭氧和氧氣進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，進(jìn)一步提高污水處理 效果，填料催化塔9內(nèi)部的折板頂角空間氣液分離后臭氧、氧氣氣體被阻擋在此空間，由于 空間的限制，氣體會(huì)再次進(jìn)入污水中，延長(zhǎng)氣體與污水的接觸反應(yīng)時(shí)間，提高臭氧利用率， 反應(yīng)效率高。
[0041] 所述填料催化塔9的出口與曝氣生物塔10的第一進(jìn)口通過(guò)管道相連接，
[0042] 填料催化塔9內(nèi)部設(shè)置有多層傾斜折板，涂覆有惰性貴金屬粉末的顆粒催化填料 從塔頂填料投放口投入，填充折板間的空間，并在折板頂部留有一處三角形頂角未填充空 間，當(dāng)剩余臭氧和氧氣進(jìn)入填料催化塔9,氣液分離后臭氧、氧氣氣體被阻擋在此空間，由于 空間的限制，氣體聚集多了后會(huì)再次進(jìn)入污水中，延長(zhǎng)氣體與污水的接觸反應(yīng)時(shí)間，提高臭 氧利用率，反應(yīng)效率高。
[0043] 所述曝氣生物塔10內(nèi)設(shè)置有適合微生物附著生長(zhǎng)的多孔性填料，所述曝氣生物 塔10和填料催化塔9內(nèi)均設(shè)置多層傾斜的折板，每層折板投影均有交叉重合部分，所述 每層折板與塔體中軸線(xiàn)之間的夾角為30-89°。折板投影長(zhǎng)度超出塔體中軸線(xiàn)的長(zhǎng)度為 5-500mm〇
[0044] 所述填料催化塔9的填料填充在折板與所述填料催化塔9內(nèi)壁之間的空間。
[0045] 所述曝氣生物塔10的利用折板頂角空間阻擋空氣逸出，延長(zhǎng)空氣與污水接觸反 應(yīng)時(shí)間，提高空氣利用效率，保證塔內(nèi)溶解氧濃度。所述曝氣生物塔10塔內(nèi)填充能附著微 生物的多孔性填料，填料比表面積大，更利于微生物附著生長(zhǎng)繁殖。
[0046] 所述曝氣生物塔10的出口與儲(chǔ)水箱11的進(jìn)口通過(guò)管道相連接。所述填料催化塔 9內(nèi)設(shè)置有惰性貴金屬粉末的顆粒填料，所述顆粒填料的比表面積為0. l-100m2/g。
[0047] 所述曝氣生物塔10的出口與儲(chǔ)水箱11的進(jìn)口相連接，在儲(chǔ)水箱11出口處設(shè)置取 樣口，經(jīng)取樣分析處理達(dá)標(biāo)的污水進(jìn)行排放。曝氣生物塔10的塔內(nèi)曝氣的空氣來(lái)自制氧機(jī) 3的空壓機(jī)分流管道，可有效利用空壓機(jī)產(chǎn)生的空氣量，不浪費(fèi)能量。所述曝氣生物塔10的 第二進(jìn)口處設(shè)置有曝氣管網(wǎng)和曝氣盤(pán)，使空氣能呈微小氣泡擴(kuò)散，增大空氣與污水的接觸 面積，增大空氣的利用效率，保證生物在好氧環(huán)境下生長(zhǎng)繁殖并降解污水中的有機(jī)物質(zhì)。 [0048] 所述污水處理系統(tǒng)還包括改變臭氧水的進(jìn)水方向且擴(kuò)大臭氧水的面積的反射器 和過(guò)濾網(wǎng)；所述反射器設(shè)置于臭氧發(fā)生器和文丘里射流器2之間；所述反射器改變臭氧水 的進(jìn)水方向，擴(kuò)大臭氧水的面積，增大與填料的接觸面積，提高反應(yīng)效率，減小斜板催化反 應(yīng)塔8體積，節(jié)省占地面積。
[0049] 所述斜板催化反應(yīng)塔8的第一出口處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾污水中的雜質(zhì)，防止進(jìn) 入斜板催化反應(yīng)塔8及設(shè)備管道。污水能夠把過(guò)濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)沖洗掉，起到清潔過(guò)濾網(wǎng) 的效果。
[0050] 所述污水泵7、斜板催化反應(yīng)塔8、離心泵1、文丘里射流器2、制氧機(jī)3、臭氧發(fā)生器 4、催化反應(yīng)器5、換熱器6、填料催化塔9、曝氣生物塔10和儲(chǔ)水箱11的出口均與三通相連 接，設(shè)置取樣口閥門(mén)，方便進(jìn)行取樣檢測(cè)分析。
