一種經(jīng)濟環(huán)保型餐飲油水分離設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及油水分離處理領(lǐng)域，具體為一種經(jīng)濟環(huán)保型餐飲油水分離設(shè)備。該油水分離設(shè)備的水泵通過管道與雜物分離反沖器相連通，與水箱相連通的雜物分離反沖器設(shè)置于水箱外側(cè)，雜物分離反沖器通過管道與格柵式初濾分流桶相通；水箱側(cè)面裝有刮油裝置、排油閥，水箱中設(shè)有集油槽，刮油裝置、排油閥與水箱中的集油槽相對應(yīng)，水箱的集油槽中設(shè)置加熱裝置。本實用新型采用封閉箱體結(jié)構(gòu)，安裝使用方便，特別適合餐廳、廚房的廣泛使用。采用加熱裝置、刮油裝置、雜物分離反沖器及控制柜系統(tǒng)相結(jié)合的技術(shù)手法，提高油水分離的效率，解決易堵塞、清掏難等問題，實現(xiàn)油水自動分離、節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】一種經(jīng)濟環(huán)保型餐飲油水分離設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及油水分離處理領(lǐng)域，具體為一種經(jīng)濟環(huán)保型餐飲油水分離設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著食品加工業(yè)和餐飲企業(yè)的快速發(fā)展，在工作和經(jīng)營中所產(chǎn)生的含油污水，大 多都未經(jīng)任何處理就直接排放到市政管網(wǎng)的現(xiàn)象日益嚴重，這是造成江河水質(zhì)污染的重要 原因之一。同時，含油脂的污水長期這樣直接排放，勢必造成市政排水管網(wǎng)結(jié)垢堵塞，因堵 塞后不易清除，極易造成城市排水管網(wǎng)癱瘓，給生產(chǎn)和生活帶來的損失和影響是非常嚴重 的。
[0003] 目前，我國對污水排放的環(huán)保執(zhí)法范圍，已經(jīng)從大型污染排放企業(yè)（如制藥廠、化 工廠、造紙廠等）逐步涉及到食品加工和餐飲企業(yè)。根據(jù)《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》的要求，"職 工食堂和營業(yè)性餐飲行業(yè)所產(chǎn)生的含油污水，必須經(jīng)過除油裝置處理后方可排入市政管網(wǎng) 中"。為了落實和執(zhí)行國家、政府和有關(guān)環(huán)保部門的要求，結(jié)合食品加工和餐飲企業(yè)的特點 以及實際需要，有必要自主研發(fā)的油水分離器，在實際應(yīng)用中徹底解決以前用水泵排水、磚 砌坑體蓄污、澆筑隔油池等傳統(tǒng)排污方法的弊端。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的在于提供一種經(jīng)濟環(huán)保型餐飲油水分離設(shè)備，解決了易堵塞、 清掏難、油水分離不徹底、異味外泄等問題。
[0005] 本實用新型的技術(shù)方案是：
[0006] -種經(jīng)濟環(huán)保型餐飲油水分離設(shè)備，該油水分離設(shè)備包括：格柵式初濾分流桶、雜 物分離反沖器、水箱、刮油裝置、集油槽、水泵、排油閥、加熱裝置，具體結(jié)構(gòu)如下：水泵通過 管道與雜物分離反沖器相連通，與水箱相連通的雜物分離反沖器設(shè)置于水箱外側(cè)，雜物分 離反沖器通過管道與格柵式初濾分流桶相通；水箱側(cè)面裝有刮油裝置、排油閥，水箱中設(shè)有 集油槽，刮油裝置、排油閥與水箱中的集油槽相對應(yīng)，水箱的集油槽中設(shè)置加熱裝置。
[0007] 所述的經(jīng)濟環(huán)保型餐飲油水分離設(shè)備，水箱頂部開設(shè)防溢換氣管路接口，防溢換 氣管路的一端與防溢換氣管路接口相連通，防溢換氣管路的另一端與格柵式初濾分流桶相 連通。
[0008] 所述的經(jīng)濟環(huán)保型餐飲油水分離設(shè)備，水泵通過排水管路與三通球閥的一通相 連，三通球閥的另兩通分別通過管道與水箱和雜物分離反沖器相連通。
[0009] 所述的經(jīng)濟環(huán)保型餐飲油水分離設(shè)備，水箱頂部安裝液位傳感器、熱傳感器。
[0010] 所述的經(jīng)濟環(huán)保型餐飲油水分離設(shè)備，水泵、加熱裝置分別與控制柜系統(tǒng)相連。 [0011] 所述的經(jīng)濟環(huán)保型餐飲油水分離設(shè)備，在水箱的側(cè)面底部裝有水箱泄水閥。
[0012] 所述的經(jīng)濟環(huán)保型餐飲油水分離設(shè)備，水箱內(nèi)堅向設(shè)置油水分離擋板于集油槽的 一側(cè)，通過油水分離擋板在水箱中形成強排腔，水泵置于強排腔內(nèi)。
[0013] 所述的經(jīng)濟環(huán)保型餐飲油水分離設(shè)備，格柵式初濾分流桶的一側(cè)通過進水單向閥 與雜物分離反沖器相連通，格柵式初濾分流桶的另一側(cè)通過防溢換氣管路與水箱的頂部相 通。
[0014] 所述的經(jīng)濟環(huán)保型餐飲油水分離設(shè)備，水泵為兩個對稱設(shè)置，兩個水泵分別通過 管道匯合至三通球閥，通過三通球閥經(jīng)管道連至雜物分離反沖器。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
[0016] 1、本實用新型采用封閉箱體結(jié)構(gòu)，安裝使用方便，特別適合餐飲業(yè)的廣泛使用。采 用雙泵單分離器，水泵葉輪不接觸雜物，不會造成纏繞和堵塞，可延長其使用壽命，解決了 異味外泄、易堵塞、清掏難等問題。
[0017] 2、本實用新型裝有集油和排油系統(tǒng)、加熱裝置及刮油裝置，可自動刮除上浮在表 面的浮油層，并收集在集油槽內(nèi)；氣溫較低時，油脂易凝結(jié)，此時加熱裝置會自動加熱到 20°C，使之處于融化狀態(tài)，利于油脂的排出。
[0018] 3、本實用新型為油水分離、污水收集、隔離處理、液位控制、加熱融脂、污水排放于 一體的集成設(shè)備，無污染，無沉淀，免掏清，提高油水分離效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本實用新型的主視圖。
[0020] 圖2為本實用新型的俯視圖。
[0021] 圖3為本實用新型的左視圖。
[0022] 圖4為本實用新型的右視圖。
[0023] 圖5為本實用新型的后視圖。
[0024] 圖中，1格柵式初濾分流桶；2雜物分離反沖器；3防溢換氣管路；4三通球閥；5水 箱；6刮油裝置；7觀察窗；8集油槽；9液位傳感器；10排水管路；11設(shè)備基座；12支架；13 水箱蓋；14水泵；15排油閥；16熱傳感器；17加熱裝置；18油水分離擋板；19強排腔；20水 箱泄水閥；21出水口。

【具體實施方式】
[0025] 如圖1-圖5所示，本實用新型餐飲專用型油水分離設(shè)備主要包括：格柵式初濾分 流桶1、雜物分離反沖器2、防溢換氣管路3、三通球閥4、水箱5、刮油裝置6、觀察窗7、集油 槽8、雙極式液位傳感器9、排水管路10、設(shè)備基座11、支架12、水箱蓋13、水泵14、排油閥 15、熱傳感器16、加熱裝置17、油水分離擋板18、強排腔19等，水泵14通過管道與雜物分離 反沖器2相連通，與水箱5相連通的雜物分離反沖器2設(shè)置于水箱5外側(cè)，雜物分離反沖器 2通過管道與格柵式初濾分流桶1相通，具體結(jié)構(gòu)如下：