[0051] 所述污水泵7為潛污泵；反應(yīng)時(shí)間由污水泵7的流量以及串聯(lián)或并聯(lián)反應(yīng)器的數(shù) 量和規(guī)格來(lái)確定，污水處理效果由吸入臭氧量、污水處理一體化設(shè)備機(jī)組的數(shù)量以及運(yùn)行 時(shí)間來(lái)控制。
[0052] 本實(shí)用新型能夠提高高難度污水的處理量，提高臭氧利用率，對(duì)污水pH、水溫等適 用范圍廣，占地面積小，安裝操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，處理效果穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。采 用高級(jí)催化氧化技術(shù)，通過(guò)該技術(shù)產(chǎn)生羥基自由基，對(duì)大部分污水處理效果顯著，催化反 應(yīng)后的污水進(jìn)一步經(jīng)斜板催化反應(yīng)塔、填料催化塔反應(yīng)，能有效降解化學(xué)需氧量C0D、提升 B0D/化學(xué)需氧量C0D比，降解有毒有害有機(jī)物質(zhì)，使用范圍廣。
[0053] (1)在臭氧發(fā)生器4和文丘里射流器2之間設(shè)置有改變臭氧水的進(jìn)水方向且擴(kuò)大 臭氧水的面積的反射器；反射器改變臭氧水的進(jìn)水方向，擴(kuò)大臭氧水的面積，增大與填料的 接觸面積，提高反應(yīng)效率，減小斜板催化反應(yīng)塔8體積，節(jié)省占地面積。
[0054] (3)填料催化塔9內(nèi)部設(shè)置有多層傾斜折板，并按30-89°角度進(jìn)行設(shè)置，涂覆有 惰性貴金屬粉末的顆粒催化填料從塔頂填料投放口投入，填充折板間的空間，并在折板頂 部留有一處三角形頂角未填充空間，當(dāng)剩余臭氧和氧氣進(jìn)入填料催化塔9,氣液分離后臭 氧、氧氣氣體被阻擋在此空間，由于空間的限制，氣體聚集多了后會(huì)再次進(jìn)入污水中，延長(zhǎng) 氣體與污水的接觸反應(yīng)時(shí)間，提高臭氧利用率，反應(yīng)效率高。投加的顆粒填料不僅表面涂覆 有惰性貴金屬粉末催化劑，而且多孔，比表面積大，與污水接觸面積大，可有效利用臭氧和 氧氣進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，反應(yīng)速度快，效率高。
[0055] (4)曝氣生物塔10的第二進(jìn)口接制氧機(jī)3的空壓機(jī)，可充分利用制氧機(jī)3空壓機(jī) 產(chǎn)生的空氣，有效節(jié)約能源。曝氣生物塔10的第二進(jìn)口處設(shè)置曝氣管網(wǎng)和曝氣盤(pán)，使空氣 能呈微小氣泡擴(kuò)散，增大空氣與污水的接觸面積，有效增大空氣的利用效率，保證生物在好 氧環(huán)境下生長(zhǎng)繁殖并降解污水中的有機(jī)物質(zhì)。曝氣生物塔10內(nèi)設(shè)置多層傾斜折板，并按 30-89°角度進(jìn)行設(shè)置，利用折板頂角空間阻擋空氣逸出，延長(zhǎng)空氣與污水接觸反應(yīng)時(shí)間， 提高空氣利用效率，保證塔內(nèi)溶解氧濃度。塔內(nèi)填充能附著微生物的多孔性填料，比表面積 大，更利于微生物附著生長(zhǎng)繁殖。
[0056] (5)本實(shí)用新型采用高級(jí)催化氧化技術(shù)，通過(guò)該技術(shù)產(chǎn)生羥基自由基，對(duì)大部分污 水處理效果顯著，催化反應(yīng)后的污水進(jìn)一步經(jīng)斜板催化反應(yīng)塔、填料催化塔反應(yīng)，能有效降 解化學(xué)需氧量C0D、提升B/C比，降解有毒有害有機(jī)物質(zhì)，使用范圍廣。既能方便的對(duì)高難度 污水進(jìn)行循環(huán)處理直至達(dá)標(biāo)排放，也能對(duì)大水量高難度污水進(jìn)行過(guò)流或循環(huán)式小試實(shí)驗(yàn)， 進(jìn)而為大水量工業(yè)化提供有效數(shù)據(jù)支撐；還能對(duì)大水量輕度有機(jī)物污染的水體進(jìn)行過(guò)流式 處理，或配合其他污水處理手段，如生化方法，對(duì)高難度污水進(jìn)行催化氧化預(yù)處理后進(jìn)生化 系統(tǒng)；也能對(duì)已經(jīng)有其他污水處理手段處理不達(dá)標(biāo)的污水進(jìn)行再處理。
[0057] (6)本實(shí)用新型中的設(shè)備均采用不銹鋼材質(zhì)，能耐弱酸、耐堿，并采用的催化氧化 反應(yīng)對(duì)污水pH、水溫的適用范圍廣，從pH>6. 5,水溫0-50°C都能夠保證系統(tǒng)對(duì)污水的處理 效果。本實(shí)用新型可根據(jù)不同高難度污水的水量、水質(zhì)情況將設(shè)備內(nèi)部配件或斜板催化反 應(yīng)塔8、填料催化塔9、曝氣生物塔10的參數(shù)改變，改變反應(yīng)停留時(shí)間，改變催化劑投放量， 改變尺寸等方法，組成處理量、催化劑投放量、臭氧投放量、反應(yīng)時(shí)間不同的工藝系統(tǒng)裝置， 并且可以根據(jù)不同處理水量和污水水質(zhì)情況將工藝系統(tǒng)制成一個(gè)或多個(gè)模塊化的設(shè)備，設(shè) 備間通過(guò)管道或電纜進(jìn)行連接，拆卸和安裝方便簡(jiǎn)單。
[0058] 對(duì)某石油化工廠(chǎng)含高濃度苯酚污水進(jìn)行循環(huán)處理實(shí)驗(yàn)，經(jīng)處理3小時(shí)后，污水化 學(xué)需氧量C0D由1840mg/L降至714mg/L，化學(xué)需氧量C0D的降解率為61. 2%，具體數(shù)據(jù)如 表1所示。
[0059] 表 1
[0060] 水質(zhì)參數(shù) 原樣 處理3h Μ 化學(xué)氧量： C0D(mg/L) _色度__黃色__無(wú)色____
[0061] 由表1得知，污水出水的顏色由黃色轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)色，說(shuō)明對(duì)含苯酚類(lèi)污水有很好的 降解效果，脫色效果明顯。
[0062] 實(shí)施例2
[0063] 實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于：所述污水處理系統(tǒng)還包括風(fēng)機(jī)，所述曝氣生物塔 10的第二進(jìn)口與風(fēng)機(jī)12的出口通過(guò)管道相連接。所述污水泵7為離心污水泵；
[0064] 對(duì)某垃圾滲濾液污水進(jìn)行循環(huán)處理，處理前后數(shù)據(jù)對(duì)比如表2所示。
[0065] 表 2
[0066] \水質(zhì)參數(shù) 原樣 處理30min后 處理2h后 降解率 pH ~ 7.82 7.72 7. 50 --~ ~化學(xué)·量 ^ ^ ^ ~~ C0D(mg/L)___________90% 氨氮（mg/L) 490.2 323.2 306.1 37.6% 總磷(mg/L)__L70__L57__075__55. 9% 色度 350 100 30 91.4%
[0067] 由表2得知，經(jīng)裝置對(duì)某垃圾滲濾液污水處理30min后，污水化學(xué)需氧量C0D由 7525mg/L降至1956mg/L，繼續(xù)處理2h后，化學(xué)需氧量C0D降至752. 5mg/L，化學(xué)需氧量C0D 降解率達(dá)到90% ;氨氮、總磷、色度經(jīng)處理2h后降解率分別為37. 6%、55. 9%、91. 4%。
[0068] 實(shí)施例3
[0069] 實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別在于：對(duì)某酒精廠(chǎng)污水處理站尾水進(jìn)行過(guò)流式處理實(shí) 驗(yàn)，處理前后數(shù)據(jù)對(duì)比如表3所示。
[0070] 表 3