[0026] 在設(shè)備基座11上設(shè)置水箱5,水箱5頂部安裝液位傳感器9、熱傳感器16和水箱 蓋13,水箱5頂部開設(shè)防溢換氣管路接口，防溢換氣管路3的一端與防溢換氣管路接口相連 通，防溢換氣管路3的另一端與格柵式初濾分流桶1相連通；水泵14通過排水管路10與三 通轉(zhuǎn)化閥4的一通相連，三通球閥4的另兩通分別通過管道與水箱5和雜物分離反沖器2相 連通，雜物分離反沖器2通過管道與格柵式初濾分流桶1相通，雜物分離反沖器2通過管道 與出水口 21相通。水箱1側(cè)面上部裝有刮油裝置6、排油閥15,水箱5中設(shè)有集油槽8,刮 油裝置6、排油閥15與水箱1中的集油槽8相對應(yīng)，水箱1的集油槽8中設(shè)置加熱裝置17， 可提高油水分離的效率。雜物分離反沖器2通過設(shè)備基座11上的支架12支撐固定。在水 箱5的集油槽8側(cè)面上部設(shè)置觀察窗7,在水箱5的側(cè)面底部裝有水箱泄水閥20。
[0027] 本實用新型中，水箱5內(nèi)堅向設(shè)置油水分離擋板18于集油槽8的一側(cè)，通過油水 分離擋板18在水箱5中形成強排腔19,水泵14置于強排腔19內(nèi)，水泵14通過管道與雜物 分離反沖器2相連通。
[0028] 本實用新型中，格柵式初濾分流桶1的一側(cè)通過進水單向閥與雜物分離反沖器2 相連通，格柵式初濾分流桶1的另一側(cè)通過防溢換氣管路3與水箱的頂部相通，起到防溢換 氣作用。
[0029] 本實用新型中，水泵14為兩個對稱設(shè)置，兩個水泵14分別通過管道匯合至三通球 閥4,通過三通球閥4經(jīng)管道連至雜物分離反沖器2,從而通過水泵14輸出污水的同時，對 雜物分離反沖器2進行反沖洗，將較大雜物由出水口 21排出。
[0030] 本實用新型中，液位傳感器9,用于測定水箱水位和集水坑水位；熱傳感器16,用 于測定水箱溫度；防溢排氣管路3,用于連接排氣管路；雜物分離反沖器2為分體式結(jié)構(gòu)，具 有過濾雜物和攪拌水箱內(nèi)污水功能（圖1、圖2、圖3)。雜物分離反沖器是指：污水從進水 口進入后較大的雜物被分離，再經(jīng)過反沖洗，可使污水和較大的雜物從出水口排出的裝置， 分體式結(jié)構(gòu)使裝卸和維修更加方便。
[0031] 本實用新型中，水泵14、加熱裝置17分別與控制柜系統(tǒng)相連，水泵14、加熱裝置17 的啟閉可以通過常規(guī)的控制柜系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，提高處理過程的精確性。
[0032] 本實用新型的工作過程如下：
[0033] 如圖1-圖5所示，含油污水進入格柵式過濾分流桶1后，可隨液體流動的較大固 型物，首先被格柵式過濾分流桶1中的過濾網(wǎng)筐分離出來，將較大雜物暫存在過濾筐內(nèi)，便 于定時清理；其余較小的雜物隨油水流入水箱5中，并沉降在水箱5底部，油珠借助含油污 水高速流入時的動能，連續(xù)碰撞，由小變大，使不同比重的油與水分層、分離，最終實現(xiàn)油水 分離的目的。當浮于水面的油脂累積到一定厚度時，就會平穩(wěn)的流到水箱5內(nèi)的集油槽7 中，集油槽7內(nèi)的油脂可由排油閥15排出；當雙極式液位傳感器9檢測到箱體5內(nèi)水位達 到啟動液位時，排污泵14啟動，水箱1的箱體內(nèi)含油污水與雜物分離反沖器2中的雜物通 過出水口 21排出。