[0071] 參數(shù) 討流^X 過(guò)流處理后化學(xué)需 降解率（％) X CODi% ?_(一） 100 ~ 451 - 382.2 _15^3_ 200 452.6 393.6 13.0 300 468.5 409.9 12.5 400 480. 2 460.2 4. 16 500 480.2 460.2 4. 16 600 468.5 429.4 8.35 700 468.5 429.4 8.35 800 452.6 423. 1 6.52 900 468.5 439.2 6.25 1000 450.8 411.6 8.70
[0072] 由表3得知，經(jīng)裝置對(duì)某酒精廠(chǎng)污水處理站尾水進(jìn)行過(guò)流式處理，通入不同過(guò)流 水量，對(duì)污水中的化學(xué)需氧量COD都有一定的降解，污水流入量越小，因反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，處理 效率越高，化學(xué)需氧量COD降解率也越高。
[0073] 實(shí)施例4
[0074] 實(shí)施例4與實(shí)施例1的區(qū)別在于：某印染廢水進(jìn)行過(guò)流式處理實(shí)驗(yàn)，在污水的進(jìn)水 量均為100L/H時(shí)，污水在相同的本實(shí)用新型的兩個(gè)處理系統(tǒng)中依次進(jìn)行處理，下圖表4為 在一個(gè)處理系統(tǒng)和二個(gè)處理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對(duì)比。
[0075] 表 4
[0076] ~ZIh I化學(xué)需氧量COD I化學(xué)需氧量COD降 Em 名孫__(mg/L)__解率（％)__(度） 原水 1390 -- 800 一個(gè)處理系統(tǒng) 1000 28. 1 600 二個(gè)處理系統(tǒng) 858 38.3 50
[0077] 如表4可知，對(duì)某印染廢水使用兩個(gè)該污水處理系統(tǒng)進(jìn)行污水處理，通入的污水 的流量相同，均為100L/H ;本污水處理系統(tǒng)的對(duì)污水中的化學(xué)需氧量COD都有一定的降解， 污水在經(jīng)過(guò)第二個(gè)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理后，因反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，處理效率越高，化學(xué)需氧量 COD降解率也越高，對(duì)色度的降解也越明顯。
[0078] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述 的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)、說(shuō)明書(shū)及其等效物 界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于：污水處理系統(tǒng)包括污水泵、斜板催化反應(yīng)塔、離心 泵、射流器、制氧機(jī)、臭氧發(fā)生器、催化反應(yīng)器、換熱器、填料催化塔、曝氣生物塔和儲(chǔ)水箱； 所述污水泵、斜板催化反應(yīng)塔、射流器、制氧機(jī)、臭氧發(fā)生器、催化反應(yīng)器、換熱器、填料 催化塔、曝氣生物塔和儲(chǔ)水箱均設(shè)置有進(jìn)口和出口；所述污水泵的出口與斜板催化反應(yīng)塔 的第一進(jìn)口通過(guò)管道相連接；所述斜板催化反應(yīng)塔的第一出口與離心泵的進(jìn)口通過(guò)管道相 連接；所述離心泵的出口與射流器的第一進(jìn)口通過(guò)管道相連接； 所述制氧機(jī)的出口與臭氧發(fā)生器的進(jìn)口通過(guò)管道相連接；所述臭氧發(fā)生器的出口與 射流器的第二進(jìn)口通過(guò)管道相連接；所述射流器的出口與催化反應(yīng)器的進(jìn)口通過(guò)管道相連 接；所述催化反應(yīng)器的出口與換熱器的進(jìn)口通過(guò)管道相連接；所述換熱器的出口與斜板催 化反應(yīng)塔的第二進(jìn)口通過(guò)管道相連接，所述斜板催化反應(yīng)塔的第二出口與填料催化塔的進(jìn) 口通過(guò)管道相連接，所述填料催化塔的出口與曝氣生物塔的第一進(jìn)口通過(guò)管道相連接，所 述曝氣生物塔的出口與儲(chǔ)水箱的進(jìn)口通過(guò)管道相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述儲(chǔ)水箱的出口設(shè)置有取樣 口；所述制氧機(jī)為分子篩制氧機(jī)；所述射流器為文丘里射流器；所述污水處理系統(tǒng)還包括 風(fēng)機(jī)，所述曝氣生物塔的第二進(jìn)口與風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)管道相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述制氧機(jī)上設(shè)置有空壓機(jī)， 所述曝氣生物塔的第二進(jìn)口與制氧機(jī)的第二出口通過(guò)管道相連接，所述制氧機(jī)的第一出口 與臭氧發(fā)生器的進(jìn)口通過(guò)管道相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述污水處理系統(tǒng)還包括改變 臭氧水的進(jìn)水方向且擴(kuò)大臭氧水的面積的反射器和過(guò)濾網(wǎng)； 所述斜板催化反應(yīng)塔的第一出口處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述反射器設(shè)置于臭氧發(fā)生器和文 丘里射流器之間；文丘里射流器吸入臭氧量通過(guò)離心泵的流量與管道上的閥門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述污水泵為潛污泵或離心污 水泵；所述污水泵與斜板催化反應(yīng)塔的連接管道上設(shè)置有壓力控制器和流量控制器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述曝氣生物塔的第二進(jìn)口處 設(shè)置有曝氣管網(wǎng)和曝氣盤(pán)，所述曝氣生物塔內(nèi)設(shè)置有多孔性填料；所述填料催化塔內(nèi)設(shè)置 有惰性貴金屬粉末的顆粒填料，所述顆粒填料的比表面積為〇. l-l〇〇m2/g。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述曝氣生物塔和填料催化塔 內(nèi)均設(shè)置多層傾斜的折板，每層折板投影均有交叉重合部分，所述每層折板與塔體中軸線(xiàn) 之間的夾角為30-89°。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的污水處理系統(tǒng)，其特征在于：折板投影長(zhǎng)度超出塔體中軸線(xiàn) 的長(zhǎng)度為5_500mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述斜板催化反應(yīng)塔內(nèi)部裝填 有惰性貴金屬催化劑的固體填料，所述填料采用折板或斜板式設(shè)置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述污水泵、斜 板催化反應(yīng)塔、離心泵、文丘里射流器、制氧機(jī)、臭氧發(fā)生器、催化反應(yīng)器、換熱器、填料催化 塔、曝氣生物塔、空壓機(jī)和儲(chǔ)水箱集成安裝在箱體內(nèi)，所述箱體數(shù)量為一臺(tái)或一臺(tái)以上，通 過(guò)管道相串接。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK203904155SQ201420308176
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】吳浩, 金玲玲, 秦洪瑤, 陳曉雷, 陳立紅, 李少駿, 王淼 申請(qǐng)人:南京德磊科技有限公司