[0034] 水箱5的入口處對應(yīng)設(shè)置檔板能夠使含油污水進入水箱5后，水流在水箱5中均 勻分布，避免了短流和湍流現(xiàn)象的產(chǎn)生，可維持最佳的水力停留時間，因而能獲得最佳的油 水分離效果。為了防止低溫時油脂凝結(jié)不利于流出，水箱5側(cè)面設(shè)置刮油裝置6,水箱5內(nèi) 中設(shè)有加熱裝置17,使油脂出于融化狀態(tài)，便于其排出。
[0035] 結(jié)果表明，本實用新型采用封閉箱體結(jié)構(gòu)，安裝使用方便，特別適合餐廳、廚房的 廣泛使用。采用加熱裝置、刮油裝置、雜物分離反沖器及控制柜系統(tǒng)相結(jié)合的技術(shù)手法，提 高油水分離的效率，解決易堵塞、清掏難等問題，實現(xiàn)了油水自動分離、節(jié)能環(huán)保的目的。
【權(quán)利要求】
1. 一種經(jīng)濟環(huán)保型餐飲油水分離設(shè)備，其特征在于，該油水分離設(shè)備包括：格柵式初 濾分流桶、雜物分離反沖器、水箱、刮油裝置、集油槽、水泵、排油閥、加熱裝置，具體結(jié)構(gòu)如 下：水泵通過管道與雜物分離反沖器相連通，與水箱相連通的雜物分離反沖器設(shè)置于水箱 外側(cè)，雜物分離反沖器通過管道與格柵式初濾分流桶相通；水箱側(cè)面裝有刮油裝置、排油 閥，水箱中設(shè)有集油槽，刮油裝置、排油閥與水箱中的集油槽相對應(yīng)，水箱的集油槽中設(shè)置 加熱裝置。
2. 按照權(quán)利要求1所述的經(jīng)濟環(huán)保型餐飲油水分離設(shè)備，其特征在于，水箱頂部開設(shè) 防溢換氣管路接口，防溢換氣管路的一端與防溢換氣管路接口相連通，防溢換氣管路的另 一端與格柵式初濾分流桶相連通。
3. 按照權(quán)利要求1所述的經(jīng)濟環(huán)保型餐飲油水分離設(shè)備，其特征在于，水泵通過排水 管路與三通球閥的一通相連，三通球閥的另兩通分別通過管道與水箱和雜物分離反沖器相 連通。
4. 按照權(quán)利要求1所述的經(jīng)濟環(huán)保型餐飲油水分離設(shè)備，其特征在于，水箱頂部安裝 液位傳感器、熱傳感器。
5. 按照權(quán)利要求1所述的經(jīng)濟環(huán)保型餐飲油水分離設(shè)備，其特征在于，水泵、加熱裝置 分別與控制柜系統(tǒng)相連。
6. 按照權(quán)利要求1所述的經(jīng)濟環(huán)保型餐飲油水分離設(shè)備，其特征在于，在水箱的側(cè)面 底部裝有水箱泄水閥。
7. 按照權(quán)利要求1所述的經(jīng)濟環(huán)保型餐飲油水分離設(shè)備，其特征在于，水箱內(nèi)堅向設(shè) 置油水分離擋板于集油槽的一側(cè)，通過油水分離擋板在水箱中形成強排腔，水泵置于強排 腔內(nèi)。
8. 按照權(quán)利要求1所述的經(jīng)濟環(huán)保型餐飲油水分離設(shè)備，其特征在于，格柵式初濾分 流桶的一側(cè)通過進水單向閥與雜物分離反沖器相連通，格柵式初濾分流桶的另一側(cè)通過防 溢換氣管路與水箱的頂部相通。
9. 按照權(quán)利要求1所述的經(jīng)濟環(huán)保型餐飲油水分離設(shè)備，其特征在于，水泵為兩個對 稱設(shè)置，兩個水泵分別通過管道匯合至三通球閥，通過三通球閥經(jīng)管道連至雜物分離反沖 器。
【文檔編號】C02F9/02GK203999184SQ201420376955
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】黃進, 陸曉光, 賈玉杰, 于海波 申請人:沈陽金利潔科技有限公司